锅炉房设计
设计概况
本设计为一蒸汽锅炉房,为生产、生活以及厂房和住宅采暖生产饱和蒸汽。生产和生活为全年用气,采暖为季节型用气。
生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.5MP,用气量为6.8t/h;凝结水受生产过程的污染,不能回收利用。采暖用气量为8.7t/h,其中生产车间为高压蒸汽采暖,住宅则采用低压蒸汽采暖;采暖系统的凝结水回收率达65%。生活用汽主要供应民用用热需要,用气量为1.2t/h 。
一、 设计原始资料
1、
热负荷资料
2、 煤质资料:
元素分析成分:Mar(Wy)=10.5% , Aar(Ay)=43.1%, Car(Cy)=38.46%, Har(Hy)=2.16%, Sar(Sy)=0.61%, Oar(Oy)=4.65%, Nar(Ny)=0.52% . 煤的干燥无灰基挥发分:Vdaf(Vr)=21.91%, 接受基低位发热量Qnet,v,ar(Qyd )=15530KJ/Kg w
3、水源资料:以自来水为水源,供水水温12℃,供水压力0.6MPa
1) 总硬度:3.1mmol /L 2) 永久硬度:1.0 mmol /L 3) 暂时硬:2.1 mmol /L 4) 总碱度:1.9 mmol /L 5) PH值:6.6
6) 溶解氧: 7.5~9.4 mg/L
7) 悬浮物:0 mg/L 8) 溶解固形物:414 mg/L
4、 气象资料:
1) 年主导风向:冬夏正西风; 2) 平均风速:3.5m/s 3) 大气压:98 980 Pa 4) 海拔高度:245 m 5) 最高地下水位:-4.3 m 6) 土壤冻结深度:无土壤冻结情况 7) 冬季采暖室外计算温度:-4℃ 8) 冬季通风室外计算温度:-1℃ 9) 采暖期平均室外计算温度:0.8℃
5、 其他资料
1) 生产为三班制,全年工作290天 2) 采暖用汽天数96天 3) 通风用汽天数88天 4) 凝结水回收为自流方式
二、 热负荷计算及锅炉选择
1、 热负荷计算:
(1) 采暖季最大计算热负荷 D1max=K0(K1D1+K2D2+K3D3+K4D4)t/h+D5
式中:
K0——考虑热网热损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数,取1.05;
K1——采暖用汽的同时使用系数,取1.0; K2——生产用汽的同时使用系数,取.0.8;
K3——生活用汽的同时使用系数,取0.4;
K4 为通风热负荷,此处未作考虑。
D1max=1.05(8.7×1+6.8×0.8+1.2×0.4)+0.67 = 16.02 t/h
(2) 非采暖季最大计算热负荷
Dmax(K1⨯D1+K4⨯D4)+0.67=1.05×(6.8x0.8+1.2x0.4)+0.67=6.22 t/h 2=Ko 2.锅炉型号与台数的确定
根据最大计算热负荷16.02t/h及生产、采暖和生活用均不大于0.6Mpa,本设计选用SZL8-1.25AII型锅炉3台。采暖季3台锅炉基本上满负荷运行;非采暖季2台锅炉运行,负荷率约在52%左右,锅炉的维修保养可在非采暖季进行,故本锅炉房不设置备用锅炉。为节约能量提高锅炉热效率的使用,同时选用3台SZL8-1.25AII型锅炉省煤器。
四、给水及水处理设备的选择
1、 给水设备的选择
(1) 锅炉房给水量的计算 G=KDmax(l+Ppw) t/h 式中:
K——给水管网漏损系数,取1.03; Dmax——锅炉房蒸发量,t/h;
Ppw——锅炉排污率,%,本计算根据水质计算,取7%。 对于采暖季,给水量为
G1=KD1amx(l+ppw)= 1.03⨯16.02×(1+0.07) = 17.66 t/h 对于非采暖季为 D2=KD2
max
(l+ ppw)= 1.03⨯6.22×(1+0.07) = 6.86t/h
(2) 给水泵的选择
给水泵台数的选择,应能适应锅炉房全年负荷变化的要求。本锅炉房拟选
用4台电动给水泵,其中1台备用。采暖季3台启用,其流量应大于1.1x17.66 = 19.43 t/h,现选用:
进水管Dg40,出水管Dg40。 给水箱体积的确定
本锅炉房容量虽小,按“低压锅炉水质标准”规定给水应经除养处理。考虑到作为课程设计,为简化系统,本锅炉房按不设给水除养装置布置,将凝结水箱和软水水箱合一,作为锅炉的给水箱。为保证锅炉的安全可靠和检修条件,给水箱设中间隔板,以便水箱检修时相互切换使用。 给水箱体积,按储存1.25h的锅炉房额定蒸发量设计,外行尺寸
4000⨯2500⨯2000mm,合计20m3。 2.水处理系统设计及设备选择
根据原水水质指标,本设计拟采用钠离子交换法软化给水。由于原水总硬度为 3.1me/l,属中硬度水,所以决定选用逆流再生钠离子交换器两台,以732#树脂为交换剂。为提高软化效果和降低盐耗,两台交换器串联使用:当第一台交换器的软化水出现硬度时,随即把第二台串入使用;直至第一台交换器出水硬度达1—1.5me/l时,停运第一台,准备再生,由第二台单独运行软化,如此循环使用。
(1) 锅炉排污量的计算
锅炉排污量通常通过排污率来计算。排污率的大小,可由碱度或含盐量的平衡关系式求出,取两者的最大值。 按给水的碱度计算排污率:
Pa=
(1-α)AgsAg-Ags
%
式中:
Ags——给水的碱度,由水质资料可知为1.9 mmol /L
Ag——锅水允许碱度,根据水质标准,对燃用固体燃料的水火管锅炉为
22 mmol /L
α——凝结水回收率,本设计可由下式决定: α=(0.65D1+0.23D2))/D1max=23.33%
PA=(1-0.23)×1.9/16.02 =9.13% 按给水中含盐量(溶解固形物)计算排污率:
Ps=
(1-α)SgsSg-Sgs
%
其中:给水含盐量Sgs,已知414 mg/L,锅炉允许含盐量,Sg为4000 mg/L, 所以:PS= (1-0.23)×414/(4000-414)=8.89% 故此,锅炉排污率取9.13%。
(2) 确定水处理设备生产能力
G=1.03×( Ggl + Gzh + Ggy ) t/h Ggl——锅炉水补给量
Gzh—水处理设备自耗软水量 Ggy—工艺生产需要软水量
G=1.03×(10.77+3.87+3.2)=18.38 t/h
(3) 除氧设备选择计算
水质标准规定,额定蒸发量大于2 t/h的蒸汽锅炉的给水需进行除氧。
Dq=G(i2-i1)/(iq-i2)η+Dy=18.38×(251.56-167.5)/(2682.74-251.56)×0.98+60=0.67 t/h G——除氧水量
i1—进水除氧器水焓,此为40℃是的焓值 i2—出水除氧器水焓,0.02MP的焓值 iq——进除氧器蒸汽的焓,104℃的焓值
η—除氧器效率,取0.98 Dy—余气量,取3㎏/t
除氧器的选择,应能适应锅炉房全年负荷变化的要求 现选用:
大气热力式除氧器 型号
SO402
产水量
10-150(T/h)
工作压力 0.02(Mpa) 设备重量 2000-20000(kg) 进水温度 40(℃) 消耗功率 100(w)
工作温度 104(℃) 额定出力 10-150(t/h) 接口尺寸 80(cm) 控制方式 手动
(4) 软化水量的计算
锅炉房采暖季的最大给水量与凝结水回收量之差,即为本锅炉房所需补充的软化水水量:
Ggl=KD1max(1+Ppw)-α1P1 - α2P2
=1.03⨯16.02⨯(1+0.09)-(0.65⨯8.7+0.23⨯6.8)=10.77 t/h
(5) 钠离子交换器的选择计算
钠离子交换器的选择计算表(表1)
逆流再生离子交换器逆流再生离子交换器在连续运行8—10周期后,一般宜进行一次大反洗,以除去交换剂层中的污物和破碎的交换剂颗粒。大反洗流速取10m/h。时间约15min。
大反洗后的第一次再生,其再生剂耗量比正常运行时约增大一倍。 大反洗前,应先进行小反洗,以保护中间排管装置。
(6) 再生液(盐液)的配置和储存设备
为减轻搬运食盐等的劳动强度,本设计采用浓盐液池保存食盐的方法,即将运来食盐直接倒入浓盐液池。再生时,把浓盐液提升到稀盐液池,用软水稀释至要求的程度,再由盐液泵输送至离子交换器再生。
1)浓盐液池体积的计算
本锅炉房钠离子交换器运行周期为51+2.83=53.83,每再生一次需耗盐159.2kg,如按储存10天的食盐用量计算,则浓溶液(浓度26%)池的体积为
10⨯24⨯159.2
=2.72m3
54⨯0.26⨯1000
2) 稀盐液池体积的计算
再生一次需稀盐液(浓度5%)的体积为2.27m3,若按有效容积系数0.8计
算,稀盐液池体积为1.8m3。本设计拟用混凝土砌筑一个尺寸为2000⨯2500⨯1000盐池。浓,稀盐池各一半。
3) 盐液泵的选择
盐液泵的作用:其一是把浓盐液提升到稀盐液池;其二是输送稀盐液至离子交换器,过量的部分稀盐液池进行扰动,使之浓度均匀。
盐液泵运行时间短,不需设制备用泵。为防盐液腐蚀,选用102型塑料泵一台:流量6t/h,扬程196Pa,电极功率1.7KW,转速2900r/min。
该泵进口管径Dg40,Dg40。
4)原水加压泵的选择
有时自来水水压偏低,为了确保再生时所需的反洗水压和软化过程所需
1
克服交换器阻力的水压,特设置原水加压泵1台:型号1GC-5,流量6m3/h,
2
扬程1128Pa,电机Y132s2-2,功率7.5KW,转速2950r/min。 该泵进口管径Dg40,出口管径Dg40。
五 、汽水系统主要管道管径的确定
1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算
2自来水总管的流量,即为锅炉最大用水量,包括以下几项:
(1) 运行交换器的软水流量Grs,计10.77/h;
(2) 备用交换器再生过程中的最大瞬量流量,以正洗流量计,
FV6=0.64⨯18=11.52t/h
(3) 引风机及给水泵的冷却水流量,按风机轴承箱进水管径Dg15,水速
2m/s计算,冷却水流量约1.3t/h; (4) 煤厂,渣厂用水量,估计约0.5t/h; (5) 化验及其他用水量,大约0.7t/h; (6) 生活用水量,粗略取计1t/h。 (7) 如
此
锅
炉
房
最
大
小
时
用
水
量
大
约
为
(10.77+11.52+1.3+0.5+0.7+1)=24.89 t。若取管内水速为1.5m/s,
则自来水总管管径可由下式计算:
d
=2
G03600πω
=
2
24.89
=0.077m
3600⨯π⨯1.5
本设计选用自来水总管管径d0=89⨯4mm
与离子交换器相接的各管管径的确定
交换器上个连接管管径与其本体的对应管径一致,即除进盐液管管径为
Dg40外,各管管径均为Dg50。 给水管管径的确定
(1) 给水箱出水总管管径
出水总管的流量,按采暖季给水量G1(17.66t/h)考虑,若取管内水速为2m/s,则所需总管内径为56mm。本设计适当留有余量,选用管径
φ73⨯3.5mm d1=2
G0
=0.056m
3600πω
(2) 给水母管管径的确定
本设计采用单母管给水系统。给水母管管径确定与给水箱出水总管相同,即φ73⨯3.5mm。进入锅炉的给水支管与锅炉本体的给水管管径相同,直径为φ44.5⨯3.5mm,且在每一支管上装设调节阀。 蒸汽姆管管径0
(1)蒸汽母管管径
为了便于操作以及确保检修时的安全,每台锅炉的蒸汽母管直接接入分气缸,其直径为φ133⨯4mm;每台锅炉的出口和分汽缸入口分别装有闸阀和截止阀。
(2) 产用蒸汽管管径
生产用汽管的蒸汽流量
G1=K0D2=1.05⨯3.2=3.36t/h
'
生产用汽压力为0.5MPa,v'zl=0.38m3/Kg,蒸汽流速取35m/s,则
Gzlvzl⨯103d1=2=0.114 m
3600πω选取生产用汽管管径为φ133⨯4mm
(3)采暖用蒸汽管管径
'
采暖用汽管流量为1.05⨯8.7=9.14t/h,蒸汽压力为0.25Mpa, v'zl=0.705 m3/Kg
仍按流速35m/s计算, d=2
6.82⨯0.88592⨯1000
=0.255m
3600π⨯35
决定选取管径φ273⨯8.mm。
(4)生活用蒸汽管管径
'
蒸汽流量为1.05⨯0.2=0.21/h,蒸汽压力取用0.2MPa,v'zl=0.88m3/Kg
则d=2
0.448⨯0.3816⨯1000
=0.043m
3600π⨯35
经计算决定选用管径为φ57⨯3mm无缝钢管。
六. 分汽缸的选用
1. 分汽缸的直径的确定
已经知道采暖期最大计算热负荷G1max=16.02t/h,蒸汽压力P=0.5Mpa,比容v''=0.377m3/Kg,若蒸汽在分汽缸中流速w取15m/s,则分汽缸所需直径为
G1maxυ''103
D=2=0..377m
3600πw
本设计采用φ450⨯9mm无缝钢管作为分汽缸的筒体
2. 分汽缸筒体长度的确定
分汽缸筒体长度取决于接管管径,数目和结构强度,同时还顾及接管上的阀门的启闭操作的便利。本设计的分汽缸筒体上,除接有三根来自锅炉的进汽管(φ133⨯4mm)和供生产(φ133⨯4mm)、采暖(φ273⨯8mm)及生活用汽(φ57⨯3mm)的输出管外,备用管接头(φ108⨯4mm)、压力表接管(φ25⨯3mm)以及疏水气管等。分汽缸筒体结构和管径布置如图所示,筒体由φ450×9无缝钢管制作,长度为2890mm。
七、送、引风系统的设备选择计算
为了避免互相干扰,锅炉的通风除尘系统按单台机组独立设置。以下均按单台锅炉的额定负荷为基础进行计算。
1. 锅炉燃料消耗量的计算
根据生产用汽参数,本锅炉房降压到0.55Mpa运行。在此工作压力下, 查得tb=154.750C,i''=2748.48kj/kg ,r=2090.41kj/kg。又知固体不完全燃烧热损失q4=10%,锅炉效率η=80.6%以及蒸汽湿度W=1.94%,给水温度400C,如此,燃料消耗量
B=
D(i''-Wr-igs)+Dpw(ipw-igs)
ηQ
y
dw
=
6000(2748.48-0.0194⨯2090.4-167)+0.1⨯6000(659-167)
0.806⨯21000
= 898Kg/h 而计算燃料消耗量为 Bj=B(1-q4
) =898(1-0.1)=826Kg/h 100
2. 理论空气量和烟气量
CYSYHYOY3
V=1/0.21(1.866+0.7+5.55-0.7)=3.50mN/Kg
[1**********]0
o
k
O VY=0.01866(Cy+0.375sy)+0.79Vk0+0.008Ny+0.111Hy+0.0124Wy+0.0161Vk0
3=3.9mN/Kg
3、送风机的选择计算
‘
已知炉膛入口的空气过量系数α1=1.5,在计算及修正裕度后,每台送风机
的风量为Vsf=β1α1'B1Vk0
tlk+273101325
+ 273b
=1.05×1.5×898×3.50×303/273+101325/98980=4022m3/h
其中,β1为送风机流量⨯储备系数,取1.05
因缺空气阻力计算资料,如按煤层及炉排阻力为750Pa、风道阻力为100Pa估算,则送风机所需风压为 H=β∑∆hyf
2
lksf
+[1**********]+273101325
⨯=1.1⨯850⨯⨯=989.8Pa +273b20+27398980
其中,β2为送风机压头储备系数,取1.1;tsf为送风机设计条件下的空气温度,有风机样本查值为200C。
所以,选用
4、引风机的选择计算
计算除尘器的漏风系数∆a=0.05后,引风机入口处的过量 系数αpy=1.65和排烟系数ϑpy=2000C,取流量储备系数βl=1.1,则引风机所需流量为
Vyf=β1Bj[VYO+1.0161(αPY-1)VK
ϑPY+273101325
273
⨯
b
]=12141m3/h
需由引风机克服的阻力,包括: (1) 锅炉本体的阻力
按锅炉制造厂提供资料,取∆h1≈612Pa
(2) 省煤器的阻力
根据结构设计,省煤器管布置为横4纵10,所以其阻力系数为 ξ=0.5Z2=0.5⨯10=5
而流经省煤器的烟速为8.56m/s,烟温为2900C,有教材线算图8-3查的
2
ρ
2
=23.0Pa,再进行重复修正,则省煤器的阻力为
2
0y0h
ρρ ∆h=ξ⨯2ρ
2
=119Pa
(3) 除尘器阻力
本锅炉房采用XS-4B型双旋风除尘器,当烟气量为12000m3/h,阻力损失686Pa 。
(4)烟囱抽力的烟道阻力
由于本系统为机械通风,烟囱的抽力和阻力均忽略不计;烟道阻力约计为151Pa。
因此,锅炉引风系统的总阻力为
∑∆h =∆h1+∆h2+∆h3+∆h4=612+119++686+151=1568Pa 引风机所需压力
Hyf=β2∑∆h
ϑpy+273101325
tyf+273
⨯
b
=1.2⨯1568⨯
200+273101325
⨯=1948.03Pa
200+27397870
其中风压储备系数β2取1.2,引风机设计条件下介质温度tyf=2000C。 所以,本设计选用
3
链条锅炉排出的烟气含尘浓度大约在2000mg/mN以上,以减少大气污染,
本锅炉房选用XS-4B双旋风除尘器,起主要技术数据如下:烟气流量12000m3/h,进口截面尺寸1200⨯300mm,烟速9.3m/s;出口截面尺寸φ606mm,烟速11.8m/s;烟气净化效率90%~92%;阻力损失588~686Pa。
3除尘后,烟气的含尘浓度为CO≈2000 (1-0.9)=200mg/mN
6.烟囱设计计算
本锅炉房三台锅炉用一个烟囱,拟用红砖砌筑,根据锅炉房容量,由锅炉蒸汽量在14—28之间选用烟囱高度为45m。烟囱设计主要是确定其上、下口直径。
烟囱上、下口直径的计算
根据教材表8-7选取烟囱出口处的烟速为13m/s,则烟囱出口直径
d2=
nBjVy(194.8+273)3×733×3.9×467.8
==0.63m
3600×273×0.785×w3600⨯273⨯0.785×13
外径d1=1.43m
本锅炉房烟囱的出口直径为0.65m 。
1)烟囱底部直径
若取烟囱锥度i=0.02,则烟囱底部直径为 dl=d2+2iHyz=0.63+2×0.02×45=2.43m 八、燃料供应及灰渣清除系统
本锅炉房运煤系统按三班制设计。按课本运煤设备章节选择因耗煤量
1. 燃料供应系统
(1) 锅炉房最大小时耗煤量计算
按采暖季热负荷计算:
B=
max
j
=
D1max(i''-wr-igs)+D1maxPpw(ipw-igs)
ηQ
ydw
16.02×(2768.48-0.0194⨯2090.4-167)+16.02⨯0.1×(659-167)
0.806⨯21000
=2.47 t/h
(2)运煤系统最大运输能力的确定 按三班工作制作业设计,最大运煤量为 β=8Bfmax / τ t/h 式中:
K——考虑锅炉房将来发展的系数,取1; M——运输不平衡系统,一般采取1.2; τ——运煤系统每班的工作时数,取6。
∴β'=8⨯2.47⨯1⨯1.2/6=3.95 t/h 按吊煤罐有效溶剂估算,每小时吊煤7罐。
2、 灰渣清除系统
(1)锅炉放最大小时除灰渣量
G
maxhz
=B
maxj
y
q4QdwAy
(+) 100100⨯32886
=2.47×(
43.10.1⨯21000
+) 100100⨯32866
=1.07 t/h
(2)除渣方式的选择
锅炉灰渣连续排出,但考虑吧到需要排除的总灰渣量不大,故选用人工手推车定期送至渣场的方式。
3、 煤场和灰渣场面积的确定
(1) 煤场面积的估算
本锅炉房燃煤由汽车运输;煤场堆、运采用铲车。据«工业锅炉房设计规范»要求,煤场面积Fmc现按贮存10昼夜的锅炉房最大耗煤量估算,即 F=
TBmaxMNfHρmϕ
式中
T——锅炉每昼夜运行时间,24h; M——煤的储备天数10;
N——考虑煤堆通道占用面积的系数,取1.5;
H——煤堆的高度,〈4m,取3m;
ρm——煤的堆积密度,约为0.8t/m3
ψ——堆角系数,取用0.8。
∴F=
24⨯2.47⨯10⨯1.5
=463.1m2
3⨯0.8⨯0.8
本锅炉房煤场面积确定为500m2。为了减少对环境污染,煤场布置在最小频率风向的上风侧——锅炉房西北侧;也便于运煤作业。 (2) 渣场面积的估算
灰渣场面积Fhc采用与煤场面积相似的计算公式,根据工厂运输条件和中和利用情况,确定按出储存5昼夜的锅炉房最大灰渣量计算:
maxTGhzMN24⨯1.07⨯6⨯1.5
==362.5m2 Fhc=
1⨯0.75⨯0.85Hρhϕ
本锅炉房灰渣场面积确定为20⨯20m,设置在靠近烟囱的西北角。
九、锅炉房布置
本锅炉房是一独立新建的单层建筑,朝南偏东,有锅炉房和辅助间及值班室三大部分组成(图2)。
锅炉间跨距为18m,柱距6m,屋架下弦标高7.5.辅助间在东侧,平屋顶,层高4.5m。
本锅炉房布置有三台SZL6-1.25AII型锅炉,省煤器独立对应装设于后端。炉前留有3.65m距离,是锅炉房运行的主要操作区。染煤由铲车从煤场运至炉前,再由电动葫芦吊煤罐沿单轨送往各锅炉的炉前煤斗,灰渣在后端排出,用手推车定期运到灰渣场。.
给水处理设备、给水箱和水泵布置在辅助间,辅助间的前侧设有化验室。 为减少土建投资,降低锅炉房的噪声以及改善卫生条件,本设计将送风机、除尘器和引风机布置于后端室外,并采取了妥善的保温和防雨措施。 煤场及灰渣场设在锅炉房的西侧北端区域。
十、锅炉房人员的编制(表2)
十一、设计技术经济指标(表3)
十二、锅炉房主要设备表(表4)
十七、参考文献
[1] 《锅炉及锅炉房设备设备》吴味隆 主编,中国建筑工业出版社 [2 ] 锅炉房设计规范(2008-GB)