发泡倍率达到60倍的聚烯烃发泡体
发泡倍率达到60倍的聚烯烃发泡体
东丽开发出了可在汽车、家电及住宅设备与设施等领域用作止水材料的聚烯烃发泡体。该产品将作为聚烯烃发泡体产品群“TORAYPEF”系列的“0S级”于2012年4月中旬上市，目标是取代普通止水材料——三元乙丙橡胶（EPDM ）及聚氨酯发泡体。预计销售额2012年度将达到5亿日元，2015年度将达到10亿日元。
止水材料主要用来填堵缝隙以防止水等液体泄露。不仅是液体，有时还用于防止气体泄漏。
以往聚烯烃发泡体的发泡倍率最大为40倍左右，而新开发的0S 级将发泡倍率提高到了60倍。东丽表示，“在聚烯烃发泡体的发泡倍率方面，这恐怕是世界最高水平”。由于提高了发泡倍率，因此与普通的聚烯烃发泡体相比，新产品提高了被压缩时的柔软性，可用作止水材料。发泡倍率为40倍左右的聚烯烃发泡体在被压缩时反弹力较强，因此不能用作在原来的厚度上被压缩后使用的止水材料。
提高发泡倍率的关键在于“超高发泡化技术”，该技术是在提高树脂片材的温度并降低树脂的粘度之后再发泡的。凭借该技术，可提高发泡构造内气体所占比例，在压缩后也可保持出色的柔软性，从而实现了可顺着多种形状来变形的特性。
在用作止水材料时，新开发的0S 级与普通EPDM 相比，只按单位体积来算，材料成本就可降低约一半。另外，EPDM 要获得充分的止水性能，需要对本来的厚度压缩高达90％，而0S 级只压缩50％即可，因此最终的材料成本“可降低7～8成”（东丽董事、树脂事业部长森本和雄）。新产品也有部分性能不及EPDM 的地方，还不能在所有场合取代现在使用的EPDM 。不过，森本和雄表示：“客户是因为别无选择才使用EPDM 及聚氨酯发泡体的，在大部分用途中，新材料能够取代它们。”
0S 级的产品线备有厚度分别为3、4、5、6、8、10mm 的类型，其中厚度为3、4、5mm 的类型分别是由厚度为6、8、10mm 的类型切割成一半制成的。虽然厚度在发泡工序必须要达到6mm 以上，但由于发泡倍率得到提高，因此即便对其进行切割，质量也不会变化。该产品线可覆盖止水材料的主要用途。