锅炉吹灰系统的故障与维护
锅炉吹灰系统的故障与维护
【摘 要】吹灰系统是锅炉安全经济运行的重要部分,本文分析解决吹灰系统的故障,保证其安全稳定运行
【关键词】吹灰器;吹扫;蒸汽带水
铁岭发电公司的300MW 发电机组布置了110台IK 型和IR 型吹灰器,吹灰蒸汽由分隔屏过热器和后屏过热器出口联箱引出,经减压站后引至吹灰器,然后依据集控室发出的程序控制信号进行吹灰。自投产以来,由于各种原因,吹灰器不能正常投运。本文对影响锅炉吹灰系统的主要问题进行分析,提出相应的解决方案,以确保吹灰系统正常使用。
1 吹灰器汽源
吹灰器系统不能正常投运,主要原因为汽源参数过高,按照哈锅厂的原设计采用高参数蒸汽作为吹灰器汽源,P=19.2MPa,T=443.9℃,需要经过减温减压后达到所需参数P=3.11MPa,T=334℃。由于参数差别太大,原来安装在基地的调节阀不能满足使用要求,频繁动作且不稳定,维护工作繁重,经常使得系统超压,安全门动作。因此,汽源改造势在必行,新的汽源选在壁式辐射再热器出口,此位置蒸汽参数十分接近吹灰蒸汽的要求,基本不用基地调节阀调整,系统不超压,不用减温水。而机组启动初期可以采用燃气(乙炔或氢气等)吹灰,也可以采用辅助蒸汽或者压缩空气吹灰。
2 吹灰管道
(1)吹灰管道布置不够合理,管道系统热膨胀过大,使得吹灰器承受不合理的应力;在安装吹灰器管道系统时,把吹灰器作为管道的一个支点,使与吹灰器阀门连接部分的管道没有足够的柔性,吹灰提升阀承受了不合理的外力。解决的措施是对不合理的管道支吊点进行重新布置。对于较短的炉膛吹灰器,可以将其与管道系统连接的钢管改为不锈钢的金属软管。
(2)部分吹灰管道倾斜度不合乎要求,致使管道积水,这不但会引起管道的腐蚀,并且管中的积水还会在吹灰时被吹出,使被吹扫的受热面金属管受到冲刷。为了保证疏水,吹灰管道至少应该有4%的倾斜,对于一些未能满足倾斜度的管道需要重新布置,同时还要适当增加吹灰器的暖管时间,避免吹灰时蒸汽带水。
(3)吹灰系统大修之后未能对吹灰管路进行有效的蒸汽吹扫,管路内存在焊渣、铁锈等杂物。对此,要严格检修程序,检修结束后利用锅炉蒸汽进行吹扫。在管路吹管过程中,系统主管道的焊渣、铁锈等杂物从疏水阀部位的管道排出,各分管、支管杂物从各吹灰器阀门的法兰接口处排出。