热切割作业指导书
热切割作业指导书
1 目的
规定热切割的操作步骤和要求,规范热切割作业的管理。
2 范围
适用于本公司热切割作业的控制。
3 作业指导
3.1 切割前的准备工作
3.1.1 检查工作场地,将有碍切割的杂物清理干净。工作场地附近不得有易燃、易爆的物品。
3.1.2 对热切割设备的检查:
1)应检查气源与切割设备间的胶管连接有无漏气,气源是否正常。
2)应检查割炬是否正常。各割炬的切割风线是否为笔直而清晰的圆柱体,否则应用通针清理割咀的内孔。
3)应检查割炬纵向行走机构、横向调节机构、上下调节机构是否处于正常状态。
3.1.3 根据生产任务排板,仔细核对待切割的钢板的宽度、长度和厚度,材料是否符合要求。
3.1.4 吊运钢板至合适的切割位置。为防止钢板弯扭,必须使用专用吊具。
3.1.5 调整钢板的位置,保证钢板的两侧面与切割方向平行。保证整张钢板处于水平一致状态,并清理钢板表面。
3.1.6 在钢板端部,根据排版所要下的料宽进行划线。划线时应考虑割缝的宽度:当板厚≤30mm 时,切割缝宽度为 2mm,当板厚>30mm 时,割缝宽度为 3mm。
3.2 切割工艺
3.2.1 预热及切割火焰应采用中性焰。
3.2.2 应根据所切割钢板的厚度选用合适型号的割嘴和切割的工艺参数。具体按表3.1 规定参数执行。
3.2.3 切割操作程序
1)调整各割炬的位置,保证各割炬处于个割缝线的正上方。割炬离钢板表面的距离应为10~15mm较为合适;
表3.1 切割工艺参数
2)按表3.1的要求调整切割速度;
3)点燃割炬:首先打开可燃气体阀门,用点火抢点燃割炬。再开预热氧阀门,随即调整火焰至中性焰。火焰的温度应根据所切割钢板的厚度进行调整;
4)开始切割前,先预热钢板的边缘,1~2 分钟后钢板预热处呈红色时,打开切割氧气阀,当氧化铁渣随氧气流一起飞出时,证明已割透,按下行走按扭,开始试切割;
5)当试切割至 10~20mm 后。应及时关闭切割氧,并把割炬反向行走至钢板端部外。检查钢板的宽度尺寸是否符合要求。若不符合,应对割炬的位置进行适当调整;
6)重新进行预热后,再次开启切割氧。按下割炬行走按扭。正式开始切割;
7)切割过程中,应随时观察各割炬的火焰是否正常。切割速度是否合适。并随时调整;
8)在切割过程中,有时因切割嘴过热,使切割嘴子堵住,割炬会产生鸣爆发生回火现象。这时应迅速关闭预热氧气阀门,使回火熄灭。若此时刻回火现象依旧存在,则应迅速关闭可燃气阀门或拔下割炬上的可燃气软管,将回火的火焰气体排出;
9)切割到达终点时,应迅速关闭切割氧气阀,再关闭可燃气阀门,最后关闭预热氧气阀门;
10)切割完成的钢板切剖面的熔渣应清理干净;
11)切割工作全部结束后,应及时将可燃气体供气阀门、氧气管道阀门关闭。
3.3 切割质量要求及保证措施
3.3.1 切口的表面质量要求
1)切口表面应光顺干净;
2)氧化铁渣应容易脱落;
3)切口的缝隙较窄,且宽窄一致;
4)切口的钢板边缘棱角没有熔化。
3.3.2切割外形尺寸应符合图纸或工艺文件的要求。当图纸或工艺文件未明确规定时,应符合:
1)长度公差:0,+L/1000
2)大端宽度公差:-1,+2 mm;小端宽度公差:-2,+1mm
3)角度公差:±0.10
4)坡口角度:±20
5)大刀弯小于5mm。
6)边缘垂直度 (1/8)t且≤2.0mm。(t为板材厚度)
3.3.3 保证切口质量的措施
1)切割气体的压力大小应适当:过大会使切口过宽;过小会使氧化渣吹不掉,甚至不能割透。切口熔渣易粘在一起,不易清除;
2)预热火焰热功率适中:过大将会引起钢板切口棱角熔化;过小切割过程易中断,切口表面不整齐;
3)切割速度应适当,确保熔渣和火焰垂直向下。切割速度太快时,不易割透,甚至造成氧化渣上浮,易发生回火现象。切割速度太慢时,切口变宽,效率下降;
4)切割炬与所割钢板的距离应适中。过低切割嘴易堵塞、造成回火。过高割缝变宽,且下料尺寸不易保证;
5)割炬要保持清洁,割嘴口应随时保持清洁、光滑。
3.4 安全操作要求
3.4.1 切割场地内,严禁堆放易燃、易爆物品。
3.4.2 切割用的可燃气体瓶,应尽量远离氧气接口处,远离明火和飞溅火花 5 米以上,直立放置,固定牢靠。
3.4.3 减压器的使用,应符合以下规定:
1)压力表、减压阀必须按规定进行定期校验,凡使用的压力表、减压阀必须在检定周期的有效期内,并贴有检定合格标记;
2)减压阀应专用,不同气体的减压阀严禁换用;
3)安装减压阀,严禁敲打螺母的方式来拧紧;
4)安装减压阀之前,应检查瓶口及减压阀上的螺丝扣是否完好,并清除污物、无油脂等;
5)开启气瓶阀门时,操作者应避开瓶口阀门出口,并检查有无漏气,压力表指针是否灵敏;
6)当减压阀压力表失灵时,应立即停止使用,并报请工段更换合格的压力表。
3.4.4 氧气、丙烷气两种胶管严禁互相替用,胶管应防止触及炽热金属,以免烧坏管子、引起燃烧;老化、开裂的胶管应及时更换。
3.4.5 可燃气体胶管在使用中发生胶管破裂或者着火时,应先将割炬的火焰熄掉,并停止供气;当氧气管着火时,应迅速关闭氧气管道上的阀门,严禁用弯折氧气胶管的方法来灭火。
3.4.6 直条机轨道应保持清洁,每周至少擦洗一次,然后添加机油润滑,每天开机之前应检查轨道及两侧,不得有物件阻碍割炬架运行。
3.4.7 割炬的气体通路不得沾染油脂,操作工不准带附有油污的手套对氧气瓶及减压阀进行操作,以防氧气遇到油脂发生爆炸。
3.4.8 钢板吊运注意事项:
1)钢板吊运时应使用扁担吊或两台行车同步同侧边进行吊运;
2)吊运时,起吊高度不宜太高,但要防止直条机门架条相碰;
3)切割好的直条料,应堆放重叠在一起,并用钢丝绳捆绑或吊运。