连续梁支座安装作业指导书
连续梁支座安装作业指导书
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连续梁
支座安装施工作业指导书
1.适用范围
连续梁支座安装施工。 2.作业准备
2.1内业技术准备
2.1.1开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸并学习实施性施工组织设计,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。 2.1.2制订施工安全保证措施,提出应急预案。
2.1.3对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.1.4按照设计文件和规范要求,制订试验计划并通过试验确定配合比,确保试验工作与现场施工相协调。 2. 2外业技术准备
2.2.1组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测,且复测结果已报监理工程师复核无误。
2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集,如现场放线。 2.2.3了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。 3.技术要求
3.1施工前应测量放线,将控制轴线和标高控制点标注清楚,现场必须有专业工程师负责复核。
3.2施工前必须确认支座类型、几何尺寸等满足施工要求。 3.3施工前必须清理干净垫石,确保垫石强度满足设计要求。
3.4确认垫石地脚螺栓预留孔相对尺寸、直径及深度符合施工要求,保证预留孔清理干净、孔内无杂物。 4.施工程序和工艺流程 4.1施工程序
采用支座底板在墩顶与垫石连接安装。 4.2工艺流程
支座安装施工工艺流程图
5.施工要求 5.1施工准备
5.1.1 施工前必须将工作面凿毛,将锚栓孔凿到设计位置和设计深度,并用水冲洗(或高压风吹)干净,保证工作面无灰尘。
5.1.2 在支座设计位置处划出十字中心线,同时在支座顶板和底板上也划出十字中心线。
5.1.3 安放支座,将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱内。 5.1.4 支座就位对中并调整支座水平用的垫块,用水平尺检测支座水平度,四角高差控制在规定值内。 5.2 支座安装
5.2.1桥位制梁时先将支座安设在垫石上,然后在支座周围拼装底模,砼直接在支座上浇灌。
5.2.2对于活动支座,应根据温度计算出支座上下盖板的预偏量,设置预偏量后上下盖板临时锁定。
在箱梁砼浇灌前当砼达到强度并拆除底模后,梁体完成受力体系转换,支座受力工作,活动支座的上下盖板临时锁定应及时拆除。 5.2.3支座安装应符合下列规定:
①盆式支座安装时,要精确找平垫石顶面,准确定出下支座螺栓位置,并检查其孔径大小和深度,用高标号碎石砼把螺栓锚固。
②为安装方便,采取解体安装的方式,先吊装下底板,上紧地脚螺栓后再吊装上座板与梁体联结,支座上下应对准设计位置。安装时应注意以下几点:
③清理预留螺栓孔。锚固地脚螺栓采用与梁体同标号的砼浇注,并注意振捣密实。
④安装前对各滑接面用丙酮或酒精仔细清洗干净,其它部件也应洗净,在四氟板小凹坑内加满丁二脂后组装成套。
⑤支座上各个部件纵横向必须对中,当安装温度与设计温度不同时,纵向支座各部件错开的距离必须由计算确定。
⑥支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全,并涂上黄油,无松动现象。 ⑦支座与梁底,支座与支承垫石应密贴,无缝隙。 5.3支座重力灌浆
灌浆用模板与垫石顶面应采取可靠措施,防止在重力注浆时发生漏浆。注浆应从支座中心部位向四周进行,直至注浆材料全部灌满为止。
在没有可靠保温措施,注浆材料保温性能未进行试验验证时,严禁在负温度条件下进行注浆施工。注浆材料达到强度后,拆除模板,对漏浆处进行补浆。
图5.3支座重力灌浆
6.劳动组织
6.1劳动组织模式:采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表6.1 支座安装主要劳力表
7.材料要求
支座到达现场后,必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。并对支座外观尺寸、外观质量和组装质量进行检验,支座的品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量均应符合设计要求和相关标准。支座连接正常,不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
橡胶支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋,并保持清洁;严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触,并距热源1m以上。
8.设备机具配置
表8.1 机具设备配置
9.质量控制及检验
严格执行规范和质量验收评定标准,按照设计文件及设计图纸组织施工。
10 安全及环保要求
10.1 安全要求
10.1.1对危险源进行识别并按照级别进行分级管理,明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施;开工前对所有作业人员进行培训、考核,特种作业做到持证上岗。
10.1.2夜间施工应有足够的照明。
10.1.3做好施工机具设备的保养和维修工作。
10.1.4施工系高空作业,进入施工现场必须戴安全帽,危险高空作业必须系安全带,临空作业面挂置安全网。
10.2 环保要求
10.2.1加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码,保持梁顶和场地清洁。
10.2.2加强现场废料的及时收集和处理。 10.2.3制定环境保护措施,消除或减少施工污染。
10.2.4在距离居民生活区较近的施工现场,须建立必要的噪声控制设施,如隔声屏等。减少因施工队周围居民环境的影响。