离子膜烧碱项目职业危害分析及

离子膜烧碱项目职业危害分析及

噪声控制设计

摘要：随着我国经济的高速发展，职业卫生问题日益显现，职业危害导致的职业病对人们的生命财产和身心健康也造成了巨大伤害。本文以离子膜烧碱项目为研究对象，识别分析其生产过程中可能存在的职业病危害因素，根据化学有害物质的危险等级及职业危害的评估分级，提出风险控制技术与对策，对离子膜烧碱项目职业病的防护提出更加有效的控制措施及建议。同时对厂房值班室现有结构和材料降噪量进行了核算及相关设计，以符合国家有关规定要求。 关键词：离子膜烧碱，职业病，危害辨识，噪声控制

目录

1. 绪论 . .......................................................... 3

1.1. 职业危害现状及发展状况 .................................... 3

1.2职业病预评价 . .............................................. 4

1.3职业病危害预评价目的意义 . .................................. 4

2. 离子膜烧碱行业情况概述 . ......................................... 5

3. 离子膜烧碱生产工艺及职业病危害辨识 . ............................. 6

3.1生产工艺流程 . .............................................. 7

3.1.1盐水工段 . ................................................ 8

3.1.2二次盐水精制 ......................................... 8

3.1.3电解工段 ............................................. 8

3.1.4氯气处理 ............................................. 9

3.1.5氢气处理 ............................................. 9

3.1.6氯气液化 ............................................. 9

3.1.7尾气处理 ............................................. 9

3.1.8液碱蒸发 ............................................ 10

3.1.9高纯盐酸 ............................................ 10

3.2生产中的有害因素 . ......................................... 10

3.2.1生产工艺过程中产生的有害因素 ........................ 10

3.2.2劳动过程中的有害因素 ................................ 11

3.2.3生产环境中的有害因素 ................................ 11

3.3职业危害辨识控制的意义 . ................................... 11

3.4职业病危害辨识 . ........................................... 12

3.4.1化盐及一次盐水精制职业病危害因素 .................... 12

3.4.2二次盐水精制及电解工序职业病危害因素 ................ 12

3.4.3氯氢处理工序职业病危害因素 .......................... 13

3.4.4氯化氢合成及盐酸工序职业病危害因素 .................. 14

3.4.5蒸发及固碱工序职业病危害因素 ........................ 14

4. 职业危害因素风险程度评估 . ...................................... 15

4.1职业卫生风险评估方法 . ..................................... 15

4.2评价算式中各因素的取值 . ................................... 16

4.3职业危害风险分级 . ......................................... 19

4.4作业场所需评估的危害因素及其取值 . ......................... 20

5. 作业场所职业危害因素分级评价 . .................................. 22

5.1电解厂房毒物分级评价 . ..................................... 25

5.2液氯及盐酸工段毒物分级评价 . ............................... 26

6. 职业危害因素控制措施 . .......................................... 27

6.1职业危害防护设施、应急设施及警示标识 . ..................... 27

6.2车间辅助卫生设施 . ......................................... 28

6.3个体防护用品 . ............................................. 29

6.4职业健康监护 . ............................................. 31

7. 噪声控制设计 . .................................................. 33

7.1工业企业隔声措施选择原则 . ................................. 33

7.2设计基础数据 . ............................................. 34

7.3初步计算 . ................................................. 35

7.3.1声源室声压级计算 .................................... 35

7.3.2隔声墙隔声量计算 ................................... 35

7.3.3房间常数的计算 ...................................... 39

7.3.4噪声降低量核算 ...................................... 39

7．4隔声墙设计 . .............................................. 40

7.4.1设计计算数据 ........................................ 40

7.4.2组合墙隔声量验算 .................................... 40

7.4.3房间常数的计算 ...................................... 41

7.4.4隔声间声压级计算 .................................... 41

7.5最终设计方案 . ............................................. 41

7.6噪声作业分级 . ............................................. 42

7.6.1无隔声措施时的噪声作业分级 .......................... 42

7.6.2隔声措施不达标时的噪声作业分级 ...................... 43

7.6.3隔声措施达标时的噪声作业分级 ........................ 44

8. 结语 . .......................................................... 45

参考文献 . ........................................................ 46

致谢 . ............................................................ 47

1. 绪论

1.1. 职业危害现状及发展状况

随着社会的发展，我国对职业卫生工作高度重视，职业危害防治工作不断加强，相关法律、法规及标准体系日趋完善，特别是职业病防治法实施以来，职业病高发势头得到一定遏制，职业卫生条件有了较大改善。然而，我国处于社会主义初级阶段，工业生产装备水平不高和工艺技术相对落后的状况将长期存在。

我国职业病危害广泛分布在采矿、煤炭、冶金、建材、机械等30多个行业，接触危害因素的职工人数众多，职业危害接触人数、分布领域都在世界居于首位。据统计，我国涉及有毒有害作业的企业超过1600万家，约2亿人接触职业病危害因素，据卫生部通报的2010年职业病防治情况显示，自20世纪50年代以来，全国累计报告职业病749970例。近年来我国报告职业病新发例数据出现了逐年大幅度上升的趋势：2009年，全国报告职业病18128例，较2008年曾江了32%；2010年，全国报告职业病27240例，较2009年增加了50%。由于目前发布职业病例数的调查并不全面，因此我国实际发病情况要远远高于报告数据[1]。

总体看来，目前我国职业危害形势依然十分严峻。职业危害除了损害劳动者健康、是劳动者过早丧失劳动能力以外，用于诊断、治疗、康复的费用也相当昂贵，给劳动者、用人单位和国家造成巨大的经济负担；由于职业危害具有群体性，致伤、致残率高，以及难以治愈的特点，造成社会影响极为恶劣，在我国某些地方劳动者因职业病返贫、致贫的情况大量存在，甚至因职业病发生纠纷处理不当而造成影响社会和谐稳定的事件；国内中小企业对职业病防治缺乏了解，职业病预防方面意识不强，职业卫生管理薄弱，作业环境恶劣，职业

危害超标严重，成为职业病的高发场所；我国不均衡的经济发展造成大量的农村人口进城务工，主要进入中小企业和非正规经济组织，从事有毒有害作业或超时、超体力劳动，成为受到职业病危害最严重的群体。由于劳动关系不确定，流动性大，接触职业病的关系复杂，已成为影响社会稳定的突出问题[2]。

1.2职业病预评价

建设项目职业病危害预评价方法(以下简称职业病危害预评价方法), 是对拟定建设项目进行职业病危害分析评价的工具。卫生部2002年颁布的《职业病防治法》配套规章《建设项目职业病危害评价规范》中要求建设项目职业病危害预评价(以下简称职业病危害预评价) “根据建设项目职业病危害特点, 采用检查表法、类比法与定量分级法相结合原则进行定性和定量评价”[3]。

大多数职业卫生技术服务机构在职业病危害预评价过程中, 主要按规范要求, 采用检查表法和类比法, 即依据现行的职业卫生标准、规范, 编制检查表, 逐项检查拟建项目可行性研究报告中职业卫生有关内容与国家标准、规范的符合情况; 利用类比现场检测、统计数据, 类推拟建项目作业场所可能存在的职业病危害因素类别及其浓度或强度、可能产生的职业危害后果和应采取的职业病防护措施[4]。

1.3职业病危害预评价目的意义

通过对职业病危害的风险评估, 确定拟评价项目发生职业病危害事故的可能性和危害程度、承受水平, 并采取防护措施, 使风险降低到可承受水平的过程。职业危害事故风险评价对制定事故应急预案, 采取有效的防范措施有特殊的指导意义。评价可以给出职业危害事故的风险度、事故的危害区域、不同环境条件下事故中发散出的有毒有害物质的移动方向及浓度的变化, 不仅可以有效地指导拟建项目选址(避免在事故危害区域内存在居民区、学校、医院等特殊设施) 、工艺布置(避免在事故危害区域内设置厂前区、主控或动力等特殊、关键

设施), 还可以在应急救援预案中有针对性地提出事故危害区域内的职业病危害应急防护措施、事故监测点的设置、正确的事故应急撤离方向及撤离距离等。

2. 离子膜烧碱行业情况概述

烧碱是最重要的基础化工原料之一，广泛应用于轻工、化工、纺织、印染、医药、冶金、石油和军工等行业，在国民经济中占有重要地位。在轻工行业，烧碱主要用于造纸、纤维素浆的生产，也用于肥皂、合成洗涤剂、合成脂肪酸的生产以及动植物油脂的精炼，纺织印染工业用作棉布退浆剂、煮炼剂和丝光剂。化学工业用于生产氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等。石油工业用于精炼石油制品，并用于油田钻井泥浆中，还可用于生产氧化铝，以及玻璃、搪瓷、制革、医药、染料和农药等方面用途广泛，食品级产品在食品工业用做酸中和剂，以及去皮剂、脱色剂、除臭剂等。烧碱生产过程中联产的氯气和氢气可进一步加工成上千种下游产品，广泛应用于国民经济各个部门。

工业上生产烧碱的方法有苛化法和电解法两种。苛化法按原料不同分为纯碱苛化法和天然碱苛化法；电解法可分为隔膜电解法、水银电解法和离子交换膜法。目前，全世界已投产、在建或已签约的离子膜电解装置己超过烧碱总产量的50%。

世界烧碱产能主要分布在北美、欧洲和亚洲，占总产能的92%以上，亚洲更是高达40% 左右。就发展趋势而言，欧洲的烧碱产能缓慢增长趋势，北美、亚洲的增长速度较快，高于世界平均增长水平。随着世界经济以及中国经济不断的发展，烧碱行业尤其是中国的烧碱行业也获得了飞速发展的机会。我国现有烧碱生产企业220余家，2006年上半年全国烧碱总产量717.83万吨，同比增长20%，其中离子膜烧碱产量218.58万吨（不完全统计），同比增长35%。固、

片碱加工量约40万吨。烧碱产量较大的省份是江苏、浙江、四川、天津、河南、河北[5]。

烧碱是基本化工原料，在国民经济中得到广泛应用。其传统消费领域主要为轻工、纺织和化工行业，其次是医药、冶金、稀土金属、石油、电力、水处理及军工等行业。近些年随着各行业产品结构的调整，轻工行业呈明显的下降趋势，其他行业基本维持原有水平。随着国民经济的发展，我国烧碱消费量还将持续增长。

在生产烧碱时采用一种新型制法：离子膜法制碱是当今氯碱工业中崛起的新技术，离子膜烧碱不仅质量好，能耗低，而且从根本上解决了由石棉隔膜法制碱造成的石棉绒对水质的污染和对操作人员健康的影响。 通过采用新技术、 新工艺 , 提高产品质量，降低原料消耗，减少“ 三废 ” 排放，实现清洁生产和循环经济。

3. 离子膜烧碱生产工艺及职业病危害辨识

离子膜法是 20 世纪 80 年代发展的新技术，能耗低，产品质量高，且无有害物质的污染，是较理想的烧碱生产方法。与金属阳极隔膜法相比，离子膜法具有以下优点：(1)工艺流程简单。由于离子膜法电解液浓度高，因此不需要蒸发工段即可获得30%以上的产品。(2)能耗低。由于不需要蒸发工段，大大减少了蒸汽的消耗，同时电解工段的电耗和循环水耗也大幅度降低，一般离子膜法比隔膜法总能耗低30%以上。(3)污染程度低。离子膜法生产装置排出的废液、废气均能做到回收利用，达标排放，对环境几乎没有污染。(4) 产品纯度高。离子膜碱为高纯度产品，可满足纺织化纤行业对高纯碱的要求。(5)装置占地少。离子膜法装置占地较隔膜法装置要少40%～50%(6)生产稳定，安全性高。离子膜法生产弹性较大，电槽能适应电流负荷的较大幅度变化，迅速调节生产负荷；

同时离子膜法开停车安全方便，操作维修简单，劳动强度低。

3.1生产工艺流程

离子膜烧碱制备工艺烧碱装置由化盐及一次盐水精制、二次盐水精制、电解、淡盐水脱氯、氯氢处理、氯化氢合成及高纯盐酸、氯气液化、蒸发及固碱等工序组成。如图1所示。

原盐首先送盐水工段, 在盐水工段首先除硫酸根, 再通过干盐饱和, 加入氢氧化钠、碳酸钠、氯化铁, 经过预处理器及膜过滤器, 用盐酸中和变成一次精盐水。一次精盐水送入螯合树脂塔进行二次精制, 精制出的二次精盐水调配后送到离子膜电解槽。电解出两股物料, 阳极液经过分离, 氯气送至氯氢处理总管, 淡盐水通过消除游离氯后送至盐水工段; 阴极液经过分离, 湿氢气送至氢气处理工序, 碱液至碱液循环缸, 一部分32%液碱冷却后送至酸碱站, 另一部分进电解槽参加循环。

分氯气送至氯气用户, 一部分氯气冷却后变成液氯, 液氯用于包装或气化后送至成品氯用户, 未被液化的尾氯送至盐酸工段做盐酸。湿氢气用泵抽入氯氢处理工序, 经过洗涤、冷却送至氢气用户。液氯工段产生的尾酸与氯氢处理工序送来的氢气在盐酸工段合成生产高纯盐酸或合成工业盐酸。高纯盐酸返送至离子膜电槽工序[6]。

3.1.1盐水工段

1）化盐

将回收的二次蒸汽冷凝水和电解工段脱氯工序送来的淡盐水送入化盐桶，与用皮带运输机送来的精制盐一起制得粗饱和盐水。

2）一次盐水处理

粗饱和盐水首先经过折流槽除去杂质，然后进入澄清桶澄清。澄清盐水从澄清桶上部溢流进入贮槽供电解工段备用。

3.1.2二次盐水精制

1）板框过滤

一次盐水经助滤剂混合后由盐水泵不断送入板框过滤器，盐水中悬浮物和助滤剂一起被截留在滤布涂敷层上。

2）离子交换

过滤后的盐水送入离子交换树脂塔去除盐水中钙、镁离子。离子交换树脂塔有三台，两塔串联操作，另一台用盐酸和烧碱再生，再生酸碱废液中和后回灌至采盐井，不对外排放。

3.1.3电解工段

1）电解

二次精制后的盐水送入电解槽内进行电解，盐水浓度降低并产生氯气、氢气和氢氧化钠，淡盐水和氯气分离后，氯气进氯气总管，淡盐水进淡盐水槽。氢气和氢氧化钠分离后，氢气进氢气总管，碱液则流入烧碱贮槽。

2）淡盐水脱氯

电解来的淡盐水送到脱氯塔，塔顶用真空泵抽真空，使溶解在盐水中的氯气逸出进入氯气系统，脱氯后淡盐水中微量游离氯用药剂除去，不含游离氯的淡盐水返回化盐工段化盐。

3.1.4氯气处理

从电解工段来的湿氯气经水洗冷却塔水洗冷却后，依次进入一、二钛冷却器，分别用冷却水将氯气冷却，从而将氯气中的大部分水脱除。冷却后的氯气再经填料塔和泡罩塔，通过与浓硫酸充分接触进行干燥。最后将干燥脱水后的氯气经氯压机加压送往下游气氯用户或液氯工段。

3.1.5氢气处理

从电解工段来的氢气经水洗冷却塔冷却后用水环真空泵送至用氢装置，多余的氢气高点排空。

3.1.6氯气液化

来自氯气处理工段的干燥氯气进入氯气冷冻机，将氯气冷凝为液态，经冷凝后的液氯进入气液分离器，分离后的液氯进入液氯计量槽，再装瓶外售。

3.1.7尾气处理

尾气处理为填料塔三塔串联吸收，电解工段、氯气处理工段等处的事故氯

气依次进入吸收塔底，塔顶部用烧碱溶液喷淋，吸收氯气，制成次氯酸钠，保证排空气体不含氯气。 3.1.8液碱蒸发

从离子膜电解槽来的碱液通过一效进料预热器预热后依次通过一效蒸发器及分离器、二效蒸发器及分离器、三效蒸发器及分离器蒸发浓缩得到产品碱液，产品碱液再依次通过二效预热器、一效预热器和成品冷却器逐步冷却后送入储罐。

3.1.9高纯盐酸

来自液氯工段的氯气与氯氢处理工段送来的氢气进入三合一合成炉燃烧生成氯化氢气体，再用稀盐酸吸收得到产品盐酸流入高纯盐酸贮罐。剩余的氯化氢进入尾气吸收塔，用纯水吸收为稀盐酸后进入三合一合成炉作吸收剂用。尾气吸收塔中的不凝气体用水喷射泵抽走。

3.2生产中的有害因素

3.2.1生产工艺过程中产生的有害因素 （1）化学因素

1) 有毒物质，如铅、汞、氯、一氧化碳、苯、有机磷农药等； 2) 生产性粉尘，如矽尘、煤尘、石棉尘、有机粉尘等。 （2）物理因素

1) 异常气象条件，如高温、低温、高湿等； 2) 异常气压，如高气压、低气压； 3) 噪声、振动；

4) 非电离辐射，如可见光、射频辐射、紫外线、红外线、激光等； 5) 电离辐射，如X 射线、γ射线等。

（3）生物因素，如炭疽杆菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒等传染性病原体。 3.2.2劳动过程中的有害因素

1) 劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等； 2) 心理性职业紧张；

3) 劳动强度过大或生产定额不当，如安排的作业与劳动者的生理状况不相

适应等；

4) 劳动时个别器官或系统过度紧张，如视力紧张等； 5) 长时间处于不良体位、使用不合理的工具等。 3.2.3生产环境中的有害因素

1) 自然环境中的因素，如炎热季节的太阳辐射；

2) 厂房建筑或布局不合理，如将有毒与无毒的工段安排在同一车间里； 不合理生产过程所引起的环境污染。

3.3职业危害辨识控制的意义

作业场所存在的各种职业性有害因素对从业者的健康会造成不良影响，严重的可以导致职业性疾病或损伤。

识别职业性有害因素及职业病是职业卫生工作的基本步骤之一，是进行危害性评价、采取控制策略以及规划优先措施必不可少的前提条件。通过识别和控制职业病有害因素，不仅能够从源头上控制职业病的发生，而且能够产生巨大的经济效益。如在焦化厂粗苯精制项目中，通过预先辨识可以确定其工艺过程中职业病危害的类别，确定何种环境下存在何种有害物质，以及对人体造成

有害影响的性质及其伤害的程度。进而采取一系列措施，以符合国家职业卫生法律、法规、标准的建设项目，只有这样才可正式投入生产和使用[3]

3.4职业病危害辨识

3.4.1化盐及一次盐水精制职业病危害因素

表 1 化盐及一次盐水精制职业病危害因素分布表

3.4.2二次盐水精制及电解工序职业病危害因素

表2 二次盐水精制及电解工序职业病危害分布表

3.4.3氯氢处理工序职业病危害因素

表3 氯氢处理工序职业病危害分布表

3.4.4氯化氢合成及盐酸工序职业病危害因素

表4 氯化氢合成及盐酸工序职业病危害因素分布表

3.4.5蒸发及固碱工序职业病危害因素

4. 职业危害因素风险程度评估

4.1职业卫生风险评估方法

职业卫生风险评估是在工程分析、职业病危害因素识别分析和职业业病危害防护措施分析的基础上，依据工作场所职业病危害因素的分类、理化性质、浓度（强度）、暴露方式、接触人数、接触时间、接触频率、防护措施、毒理学资料、流行病学资料等，按一定准则对新建项目发生职业病危害的可能性和危害程度进行评估，并按照危害程度考虑有关消除或减轻这些风险所需的防护措施，使其降低到可承受的水平。

此方法中，职业病危害因素的危害风险大小与职业病危害发生的可能性L 、员工暴露时间E 、危害后果严重性C 相关，还与包括企业的管理控制水平及员工的安全意识和防范技能的管理因素M 有关. D=L×E ×C ×M D ------ 职业危害风险

L 一一危害发生的可能性。危害发生的可能性与危害因素的数量 H、传播性I 、释放性J 及接触可能性K 等因素相关，根据经验,L 、I 、K 对危害发生可能性的关联度不同，因此依其关联度大小赋予它 不同的权重，分别为1、2、3、4. 危害发生的可能性L 取值为H 、 J、K 的加权平均数，算式为L= (1H+2I+3J+4K) /10

E ------ 人员暴露在危害场所的时间 C-危害的后果 M-管理因素

4.2评价算式中各因素的取值

(1)危害发生的可能性 L= (1H+2I+3J+4K) /10

表6 接触数量H

表7 传播可能性描述I

表8释放可能性J

表9人员接触可能性K

（2）. 暴露时间E

表10暴露时间E

（3）. 危害后果C

可先按照《职业性接触毒物危害程度分级》(GB Z 230-2010) 对作业场所存在的毒物进行分级。

表11危害后果C

（4）管理因素M

管理因素可消除危害因素发生危害的可能性 管理制度及相关控制措施越完善，员工安全意识和安全防范能力越高，危害因素发生危害的可能性就越小。

表12管理因素M

4.3职业危害风险分级

表13危害风险分级表

4.4作业场所需评估的危害因素及其取值

根据作业场所实际情况，危害种类各因素取值如下表

表14各因素的取值

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表15各种危害风险分级

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5. 作业场所职业危害因素分级评价

表16离子膜烧碱电解厂房毒物接触

表17 液氯及盐酸工段毒物接触

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表18职业性接触氯化氢危害指数计算

表19职业性接触氯危害指数计算

第 23 页 共 48 页

表20化学物的危害程度级别的权重数W D 取值

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表21化学物的职业接触比值B 的权重W B 取值

B =

TWA

PC -TWA

B －现场测量的工作场所空气化学物质时间加权平均浓度 PC-TWA —时间加权均容许浓度，其取值按GBZ2.1执行

表22 PC-TWA时间加权均容许浓度

表23 劳动者体力劳动强度的权重W L 的取值

表24 有毒作业分级

5.1电解厂房毒物分级评价

第 25 页 共 48 页

C 1T 1+C 2T 2+C 3T 3+C 4T 415⨯0. 5+40⨯0. 5+10⨯1+20⨯5

==17. 19mg m 3

T 8

C TWA 17. 19B ===17. 19

PC -TWA 1C TWA =

G =W D ⨯W B ⨯W L =4⨯17. 19⨯1. 5=103. 14

G =103. 14>24

则该电解厂房毒物级别为III 级（重度危害作业）

5.2液氯及盐酸工段毒物分级评价

1）氯气

C T +C 2T 2+C 3T 3+C 4T 40. 04⨯0. 5+0. 04⨯0. 5+0. 03⨯0. 25+0. 01⨯5C YWA =11=

88

=0. 012m 3

B 1=

C TWA 0. 012==0. 012

PC -TWA 1

2) 氯化氢

C TWA =

C 1T 1+C 2T 2+C 3T 3+C 4T 42. 21⨯0. 5+2. 15⨯0. 25+2. 56⨯1+0. 3⨯5

=

88

=0. 713mg m 3

B 2=

C TWA 0. 713==0. 095

PC -TWA 7. 5

B =B 1+B 2=0. 012+0. 095=0. 107

表25 WD 、W B 、W L 的取值

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G =W D ⨯W B ⨯W L =4⨯0⨯1. 5=0

G =0

液氯及盐酸工段毒物级别为0级(相对无害作业)

6. 职业危害因素控制措施

6.1职业危害防护设施、应急设施及警示标识

(1)对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，用人单位应当设置报警装置，配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区。 (2)在接触有毒有害气体的工作场所，应使用带滤盒或滤罐的全面罩或半面罩的防毒口罩或面具。

(3)产生职业病危害的用人场所，应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。

(4)在使用有毒物品作业场所入口或作业场所的显著位置，根据需要设置“当心中毒”或者“当心有毒气体”警告标识，“戴防毒面具”“守防护服”、“注意通风”等指令标识和“紧急出口”、“救援电话”等提示标识。

(5)在高毒物品作业场所设置红色警示线，在一般有毒物品作业场所设置黄色警示线，警示线设在使用有毒作业场所外缘不少于30cm 处；在高毒物品作业场所应急撤离通道设置“紧急出口”提示标识，在泄险区启用时设置“禁止入内”、“禁止停留”警示标识并加注必要的警示语句。

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(6)在产生粉尘的作业场所设置“注息防尘”警告标识和“戴防尘口罩”指令标识。

(7)在可能产生职业性灼伤和腐蚀的作业场所设置“当心腐蚀”警示标识和“穿防护服”、“戴防护手套”、“穿防护鞋”等指令标识。

(8)在产生噪声的作业场所设置“噪声有害”警告标识和“戴护耳器”指令标识。 (9)在高温作业场所设置“注意高温”警告标识。

6.2车间辅助卫生设施

（1） 设置生产卫生用室(浴室、存衣室、盅洗室、洗衣房), 生活用室(休息室、食堂、厕所), 妇幼卫生用室和卫生医疗机构。

（2） 辅助用室的位置, 应避免有害物质、病原体、高温等有害因素的影响。建筑物内部构造应易于清扫, 卫生设备应便于使用。

（3） 浴室、蛊洗室、厕所的设计计算人数, 一般按最大班工人总数的93%计算。存衣室的设计计算人数, 应按车间在册工人总数计算。[7] （4） 车间的卫生特征分级

表26车间的卫生特征分级

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根据工作场所毒物种类分析，确定各车间卫生特征等级为3级。车间卫生特征3级的存衣室, 便服、工作服应分室存放。存衣室可与休息室合并设置[8]。

6.3个体防护用品

劳动防护装备(各种防护服、帽和鞋靴、防护面具、口罩、护目镜、耳塞耳罩、手套等); 卫生防护装备(防护帽、护目镜、口罩、防护服）

表27各岗位人员劳动防护用品的配备情况

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为使个体防护装备发挥其应有的效用, 必须加强管理[9]。

（1）防护装备的选择应针对防护要求, 正确选择性能符合要求的装备, 绝不能错用或将就使用, 特别是不能以净化式呼吸防护器随意代替供气式呼吸防护器, 以免发生事故。

（2）使用人员的教育和训练对使用个体防护装备者应加强教育, 使之充分了解使用的目的和意义, 认真使用。对于结构和使用方法较为复杂的装备, 如呼吸防护器, 宜进行反复训练, 使用者能迅速正确地戴上、卸下和使用, 逐渐习惯呼吸防护器的阻力又如用于紧急救灾时的呼吸防护器, 要定期严格检查, 并妥善地存放在可能发生事故的邻近地点, 便于及时取用对内盛过氧化物的供气罐, 要教育使用者不能在易燃易爆的环境下使用。

（3）维护保养妥善的维护保养不但可延长用品的使用期限, 更重要的是能保证用品的防护效用。如对有机玻璃面罩应避免划痕变毛铁纱面罩应放置于干燥处以防生锈铝箔服和面罩应保持表面洁挣, 不致减弱反射防热作用, 耳塞、口罩、面具用后应以肥皂清水洗净并以药液消毒, 晾干净化呼吸器的滤料要定期处理和更换, 药罐在不用时, 应将通路封塞, 以防失效用于防止皮肤受污染及经皮肤被吸收的防毒工作服, 用后应立即集中洗涤等。

（4）装备的发放车间应建立个人防护装备发放站或设专人负责管理, 其职责为发放清洁有效的防。

6.4职业健康监护

职业健康监护是指以预防为目的，对接触职业病危害因素人员的健康状况

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进行系统的检查和分析，从而发现早期健康损害的重要措施。

对在岗期间的职业健康检查，用人单位应当按照《职业健康监护技术规范》(GBZ188)等国家职业卫生标准的规定和要求，确定接触职业病危害的劳动者的检查项目和检查周期。

出现下列情况之一的，用人单位应当立即组织有关劳动者进行应急职业健康检查：

(一) 接触职业病危害因素的劳动者在作业过程中出现与所接触职业病危害因素相关的不适症状的;

(二) 劳动者受到急性职业中毒危害或者出现职业中毒症状的。 用人单位应当根据职业健康检查报告，采取下列措施： (一) 对有职业禁忌的劳动者，调离或者暂时脱离原工作岗位; (二) 对健康损害可能与所从事的职业相关的劳动者，进行妥善安置; (三) 对需要复查的劳动者，按照职业健康检查机构要求的时间安排复查和医学观察;

(四) 对疑似职业病病人，按照职业健康检查机构的建议安排其进行医学观察或者职业病诊断;

(五) 对存在职业病危害的岗位，立即改善劳动条件，完善职业病防护设施，为劳动者配备符合国家标准的职业病危害防护用品。

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7. 噪声控制设计

在工业企业中，空气压缩机和风机都是常用的动力设备。通常将其布置在同一厂房中。空压机和风机都是高噪声设备。为使得值班工人得到安静环境，常用隔墙把机房分成两个部分，进行噪声的隔声[10]。

7.1工业企业隔声措施选择原则

在选择各种隔声措施控制企业噪声前，需要掌握企业不同地点对噪声控制的要求和厂界噪声控制要求。

由于工业企业中存在各种类型的噪声源，实施隔声措施也可能存在各种限制性条件，隔声措施必须适应声源和生产实际情况。选择隔声措施是要注意：对强噪声源优先考虑采用隔声罩，选择或设计罩型时要考虑满足工人操作、设备维修和设备通风冷却的需要；当不适宜用隔声罩控制强声源，且操作管理人员不需要经常停留在设备附近时，可以考虑设隔声间（观察室、控制室或工

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人休息室）；对于声源分散和工人比较多，需要操作工人经常到设备跟前进行检查的车间，可以用隔声屏或隔声墙把车间分成几个不同噪声水平的区域，尽可能降低操作巡逻地段的噪声；一般高振动设备尽可能安装在地面层或地下层，并采取基础隔振措施。

7.2设计基础数据

图2

设计要求：空压机房有5台风机，分别对隔墙测点处的声压级为95dB 、99dB 、93dB 、101dB 、92dB ，拟在车间适当位置兴建一个尺寸为8m ×4m ×4m, 且隔墙宽度为8m 的隔声值班室隔墙的面积为32m 2，值班室有电话通讯。值班室隔墙采用1/4砖墙，双面粉刷；墙上开门，采用三合板门，扇厚45㎜，门面

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积为4m 2；墙上设有观察窗，采用单层玻璃窗，玻璃厚3～6mm, 窗面积为4m 2。

7.3初步计算

7.3.1声源室声压级计算

n

Lp 1=10lg(∑100. 1Lpi )

i =1

式中L p1—总声压级 L pi —各声压级

L p1=10lg（109.5+109.9+109.3+1010.1+109.2）=104dB 因此取L P1=104dB

查《工业企业噪声控制设计标准》，电话通讯隔声间声压级不超过70dB 。 7.3.2隔声墙隔声量计算

参考《环境噪声控制》表7-2 （下表）几种常用构件隔声量的比较，取 R 墙=43dB。

表30：几种常用构件隔声量的比较

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参考《环境噪声控制》表7-4（下表）门的几种常用构件隔声量的比较，取R 门=16.8dB。

表31：门的隔声量的比较

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参考《环境噪声控制》表7-5（或表4-4）窗的几种常用构件隔声量的比较，取R 窗=22dB。

表32：窗的隔声量的比较

门的面积：S 门=3m2 窗的面积：S 窗=4m2

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墙的面积：S 墙=8×4－S 门－S 窗=25m2 门与墙组成的组合墙的隔声量R 1

门与墙的面积比 S 门∶S 墙=1∶8

门与墙的隔声量之差 ∆R =R 墙－R 门=26.2dB

图3

由以上数据查《噪声工程》图5-11 组合件隔声量计算表可得 隔声量损失R 损=17dB

故R 1=R墙－R 损=43－17=26dB

窗与门和墙的组合墙组成的隔声墙的隔声量R 2

窗与门和墙的面积比 S 窗∶S 门墙=4∶28=1∶7 窗与组合墙R 1的隔声量之差 ∆R =R 1－R 窗=4dB 由以上数据查《噪声工程》图5-11 组合件隔声量计算表可得 隔声量损失R 损=1dB R 2=R1－R 损=26－1=25dB

因此隔声墙的隔声量R=R2=25dB

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7.3.3房间常数的计算

房间内表面积S=2×8×4+2×8×4+2×4×4=160m2 隔声间吸声系数α=0.1

∂S

房间常数R r ==18m2

1-∂7.3.4噪声降低量核算

1S

NR =L p 1-L p 2=R -10lg(+W )

4R r 式中NR —隔墙的噪声降低量 L p1—声源室声压级 L p2—隔声间允许声压级 R —隔声墙隔声量 S W —隔声墙面积 R r —房间常数

由以上数据可知，最小噪声降低量NR min =Lp1－L p2=34dB 带入以上述数据，求得计算噪声降低量

1Sw

NR =R -10lg(+) =22dB

4Rr

Lp 2=Lp 1-NR =104-22=82dB

远大于70dB, 隔声间不满足国家规范的声压级要求，故需要重新选择材料，设计隔墙。

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7．4隔声墙设计

7.4.1设计计算数据

（1）墙的选择：

参考《环境噪声控制》表7-2（或表30） 几种常用构件隔声量的比较，暂

'=53dB。 定选取1砖墙，双面粉刷，此时墙的隔声量R 墙

（2）门的选择：

参考《环境噪声控制》表7-4 （或表31）门的隔声量，选择钢板门：厚6mm ，此门的隔声量R 1门=35dB。

（3）窗的选择：

参考《环境噪声控制》表7-5（或表32） 窗的隔声量。选择有一层倾斜玻璃三层窗，隔声量R 1窗=35.5dB 7.4.2组合墙隔声量验算

门的面积：S 门=3m2 窗的面积：S 窗=4m2

墙的面积：S 墙=8×4－S 门－S 窗=25m2 门与墙组成的组合墙的隔声量R 3

门与墙的面积比 S 门∶S 墙=1∶8

'－R 1门=18dB 门与墙的隔声量之差 ∆R =R 墙

由以上数据查《噪声工程》图5-11 组合件隔声量计算表可得 隔声量损失R 损=9dB

'－R 损=53－9=44dB 故R 3=R 墙

窗与门和墙的组合墙组成的隔声墙的隔声量R 4

窗与门和墙的面积比 S 窗∶S 门墙=4∶28=1∶7

窗与组合墙R 3的隔声量之差 ∆R =R 3－R 1窗=8.5dB 由以上数据查《噪声工程》图5-11 组合件隔声量计算表可得 隔声量损失R 损=3dB R 4=R3－R 损=44－3=41dB

因此隔声墙的隔声量R '=R4=41dB 7.4.3房间常数的计算

房间内表面积S=2×8×4+2×8×4+2×4×4=160m2

隔声间吸声系数α=0.4

∂S

房间常数R r ==107 m2

1-∂7.4.4隔声间声压级计算

1Sw

NR =R -10lg(+) =43. 6dB

4Rr

Lp 2=Lp 1-NR =104-43. 6=60. 4dB

满足隔声间对于电话通讯的要求。

7.5最终设计方案

最终选定1砖墙，双面粉刷、钢板门：厚6mm 、有一层倾斜玻璃的双层玻璃窗。此时隔声间能满足国家规范要求的声压级。布置示意图如下：

图4：空机房隔声间布置示意图

图5 组合墙体隔声量

7.6噪声作业分级

噪声分级以国家职业卫生标准接触限值及测量方法为基础进行分级，应通过现场巡查，识别工作场所生产性噪声的来源、分布范围、工人接触噪声情况及采取的控制措施，收集既往的听力损伤资料，确定需要进行分级的作业。按照职业病危害因素评价监测的要求对工作场所噪声定期监测，监测接触噪声强度有变化，提示可能与原分级结果不一致的，或因生产工艺、原材料、设备等发生变化时，应重新进行分级，并提出新的预防控制措施和建议[11]。 7.6.1无隔声措施时的噪声作业分级 当无隔声措施时，Lp 1

= 104 dB

《工作场所职业病危害作业分级 第4部分：噪声》(GBZ/T 229.4-2012)表4-1（噪声作业分级）对噪声分级如下：

表33：噪声作业分级

根据表33可知，在无隔声措施的情况下，该车间岗位作业人员的噪声级别为 IV ，极度危害。

7.6.2隔声措施不达标时的噪声作业分级

假定以每天工作8小时计，在休息室和车间各工作5小时和3小时。 全天等效声级的计算公式如下：

L Aeq ，T

1n

=10lg(∑T i 100.1LAeq ，Ti )

T i =1

（1）

式中 L aeq,T —全天的等效声级，dB （A ）；

L aeq,Ti —时间段Ti 内等效连续A 计权声压级dB （A ）； T —这些时间段的总时间（h ）； Ti —i 时间段的时间（h ）； n —总的时间段的个数。

由7.3计算得知休息室声压级为82dB ，车间声压级为104dB ，则全天等效声级为：

L Aeq ，T

1

=10lg[5⨯100.1⨯82+3⨯100.1⨯104）]=99.79dB

8

根据表33可知，在隔声措施不达标的情况下，该车间岗位作业人员的噪声级别为III ，重度危害。

7.6.3隔声措施达标时的噪声作业分级

由公式（1）及7.4计算结果，得全天等效声级为

L Aeq ，T

1

=10lg[5⨯100.1⨯60.4+3⨯100.1⨯104）]=99. 74dB

8

根据表33可知，在隔声措施达标的情况下，该车间岗位作业人员的噪声级别为III ，重度危害。

从以上计算结果可以看出，在隔声措施达标后该车间岗位作业人员的噪声级别仍为III ，重度危害。

产生此结果的原因：在高分贝下的工作时间较长，对作业人员的危害仍是重度的，为此，应该降低在高分贝下的工作时间，即将3小时改为1小时。计算结果如下：

L Aeq ，T

1

=10lg[7⨯100.1⨯60.4+1⨯100.1⨯104）]=94. 97dB

8

根据表33可知，在隔声措施达标、高分贝工作时间为1小时的情况下，该车间岗位作业人员的噪声级别为II ，中度危害，相较原来降低了一级。 同时还要采取以下措施：

1) 改善工作环境，降低劳动者实际接触水平，设置噪声危害及防护标识，佩

戴噪声防护用品，对劳动者进行职业卫生培训，采取职业健康监护、定期作业场所监测。

2) 及时采取相应的工程技术措施进行整改。整改完成后，对控制及防护效果

进行卫生评价及噪声分级。

8. 结语

本论文依据国家有关职业卫生的各项法规，以离子膜烧碱项目为研究对象，识别分析其生产过程中可能存在的职业病危害因素，根据化学有害物质的危险等级，提出风险控制技术与对策，对离子膜烧碱项目的职业病的防护提出更加有效的控制措施及建议。同时对离子膜烧碱工艺部分的职业病危害因素进行的辨识与分析，并对该部分的的空气压缩机和风机厂房值班室噪声进行了控制设计。

通过辨识得出，离子膜烧碱项目工段存在的职业病危害因素主要有四种：粉尘、化学毒物，高温、噪声和振动；同时论文中介绍了各种危害因素具体所在本工段的位置；针对各种职业病危害因素，提出了相应的控制措施。

第二部分，首先对空气压缩机和风机所在的厂房值班室现有结构和材料降噪量进行了核算，结果其不符合国家有关规定。于此，本论文对该厂房的降噪车间进行了设计，调整了原有的降噪结构与材料，从而符合国家有关规定要求。

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致谢

在论文完成之际，我要特别感谢我的指导老师崔晓红老师的热情关怀和悉心指导。在我撰写论文的过程中，老师倾注了大量的心血和汗水，无论是在论文的选题、构思和资料的收集方面，还是在论文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了老师悉心细致的教诲和无私的帮助，特别是他广博的学识、深厚的学术素养、严谨的治学精神和一丝不苟的工作作风使我终生受益，在此表示真诚地感谢和深深的谢意。

在论文的写作过程中，也得到了许多同学的宝贵建议，同时还到许多在工作过程中许多同事的支持和帮助，在此一并致以诚挚的谢意。