桥式起重机施工方案

桥式起重机施工方案

编制：

校核：

批准：

大港建筑公司

2008-6-2

1. 工程概况

1．1工程名称：天津精华石化有限公司石灰石项目 1..2建设地点：天津精华石化有限公司热电厂 1.3建设单位：天津精华石化有限公司 1.4设计单位：中国联合工程公司 1.5 工程内容：

本方案是为指导天津精华石化有限公司石灰石项目起重机安装编制的，该起重机为1台10 吨抓斗桥式起重机，安装在原料棚上，用于原料的给料。另一台为20吨吊钩双梁桥式起重机，安装在制粉间上面，用于制粉间设备的安装与维修。 10 吨抓斗桥式起重机技术参数见下表：

20吨吊钩双梁桥式起重机技术参数见下表：

2. 编制依据

2.1《机械设备工程施工及通用规范》（GB50231-98） 2.2《起重机设备安装工程施工及验收规》（GB50278-98）

2.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-1996） 2.4《起重机械安全规程》（GB/T6067-1985） 2.5《起重机试验规范和程序》（GB/T5905-1986） 2.6《通用桥式起重机》（GB/T14405-1993）

2.7《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》（GB/T10183-1988） 2.8《吊车轨道联结》（G325）

2.9 设备随机资料

3. 施工工艺程序

设备验收→设备复查→轨道验收→基础复测→轨道安装→桥架拼装→大车安装→小车安装→电器安装→附件安装→静载荷试验→交验 4. 施工方法、技术措施 4.1 设备验收

4.1.1 起重机及其零部件运到安装现场后妥善保管，在安装前会同业主、监理等关人员进行开箱验收。吊装翻身时，严禁桥架在地面上拖动，以免损伤设备油漆或因设备局部受力而变形。

4.1.2 起重机开箱验收时应具备下列随机文件： a) 装箱清单、安装调试说明书、使用维修说明书； b) 电气原理图、敷线图、主要部件安装图； c) 出厂合格证； d) 备品备件目录。

4.1.3 开箱后，根据装箱清单对数量进行清点，对清点结果进行记录；对桥架、各零部件规格、焊接质量、几何尺寸进行检查、复测，并对复查情况进行记录，不合格品由责任方进行矫正、修整，直至检查合格。

4.1.4 对桥架等金属结构件进行外观检查，油漆膜应完好。 4.2 轨道基础（吊车梁）验收

4.2.1 吊车梁制作及安装偏差符合如下要求： a. 梁中心线对设计定位轴线的位置偏差≤5mm；

b. 预留螺栓孔应垂直，其位置偏差≤5mm，螺栓孔直径比螺栓直径（M24）大2~3mm。 4.2.2 找平层要求：

a. 找平层必须找平压光，不得有石子外露和凸凹不平现象，螺栓处400mm 宽度范围内顶面不水平度≤2mm，任意6m 长度范围内各螺栓处的顶面标高差≤±3mm，沿车间全长各螺栓处顶面标高差≤±5mm；

b. 找平层混凝土强度达到70%设计值后，方可进行轨道安装。 4.3 起重机轨道安装

4.3.1 钢轨铺设前，应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应采取措施矫正合格后才可安

装。

4.3.2 轨道安装

4.3.2.1 轨道安装应符合下列要求：

a. 起重机轨道跨度的极限偏差值:10T抓斗不得超过±2.5 ㎜；20T不得超过±4.5 ㎜。

b.轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm。

c.轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2 米测一点，全行程内高低差不应大于10mm。

d.两平行轨道的接头位置错开，其错开距离不小于600mm，且不应等于起重机前后车轮轮距。

e.轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于5mm。 f.两条轨道中心线间距离偏差≤±5mm，相对高差≤±10mm。 g.轨道接头采用直头夹板联结，接头处伸缩缝≯2 ㎜。

h.轨道下采用弹性垫板作垫层，弹性板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10～20 ㎜。

4.3.2.2 轨道水平度测量：可用水平仪或虹吸管法测取，其测量值应符合规范要求。 4.3.2.3 在起重机吊装前焊上车档，同一跨端两车档与起重机缓冲器应同时充分接触，如有偏差应进行调整。 4.4 安装程序 4.4.1 桥架安装要求

4.4.1.1 起重机出厂时是解体运抵现场的，现场组装完成后,小车各项指标应符合设计要求：

4.4.1.2 桥架和起重机跨度检查方法

a.检测时，桥架的支承点应在端梁的下面，接近车轮的位置。

b.桥架以端梁上翼缘板的四个基准点（车轮支承中心顶点）调平、其误差在跨度方向不超过3mm，在基距方向不超过2mm。

4.4.2 测量主梁上拱度时，可采用水准仪或钢丝法进行。用拉钢丝法测量主梁上拱度时，钢丝直径为0.5mm。拉力为150N，钢丝修正值为6mm,在测量数中扣除因钢丝自重

影响修正值，即为主梁实际上拱度。 4.4.3 大车运行机构检查

4.4.3.1 大车运行机构由制造厂组装在桥架上，桥架安装完毕后，检查各项指标是否符合设计要求：

4.4.3.2 吊装前，将车轮用手转动一周，不得有卡住现象。 4.4.4 小车安装

小行车放在大行车轨道上，小车4 只轮均应与轨道接触，悬空轮应调整到接触。小车轨距和轨距的相对差，应符合设备技术文件的规定。 4.4.5 联轴器安装

联轴器由制造厂家安装好，应复测联轴器的同轴度和端面间隙是否符合设计要求， 4.4.6 操纵机构安装：操纵机构检查应在吊车安装就位后进行。 4.5 电气安装（由电气施工方做方案） 4.6 起重机试验 4.6.1 试车前准备

4.6.1.1 切断全部电源，进行如下检查： a.所有联结件均已紧固；

b.钢丝绳端牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕正确；当空载吊钩放置在说明书规定的最低位置时，其卷筒余留圈数不少于2 圈；

c.电气系统和所用电气设备绝缘电阻及接线正确；

d.转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不得有卡住现象。

e 检查大车运行机构的两台电动机的转动方向是否一致； f.检查轨道接地是否装妥； g.检查电源、电压是否正确。

4.6.1.2 检查各润滑点和减速器的清洁度，符合规定后按设备技术文件所规定的油脂性能、规格和数量给各润滑点及减速箱进行加注润滑油（脂）。

4.6.1.3 接通电源后，检查各开关、按钮方向是否正确，特别注意电磁限位开关、安全开关和紧急开关工作的可靠性，注意观察电机转向是否正确。 4.6.2 静载荷、动载荷试验

4.6.2.1 起重机做空负荷试运转时，应符合下列要求：

a.操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；

b.分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、动作及时，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠； c.当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2 圈；

d.用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。

4.6.2.2 业主提供起重机静载荷、动载荷试验配重。 4.6.2.3 静载试验

a. 将起重机停在厂房吊车轨道梁承重柱子位置；

b. 将小车停在桥架中部，然后逐渐增加载荷作不少于三次的起升试验，当增至额定载荷时，起升离地面100～200 ㎜，悬空时间不少于10min，然后在桥架和轨道全长上来回运行二次，再将起重机停于厂房上述柱子位置，将小车停在桥架中部； c. 增加载荷到额定起重量的1.25 倍，起升离地面100～200 ㎜，悬空时间不少于10min，然后测量主梁下挠度，如此试验，重复三次。

d. 卸去载荷将小车开到跨端，检查桥架的残余变形情况。此时主梁上拱度应不少于0.7S/1000。

e. 试验后，如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处未出现松动或损坏，则认为这项试验结果合格。 4.6.2.4 动载试验

a. 动载试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。

b. 试验时，起重机应按操作规程进行控制，且必须注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。

c. 起重机各机构的动载试验应分别进行，其试验荷载应为额定载荷的1.1 倍。当起重机

使用说明书中要求做联合动作时，才可做联合动作试验。动载荷试验应在机构全行程的位置和状态下进行。试验中，对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，并按其工作循环运行起动时间累计，试验至少延续1h，各机构动作应灵活、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。

d.试验合格后，填写试验记录。 5. 质量保证体系及措施 ⑴、自检

起重机安装完毕后，由有资格的检验人员、专业技术负责人及施工队做好检验工作，并填写好《自检记录》，做出检验结果，不合格的必须整改，且应重新检验和试验，直到合格。 ⑵、交工验收

项目技术负责人组织专业技术负责人按图纸要求，及时整理交工资料，组卷技术文件，并由项目技术负责人审核确认。

经自检合格后，由使用单位呈报当地起重机监察部门进行检验。检验人员由施工、监理、业主及当地起重机监察部门各方代表组成，按本方案要求的步骤检验和试验，做好验收记录工作。

检验和试验合格后，各方在“交工验收证书”签字盖章，监察部门出据《起重机构安全技术检验报告书》及签发《起重机械安全准用证》。 6. 安全注意事项：

（1）工程开工前技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底，并填写《安全技术措施交底卡》。

（2） 电工、电气焊工、起重工等特种作业人员必须持证上岗。

（3） 进入现场的工作人员必须按规定穿戴好个人劳保防护用品。在工作时间或工作场所严禁打闹、严禁酒后作业。

（4） 禁止穿拖鞋及光身赤膊在现场施工。

（5）机具、零部件按指定地点安放，保持场地清洁、整齐、道路畅通。

（6）排栅、脚手架搭设必须牢固，不准有探头板。在同一垂直面多层交叉作业时要挂设安全网。

（7） 高空作业要办登高作业许可证，工具要放于工具袋内，禁止乱放，避免失手掉落伤人，且应正确系挂安全带。

（8） 施工用电和照明电应由合格电工安装，每台用电设备应实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁“一闸多用”。用电设备接地良好。

（9）认真检查起重机是否符合要求，起吊重物时应先试吊，重物离地100～200 ㎜时确认正常方可起吊，起吊速度应均匀，起吊时禁止人员在重物上、下站立或行走。

（10） 起吊重物时，各工种需密切配合、分工明确、各司其职、专人指挥、严格按起重机械安全操作规程要求进行操作。

（11） 检查起重机时必须切断电源，禁止在起重机上抛投物品，起重机运行时禁止人员在桥架和小车上。

（12） 做好防火措施，在施工现场布置灭火器，下班前清除火种，不留隐患。

7.劳动力和主要施工机具需用计划

施工机具需用计划