车间现场管理标准

DM-SC-07-2011

受控状态： 发放号：

生产现场标准化管理及考核细则

 一车间

一、现场标准化管理实施细则

1、进入工作现场按要求穿戴工装，工作过程中，纽扣要系上；

2、生产过程中，工作环境保持标准：地面、工作台、流水线输送带、窗台上、设备上卫生保持清洁，料头、胶条放入垃圾桶内，不得随手扔在地上。胶条不得粘在工作台上，产品码放整齐，不占用物流通道，挑出的不合格纸管单独存放在不合格筐内；

3、定臵管理：饮水瓶放入饮水区内，不得带入工作现场；窗台上不存放不合格纸管、胶带、胶条、员工个人物品等；清洁抹布挂在抹布存放区内，胶水瓶放入胶瓶存放区，刮标用刮子、刷子等放入工具盒内，透明胶带卡子放入卡子存放盒内；双面胶条、透明胶带使用完后放回到固定存放区内；卷管轴使用完放回到定臵区域，不得放在地上；

4、胶水使用时，用漏斗从大桶内倒入小瓶内，不得遗漏在地上；

5、铁筐搬运一律使用手动推车搬运，不得拖拉在地上，周转箱搬运时离开地面，不得拖拉在地上，使用完铁筐放入固定存放区，存放时不得占用物流通道；生产现场多余铁筐可暂存在烤房顶部；

6、周转箱使用时将破损不能再周转的挑出放在车间门口处，破损周转箱不得再继续使用，使用完的空周转箱拆开放回到固定存放区域，码放整齐。使用过程中一次最多只能拿五只空周转箱，周转箱不得占用物流通道；

7、使用地牛搬运时，规范操作，操作工严禁站在地牛上，叉托盘时保持托盘受力均匀，以防叉坏托盘；板车在使用过程中注意不得将塑料膜或塑料带缠在轱辘上，发现时及时清理掉；

8、托盘在使用过程中要轻拿轻放，严禁野蛮使用，生产过程中发现有破损托盘不得继续使用，挑出由成品库管拉出车间及时维修；

9、生产现场各类产品按公司标识管理办法，使用动态标识卡标识规范、清楚，以防不同产品混淆存放；

10、半成品、成品须在托盘上码放整齐，每只托盘上码放数量保持一致；成品码放时，周转箱用缠绕膜捆扎牢固，以防掉落；

11、每批订单生产结束后，对剩余纸管或半成品及时进行处理，生产现场及

烤房不存放已结单剩余纸管或半成品；

12、垃圾、余料每日工作结束后及时倒入垃圾场内，做到日清日结。严禁隔夜存放在车间或车间门口；

13、刀片使用时由班长或车间（副）主任进行依旧换新管理，使用完交回，不得存放在车间现场各个角落；

14、烤房内不同规格产品分开存放，并标识清楚，员工在使用时要区分，以免用错纸管；

15、办公区保持清洁，不存放商标、刀片、纸管等杂物，各类文件、记录按要求标识清楚，码放整齐；

16、生产现场不存放模具、零备件、维修工具等，模具使用完后由操作工放回到定臵区域，零备件、维修工具等维修人员使用完后不得放在生产现场；

17、各类表单记录，每次从库房领用时最多够一周使用，不允许成包领用，员工随意去拿，各类表单记录统一定臵存放。空白表单不得带出生产车间，生产现场不得存放各类表单记录；

18、生产过程中产品掉在地上及时捡起，垃圾、余料、不合格品要区别存放，不得混淆；贴标过程中挑出的不合格纸管由操作工统一放臵在待处理品区域，不同规格型号产品要分开放臵，不得混淆；已贴标、精切或已封盖（底）产生的不合格半成品一律放在外边为红色的塑料筐中，不合格品筐放在操作设备旁。操作工处理完剩余不能自行决定处理的，统一放在待处理品区域，与白纸管分开存放；

19、生产现场卫生清洁标准：地面、墙角、工作台下、设备下面等各个死角全面清洁，不留死角卫生；工椅定位整齐存放在工作台下，工作台清洁、无尘土、无胶条、胶带，设备无油迹尘土；流水线输送带及流水线两边缘无尘土，工作现场的垃圾桶内垃圾清理干净，垃圾存放区的垃圾倒入垃圾场内，窗台上无灰尘、胶带、模具、纸管等，所有物品定臵存放。

二、考核标准及要求

1、以上实施细则作为工作现场规范化标准，公司以此作为工作现场5S考核的依据，记入车间副主任每周绩效考核中；

2、车间副主任以此作为员工工作要求的标准，前期对员工进行系统培训强调，让员工熟记在心；

3、对一线员工的考核标准为：第一次及第二次违反，当面细心强调教育；第三次违反早会点名批评警告；如再有违反，根据情节严重程度，违反一条按2—5元进行处罚，但不超过5元。并开具违纪处罚单，生产副总批准后，交财务。

 二车间

一、现场标准化管理实施细则

1、员工出车间后及时将使用完的一次性鞋套、发罩脱掉放入车间门口的垃圾桶内，不得乱扔、乱放，办公室责成门卫每天及时清倒，保持车间门口清洁卫生；

2、扫把、簸箕、拖布按要求定臵存放，拖布使用完后清洗干净，将水淋干

挂在固定位臵，下面放上接水槽；吸尘器每周一次打开盖子清理一次；各类清洁毛巾按标识分开定臵存放；

3、2车间雀巢生产线正式员工，一律穿本车间专用工装（灰色长袖、裤子；白色半袖；黑色劳保鞋；灰色帽子），不得使用一次性鞋套及发罩，天热，车间温度过高时，统一用一次性发罩替代工帽；本车间七日内试用员工一律穿白大褂、戴一次性鞋套、发罩进入生产现场，七日后及时到库房领取工服；1车间员工调入本车间工作时，戴蓝色工帽及一次性鞋套进入生产现场，天热，车间温度过高时，可用一次性发罩替代蓝色工帽；其他人员进入本车间时穿白大褂、戴一次性鞋套、发罩进入生产现场；

4、穿鞋套进入生产现场时，鞋套不得有破损，出车间再次进入时，要将鞋套脱掉放入门外垃圾桶内，重新换新鞋套；发罩将头发及耳朵全部罩住，不得有头发外露；杜绝从物流通道出入；

5、不留指甲、不戴首饰，保持两手干净清洁，工作过程中手上粘上胶水或脏物，及时暂停操作，进行洗手消毒；

6、进入人流通道更衣前，先将人流通道门关闭，以防蚊虫或粉尘飞入车间内；

7、严格按洗手、消毒、风淋要求的流程及时间进行洗手消毒，洗手池保持干净清洁、无污迹；消毒时间至少5秒以上、风淋时间15秒，风淋时将两扇门完全关闭，不得敞开靠车间一扇；

8、消毒水按1片二氧化氯与2公斤水的比例进行配比，消毒池保证手能完全浸泡；当日有1车间员工进入本车间工作时，消毒水中午要更换两次；

9、更衣柜定人定位，保持更衣室内干净卫生，鞋子放入柜子内，不得放在地上，衣服挂在衣帽钩上，或放入自己更衣柜内，不得随意乱挂，无人时照明灯保持关闭；

10、办公区：办公桌上不存放与工作无关的物品，各类文件统一标识，文件夹内的文件与文件标识内容相符，不得混杂。

11、饮水区：水杯定位存放，不得带入生产现场，从饮水机接水时不得洒在地上，如流在地上及时用清洁抹布清理干净；

12、人流通道地面地毯每日清洁一次，地毯网孔内无沉积灰尘或水迹，保持清洁；

13、各类表单记录，每次从库房领用时最多够一周使用，不允许成包领用，员工随意去拿，各类表单记录由车间副主任统一定臵存放。空白表单不得带出生产车间，生产现场不得存放各类表单记录；

14、风淋室内卫生每日清洁一次，风淋口无余留灰尘，保持风淋室内清洁卫生，风淋有故障及时联系设备科维修；

15、灭蚊灯3—11月一周一次清洁，12—2月两周一次清洁，保持电网、托盒内无死虫、杂物，清洁时记录死虫数量；

16、生产车间做到100%定臵管理，标识清楚齐全，存放区的物品与标识卡相符；

17、生产现场地面清洁卫生，生产过程中保持地面无垃圾、料头、；

18、各类设备、工具、工具箱、工作台、工椅、每日清洁一次，保持表面清洁，无灰尘、胶迹、油迹、透明胶带；工椅定臵放臵，工作结束后归位；

19、塑料门帘保持无脱落，有脱落及时维修，要求每周至少一次用抹布清洁，保持门帘上无透明胶带、无污迹；

20、车间内地牛每周至少一次全面清洁，保持地牛上无油迹、尘土；

21、生产过程中产品掉在地上及时捡起，产品不与地面直接接触，有隔离物；垃圾、余料、不合格品分别放入白色和红色塑料筐内，不得扔在地上或掺杂使用；

22、烤房内半成品不得掉在地面上，烤房内卫生每周至少一次全面清洁，铁网下及各个死角无垃圾、料头、小圆片、纸管等；

23、车间内叉车不得出车间门，每周一次对叉车进行清洁，保持无油迹、尘土；雀巢专用周转筐（400只）一律用白色塑料绳标识；周转筐、塑料托盘每月第一周内用水枪全面清洗一次，每两周至少一次用抹布清洁一次，保持表面无尘土；损坏的周转筐或塑料托盘及时维修，不得留在生产现场，车间内禁止使用木托盘；

24、生产过程中，保持工作现场整洁有序，员工不得私自更换工位，物品不得占用物流通道；动态标识卡按公司产品标识管理办法，要求规范、清楚、有效，标识内容与产品相符；

25、工作过程中成品库门保持关闭，员工不得进入库内；

26、每日工作结束后，开启臭氧消毒机消毒一小时；

27、工作现场不得有小零件、螺母、螺纹、刀片等，使用刀片时须加强管理，使用过程中以旧换新，切勿将其混入产品中。

二、监督、检查频次及记录（后附）

三、考核标准及要求

1、以上实施细则作为工作现场规范化标准，公司以此作为工作现场5S考核的依据，记入2车间副主任每周绩效考核中；

2、2车间副主任以此作为员工工作要求的标准，前期对员工进行系统培训强调，让员工熟记在心；

3、对一线员工的考核标准为：第一次及第二次违反，当面细心强调教育；第三次违反早会点名批评警告；如再有违反，根据情节严重程度，违反一条按2—5元进行处罚，但不超过5元。并开具违纪处罚单，生产副总批准后，交财务。

编制： 审批：

发：总经理、生产副总、1车间副主任、卷切车间副主任、2车间副主任、1车间班长各1份；办公室存档1份。