圆筒仓管理制度
圆筒仓管理制度
1.目的：为使圆筒仓管理规范，避免安全事故，确保原料进仓、储存及交付生产的安全与质量，制定本规定。
2.适用范围：圆筒仓
3.人员要求：圆筒仓管理人员和相关工作人员上岗操作前应进行严格培训，必须熟悉本身岗位职责和了解相关安全知识及本规程要求，经考核合格后，方准上岗。
4.作业准备：
4.1进料龙口作业现场应整洁，没有与作业无关的工具、杂物，及可能造成危险的尖锐物。
4.2永磁筒确保干净，吸附功能正常，防止金属物随粮进入，与提升机、刮板输送机等机械设备摩擦、碰撞产生火花，引发事故。地下室提升机脚应无积水，避免浸湿输送中原料，进仓后引起发热、霉变。
4.3按工艺流程逆方向依次启动设备，检查各环节设备运转正常后，方可负载运行。
4.4检查各仓进料闸门，确保处于良好可操控状态无卡死及停顿，开启和闭合完全，进料口无堵塞。
4.5测量各仓料位、料温并进行记录。
4.6作业现场及传输、除尘设备及风管附近不允许有动火及其他维修，否则禁止开机。作业时，无关人员不得接近作业现场和传输设备。
5.检验接收
5.1预备进仓原料，必须确认供应商、接收单位及品种并通知检验。
5.2来货必须得到质检人员提供检验分析数据，以及卸货通知后，方可接收入库。卸货过程中，如发现原料实际品质与分析结果不符，或有掺杂其他物料，应立即停止卸货，并通知化验室及采购进行确认，等待处理。
5.3车辆过磅后方可进入待卸区域或作业区域。
5.4原料正常安全水分在13%-14%以之间，达到15%则谨慎进仓，16%以上禁止进入圆筒仓，其他指标参考质检部门意见。
6.作业规程
6.1根据化验室的原料等级判定，综合现有库存、仓容、生产计划、清仓计划等因素，确定进仓仓号。
6.2确认所使用的圆筒仓的进料闸门处于开启状态，输送路径前路各仓的进料闸门处于关闭状态，先启动除尘设备，逆方向开启输送设备，负载后，检查设备有无异响，提升机电流是
6.3确认原料进入预定的圆筒仓，填写原料进仓记录。
6.4如发现立筒仓受力不均，产生倾斜、裂缝等情况，要立即停止作业，关停设备及疏散人员，并报告部门主管及公司领导。
6.5设备操作人员应坚守工作岗位，注意观察设备仪表状况和原料进仓情况，发现异常及时处理，不能处理要立即报告部门主管。在紧急情况可先行停机，重启时，必须先将提升机内物料清理干净再行操作，禁止带料启动。作业过程发生的异常及处理情况，应在当班工作记录中记录。
6.6停机时，设备必须处于无负载状态，停机按工艺流程顺序操作；除尘风网系统应在其他设备停机十五分钟后再停机。
6.7工作结束，装卸班组应对作业现场及初清筛、永磁筒、刮板等设备进行清理，筛出杂质按可用与不可用分类，及时运至规定区域放置，废袋运至废袋区，工具摆放整齐。
7.库存监控
7.1每天进行温度测量，发现异常，采取停止进料、通知检验及加强通风处理。
7.2夏季必须每天晚上对仓内鼓风，每次时间不少于5小时。
7.3圆筒仓内原料按先进先出原则安排使用，常规储藏的原料受仓内温度、湿度的影响，在粮堆上层的30－60厘米通常会出现发热现象。为防止仓内原料顶部发热结块，各仓每周最少使用1次，数量不少于50吨。
7.4副出料口仅限于清仓时，物料无法自然流动至主出料口时使用，通常情况尤其是料位处于高位禁止使用，避免破坏仓内原料形状均衡，仓壁受力不均导致圆筒仓倾倒事故。副出料口应专人专锁管理。
8.清仓作业
8.1周期：玉米最初进仓批次储存有1个月则必须进行清仓，小麦可在最早批次进仓2个月进行清仓，每季度根据实际储存情况制定清仓计划，按计划进行清仓。
8.2原料使用接近仓底时，应通知生产部及质检部加强该仓原料的质量监控。
8.3清仓作业按以下顺序进行：
8.3.1向公司安全委员会报批。
8.3.2检查进仓设备是否停止运转。
8.3..3检查筒仓内环境是否安全（空气、仓底物料堆积形状）。
8.3.4确定作业负责人，负责人对作业人员的规范操作进行监督，负责与质检部门、生产部
8.3.5安排好监护人员，必须2人以上作业，至少一人在仓外作为监护人，随时监护。进仓人员应佩带安全绳，禁止携带火种。清理仓内结拱原料时，一定要有可靠的安全措施，防止进仓人员被掩埋事故发生。
8.3.6通知质检部门取样判定仓底原料等级，按分析报告单安排使用。
8.3.7每次清仓作业结束，必须进行人员、工具清点，清出的废料称重后运至规定存放地点并清扫仓口。
8.3.9清仓完毕，向公司安全委员会通报。检查仓内无废弃物、工具遗留，清仓机绞龙对准仓口位置，关闭仓口，启动鼓风机对仓内进行通风干燥。