遮板预制作业指导书
目 录
1. 适用范围 . ................................................................................................ 1
2. 作业准备 . ................................................................................................ 1
2.1内业技术准备 ............................................................................... 1
2.2外业技术准备 ............................................................................... 1
3. 技术要求 . ................................................................................................ 1
4. 施工程序与工艺流程 ............................................................................ 1
4.1施工程序 ....................................................................................... 1
4.2工艺流程 ....................................................................................... 8
5. 施工要求 . ................................................................................................ 9
6. 劳动组织 . .............................................................................................. 10
7. 材料要求 . .............................................................................................. 11
8. 设备机具配置 ...................................................................................... 11
9. 质量控制及检验 .................................................................................. 12
9.1质量控制 ..................................................................................... 12
9.2质量检验 ..................................................................................... 12
10. 安全及环保要求 ................................................................................ 12
10.1安全要求 ................................................................................... 12
10.2环保要求 ................................................................................... 13
遮板预制作业指导书
1. 适用范围
适用于京沈客运专线TJ-9标段预制场遮板的预制。
2. 作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术参数收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3. 技术要求
(1)桥面附属设施遮板为C40高性能混凝土,在施工前混凝土配合比经过审批,并根据理论配合比确定施工配合比。
(2)混凝土必须全部在搅拌站集中搅拌,使用混凝土运输车运输至现场。
(3)模板采用钢模具。
4. 施工程序与工艺流程
4.1施工程序
(1)钢筋工序
①钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯构增加长度等规定综合考虑。
②在钢筋绑扎胎具上进行遮板钢筋骨架绑扎,绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲,不得伸向保护层内。在钢筋交叉点处,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结。钢筋弯钩除标明者外均为标准弯钩。
③钢筋成品,半成品存放在钢筋棚内,按照不同的规格型号分开堆放,并且标识清楚。
④钢筋骨架抬入模板。
⑤施工中钢板与预埋螺栓接触部位不得焊接。
F1型栏杆遮板钢筋布置图 单位:mm
F2型栏杆遮板钢筋布置图 单位:mm
F3型栏杆遮板钢筋布置图 单位:mm
F4型栏杆遮板钢筋布置图 单位:mm
1-1截面钢筋布置图 单位:mm
(2)模板工序
①模板进行除锈、刷脱模机;
②模板组拼、检查模板尺寸;
③钢筋骨架入模后,安装预埋件。
F1型栏杆遮板预埋件位置图 单位:mm
F2型栏杆遮板预埋件位置图 单位:
mm
F3型栏杆遮板预埋件位置图 单位:
mm
F4型栏杆遮板预埋件位置图 单位:mm
预埋件布置图 单位:mm M16 U型螺栓 单位:mm
(3)混凝土工序
①混凝土灌注采用分两层连续灌注,由一端向另一端循序渐进的灌注方法。每层灌注厚度不得大于30cm ,第一层可灌至台台阶下约2cm 处,将底角混凝土气泡充分排出。混凝土灌注应慢速均匀,防止振动过大,破坏模板外形尺寸。混凝土振捣采用振动台振捣, 必要时辅以振捣棒振捣。操作振动棒时应快插慢拔,垂直点振,不得平拉,不得漏振,谨防过振;振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍,每点振动时间约10~20s ,振动时振动棒上下略为抽动。灌注完成后应及时清理散落、剩余的混凝土。
②混凝土灌注完成2h 后,对外露钢筋处混凝土进行拉毛处理。
③混凝土强度达到2.5MPa ,且混凝土与外界温度差不大于20℃后开始拆模,拆除过程中要力度适中,防止出现磕损和掉角,并及时养护。
④拆除模板后,立即对遮板表面进行整修,凿除多余的混凝土,对磕损严重的地方用专门的修补砂浆进行修补。
⑤拆模后,把遮板吊到遮板养护区,用土工布覆盖并进行洒水养护14d 。
(4)拆模养生
①拆模在以下条件下进行:混凝土强度达到2.5MPa 以上,表面及棱角不因拆模受损;内外温差不大于20度。
②拆模按照立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后,方可拆模。养护时采用洒水覆盖等措施进行潮湿养护。并随时测量混凝土内外温差,如果内外温差大于20度,应采取措施,进行降温或升温,在进行降温或升温过程中严格控制速率,及时调整养护方式。
③初凝后及时养护,养护时间不小于7天,同时保证混凝土内外温差不超过20度,防止出现裂纹。强度达到2.5MPa 前,不允许踏踩,搁置模板等。拆模时,要严防模板、加固撑撞击混凝土表面。混凝土拆模后应立即对新暴混凝土进行后期养护。采用薄膜等保温材料包覆好,包覆期间,包覆物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠。
(5)存放
各种尺寸构件存放于遮板存放区,存放时单独存放并做好标示牌。
栏杆遮板立面图 单位:mm
1-1剖面 单位:mm 2-2剖面 单位:mm
4.2工艺流程
遮板生产工艺流程图
5. 施工要求
(1)钢筋安装
箍筋及构造筋间距:±20mm 保护层厚度:±5mm 顺桥方向受力筋:±10mm (2)模板安装
遮板模板安装允许偏差及检验方法
(3)成品验收
遮板外形尺寸允许偏差及检验方法
(4)遮板模板的外形尺寸要精准,不能有正误差,以保证在曲线内侧梁端遮板不能紧挨。
(5)使用质量优良的脱模剂,保证混凝土成品的外观质量。
(6)预埋外露钢筋必须间距均匀,并且保持垂直,以利于遮板的安装。 (7)混凝土浇筑完成后必须立即覆盖土工布养护,以防止混凝土表面出现裂纹。
(8)脱模时混凝土必须达到2.5MPa 的强度,并且不能用重锤敲打或者用撬棍从模板内侧撬模板。
6. 劳动组织
(1)劳动力组织方式:采用架子队组织模式。
(2)施工作业人员根据桥面系施工、节点工期要求进行人员机械设备的合理组织安排。
基本人员配备表
7. 材料要求
(1)遮板采用C40钢筋混凝土。
(2)采用HPB300和HRB400钢筋,HPB300钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)及国家标准第1号修改单的公告;HRB400钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007),采用微合金化生产工艺,不得采用余热处理(高压穿水)工艺,其碳当量应小于或等于0.5%。
(3)预埋件的外露部分防腐处理应采用多元合金共渗+钝化处理。
8. 设备机具配置
机械设备的配置必须根据现场施工的作业条件以及节点工期的要求,进行合理配置,做到资源的优化。
主要机械、设备一览表
9. 质量控制及检验
9.1质量控制
(1)混凝土质量控制:原材料、配合比、坍落度、含气量
使用与梁体相同技术指标的原材料,混凝土配合比应经过审批,并根据实际的砂石含水率确定施工配合比,严格控制施工现场的入模坍落度,确保含气量在2%~4%内。
(2)模板质量控制:垂直度、平整度、顺直度
模板进场必须检查每块的平整度,用水平尺检查不大于1mm/1m。模板安装后检查模板控制尺寸。模板经过使用后得经常检查模板是否变形。模板脱模后必须及时清理模板上的混凝土灰渣,并均匀涂刷脱模剂。 9.2质量检验
(1)使用水平尺检查成品平整度,应不大于2mm/1m。
(2)使用10m 工程线检查遮板安装后的顺直度,应不大于10mm/10m。 (3)其他符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)的技术要求。
10. 安全及环保要求
10.1安全要求
(1)安全帽:进场人员必须正确佩戴安全帽,作业中不得将安全帽脱下。正确佩戴安全帽的方法是:安全帽高度为帽箍底边至人头顶端为80~90mm ,要扣好帽带,调整好帽衬间距。
(2)安全带:安全带使用时要高挂低用,防止摆动碰撞,绳子不能打结,钩子要挂在连接环上,当发现有异常时立即更换。换新绳时要加绳套,使用3m 以上的绳要加缓冲器。在攀登和悬空等作业中,必须佩带好安全带并有牢靠的挂钩设施。
(3)模板应轻起轻放,不能码放在竖墙的预留钢筋上。码放时,高度不能超过3块。模板安装和拆卸过程中运用机械设备。如果人工安装和拆卸,应该注意不要砸到人。
(4)钢筋必须码放整齐,高度不能超过0.5m, 并且必须放在竖墙B 预留钢筋以内,防止坠落。
(5)大型机械设备、空压机、发电机等都必须按照操作规程由专人规范操作,临时供电线必须保证电缆线在拖动和其他车辆碾压过程中不能裸露。现场的临电、电路、电线应按规定分开拉线,按规定使用漏电保护器。严禁电线直接缠绕在脚手架、钢筋上,对现场电路要经常检查。如发现松动、电缆破损、电闸无盖、电闸箱无防雨盖等现象,应及时解决,保证安全生产。电闸箱旁不准堆放钢筋等杂物,通往闸箱的道路必须畅通。
(6)起重、焊接等特殊工种作业需持证上岗,运输车辆的驾驶员必须有驾驶证,各类专业特种设备由专业人员操作,不能随意更改。桥上运输钢筋、砂子以及其他工具或物品的车辆严禁违章带人。遮板、钢筋等物品必须码放整齐,绑扎牢固,而且不能超载,在桥上的行驶速度不能超过20Km/h。
(7)养护时使用的土工布必须用钢筋卡住或重物压住,防止在大风时刮跑或伤人。
(8)在焊接、切割作业时,做好防护,防止发生火灾。氧气瓶和乙炔瓶必须保证5m 以上的安全距离。
(9)六级以上大风或暴雨时,不许进行高空作业。暴雨过后必须对防护栏、机电设备、临时线路等进行全面检查,发现倾斜变形、漏电现象应及时处理,有严重危险的应立即拆除修正。
(10)清理的灰渣必须集中处理,不能随意向桥下抛撒,如果抛撒时得有专人看管,桥下有道路通过或者居民房时绝对禁止向下抛撒杂物。 10.2环保要求
(1)生产中的废弃物及时处理,运到当地环保部门制定的地点弃置。 (2)按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。