甲醇项目环境风险评价

课程设计（学年论文）

说明书

课题名称：某公司新建1000m 3的甲醇储罐项目

环境影响评价的风险评价

学生学号： 专业班级： 环境工程02班 学生姓名： 学生成绩： 指导教师： 课题工作时间：

武汉工程大学教务处 制

目录

1、环境风险评价概述 ................................................................................................. 1 2、评价等级的确定 ..................................................................................................... 1 2.1重大危险源定义 ..................................................................................................... 1 2.2重大危险源判别过程 ............................................................................................. 2

2.2.1危险化学品重大危险源辨识 ...................................................................... 2 2.2.2压力容器重大危险源辨识 .......................................................................... 2 2.3 环境风险评价等级的确定 .................................................................................... 3 3、风险识别 ................................................................................................................. 3 3.1 物质风险性识别 .................................................................................................... 3 3.2 生产过程风险识别 ................................................................................................ 5

3.2.1事故因素分析 .............................................................................................. 5 3.2.2事故中的伴生、次生危险性分析 .............................................................. 6 4、源项分析 ................................................................................................................. 6 4.1 同类项目事故统计资料 ........................................................................................ 6 4.2交通运输事故统计 ............................................................................................... 12 4.3最大可信事故及概率 ........................................................................................... 13

4.3.1最大可信事故的确定 ................................................................................ 13 4.3.2最大可信事故的概率 ................................................................................ 13 4.4 最大可信事故源强确定 ...................................................................................... 15

4.4.1泄漏源强计算 ............................................................................................ 15 经计算可知，液体燃料泄漏速度为0.7kg ／s 。..................................................... 15 5、后果计算及预测 ................................................................................................... 15 5.1 火灾后果计算与预测 .......................................................................................... 15 5.2 爆炸后果计算与预测 .......................................................................................... 18 5.3 中毒后果计算与预测 .......................................................................................... 21 6、最大可信事故的应急处理措施 ........................................................................... 25 7、事故风险可接受水平分析 ................................................................................... 26 7.1环境风险值的计算 ............................................................................................... 26 7.2社会可接受度分析 ............................................................................................... 26 8、环境风险防范措施及应急处理措施 ................................................................... 27 8.1 环境风险防范措施 .............................................................................................. 27

8.1.1泄漏事故具体处理措施 ............................................................................ 27 8.1.2泄露事故防范措施 .................................................................................... 27 8.2 风险事故应急预案 .............................................................................................. 28 9、风险评价结论 ....................................................................................................... 29

1、环境风险评价概述

环境风险评价作为环境影响评价领域的一个新课题，研究对象为风险事故发生的可能性及事故发生后的环境影响。20世纪80年代以来，发达国家就将环境风险评价纳入环境管理的范畴，环境风险评价已成为可能发生事故危险的建设项目环境影响评价中重要而不可缺少的组成部分。

环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。由于风险事故本身的不确定性，项目的环境风险定量分析难度很大。本文以某公司新建1000m 3的甲醇储罐项目环境影响评价的风险评价项目为例，分析甲醇储罐环境风险评价。通过对甲醇储罐项目环境风险及其周围敏感因素的识别与分析，分析项目存在的潜在事故隐患及其对周围环境可能产生的风险，分析拟采取的环境风险控制策略的合理性和可行性，为完善规划风险防范措施和建立应急体系提供可行性建议。

2、评价等级的确定

2.1重大危险源定义

重大危险源的定义如下——根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），长期或者临时生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元定义为重大危险源。

单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的工厂且边缘距离小于500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。

临界量：指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。

危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

单元内存在危险化学品的数量根据处理化学品种类的多少区分为以下两种情况：（1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源；（2）单元内存在的危险化学品为多品种时，按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。

式中：q1、q2„„ qn —— 每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t ）；

Q1、Q2„„Qn—— 与各危险化学品相对应的生产场所或贮存区的临界

量，单位为吨（t ）。

2.2重大危险源判别过程 2.2.1危险化学品重大危险源辨识

根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），本项目经识别判定：液氨采用常温常压球罐储存，储罐容积1000m 3，甲醇的密度0.7913g/ml，储存量为791.3t ，远大于临界储存量500t ，经计算结果表明液氨储罐构成重大危险源。

2.2.2压力容器重大危险源辨识

根据国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，属下列条件之一的压力容器，属于压力容器类重大危险源，应予以申报。

（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；

（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100Mpa.m3的压力容器（群）。 本项目甲醇储罐储存压力为常压，并不构成构成压力容器重大危险源。

2.3 环境风险评价等级的确定

《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中风险评价级别划分标准（表 2-1），确定项目风险评价工作等级为一级。

表 2-1 环境风险评价工作级别（一、二级）

3、风险识别

3.1 物质风险性识别

拟建项目重大危险源主要危险物质及风险性识别清单见表格 3-1。

表格 3-1 拟建项目危险性物质识别

B

F

易燃

O

危险物质

氧化性

F+ Xn Xi

非常易燃 有害 致病

C 腐蚀性

R

放射性 有毒 剧毒

E

爆炸

N 环境有害

T T+

另附重大危险源危险物质安全周知牌见表格3-2。

表格3-2 重大危险源危险物质安全周知牌

3.2 生产过程风险识别 3.2.1事故因素分析

（1）生产过程中的危险因素

拟建项目运行期主要潜在的环境风险事故见3-3。

表 3-3 运行期主要潜在的环境风险事故

（2）储存过程中的危险因素

本项目储罐区的液氨是易燃且有毒有害的物质，原料存储于常温常压罐中，潜在的事故主要有火灾、爆炸及泄漏造成的环境污染。

（3）运输过程中的危险因素

拟建项目的原辅材料及产品采用管线运输、公路运输等方式。各类危险品装卸、运输中可能由于碰撞、震动、挤压等，同时由于操作不当、重装重卸、容器多次回收利用后强度下降，垫圈失落没有拧紧等原因造成物品泄漏、固体散落，甚至引起火灾、爆炸或环境污染事故。同时在运输途中，由于各种意外原因，造成危险品抛至水体、大气，造成较大事故。

3.2.2事故中的伴生、次生危险性分析

（1）火灾爆炸事故中的伴生/次生危险性分析

拟建项目生产中存在危险物质主要有甲醇，其挥发性物质能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热即会燃烧爆炸，因此存在火灾爆炸事故中的伴生/次生危险性，可引起事故连锁效应和事故重叠引起继发性事故的危险性。

（2）泄漏事故中的伴生/次生危险分析

拟建项目主要原料及产品的主要成分易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。因此原料和产品泄漏事故存在着伴生/次生危险性，容易引起火灾爆炸事故。

4、源项分析

对拟建项目来说，事故可能发生的概率是非常重要的数据，利用相关类型装置发生事故的统计资料，确定事故发生概率。

4.1 同类项目事故统计资料

根据在95个国家登记的化学品，突发性事故中的常见化学品及其所占的比例、化学品物质形态比例、事故来源比例及事故原因分析列于

表 。

表 4-1 化学品事故分类

图4-1

根据美国J/HMarsh&Mclennan咨询公司《世界石油化工行业近30年来发生的100例重大财产损失事故》（损失在1000万美元的特大型火灾爆炸事故）统计，其中各类装置中的分布情况列于表

表 4-2 100起特大事故按装置统计比例表

图4-2

从表 可以看出，在世界石油化工企业的火灾爆炸事故中，罐区事故率最高，达16.8%；聚乙烯等塑料、乙烯加工、天然气输送、乙烯、加氢、催化空分的事故率，达到7.3%以上。因此，对这些装置和设施的火灾、爆炸事故应进行重点防范。

按照发生事故原因分类列于表 。

表 4-3 事故原因分类分布

图4-3

1950-1990年40年间，中国石化行业发生的事故，经济损失在10万元以上的有204起，其中经济损失超过100万的占7起。

事故原因分类见表 。

表 4-4 国内石油化工事故原因分类分布

图4-4

1983~1998年期间，国内石化行业发生的601起各类事故中，生产系统占72.2%，储运系统占27.8%。

国内石油储运系统，建国至90年代初，出现损失较大事故1563例，其中火灾爆炸事故占30.8%。分析火灾爆炸发生地点和原因，发生在生产储运地点占61%；分析发生事故原因，则主要为明火违章所致，占59.5%。

由以上事故统计资料可见，石油化工和化工工业中风险事故是客观存在的，其潜在危害亦是较大的。尽管随着科技的进步和生产水平的提高，事故发生率在减少，防灾抗灾能力在提高，但仍需要引起高度重视。

4.2交通运输事故统计

（1）交通运输事故统计

根据《职业卫生与应急救援》（第15卷第3期，1997年9月）“交通运输中化学事故危害分析”资料，1917~1995年间，873起运输事故中，由278种化学物质引起，液态危害源引起的事故占总事故的71.5%。

873起运输事故中，以铁路事故171起，公路事故114起、船陆碰撞37起，其它交通工具事故40起，阀门泄漏35起为多见，造成的人员伤亡和经济损失却以船舶事故最高，相比之下，管道运输事故率较低。

（2）危险化学品公路运输事故统计

根据《中国安全科学报告》（Vol.No.8月）“危险化学品公路运输事故原因分析与对策”资料，对117起典型危险化学品公路运输事故统计见表 。

表 4-5 危险化学品公路运输事故统计表

事故总起数117，原因总数263个

公路运输事故原因总数目大于事故总数，车辆缺陷，路况与环境、包装等方面的原因，大多数是由直接或间接的人为失误造成的；此外，危险化学品运输资质的审核与监管不力，运输企业对运输车辆、人员管理不到位等造成的。

图4-5

4.3最大可信事故及概率 4.3.1最大可信事故的确定

最大可信事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，并且发生该事故的概率不为零的事故。在风险识别分析和事故分析的基础上确定本项目风险评价的潜在事故类型有3类，分别为火灾、爆炸和中毒。通过对重大危险源的各种物质理化性质比较分析，确定本项目中毒最大可信事故见表 。

表 4-6 最大可信事故

4.3.2最大可信事故的概率

根据其致因因素，画出最大可信中毒泄漏事故树图见图 ，各事件发生的概率见表 。

图 4-6 中毒泄漏事故树图

表 4-6 中毒事件发生的概率一览表

由表 、图 可知泄漏、中毒事故发生的概率为5.6×10-5。

4.4 最大可信事故源强确定 4.4.1泄漏源强计算

甲醇储罐采用常温常压储存，常温常压下液氨是液体，甲醇储罐液体泄漏速度可用流体力学的柏努利方程计算，其泄漏速度为：

Q L =C d A ρ

式中：

2(P -P 0)

ρ

+2gh

Q L ——液体泄漏速度，kg/s；

C d ——液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64；取0.62 A ——裂口面积，0.228m 2； P ——容器内介质压力，101325Pa ； P 0——环境压力，101325Pa ； g ——重力加速度。9.8m ／s 2 h ——裂口之上液位高度，2.0m 。 ρ——甲醇密度，791.4kg/m3。

经计算可知，液体燃料泄漏速度为0.7kg ／s 。

5、后果计算及预测

5.1 火灾后果计算与预测

以液体燃料在储存设施发生泄漏遇火种发生燃烧，假定泄漏时间半小时。本项目在事故状态下，可燃液体泄漏后流到地面形成液池，遇到火源燃烧而成池火。

① 燃烧速度

当液池中的可燃液体的沸点高于周围环境温度时，液体表面上单位面积的燃烧速度dm ／dt 为：

0. 001H C dm =

dt c p (T b -T 0) +H

式中 dm／dt ——单位表面积燃烧速度，kg ／(m2·h) ；Hc ——液体燃烧热；J ／kg ；c p ——液体的比定压热容；J ／(kg.K)；T b ——液体的沸点，K ；T 0——环境温度，K ；H ——液体的气化热， J／kg 。

表 5-1 一些可燃液体的燃烧速度

燃烧速度：

dm

=57. 6(kg /m 2⋅h ) =0. 016(kg /m 2⋅s ) dt

② 火焰高度

设液池为一半径为r 的圆池子，其火焰高度可按下式计算：

h =84r [

dm /dt

0. 6]1

ρ0(2gr ) 2

式中h ——火焰高度；m ；r —液池半径；20m ；ρ0——周围空气密度，1.29kg ／m 3；g ——重力加速度，9.8m ／s 2；dm ／dt ——燃烧速度，0.016kg ／(m2·s) 。 液池半径为6m 时，火焰高度：

h =84r [

dm /dt

0. 6

]=84⨯6⨯[1

0. 016

0. 6

]=8. 66(m ) 1

ρ0(2gr ) 2

∴h=8.66m ③ 热辐射通量

1. 29⨯(2⨯9. 8⨯6) 2

当液池燃烧时放出的总热辐射通量为：

Q =(πr 2+2πrh )

dm dm

⋅η⋅H C /[72() 0. 60+1]dt dt

式中 Q——总热辐射通量，W ；

η——效率因子，取0.13； 其余符号意义同前。

Q =(πr 2+2πrh )

dm dm

⋅η⋅H c /[72() 0. 6+1]dt dt

=(3. 14⨯62+2⨯3. 14⨯6⨯8. 66) ⨯0. 016⨯0. 13⨯1. 998⨯107/[72⨯0. 0160. 6+1] =2. 6⨯106W

∴Q=2.6×106 W =26000KW ④ 目标入射热辐射强度

假设全部辐射热量由液池中心点的小球面辐射出来，则在距离池中心某一距离(X)处的入射热辐射强度为：

Qt c I =

4πX 2

式中 I——热辐射强度，kw ／m 2； Q——总热辐射通量；kw ；

tc ——热传导系数，在无相对理想的数据时，可取值为1； X——目标点到液池中心距离，m 。

Qt c 2. 6⨯103⨯12

==37. 5热辐射强度：I = KW／m , 22

4πX 4⨯3. 14⨯X

可得X =2. 4 (m) ，即：

当I=37.5 KW/m2时,X=2.4m; 当I=25 KW/m2时,X=2.9m; 当I=12.5KW/m2时,X=4.1 m; 当I=4.0 KW/m2时,X=7.2 m; 当I=1.6KW/m2时,X=11.4m;

⑤ 火灾事故范围

火灾通过辐射热的方式影响周围环境。当火灾产生的热辐射强度足够大时，

可使周围的物体燃烧或变形，强烈的热辐射可能烧毁设备甚至造成人员伤亡等。

火灾损失估算建立在辐射通量与损失等级的相应关系的基础上，下表为不同入射通量造成伤害或损失的情况。

表 5-2 入射通量损害表

从表中可看出，在较小辐射等级时，致人重伤需要一定的时间，这时人们可以逃离现场或掩蔽起来。

⑥ 出现火灾事故造成人员伤亡的范围

根据甲醇池火火灾事故模型计算，距储罐区液池中心点2.9m 处，重大烧伤/10s，100%死亡/1min，即事故死亡半径为2.9m ；距储罐区液池中心点4.1m 处，1度烧伤/10s，1%死亡/1min，即事故重伤半径为4.1m 。 7.2m为设备、设施安全线；11.4m 外即为人员安全线。

5.2 爆炸后果计算与预测

甲醇的爆炸极限（V%/%）在5.5~44之间，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。空气中浓度处在爆炸极限范围时，若遇明火或火花，就会发生火灾爆炸事故。

爆炸是物质的一种非常急剧的物理、化学变化，也是大量能量在短时间内迅速释放或急剧转化成机械功的现象。它通常是借助于气体的膨胀来实现。

设罐区内20台50m 甲醇储罐（最大储量79t ），甲醇全部泄漏蒸发成同质量的气体。甲醇爆炸范围5.5~44%，在爆炸范围的甲醇蒸汽遇到火源，发生蒸气云爆炸。

下面以进行蒸汽云爆炸模拟计算。

爆炸性气体瞬间泄漏后遇到火源，则可能发生蒸汽云爆炸。按下式预测蒸汽云爆炸的冲击波损害半径：

R=CS （NE ）1/3 E=V×H C 式中：R —损害半径，m ；

E—爆炸能量kj ，可按下式计算：E=V×H C

3

V —参与反应的可燃气体的体积。m 3

HC —可燃气体的高燃烧热值，甲醇H C =17948kj/m3

（甲醇燃烧热为727kJ/mol=17948kj/m3）

N —效率因子，其值与燃烧浓度持续展开所造成损耗的比例和燃烧材料所得机械能的数量有关，一般取N=10%。

CS —经验常数，取决于损害等级，其取值情况见表。

一台50m 3甲醇储罐的甲醇全部泄漏挥发后在常压下的体积（按理想气体计算）为：

V=（50×790×8.34×298）/（101325×0.11）=78m3

四个等级对应的损害半径分别为：

等级1：R 1=0.03×（0.1×78×17948）1/3=1.6m 等级2：R 2=0.06×（0.1×78×17948）1/3=3.2m 等级3：R 3=0.15×（0.1×78×17948）1/3=8m 等级4：R 4=0.4×（0.1×78×17948）1/3=20.8m

由此可见，甲醇储罐发生蒸汽云爆炸的时候，建筑物和人员损害程度与爆炸中心距离关系以及实际对应建筑破坏情况为：

表 5-4 建筑破坏情况表

即距甲醇储罐1.6m 以内区域中，危害等级为1级，为人员死亡范围；本项目储罐中心1.6m 范围内无建筑物；

距甲醇储罐1.6m 至3.2m 内危害等级为2级，为人员重伤范围；本项目储罐中心3m 范围内无建筑物；

距甲醇储罐3.2m 至8m 内危害等级为3级，为人员轻伤范围。可能发生生产车间玻璃破碎，人员被玻璃击伤事故；

距甲醇储罐8m 至20.8m 的区域内为4级危害程度，危害最轻，只会造成建筑物少量的玻璃震碎，没有人员伤亡。

当发生蒸汽云爆炸时，人员伤亡和建筑物损害范围在本企业内，对周边环境造成的安全影响在可承受范围内。

5.3 中毒后果计算与预测

甲醇贮罐是在常温、常压条件下贮存的，发生泄漏时，因物料温度与环境温度基本相同，甲醇沸点为64．8℃ ，醇品在35℃～40℃不利气候条件下泄漏，甲醇蒸发主要是质量蒸发。因此通常不会发生闪蒸和热量蒸发，泄漏后在其周围形成液池，而挥发主要原因是液池表面气流运动使液体蒸发，由于泄漏发生后液体流落到混凝土地坪上液面不断扩大，同时不断挥发并扩散转入大气，造成大气污染。质量蒸发速度按下式计算：

Q 3=a ⨯p ⨯M /(R ⨯T 0)⨯u (2-n ) /(2+n ) ⨯r (4+n ) /(2+n )

式中：

Q 3——质量蒸发速度，kg/s；

a,n ——大气稳定度系数，见表5-4（即导则附表A1-1）； p ——液体表面蒸气压，13330Pa ； R ——气体常数；22.4J/mol•k ；

T 0——环境温度，按夏季平均气温35℃时泄漏考虑，即308k ； u ——风速，平均风速2.7m/s，小风静风时为0.5m/s； r ——液池等效半径，15.8m 。

事故处理时间按30分钟计，计算得Q 3及蒸发量见表5-5。

采用《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）推荐的多烟团模式进行后果计算。

2⎛H 2Q i e -C w (x , y , o , t w ) =exp

2σ2(2π) 3/2σx , eff σy , eff σz , eff x , eff ⎝

i 2i 2⎫⎫⎧(x -x ) (y -y ⎪w w ) ⎪⎪exp ⎨--⎬ 2⎪⎪2σ22σx , eff ⎪x , eff ⎭⎩⎭

式中：

C iw (x , y , o , t ) ——第i 个烟团的t w 时刻在点(x , y , o ) 产生的地面浓度。

Q ——烟团排放量(mg ) ，Q=Q ∆t ；；为释放率(mg . s —1) ，∆t 为时段长度(s ) ；

σx , eff 、σy , eff 、σz , eff ——烟团在w 时段沿x , y 和z 方向的等效扩散参数(m ) ， 可由下式估算：

σ

2

j , eff

=∑σ2j , k (j =x , y , z )

k =1

w

22

式中：σ2j , k =σj , k (t k ) -σj , k (t k -1)

i i x w 和y w ——第w 时段结果时第i 烟团质心的x 和y 坐标，由下述两个计算：

x =u x , w (t -t w -1) +∑u x , k (t k -t k -1)

i w

k =1w -1k =1

w -1

y =u x , w (t -t w -1) +∑u x , k (t k -t k -1)

i w

本环评以泄漏的甲醇蒸气为对象，预测甲醇泄漏后甲醇蒸发对周边环境的影响。根据《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）中规定居住区大气中甲醇短时间接触浓度限值为3mg/m3，职业短时间接触浓度限值为50mg/m3。xx 地区常年主导风为NW ，平均风速为2.7m/s，主要大气稳定度B 、D 、E 类，按前述预计泄漏时间30分钟，甲醇的泄漏量为1260kg 计，以泄漏处理事故池中心为原点，主导风向为x 轴，与主

导风向垂直为y 轴，则不同大气稳定度时平均风速和小风、静风条件下甲醇蒸气对环境的影响预测结果见表5-6和表5-7。

表5-6 平均风速下泄漏甲醇挥发对下风向大气环境的影响

3

表5-7 小风、静风下泄漏甲醇挥发对下风向大气环境的影响

3结果表明：

⑴、在平均风速下，甲醇泄漏对下风向的居住环境有较大的影响，B 、D 、E 稳定度下甲醇浓度最大值分别超过3.0mg/m3限值，最大落地浓度分别为

41.36mg/m3、47.771mg/m3、15.24mg/m3，最大落地距离和超标倍数分别为121m 、225m 、823m 和12.8、14.8、4.1，若在南或东南风时，涉及厂址北侧约60～5000m 范围内约0.19～1.77km 2的面积都会超过居住区甲醇短时间接触标准，可见其影响范围是很大的，但甲醇最大浓度尚在50mg/m3的职业短时间接触限值以内。

⑵、小风、静风条件下，B 类稳定度下事故池本身及其近处甲醇气体浓度较高，甲醇超50mg/m3的范围在事故发生点70m 厂界内，主要是甲醇防火堤附近。E 类稳定度下甲醇浓度最大值超过3.0mg/m3限值，最大落地浓度为4.65mg/m3，常见D 稳定度下的甲醇浓度最大值均小于3.0mg/m3限值。

由以上结果表明：在平均风速或小风、静风条件下甲醇挥发对周围居住环境影响较大，且在小风、静风时B 类稳定度下70m 范围内甲醇浓度超过了职业短时间接触限值，影响非常严重。

相对而言，甲醇的泄漏如遇小风、静风条件，则对厂界外环境的污染影响有限且污染影响范围较小，如遇有风气象条件则污染影响范围较大。

按最大乙醇贮罐泄漏计算乙醇地面最大浓度为1224mg/m3，不会引起人致死，但已超过乙醇《前苏联车间空气中最大允许浓度》标准（1000mg/m3），超标距离为下风向12米，都位于厂区内；乙醇浓度超过《前苏联居住区大气中有害物质最大允许浓度》标准（5.0mg/m3）的最大超标距离为400米，少量居民点都在此距离范围内。

6、最大可信事故的应急处理措施

（1）警戒。消防到场后，根据泄漏和扩散速度、风向等因素判断并留有一定余地确立警戒区域，设立警戒线，疏散该区域所有无关人员，并消除明火。

（2）抑爆。以泄漏点为中心，在其四周围设置雾状水幕稀释吸收。 （3）堵漏。焊缝老化用夹具堵漏，阀门处泄漏用垫料充填。存放化学品的工具间，都需备有自制的各种型号管道的夹具和阀门轴心处的橡胶垫料或塑料垫片。管道裂口较小，也可用浸湿的棉织物敷于裂口，利用蒸发吸热原理，自然冰冻止漏。

（4）关阀。发生故障后，立即关闭供液管的阀门。

（5）工艺措施。假如管道大面积破裂，用夹具无法实施堵漏时，立即采用工艺措施排除险情。具体做法是先停止化学品的供应，关闭阀门，切断供气源，缩小泄漏的范围。

（6）中毒急救。有轻微中毒症状应立即移至空气新鲜处，程度稍重应送医院诊治。

（7）管线破裂及储罐破裂引起大量甲醇泄漏，处置方法

①关事故罐甲醇进(出) 口阀，同时开放空阀，卸低压力，减少裂口泄漏口量。 ②切断事故罐与其它罐所有连通和与外界连通阀门。

③开事故水阀，稀释和灭火。液氨外泄时，可立即喷洒水幕以稀释空气中的甲醇浓度，阻止有毒气体扩散，甲醇的水溶液则通过排水沟(一般通过雨水系统) 直接进入事故应急池，然后再进入废水处理系统，减少事故下甲醇外泄对外环境的影响范围。

④注意风向，及时转移多余人员。

⑤通知生产调度室及有关岗位，并联系防护站，消防队进行抢救。

7、事故风险可接受水平分析

风险值是风险评价表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度。

⎛后果⎫⎛事故数⎫⎛后果⎫

⎪ ⎪ 风险值R =概率P ⨯危害程度C 时间⎪ 单位时间⎪ 每次事故⎪⎪⎝⎭⎝⎭⎝⎭ P ——最大可信事故概率；C ——最大可信事故造成的危害。 事故风险值R （死亡/年）＝半致死浓度/超压范围内人口数×50%×事故发生概率×不利天气出现概率，依据导则要求，风险可接受分析采用项目事故风险值Rmax 与同行业可接受风险水平R L 比较：Rmax≤RL 则认为本项目的风险水平是可以接受的。Rmax>RL 则认为本项目的风险水平是不可接受的。其中R L 作为行业风险水平，是一个已知的值。

7.1环境风险值的计算

根据对周边情况的调查，本项目中毒事故发生后，有毒气体浓度未达到半数致死浓度，本项目风险计算以中毒致死范围内工厂人数50人计算，事故发生概率为5.6×10-5次/年，小静风发生的概率为7.06%，D 类中性稳定度出现的概率最高为24.7%，项目环境风险值为：Rmax=50×50%×5.6×10-5×0.0706×0.247=2.44×10-5。

7.2社会可接受度分析

本项目属于化工行业，根据《环境风险评价使用技术和方法》（胡二邦主编），国内化工、石化行业可接受风险水平R L 为8.33×10-5，由此可知上述事故风险值Rmax=2.44×10-5

8、环境风险防范措施及应急处理措施

8.1 环境风险防范措施 8.1.1泄漏事故具体处理措施

（1）个体防护

进入现场的救援人员必须配备必要的个人防护器具；泄漏事故发生后，应严禁火种，同时采取切断电源、禁止车辆进入、立即在边界设置警戒线。根据事故情况和事态发展，确定事故波及区域的范围、人员疏散和撤离地点、路线等；应使用专用防护服、隔绝式空气呼吸器。

（2）泄漏源控制

采取关闭阀门、停止作业或改变工艺流程、局部停车、打循环、减负荷运行等措施；采用合适的材料和技术手段堵住泄漏处。

（3）泄漏物处理

围堤堵截：筑堤堵截泄漏液体或者引流到安全地点。贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。

稀释与覆盖：向有害物蒸气云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。

收容（集）：对于大型泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。

废弃：将收集的泄漏物运至废物处理场所处置；用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入事故槽。

8.1.2泄露事故防范措施

甲醇罐区发生泄漏，无关人员立即撤离，切断一切明火和电气火花。抢险处理人员在确保安全的情况下堵漏。

管道泄漏的少量甲醇通过回收系统进行处理；甲醇罐体出现较大裂缝或罐底部法兰连接处泄漏的少量甲醇进行倒罐处理，如造成甲醇液体大量泄漏时，除了

进行倒罐处理外，还需开启回收系统进行处理，同时关闭围堤阀门，可在现场施放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。但尽量不要采用大量水冲洗处理方案，以免造成环境污染，若一旦采用该处理方式，喷洒的稀释液会形成含污染物的废水，此类废水应注意收集至污水系统，避免造成对地下水或土壤的污染。

8.2 风险事故应急预案

为减少突发事故危害，根据环境风险分析的结果，应急救援体系，对可能造成的环境风险突发性事故制定应急预案纲要，有序地实施救援、降低事故造成的危害与损失，应急预案须在项目建成投产前制定和落实。

救援应急预案应包括应急计划区、应急组织、应急状态分类、应急救援等。项目环境风险应急预案应包括以下内容：

⑴危险源概况：详述危险源类型、数量、分布及其对环境的风险； ⑵应急计划实施区域；

⑶应急组织，控制事故灾害的责任、授权人；

⑷环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相应的应急响应程序；

⑸应急设施、设备与材料； ⑹应急通讯、通知与交通； ⑺应急环境监测及事故后评估；

⑻应急防护措施、清除泄露措施方法和器材；

⑼应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康； ⑽应急状态终止与事故影响恢复措施； ⑾应急人员培训与演习；

⑿应急事故的公众教育及事故信息公布程序； ⒀事故的记录和报告。

9、风险评价结论

1. 项目涉及有易燃液体物质，生产设备处在常温常压条件下，具有一定的潜在危险性。

2. 通过对工程所涉及的物料和设备情况等的分析，文章确定的最大可信事故为甲醇储罐泄漏。尽管甲醇储罐泄漏事故发生后对周围环境的影响较小，项目仍应采取切实可行的风险事故防范措施，并制定 风险事故预案 以备发生风险事故时立即启动，在严格落实风险管理及应急措施后，可将风险发生的概率和影响后果降到最低限度。

3. 该项目符合国家产业政策，符合当地总体发展规划，符合清洁生产原则，在落实本报告提出的各项环保治理措施后可以做到达标排放，满足当地总量控制要求，基本能够维持区域环境现状。企业应执行安全预评价制度，请具有国家安全评价资质的评价机构进行安全预评。坚持“以防为主”的原则，确保企业安全生产。只要企业认真落实本环评报告提出 的污染防治对策和环境风险事故防范措施，在各项措施落实到位，严格执行“三同时”制度的前提下，从环保角度看该项目的建设可行。

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