事故现象,原因,及处理

19 锅炉熄火的现象：

1）炉膛负压表指示负至-300Pa ，燃烧室及工业电视屏幕无火光，火检投入时无光柱，熄火信号报警；

2）汽压、汽温、蒸汽流量下降；

3）水位先下降后上升，氧量直线上升；

4）如炉管爆破引起熄火，则炉膛负压表指示先正后负，并有巨响声；

5）大面积塌焦压断火焰熄火，则炉膛正压，炉底有渣水喷出；

6）灭火保护投入时，FSS 画面首出信号光字牌亮；

7）锅炉MFT 动作，CRT 报警。

锅炉熄火原因:

1) 引、送风机、给粉机开关跳闸或失电，及火检冷却风机全跳，MFT 动作；

2) 负荷过低或负荷增减幅度大时燃烧调整不当；

3) 炉管严重爆破；

4) 煤质低劣或煤质突然变化，挥发份过低；

5) 炉膛负压过大，一、二次风配比不当；

6) 炉膛严重缺角运行；

7) 监盘不认真，参数异常变化未作及时调整，燃烧自动失灵或调整幅度过大；

8) 长期粉位过高，引起煤粉粘结，下粉不均、断粉或粉位过低造成给粉不均以及给粉机工作失常；

9) 燃油时，油中带水及杂质堵塞油枪或风量配合不当或燃油系统故障；

10) 煤粉细度不均或过粗；

11) 火嘴结构变形，同层火嘴不在同一平面，造成炉内动力场改变；

12) 水封失去炉膛底部大量冷风进入炉膛。

锅炉熄火的处理:

1）熄火后，严禁采取投油或关小引风的爆燃方式，引起正压损坏设备；

2）熄火后应启动“手动MFT ”按钮或停运给粉电源来切断炉膛燃料，不能采取先断燃油后断粉的方式；

3）若母管制运行时，熄火后应立即关闭隔离汽门。视汽压情况适当开启向空排汽门及过热器疏水及母管疏水。通知邻炉加负荷和汽机减负荷。及时关闭减温水

门，给水改为手动调整，控制好汽包水位在正常；

4）MFT 动作后，应先满足吹扫条件后进行吹扫，吹扫过程中复位各给粉机和制粉系统各辅机开关；

5）事故处理中不允许切除锅炉大联锁、制粉联锁、灭火保护、水位保护；

6）炉膛吹扫完成后，重新点火前要查看FSS 画面是否依然有跳闸信号，查找原因并恢复：点击“手动复归”按钮复位跳闸首出信号；

7）炉膛吹扫后，一、二次风门要关闭，重新点火中遵循“逐只开启” 送风投粉原则；

8）若因误动，造成引风机跳闸，锅炉熄火，应立即就地检查，正常后启动，并调节引送挡板使负压增大，进行通风5～10min ，抽出燃烧室及烟道内的剩余煤粉；

9）查明熄火原因，并加以消除。如具备点火条件，应立即重新点火带负荷；

10）若找不到原因或不可能在短时间内消除，则按正常停炉处理；

11）锅炉恢复后，灭火保护的重新投入必须联系热工人员到场；

12) 确认MFT 复归后，即灭火保护画面无任何跳闸信号时，再进行投油点火；

13）点火恢复时，待锅炉燃烧重新稳定后再启动制粉系统。操作中主值、副值要联系好，缓慢进行；

14）点火恢复时达并列条件时进行并炉，并炉后关向空排汽门及过热器疏水和母管疏水，

点火恢复中，值长要控制好事故处理现场，外出操作人员要注意自我保护，同时控制室内监盘人员要给就地操作人员创造安全的作业环境。

21. 粉管堵 现象：

1）一次风压表指示大幅度摆动，有时在就地能听到煤粉爆燃声或看到粉管烧红；

2）火嘴出口煤粉变稀且有魔术弹式的火焰喷出，最后看不到煤粉；

3）一次风压渐渐增大(测点后堵) 到一定程度风压慢慢减小直至到零；

4）燃烧不稳，尤其是在低负荷时，汽压、流量下降，汽温波动；

5）堵塞严重时，给粉机电流晃动直至过载跳闸。

原因：

1）火嘴结焦未及时清理；

2）粉管漏粉自燃或伸缩节内衬磨穿积粉；

3）煤的挥发份及发热量过高；

4）一次风挡板未开或自行关小；

5）混合器处有杂物或混合器损坏；

6）一次风压过低；

7）在煤挥发份高的情况下，煤粉温度和热风温度过高；

8）监盘不认真，处理不正确；

9）炉膛火焰偏斜造成火嘴处温度过高。

处理：

1）按时巡查并清理火嘴焦块；

2）认真监盘，发现异常工况迅速正确处理；

3）联系检修及时消除伸缩节故障，清除积粉；

4）挥发份高时应适当降低磨后温度，开启压力冷风降低一次风温，适当增加一次风速；

5）清除混合器处杂物或更换混合器；

6）汇报值长，调换煤种或调整合适的煤粉细度；

7）在发现堵管前风压发生变化时，应停止给粉机运行，查明原因或用锤子敲打粉管，处理正常后再投粉；

8）在发现堵管严重时，应迅速关闭一次风挡板，严禁采用开大一次风门试图吹通粉管的做法。此时应立即汇报运行部，联系锅炉检修割管清粉疏通；

9）停炉后，对火嘴检修后应校正空气动力场。

22. 磨煤机满煤的现象：

1）磨煤机压差显著增大，进口负压变小或变正，出口负压增大；

2）磨煤机进出口向外冒粉；

3）磨煤机及排粉机电流下降；

4）磨煤机出口温度迅速下降；

5）排粉机进口负压增大；

6）筒体内噪声低哑。

满煤的原因：

1）原煤太潮，煤粉粘结，温度过低；

2）监盘不认真，给粉量大而未及时调整，通风量过小，或回粉量变大而未及时调整给煤量；

3）粗粉分离器堵塞处理不当；

4）原煤石块太多，比重太大，未及时调整煤量。

磨煤机满煤的处理：

1）减少或停止给煤，当压差正常后，可恢复正常给煤或间断启停磨煤机抽粉处理；

2）适当增加系统通风量；

3）适当开大粗粉分离器的调整挡板；

4）人为压住回粉锁气器，暂时不让粗粉返回磨内，待磨内煤量减少后，再缓慢放开返回门；

5）经处理无效时，停止磨煤机运行，进行人工扒煤。

23制粉系统自燃和爆炸现象：

1）检查门处发现火星；

2）自燃处的管壁温度异常升高，外壳变红和烧红；

3）煤粉温度异常升高，系统负压突然变正晃动剧烈；

4）爆炸时伴有响声，从系统不严密处向外冒烟，防爆门冲破，排粉机电流增大；

5）爆炸后，如磨煤机出口至排粉机入口之间的防爆门破裂，则磨进出口负压降低，三次风量增大；

6 炉膛负压变正，严重时可能熄火。

制粉系统自燃和爆炸原因：

1）制粉系统有积煤或伸缩节磨穿后，积粉自燃；

2）管道不平，有些坑洼处积粉，挡板长期关闭，形成前后积粉；

3）磨煤机断煤或出口气粉混合物温度过高；

4）煤中含有油质或雷管及外来火源等；

5）煤粉仓严重漏风，煤粉在粉仓内存积过久；

6）原煤太潮，煤粉沉积自燃；

7）系统内有杂物，阻碍煤粉流动，造成积粉自燃；

8）煤粉过细，水份过低，挥发份过高；

9）锁气器动作不正常，吸潮管堵塞或负压过小引起积粉。

制粉系统自燃和爆炸的预防措施：

1) 及时发现和处理设备缺陷，消除系统内积煤、积粉；

2) 锅炉停用超过三天，应将系统内煤粉抽尽及粉仓烧空；

3) 严格控制磨煤机出口温度≯80℃；（根据煤种）

4) 经常检查煤质情况，清除煤中引燃物(如雷管等) ；

5) 保持合格的煤粉细度和水份在规定范围内；

6) 消除粉仓漏风，并按照现场规定进行定期降粉，严格控制粉仓温度在规定范围内；

7) 防止外来火源；

8) 保持合适的风速。

磨煤机着火的处理：

1）若在磨煤机进口发现火源时，应加大给煤量和降低磨煤机进口温度，同时短时间压住回粉锁气器，并汇报值长；

2）减少或切断磨煤机的通风；

3）着火严重时，应停止制粉系统运行并关闭磨冷风门、热风门、再循环门；

4） 冷却后(确认无火源) ，打开人孔门和检查门(值班员禁止进入磨内挖煤) 检查正常后，联系主值再进行通风启动；

5）也可采用先开给煤机少量进一些煤后，再开磨煤机、排粉机。

制粉系统爆炸的处理：

1）联系主值紧急停止制粉系统，找出爆炸原因；

2）灭火后确认其内无火源时，可更换防爆门和进行检查设备；

3）全面检查确认各风门挡板待设备恢复正常后，汇报主值、值长，启动制粉系统运行

26 煤粉仓着火现象：

1）煤粉仓温度急剧上升，超过100℃及以上；

2）严重时煤粉仓附近有瓦斯气味及冒白烟；

3）手摸粉仓顶部或防爆门根部，感觉烫手。

煤粉仓着火原因：

1）煤粉过细，挥发份高；

2）有外来火源；

3）粉仓严重漏风；

4）积粉时间过长或结块，或未按规定降粉；

5 煤粉温度过高。

煤粉仓着火的处理：

1）当粉仓温度上升至80℃以上时，严密关闭各孔门，降低粉位到1米左右(必要时可投油枪助燃) ，降低磨煤机出口温度及汇报值长；

2）粉仓温度超过90℃，可开启二氧化碳气罐，进行降温灭火；

3）若上述处理无效，粉仓温度仍上升，汇报值长，继续降粉直至粉仓温度下降；

4）通知锅炉检修，修复爆破的防爆门，消除粉仓漏风。

27断煤现象：

1) 给煤机电流及转速发生变化；

2) 磨煤机出口温度升高，CRT 报警；

3) 磨煤机压差减少，进口负压增大，磨出口及以后各点负压减少，磨钢球声增大；

4) 汽压短时上升后下降；

5) 磨煤机及排粉机电流发生变化。

断煤原因：

1）给煤机皮带打滑，调速器有故障或皮带断裂；

2）原煤水份大或煤中有杂物，煤块过大造成落煤管堵塞；

3）原煤仓无煤或堵塞(即棚煤) 。

断煤处理：

1）适当关小磨煤机进口热风门，调整再循环风门，以控制磨煤机出口温度与负压在规定范围内；

2）调整皮带或联系检修更换皮带以及联系热工电气人员消缺；

3）落煤管堵塞，则必须停给煤机迅速疏通，棚煤则进行敲打处理；

4）若原煤仓无煤，立即汇报值长，要求迅速上煤；

5）若断煤短时间不能解决，则汇报值长、主值，停止该制粉系统运行。加强粉位监视，必要时可开启齿索输粉机均衡粉仓粉位或从邻炉输粉。

28 粗粉分离器堵塞现象：

1）粗粉分离器出口负压增大，进出口压差增大，磨煤机出口负压减小，压差减小，出力低；

2）回粉管锁气器动作不正常，煤粉变粗；

3）严重时排粉机电流降低。

粗粉分离器堵塞原因：

1）回粉管锁气器失灵或被杂物卡住，回粉管堵塞；

2）粗粉分离器防爆门破裂，冷风及雨水进入，造成煤粉结块堵塞；

3）木块分离器磨损，煤中木块或杂物较多；

4）磨煤机出口温度过低，出口负压过大；

5）启动磨煤机时未作适当暖磨。

粗粉分离器堵塞的处理：

1）减少或停止给煤，加大风量，注意磨煤机出口温度；

2）不断活动锁气器，疏通回粉管及调整粗粉分离器挡板；

3）若堵塞严重，经处理无效，则应停止制粉系统运行，联系锅炉检修打开回粉管上的检查门进行放粉，疏通；

4）如因木块分离器损坏引起的堵塞，则通知锅炉检修人员修复。

细粉分离器堵塞

细粉分离器堵塞现象：

1）细粉分离器进口负压减小，出口负压增大；

2）排粉机电流增大，严重时，锅炉汽压、汽温上升，蒸汽流量增大；

3）下粉管锁气器动作不正常。

细粉分离器堵塞原因：

1）下粉管锁气器故障(动作失灵，重锤位置不对) ；

2）煤粉温度低，太湿及煤粉中杂物太多，格筛堵塞；

3）下粉挡板位置不正确，吸潮阀未开；

4）细粉分离器漏风或进水，造成下粉管积粉。

细粉分离器堵塞的处理：

1）堵塞严重时则紧急停制粉系统运行；

2）堵塞不严重时，应停止给煤机、磨煤机运行，关小排粉机进口挡板，缓慢进行抽粉；

3）消除格筛杂物及锁气器故障，疏通下粉管积粉(敲打细粉分离器下粉管) 直到疏通。

37 负荷骤减现象：

1）锅炉汽压急剧上升，幅度较大时安全门动作；

2）蒸汽流量减少；

3）汽包水位先下降后上升。

负荷骤减原因：

1）电气系统故障或汽机主汽门关闭；

2）汽机紧急停机或发电机故障减负荷。

负荷骤减处理：

1）立即观察蒸汽流量、汽压，发电机负荷，综合各参数确认机组甩负荷，汇报值长；

2）必要时打开向空排汽门；

3）立即投入油枪备用；

4）切除给粉自动，对称停运上排给粉机，同时控制风量；

5）观察功控、引风自动、水位自动是否退出，若没有则迅速切除，副值注意虚假水位；

6）依次停运制粉系统；

7）视压力上升情况停运上排的给粉机，减小风量，燃烧不稳时投油助燃；

8）控制减温水防止汽温大幅下降。必要时可开启过热器疏水门，若安全门起座后压力降至工作压力下不回座，应继续降压同时联系检修处理；

9）30分钟不能恢复负荷则要求停炉处理；

10）联系值长查明甩负荷原因并做好记录。

38. 省煤器管损坏的现象：

1）烟气阻力增大，炉膛负压减小，严重时从炉墙不严密处有汽、水喷出；

2）给水流量不正常地大于蒸汽流量；

3）省煤器附近检查孔、门处可听到汽、水喷出节流声，省煤器放灰斗可见潮湿

的细灰；

4）损坏泄漏处烟温显著下降；

5）空预器两侧风温差增大；

6）省煤器后两侧烟温差增大。

省煤器管损坏的原因：

1）给水品质不合格，使管壁结垢或腐蚀；

2）给水温度及流量变化过大或升停炉操作不当，使其过热；

3）管材或焊接质量不合格；

4）管壁被飞灰磨损；

5）管子内有杂物堵塞引起过热；

6）正常运行时，炉水再循环门未关，使省煤器吸热能力下降，致使管壁超温；

7）正常点火或停炉后在停止进水后未及时开启炉水再循环门。

省煤器管损坏处理：

1) 汇报值长，加强检查，注意发展；

2) 若损坏不严重，尚能维持汽包水位时，可短时间继续运行，此时应适当降低机组负荷，必要时可投油助燃。加强监视、调整好水位。保持较低粉位，请示值长尽早停炉；

3) 若损坏严重，加强给水后仍不能维持汽包水位应作紧急停炉处理；

4）停炉后保留一台引风机，以排除炉烟及蒸汽；

5）将所有放水门关闭，经加强进水仍不见汽包水位回升，则应停止进水；

6）停炉后，严禁开启省煤器再循环门。

39 380V厂用电中断现象：

1) 380V电压表指示到零；

2) 除6000V 辅机外，其它辅机均失电停转；

3) 事故报警响；

4) 锅炉熄火，汽压、汽温、蒸汽流量均下降；

5) DCS系统断电、UPS 电源自动投入发出报警，控制室照明熄灭。

380V 厂用电中断原因：

1）低压厂变故障，备用投入失败或厂用电母线及电缆故障；

2）厂用电开关跳闸，而备用电源自投不成；

3）系统振荡，电压波动大，引起电磁开关失电。

380V 厂用电中断处理：

1）立即将失电辅机开关复位一次，并汇报值长，要求减负荷；

2）控制室照明失去则开启事故照明。手动关闭一、二次风门及制粉系统各风门；

3）将自动改为手动，严密监视水位，就地手操调节汽包水位正常。关闭减温水，保持汽温正常；

4）通报邻炉，检查燃油泵是否也失电，同时做好事故预想；

5）做好点火准备，联系电气迅速送上电源，如果电源迟迟不能恢复，则按正常停炉处理；

6）司磨要对工业水情况、液偶冷油器的冷却水情况进行检查，确认正常后方可启动辅机，否则应联系汽机、化学恢复工业水和循环水系统；

7）对灰渣系统全面检查正常后，恢复除灰渣系统运行；

8）锅炉点火前，应检查灭火保护画面的MFT 跳闸信号是否完全复归。 6000V 厂用电中断现象：

1）6000V 电压表指示到零；

2）转动机械失电停转，电流指示到零；

3）事故报警响；

4）锅炉熄火，汽压、汽温、流量下降；

5）给水压力下降，给水流量到零(电泵运行时) ，水位迅速下降；

6）若是6000V 低电压保护动作，则引、送、排、磨跳闸，CRT 图标黄色闪烁，锅炉熄火。

6000V厂用电中断原因：

1）高压厂变及发电机故障，备用厂变自投未成；

2）电缆故障引起厂用电开关跳闸，或厂用母线故障。

6000V 厂用电中断的处理：

1）立即将各失电开关复位，汇报值长；

2）将各自动改为手动，就地手动调整，保持汽包水位在正常值；

3）立即关闭减温水，监视汽温变化；

4）关闭各风门挡板；

5）做好点火准备，进水至正常。电源恢复后，启动引、送风机，开启一次风门吹扫5min 后重新点火。如果是6000V 厂用电低电压保护动作造成熄火，则应迅速恢复辅机运行重新点火启动；

6）如果电源迟迟不能恢复，可按正常停炉处理；

7）如果6000V 厂用电分段中断，操作处理可比照上述步骤进行。

6000V 厂用电一段失去的处理：

1）锅炉没有熄火则迅速投油助燃；

2）关闭跳闸侧引送风机的进口档板、送风机的出口闸板。跳闸侧制粉系统的磨煤机进口热风门应因制粉联锁的投入而自动关闭，否则应手动关闭；

3）运行侧引风机出力保持最大，适当关小二次总风门，保证空预器的出口风压；

4）通知汽机减负荷，停运上排部分给粉机并关闭对应一次风门；

5）若炉膛负压难以维持，在燃油状态下可停运全部制粉系统；

6) 汇报值长，要求尽快恢复该侧6000V 厂用电；

7）按照先引风、后送风的方式进行锅炉负荷的恢复。