2#楼板裂缝处理施工方案(最终版)
一、 概述
绿地集团滨水印象2号楼工程2013年11月1日浇筑二层顶板
混凝土,2013年10月11日浇筑一层底板,楼面在浇筑过程中十分
顺利,无异常现象。现经检查发现二层顶H~L/17~19轴楼板面出现
一条出现不规则裂缝,宽度1mm ,长度2.5m 左右;对裂缝进行观察,
未发生明显扩展,板裂缝有没有贯穿现象;一层底板1~2/R~N轴处
板面露筋。针对以上情况, 我公司认真对待, 及时对问题进行总结分析。
28天砼标养二层顶板强度为47.0MPa (报告编号:13BHT08918),一
层底板强度为:47.9MPa (报告编号:13BHT08190)。我司技术人员
对该部位的砼进行了回弹,砼强度也均达到了设计强度要求。经过现
场回弹,该部位砼强度满足C40强度要求。为满足使用要求,我公
司建议对该部位进行修补,具体方案如下:
因该砼强度均满足设计要求,建议二层顶板裂缝修补处理采用碳
纤维加强处理,一层底板露筋修补处理采用C45细石混凝土找平处
理。
二、原因分析
(一)楼板裂缝原因分析
1、混凝土施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥
混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水
而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大
的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板在浇筑混凝土
之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,
产生裂缝。
2、混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当
过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面裂缝。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护,由于受风吹日晒,混凝土板表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季,因昼夜温度大,养护不当最易产生温差裂缝。
(二)楼板露筋原因分析
1、振捣手振捣不当,振到钢筋或碰击钢筋,造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋;
2、钢筋绑扎不牢,保护层厚度不够,脱位突出。
三、楼板裂缝处理施工方案
1、 碳纤维技术充分应用了碳纤维增强复合材料所特有的高比强度、高比模量、耐腐蚀、抗疲劳及施工简便等许多优点,为混凝土加固技术注入了新的活力。碳纤维布加固修补结构技术是利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面,以达到对结构加固补强的目的。 碳纤维布加固的优点与传统的粘钢法等其他加固工艺相比,采用碳纤维布加固旧桥具有以下几个方面的优点:①不增加结构恒载及断面尺寸。②可适应不同结构的外表尺寸,成型方便。③对原结构不会产生
新的损伤。④碳纤维布具有优良的耐化学腐蚀性。 碳纤维布加固的材料要求在加固的应用过程中,碳纤维布的抗拉强度一般不宜小于3000mpa ,弹性模量不小于2.1x105 mpa。根据碳纤维布的品质不同,其厚度一般在0.11~0.43mm 之间,幅宽在20~100cm ,卷材长度为50~100m 。对于加固工程而言,单层碳纤维布单位面积碳纤维质量不低于150g/m2,一般不超过450 g/m2,最高可提高到600 g/m2。粘结材料是保证碳纤维布与混凝土共同工作的关键,粘结材料需要有足够的刚度和强度,同时也要有足够的韧性。
碳纤维布加固技术是依赖于碳纤维布与混凝土表面的粘贴效率,所以一般要求基面的混凝土强度等级不低于C15,同时要求被加固构件应具有良好的保护层,即基面平整且具有一定强度。对于构件有剥落、起皮、腐蚀、裂缝及严重碳化等表面缺损,必须先进行修复,并应将粘贴基面打磨平整、整理干净,而且不应有尖锐楞角和浮灰 。
2、碳纤维加强
本工程中出现的裂缝处于楼板中部位置,裂缝由外向内发展,从结构安全角度考虑,对未贯通的裂缝,在楼板上部粘贴碳纤维布进行加固,在裂缝分布范围600mm 宽度沿受力方向贴碳纤维布一层,沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm 宽碳纤维压条一道进行加固。 ㈠、施工准备
材料及主要机具:
1、配套树脂类粘结材料:进场时必须有合格证明书及试验报告。
2、碳纤维片材:300克碳纤维布,需出具出厂合格证及试验报告。
3、主要机具:角磨机、吹风机等。
作业条件:
1、粘贴碳纤维片材所在部位影响施工的附属设施拆除。
2、施工用脚手架搭设完毕,并经检查验收合格,无安全隐患。
3、粘贴碳纤维片材用的配套粘结材料准备完毕,并经检查合格。
4、施工工具经过调试,试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。 ㈡、操作工艺
1、工艺流程:
构件基底处理 → 修补找平 → 涂刷底胶 → 粘贴碳纤维片材 → 防腐处理
2、构件基底处理:将混凝土表面用角磨机、砂轮(砂纸)等工具,去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质,构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面,用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3、修补找平:
混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平,模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补,尽量减少高差。
4、粘结剂搅拌:
根据配合比确定各种材料用量,严格按照配合比进行配制,并应在现场进行临时配置,每次配胶量以一次用完为宜。
粘结剂开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人
员,对材料进行检查。
5、涂刷底胶:粘结剂配制好后,用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面,等胶固化后,再进行下一道工序。
6、粘贴碳纤维布:按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料,然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位,在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压,挤压气泡,使浸渍树脂充分浸透碳纤维布,在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。
7、固化:粘贴剂在常温下固化,3天后即可受力使用。
四、板面露筋修补措施
1、除锈:由于钢筋外露一段时间后,表面产生铁锈,为了使钢筋与混凝土良好粘结,所以必须对露筋部位进行除锈处理,具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。
2、凿毛:对表面露筋,先用钢丝刷清除表面浮层污物。如露筋较深,采用人工凿毛方法,凿掉表面混凝土,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛务必彻底全面,但也不宜深度过大,以免损坏混凝土。
3、冲洗和饱和:对凿除的混凝土表面,采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。为了增加粘连,可配水泥油均匀涂洒于接触面。
4、浇筑:待建筑地坪施工时,用C45细石混凝土将露筋部位抹压平整,浇筑厚度在3~5cm 之间,内配直径4mm 抗拔丝,注意结
构表面的平整度,此处以后将作为建筑地坪。
5、养护:浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞;在终凝前对表面抹平压光,终凝后即用塑料薄膜覆盖,并洒水养护,每天4-6次。养护温度在15摄氏度以上为宜,时间为七天。
五、质量标准
1、保证项目:
粘贴碳纤维布所用的碳纤维片材、配套树脂类粘结材料必须具有产品合格证、质检部门的产品性能检测报告。
粘结剂的的配合比、原材料计量、搅拌,必须符合施工规范规定。
2、一般项目:
碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm ,当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角粘贴时,构件转角处外表面的曲率半径不应小于20mm 。
3、允许偏差项目:
碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积,位置偏差不应大于10mm ,总有效粘结面积不应低于95%。
六、安全措施
1、碳纤维片材为导电材料,施工碳纤维片材时应远离电器设备和电源,或采取可靠的防护措施。
2、碳纤维配套树脂须密封储存,远离火源,避免阳光直接照射,施工人员进入施工现场禁止抽烟。
3、施工现场要保证通风良好。
4、施工人员进入现场正确佩戴安全帽,高处作业须佩戴安全带,安全带必须高挂低用。
七、成品保护
胶粘材料固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。
八、应注意的质量问题
基面打磨:混凝土基面必须经过打磨,并清理干净,表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平,尽量减少高差。