建筑材料教案

第三章

气硬性胶凝材料

概 述

胶凝材料（结合料） 胶凝材料（结合料） ——经物理、 化学作用 ， 能将散粒状或块 经物理、 化学作用， 经物理 状材料粘结为整体的材料。 状材料粘结为整体的材料。 2

气硬性胶凝材料

无机胶凝材料

（以无机化合物为基本成分） 以无机化合物为基本成分）

按凝结硬化 条件分类

——只在空气中硬化

（石灰、石膏） 石灰、石膏）

水硬性胶凝材料

——空气、水中皆可硬化 空气、 空气 （水泥） 水泥）

有机胶凝材料

（天然的或合成的有机 高分子化合物为基本成分） 高分子化合物为基本成分） （沥青、树脂） 沥青、树脂）

3

3.1

3.1.1 石灰的生产 1.原料

石 灰

——以CaCO3为主要成分的岩石(石灰石、白垩等) 以 为主要成分的岩石(石灰石、白垩等)

富含CaCO 富含CaCO3 部分MgCO 部分MgCO3

4

2.煅烧 2.煅烧

CaCO3

100 块状生石灰的特点： 块状生石灰的特点： 正火石灰：质优、色白、结构疏松。 正火石灰：质优、色白、结构疏松。 欠火石灰：温度过低/时间不够/石灰石不能充分烧透, 欠火石灰：温度过低/时间不够/石灰石不能充分烧透,存在硬心 过火石灰：温度过高/时间过长/颜色深（ 过火石灰：温度过高/时间过长/颜色深（褐、黑）

900 ? 1100o C

CaO + CO2 ↑ ?Q

块状生石灰 56 44

5

工程实例

在放置不久的新建房内墙 壁抹灰层中，表面出现“ 壁抹灰层中，表面出现“鼓泡 ” 或 “ 开裂”现象 ， 试分析原 开裂 现象， 现象 因。

注意

过火石灰可以使用， 过火石灰可以使用，但应 陈伏半个月 陈伏半个月

6

3.1.2 石灰分类

钙质石灰（ 钙质石灰（MgO≤5％） ％） 1.按MgO含量分类 1.按MgO含量分类 2.石灰

的存在形式 2.石灰的存在形式 块状生石灰 ——煅烧直接获得 煅烧直接获得 生石灰粉 熟石灰粉 石灰膏/ 石灰膏/乳 ——块状生石灰磨细 块状生石灰磨细 ——生石灰+适量水 生石灰+ 生石灰 ——生石灰+过量水 生石灰+ 生石灰 Ca(OH)2 CaO 镁质石灰（ 镁质石灰（MgO>5％） ％）

7

3.1.3 石灰的熟化与硬化

石灰的熟化（消化） 1. 石灰的熟化（消化） 64. KJ） CaO + H2O —— Ca(OH)2 + Q（64.9KJ） 注意： 注意： 熟化安全 措施： 措施：分层熟化

8

2.硬化

1）干燥硬化： 干燥硬化： 石灰浆体中的水分蒸发， 石灰浆体中的水分蒸发 ， 使氢氧化钙达到饱和 从溶液中析出晶体， ， 从溶液中析出晶体 ， 同时干燥使浆体紧缩而产生 强度。 强度。

2）碳化硬化： Ca（OH）2＋CO2＋nH2O —— CaCO3 碳化硬化： Ca（OH）

+(n+1)H2O

碳化强度

9

石灰的生产、熟化、硬化小结 石灰的生产、熟化、

过火石灰存在, 过火石灰存在,陈伏半个月左右

——常见实例：陈伏时间不够，引起房屋抹面层凸起开裂 常见实例：陈伏时间不够， 常见实例

熟化为石灰膏/乳的注意点 熟化为石灰膏/

——水层隔绝空气，避免发生碳化 水层隔绝空气， 水层隔绝空气

熟化安全

——分层熟化，热量较快散失 分层熟化， 分层熟化

10

3.1.4 石灰的技术要求 ?

建筑工程中所使用的石灰通常分为三个品种：建筑生石灰、 建筑工程中所使用的石灰通常分为三个品种：建筑生石灰、 建筑生石灰粉和建筑消石灰粉。 建筑生石灰粉和建筑消石灰粉。 根据我国建材行业标准JC/T479-92《建筑生石灰》 根据我国建材行业标准JC/T479-92《建筑生石灰》与 JC/T479 JC/T480-92《建筑生石灰粉》、JC/T481-92《建筑消石灰粉》 JC/T480-92《建筑生石灰粉》、JC/T481-92《建筑消石灰粉》 》、JC/T481 的规定，按照技术指标分为优等品、一等品、合格品三个等级。 的规定，按照技术指标分为优等品、一等品、合格品三个等级。 生石灰、生石灰粉及消石灰的技术指标见表3.1、3.2。 生石灰、生石灰粉及消石灰的技术指标见表3.1、3.2。 3.1

11

表3.1

项 目

生石灰的技术标准

钙质生石灰 镁质生石灰

优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 CaO+MgO含量/% CaO+MgO含量/% 含量 含量/% C02含量/% ≧ 未消化残渣含量 mm圆孔筛余 圆孔筛余） （5mm圆孔筛余）/% ≧ 产浆量/ kg 产浆量/L·kg-1 ≦ ≦

90 5 5 2.8

85 7 10 2.3

80 9 15 2.0

85 6 5 2.8

80 8 10 2.3

75 10 15 2.0

12

表3.2

项 目

生石灰粉的技术标准

钙质生石灰 镁质生石灰

优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 CaO+MgO含量/% CaO+MgO含量/% 含量 含量/% C02含量/% ≦ ≧

85 7 0.2 7.0

80 9 0.5

75 11 1.5

80 8 0.2 7.0

75 10 0.5

70 12 1.5

细 度

0.90mm筛筛余/%≧ 0.90mm筛筛余/%≧ mm筛筛余 0.125mm筛筛余/%≧ 0.125mm筛筛余/%≧ 筛筛余

12.0 18.0

12.0 18.0

13

工程实例

某工地要使用一种生石灰粉，现取试样， 某工地要使用一种生石灰粉，现取试样，应如何判 该石灰的品质？ 该石灰的品质？ 1.检测石灰中CaO和MgO的含量,二氧化碳的含量,细度。 检测石灰中CaO和MgO的含量,二氧化碳的含量,细度。 CaO 的含量 2.根据MgO含量，判定该石灰的类别(属钙质/镁质石灰) 根据MgO含量，判定该石灰的类别(属钙质/镁质石灰) MgO含量 3.根据表3.1判定该石灰的等级。 根据表3 判定该石灰的等级。

14

3.1.5 石灰的应用

1.石灰乳 、涂料

2.砂浆、石灰砂浆、石灰水泥混合砂浆 砂浆、石灰砂浆、 3.石灰土和三合土 石灰＋粘土 —— 石灰土(灰土)：用于道路的底基层、基层 石灰＋ 石灰土(灰土) 用于道路的底基层、 拌和 按比例 5%～ 5%～12%

石灰＋粘土＋ 三合土： 石灰＋粘土＋砂（炉渣/石膏）——三合土：应用历史悠久 炉渣/石膏） 三合土

主要用于建筑物的地基、基础，也用于道路的基层、 主要用于建筑物的地基、基础，也用于道路的基层、垫层

15

第三章

气硬性胶凝材料 3.2 石 膏

石膏——CaSO4为主要成分。 CaSO 为主要成分。 石膏 分为建筑石膏和高强度石膏两

种。 分为建筑石膏和高强度石膏两种。

天然二水石膏 化工石膏

CaSO4·H2O H

CaSO4·H2O与CaSO4混合废渣 H

石膏的存在形式

天然无水石膏 建筑石膏 高强石膏

CaSO4·H2O，硬 H β-CaSO4·1/2H2O 1 α-CaSO4·1/2H2O 1

16

3.2.1 建筑石膏的水化

1 3 CaSO4 ? H 2O + H 2O = CaSO4 ? 2 H 2O 2 2

特点：极快,全过程约 ～ 特点：极快,全过程约7～12min。 。

3.2.2 建筑石膏的凝结硬化

自由水水化和蒸发，石膏浆体可塑性减小，浆体变稠 自由水水化和蒸发，石膏浆体可塑性减小，浆体变稠——凝结 凝结 晶体逐渐长大，浆体产生强度，直到干燥 晶体逐渐长大，浆体产生强度，直到干燥——硬化 硬化

17

3.2.3 建筑石膏的技术性质和要求

1.技术性质 密度和堆积密度小， 密度和堆积密度小，属轻质材料 凝结硬化快 凝结硬化时体积略膨胀 硬化后孔隙率高 防火性能好 耐水性和耐冻性差

18

2.技术要求

2h强度 等级 抗压 优等品 4.9 3.9 2.9 抗折 2.5 2.1 1.8 细度 0.2mm mm方孔筛筛余 0.2mm方孔筛筛余 /% ≧ 5.0 10.0 15.0 ≦6 ≧30 凝结时间/min 凝结时间/ 初凝 终凝 一等品 合格品

19

3.2.4 建筑石膏的应用

制备石膏砂浆和粉刷石膏 ——石膏表面坚硬、光滑细腻、不起灰，便于再装饰， 石膏表面坚硬、光滑细腻、不起灰，便于再装饰， 石膏表面坚硬 常用于室内高级抹灰和粉刷。 常用于室内高级抹灰和粉刷。 石膏板及装饰件 ——石膏板质轻、保温隔热、吸声防火、尺寸稳定、便于施工， 石膏板质轻、保温隔热、吸声防火、尺寸稳定、便于施工， 石膏板质轻 广泛用于高层建筑和大跨度建筑隔墙。 广泛用于高层建筑和大跨度建筑隔墙。 常用制品：纸面石膏板、纤维石膏板、空心石膏板、 常用制品：纸面石膏板、纤维石膏板、空心石膏板、穿孔 石膏板、装饰石膏板、石膏角线等装饰件。 石膏板、装饰石膏板、石膏角线等装饰件。 20

第三章

气硬性胶凝材料

3.3

水硬性胶凝材料

水泥——即能在水中凝结，又能在空气中 即能在水中凝结， 水泥 即能在水中凝结 凝结的胶凝材料。 凝结的胶凝材料。

21

3.3.1 水泥分类 ⑴ 按化学成分

硅酸盐水泥 铝酸盐水泥 硫酸盐水泥 铁铝酸盐水泥 ?

(2) 按性能和用途分类

通用水泥 专用水泥 特性水泥 ?

22

3.3.2 硅酸盐水泥

1. 硅酸盐水泥的生产工艺概述 2. 硅酸盐水泥的组成材料 3. 硅酸盐水泥的水化和硬化 4. 硅酸盐水泥的技术性质 5. 硅酸盐水泥的技术标准 6. 硅酸盐水泥石的腐蚀与防止 ▲ ▲ ▲

23

1. 硅酸盐水泥的生产工艺概述

（1）生产工艺 两磨一烧——生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个过程 生料制备、 两磨一烧 生料制备 （2）生产原料 石灰石质原料——石灰石、白垩等 石灰石、 石灰石质原料 石灰石 粘土质原料——粘土、页岩等 粘土、 粘土质原料 粘土 校正原料（少量） 校正原料（少量）——铁粉 铁粉

CaO SiO2、Al2O3、Fe2O3 Fe2O3

24

2. 硅酸盐水泥的组成材料

（1）硅酸盐水泥熟料 （2）石膏 （3）混合材料

25

（1）硅酸盐水泥熟料（简称为熟料） 硅酸盐水泥熟料（简称为熟料）

1）硅酸盐水泥熟料的矿物组成

分子式 3CaO·SiO2 CaO SiO 主要矿物组成 2CaO·SiO2 CaO SiO 3CaO·Al2O3 CaO Al 名 称 硅酸三钙 硅酸二钙 铝酸三钙 分子简式 C3 S C2 S C3 A C4AF

4CaO·Al2O3·Fe2O3 铁铝酸四钙 CaO Al Fe

26

注

水泥中的其它成分： 水泥中的其它成分：

意

游离CaO和MgO

原因： 原因： 石灰石质原料富含 CaCO3和MgCO3 煅烧水泥中反应： 煅烧水泥中反应： CaCO3 → CaO + CO2 ↑ MgCO3 → MgO + CO2 ↑ 危害：影响水泥体积安定性 危害：影响水泥体积安定性

潜在危害非常严重

27

2）硅酸盐水泥熟料矿物组成的反应特性

硅酸三钙 C3S 含量 /% 水化速度 水化热 强度 耐化学侵蚀 干缩性 较快 中 高 中 中 硅酸二钙 C2S 慢 低

早期低后期高

矿物组成

铝酸三钙 C3A 7～15 少 快 高 低 差 大

铁铝酸四钙 C4AF 10～ 10～18 少 中 中 中（抗折强度） 抗折强度） 优 小 28

37～ 15～ 37～60 最多 15～37次之

良 小

实

例

快硬水泥： 抗压强度高，熟料中 含量高。 快硬水泥：3d抗压强度高，熟料中C3A、C3S含量高。 、 含量高 适用于紧急抢修工程、军事工程、冬季施工工程。 适用于紧急抢修工程、军事工程、冬季施工工程。 紧急抢修工程 道路水泥：抗折强度高，耐磨、抗冲击、抗冻和抗硫酸性好、 道路水泥：抗折强度高，耐磨、抗冲击、抗冻和抗硫酸性好、 干缩性小。 AF、 S含量高 含量高。 干缩性小。 C4AF、C2S含量高。 适用于道路路面、机场道面、城市广场等工程。 适用于道路路面、机场道面、城市广场等工程。 道路路面 大坝水泥： 大坝水泥：简称中热水泥 低热矿渣水泥： 低热矿渣水泥：加入矿渣 水化放热较低， 水化放热较低， C2S含量高， C3A含量低 含量高， 含量高 含量低

适用于大坝工程、大型构筑物、大型房屋的基础等大体积工程。 适用于大坝工程、大型构筑物、大型房屋的基础等大体积工程。 大坝工程

29

（2 ）石 膏

作用：缓凝剂 作用： 水泥熟料磨成细粉与水相遇会很快凝结， 水泥熟料磨成细粉与水相遇会很快凝结，无法施 工。加入适量的石膏会延缓凝结时间 ，同时还有利 加入适量的石膏会延缓凝结时间， 于提高水泥早期强度、降低干缩变形等性能。 于提高水泥早期强度、降低干缩变形等性能。 石膏品种：主要采用天然石膏、工业副产石膏。 石膏品种：主要采用天然石膏、工业副产石膏。

30

（3）混合材料 1）活性混合材料 2）非活性混合材料

31

1）活性混合材料

——系指具有火山灰性或潜在水硬性的混合料。 系指具有火山灰性或潜在水硬性的混合料。 系指具有火山灰性或潜在水硬性的混合料 炼钢厂冶炼生铁时的副产品。 炼钢厂冶炼生铁时的副产品。 粒化高炉矿渣 主要成分：CaO、 主要成分：CaO、Al2O3、SiO2。 具有较高的化学潜能，但稳定性差。 具有较高的化学潜能，但稳定性差。 山灰质混合材料 天然的 人工的

主要成分： 主要成分：Al2O3、SiO2。 本身不硬化， 石灰+水起胶凝作用。 本身不硬化，+石灰+水起胶凝作用。

火力发电厂煤粉燃料排出的细颗粒废渣。 火力发电厂煤粉燃料排出的细颗粒废渣。 主要成分：较多的SiO 和少量的CaO 主要成分：较多的SiO2、Al2O3和少量的CaO 具有较高的活性。 具有较高的活性。

32

粉煤灰

2）非活性混合材料定义： 定义： 在水泥中主要起填充作用， 在水泥中主要起填充作用，本身不具有 （或具有微弱的）潜在的水硬性或火山灰性。 或具有微弱的）潜在的水硬性或火山灰性。 目的： 目的： 调节水泥强度，增加水泥产量，降低水化热。 调节水泥强度，增加水泥产量，降低水化热。

常用种类：磨细的石灰石、石英岩、粘土、慢冷矿渣、 常用种类：磨细的石灰石、石英岩、粘土、慢冷矿渣、 高硅质炉灰等。 高硅质炉灰等。

33

五大品种硅酸盐水泥

不掺混合材 +少量混合材 少量混合材

（≤水泥量5% 水泥量5% ）

P·Ⅰ Ⅰ P·Ⅱ Ⅱ P·O O P·S S

粒化高炉矿渣

硅酸盐水泥

硅酸盐水泥熟料 + 适量石膏

+少量混合材 少量混合材

普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥

（水泥量6%～15%） 水泥量6%～15%） 6%

+多量混合材 多量混合材

P·P P

火山灰

P·F F

粉煤灰

34

3.硅酸盐水泥的水化硬化 （1）水 化 ）

① ② ③ 短纤维状

C 3 S + H 2 O → C ? S ? H + C a (OH ) 2

C2S 同上

长纤维状

6

立方板状结晶

C 3 A + H 2 O → C 3 AH

水化速度快

针状结晶

缓凝机理： 缓凝机理：

C3 AH 6 + CaSO4 ? 2 H 2O → AFt

当石膏耗尽时，转化为 Amt

④

C4 AF + H 2O → 水化硫铝酸钙+ 水化铁铝酸钙

35

（2）水泥的硬化

第一阶段： 第一阶段： 大约在水泥拌水起至初凝时止， 大约在水泥拌水起至初凝时止 ， C3S 迅速反应生成Ca(OH) 石膏和C 迅速反应生成Ca(OH)2。石膏和C3A反应 生成钙矾石晶体。 生成钙矾石晶体。 水泥浆呈塑性状态。 水泥浆呈塑性状态。 第二阶段： 第二阶段： 大约从初凝起至24 24h 大约从初凝起至 24 h 止 ， 水泥水化加 生成较多的Ca(OH) 钙矾石晶体、 速 ， 生成较多的 Ca(OH)2、 钙矾石晶体 、 水化硅酸钙凝胶。 水化硅酸钙凝胶。 水化产物大量生成，水泥凝结。 水化产物大量生成，水泥凝结。 第三阶段： 第三阶段： 24h以后直到水化结束。 指 24 h 以后直到水化结束 。 所有水化 产物生成， 数量不断增加， 产物生成 ， 数量不断增加 ， 结构更加 致密，强度不断提高。 致密，强度不断提高。 36

水泥硬化研究理论 水化过程在不同的情况下会有不同的水化机理； 水化过程在不同的情况下会有不同的水化机理； 不同的矿物在不同的阶段，水化机理也会不完全相同。 不同的矿物在不同的阶段，水化机理也会不完全相同。

37

第4章

（1）化学性质 ）

无机胶凝材料

4、硅酸盐水泥的技术性质

不溶物——主要指煅烧过程中存留的残渣，不溶物的含量会 主要指煅烧过程中存留的残渣， ① 不溶物 主要指煅烧过程中存留的残渣 影响水泥的粘结质量。 影响水泥的粘结质量。 烧失量——水泥煅烧不理想或者受潮后，会导致烧失量增加 水泥煅烧不理想或者受潮后， ② 烧失量 水泥煅烧不理想或者受潮后 因此，烧失量是检验水泥质量的一项指标。 因此，烧失量是检验水泥质量的一项指标。 ③ 氧化镁 ④ 三氧化硫

MgO + H 2 O → Mg (OH ) 2

SO3 + C3 AH 6 → AFt

水化慢、体积膨胀 水化慢、体积膨胀, 影响安定性

限制发生碱值计。 ⑤ 碱——限制发生碱-集料反应，按（Na2O+0.658 K2O）值计。 限制发生碱 集料反应，

38

（2）物理力学性质 ）

① 细度 比表面积：m2/kg，cm2/g 比表面积： /kg， a.指标 a.指标 ——勃氏法（适用于硅酸盐水泥） 勃氏法 适用于硅酸盐水泥） 0.08mm方孔筛筛余量: 0.08mm方孔筛筛余量: mm方孔筛筛余量 %

——负压筛法（适用于其它水泥） ▲ 负压筛法 适用于其它水泥）

39

b.试验方法 b.试验方法

1.筛析试验前：调节负压至 4000～6000Pa范围内。 2.称取试样25g，置于负压筛， 筛析2min。 3.筛毕，称量筛余物ms。 4.结果计算

F (1)水泥试样筛余百分数： = ms ×100 m

筛余结果的修正:

FC = C × F

C——修正系数，0.80～1.20

40

②

凝结时间

a.定义：水泥加水拌和起至水泥浆失去可塑性所需的时间, 定义：水泥加水拌和起至水泥浆失去可塑性所需的时间, 失去可塑性所需的时间 称为凝结时间。 称为凝结时间。 初凝状态：水泥加水起至水泥浆刚刚失去可塑性 初凝状态：水泥加水起至水泥浆刚刚失去可塑性 b.两种状态 所需的时间——初凝时间。 初凝时间。 所需的时间 初凝时间 终凝状态：水泥加水起至水泥浆完全失去可塑性 终凝状态：水泥加水起至水泥浆完全失去可塑性 所需的时间——终凝时间。 终凝时间。 所需的时间 终凝时间 c.凝结时间的测定：（1）采用凝结时间测定仪（维卡仪）； 凝结时间的测定： ）采用凝结时间测定仪（维卡仪） （2）采用水泥标准稠度净浆。 ）采用水泥标准稠度净浆。

41

d.水泥标准稠度净浆 d.水泥标准稠度净浆

1.目的：试验结果具有可比性， 目的：试验结果具有可比性， 用于测定凝结时间和安定性。 用于测定凝结时间和安定性。 2.测定： 测定： 试验仪器： 试验仪器：维卡仪 试验方法：标准法/ 试验方法：标准法/调整水量法 3.标准稠度净浆标准: 标准稠度净浆标准: mm± mm。 试杆距底板距离为 6mm±1mm。 4.标准稠度用水量: 标准稠度用水量: 达到标准稠度净浆时的用水量。 达到标准稠度净浆时的用水量。

42

e.凝结时间测定

初凝时间： 初凝时间： 试杆距底板距离为4mm± mm。 试杆距底板距离为4mm±1mm。 终凝时间： 终凝时间： 当试针沉入试体0 mm时 当试针沉入试体0.5mm时，即 环形附件开始不能在试体上 留下痕迹时。 留下痕迹时。

43

③ 安定性

a.定义:指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。 定义:指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。 b.安全性不良的因素： 安全性不良的因素： （1）MgO过量； MgO过量； 过量 （2）石膏掺量过多； 石膏掺量过多； （3）水泥中游离过多CaO。 水泥中游离过多CaO。 CaO 试饼法 c.试验方法: 试验方法:

发生争议以雷氏法为主 雷氏法 ▲ ——发生争议以雷氏法为主

44

d.雷氏法 d.雷氏法

（1）雷氏夹试件的成型： 雷氏夹试件的成型： 标准稠度水泥净浆。 标准稠度水泥净浆。 （2）测量 A 取下试件， 取下试件 ， 测量雷氏夹指针尖端间的距 离A 。 （3）沸煮 （4）测量 C 沸煮后，冷却 ， 取出试件测量雷氏夹指 沸煮后 ， 冷却， 针尖端的距离

C 针尖端的距离C。 （5）结果判定 当两个试件煮后增加距离C 平均值≧ 当两个试件煮后增加距离 C-A 平均值 ≧ mm时 安定性合格； 5.0mm时，安定性合格； 当两个试件C 值相差超过4 mm时 当两个试件 C-A 值相差超过 4 . 0 mm 时 ， 应 重做一次试验。再如此， 重做一次试验 。 再如此 ， 则认为该水泥 安定性不合格。 安定性不合格。

45

雷氏夹

④ 强度

a.检验方法（ISO法） 检验方法（ISO法 水泥:标准砂: 制成40mm×40mm 160mm 40mm mm× mm棱柱体试件 水泥:标准砂:水=1:3:0.5，制成40mm×40mm×160mm棱柱体试件 , 标准养护3 28d 分别测定抗折强度、抗压强度。 标准养护3d、28d，分别测定抗折强度、抗压强度。 b.强度等级fce,k 强度等级fce,k (1)以水泥28d抗压强度确定 以水泥28d 28 (2)为强度范围的下限 fce=γc· (3)水泥实际强度 fce=γc·fce,k γc——水泥富裕系数， γc——水泥富裕系数，1.0～1.5 ——水泥富裕系数 c.分类：普通型、早强型 分类：普通型、 46

5. 硅酸盐水泥的技术标准

（1）技术标准

技术 性质 指标 强度 等级 42.5 42.5R 52.5 52.5R 62.5 62.5R 度 细 比 面 表 积 初 2 -1 m· kg 凝 >300 凝结时间 /min 终 凝 安定 MgO SO3 性沸 煮 含量 含量 法 /% Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅰ型 Ⅱ型 /% ≤ 1.50 ≤ ① 5.0 不溶物/% 不溶物/% 烧失量 /% 碱含量 /%

≥ ≤ 必 须 ≤ 45 390 合 格 0.75 抗 压 强 度 /MPa 3天 28 天 17.0 42.5 22.0 42.5 23.0 52.5 27.0 27.0 52.5 28.0 62.5 62.5 32.0

≤ ≤ ≤ ② ≤ 0.60 3.5 3.0 3.5 抗 折 强 度 /MPa 3天 28 天 3.5 6.5 4.0 6.5 4.0 7.0 5.0 7.0 5.0 8.0 8.0 5.5

47

（2）废品水泥和不合格水泥

GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定： GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定： 175 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合 凡氧化镁、

三氧化硫、初凝时间、 本标准规定时，均为废品。 本标准规定时，均为废品。 废品 凡细度、 凡细度、终凝时间中任一项不符合本标准规定或混合材料掺加 量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。 量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。 不合格品 水泥包装标志中水泥品种、强度等级、 水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号 不全的也属于不合格品。 不全的也属于不合格品。 不合格品

48

6.硅酸盐水泥石的腐蚀与防止

（1）腐蚀 ） 1）软水侵蚀

溶出Ca(OH) 溶出Ca(OH)2降低碱度

2 2）硫酸盐腐蚀 SO4 ? + Ca (OH ) 2 → CaSO4 ? 2 H 2O

3）镁盐腐蚀 4）一般的腐蚀 5）碳酸腐蚀 6）强碱腐蚀

Mg 2+ + Ca (OH ) 2 → Mg (OH ) 2 + Ca 2+

中和反应

Ca (OH ) 2 + CO2 + H 2O = CaCO3 + 2 H 2O CaCO3 + CO2 + H 2O = Ca ( HCO3 ) 2 C3 A + 6 NaOH = 3Na2O ? Al2O3 + Ca (OH ) 2

49

（2）防止 ） 1）根据腐蚀环境特点合理选用水泥品种 2）提高水泥石的密实度 3）敷设耐蚀保护层

当腐蚀作用较强时， 当腐蚀作用较强时，可在混凝土表面敷设一层耐腐蚀 不透水的保护层。 不透水的保护层。 通常可采用耐酸石料、耐酸陶瓷、玻璃、塑料或沥青等。 通常可采用耐酸石料、耐酸陶瓷、玻璃、塑料或沥青等。

50

第4章 无机胶凝材料

4.3.3 其他通用水泥 1.技术性质 物理力学性质同硅酸盐水泥,技术指标基本相同， 物理力学性质同硅酸盐水泥,技术指标基本相同， 但细度试验方法不同，采用负压筛析法。 但细度试验方法不同，采用负压筛析法。

51

2.技术标准 2.技术标准

（1）普通水泥的技术标准

技术 性质 指标 强度 等级 32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 细度 80μ 80μm 方孔筛 筛余量 /% ≤10.0 凝结时间 初凝 终凝 /min /h ≥45 ≤10 安定性 沸煮法) (沸煮法) 必须 合格 MgO 含量/% 含量/% ≤ 5.0 SO3 含量/% 含量/% 烧失量 碱含量 /% /%

抗 压 强 度 /MPa 3天 28 天 11.0 32.5 16.0 32.5 16.0 42.5 21.0 42.5 22.0 52.5 52.5 26.0

≤ ≤ ≤0.60 3.5 3.5 5.0 抗 折 强 度 /MPa 3天 28 天 2.5 5.5 3.5 5.5 3.5 6.5 4.0

6.5 4.0 7.0 5.0 7.0

52

2.技术标准 2.技术标准

（1）矿查水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥的技术标准 矿查水泥、粉煤灰水泥、 53

3.五大品种硅酸盐水泥的特性及应用

硅酸盐水泥 Ⅰ型 Ⅱ型 代号 P ·Ⅰ P ·Ⅱ 硅酸盐熟料， 硅酸盐熟料， 硅酸 盐熟 掺 加 ≤ 5% 石 主要成分 料 ， 不加 灰石和粒化 混合材 矿渣 3 密度（ 3.00～ 密度

（ g/cm ） 3.00 ～ 3.15 3 1000～ 堆积密度 kg/m ） （ 1000 ～ 1600 42.5、 42.5 、 42.5R 52.5、 强度等级 52.5 、 52.5R 62.5、 62.5 、 62.5R 1.硬化 1. 硬化 快 2.早期强度 2. 早期强度 高 3.水化热 3. 水化热 高 特 4.抗冻性 4. 抗冻性 好 5.耐热性 5. 耐热性 差 性 6.干缩性 6. 干缩性 较小 7.抗渗性 7. 抗渗性 较好 8.耐蚀性 8. 耐蚀性 差 名称 普通水泥 P·O 硅 酸 盐 熟 料 ， 掺 加 6% ～ 15% 混 合材料 3.00～ 3.00 ～ 3 .15 1000～ 1000 ～ 1600 32.5、 32.5 、32.5R 42.5、 42.5 、42.5R 52.5、 52.5 、52.5R 较快 较高 高 较好 较差 较小 较好 较差 矿渣水泥 P·S 硅 酸 盐 熟 料 ， 掺 加 20%～ 70%粒 20% ～ 70% 粒 化矿渣 2.80～ 2.80 ～3.10 1000～ 1000 ～1200 32.5、 32.5、 32.5R 42.5、 42.5、 42.5R 52.5、 52.5、 52.5R 慢 低 低 差 好 较大 差 好 火山灰水泥 P·P 硅酸盐熟料， 硅酸盐熟料 ， 掺 20% ～ 50% 火山灰质混合 材料 2.80～ 2.80 ～ 3.10 900～ 900 ～ 1000 32.5、 32.5 、 32.5R 42.5、 42.5 、 42.5R 52.5、 52.5 、 52.5R 慢 低 低 差 较差 较大 较好 好 粉煤灰水泥 P·F 硅 酸 盐 熟 料 ， 掺 加 20%～ 40%粉 20% ～ 40% 粉 煤灰 2.80～ 2.80～3.10 900～ 900 ～ 1000 32.5、 32.5 、 32.5R 42.5、 42.5 、 42.5R 52.5、 52.5 、 52.5R 慢 低 低 差 较差 较小 较好 好

54

THIS IS END OF THIS PART!

T H A N K S !

55

1