案例-安全施工组织设计参考文本

第一章 工程概况

第一节 工程建设概况

第二节 工程建筑设计概况

第三节 工程结构设计概况

第二章 安全文明施工现场领导小组

一、综合治理领导小组

组 长：方 方 副组长：黄守柱

成 员：张佩剑 梁 勇 黄典勇 黄守贵 二、安全文明生产领导小组

组 长：方 方 黄守柱 副组长：梁 勇

成 员：张佩剑 吴克文 黄典勇 三、消防安全领导小组

组 长：黄守柱 副组长：梁 勇

成 员：张佩剑 吴克文 黄典勇 黄守贵 四、抢险急救小组

组 长：方 方 副组长：黄守柱

成 员：梁 勇 吴克文 周德国 孙道宽 五、工会组织机构

组 长：方 方 副组长：黄守柱

成 员：梁 勇 吴克文 周德国 陈荣坤

黄守贵

安全文明管理网络图

流动人口综合治理管理体系图

第三章 安全文明管理目标及措施

一、项目部安全文明管理目标 （一）指导思想

根据党和国家的关于安全生产的方针和政策，以及各级行业主管部门的条令、条例、规范、规定和对本工程安全生产与文明施工的要求，树立起良好的企业形象，确定该工地创建国家卫生城市和合肥市“甲级工地”。 （二）总体目标

1、杜绝伤亡事故，重伤率控制在千分之零点七以内。 2、杜绝重大火灾、设备事故发生。

3、全面教育面100%，安全岗位人员、特殊工种执证上岗率100% 4、确保创国家卫生城市和合肥市“甲级工地”。 二、安全文明管理措施

1、进一步落实安全生产责任制，建立、健全安全生产保证体系。认真贯彻国家的安全工作的方针、政策，以及安全生产法规、特别是建设部强制性标准的学习，并在实践中全面落实各级人员的安全生产责任制。成立以项目经理为主要责任人的安全文明管理领导小组，建立完善的安全生产保证体系，并对每个班组签定安全生产责任状，明确奖罚细则，将目标管理细化、量化。

2、安全管理资料要进一步建立、健全，明确各级管理人员安全责任制，做好分部（分项）工程安全技术交底，对专项施工方案进行设计和计算。

3、安全事故预防措施

（1）改进生产工艺，实现机械化、自动化。减少劳动力强度。 （2）设置安全装置

防护装置：用屏蔽方法和手段同人体与施工中出现的危险部位隔离开来。

保险装置：机械设备在非正常操作和动作中能够自动控制和消除危险。

信号装置：利用人的视、听觉反映来达到安全事故预防。 危险警示标志：警示工人进入施工现场应注意或必须做到的要求。 （3）针对性的机械强度试验和电气绝缘检验。 （4）机械设备的维修保养和有计划的检修。 （5）文明施工，抓好“三创”工作。

（6）合理使用劳动保护用品，确保安全经费的投入。 （7）认真执行各种操作规程，普及安全技术知识教育。 4、安全事故隐患检查

通过各个环节进行评估及检查，发现事故隐患，然后及时采取措施，落实专人负责整改，防止事故发生。

5、土方工程安全管理措施

（1）严格按基坑施工方案的规定做好安全措施，并随时检查措施落实情况。

（2）挖土机械工作范围内，不得进行其他作业。

（3）挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆向挖土，并由专人负责指挥。坑边四周做好围护栏杆，设明显的安全警示牌。

（4）严格按设计要求的围护方案及施工顺序要求施工。

（5）挖土施工时，由安全员对土壁的变动情况，整个作业面的安全情况进行全面的安全动态监察、防护，如发现有裂缝、坍塌迹象，及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变动情况，以及对邻近建筑物的影响。

（6）进出工地的大门口，指派专人负责指挥车辆的进出，确保车辆和行人的进出安全。

6、钢筋工程安全管理措施

（1）进场施工人员必须戴好安全帽、扣好帽带。

（2）在上班前由班组长交底后方可操作施工，班组长在班后进行检查、进行记录并清理现场。

（3）严格按钢筋工程操作规程进行作业，不得违章作业，班组长在班

前应作好施工部署，按部就班操作。

（4）在进行吊钢筋时注意电线及脚手架等物体，并且有专人指挥。 （5）施工前由机械工长进行全面机械检查，严禁带病作业。 （6）机械操作严格按钢筋操作规程执行。

（7）对焊时，注意行人及压板，压板应用铁板做，四周做好防火措施。 7、钢筋混凝土工程安全管理措施 （1）模板工程安全措施 ①施工前进行安全技术交底。 ②严格按照模板工程施工方案执行。

③模板的支撑系统按模板施工方案设计要求搭设。

④模板上的施工荷载不得超过模板设计采用的计算荷载，模板上堆放荷载应基本均匀。

⑤模板在场内按场地布置图定点堆放，堆放应整齐，并用钢管打入地下或用钢管搭设模板支护架，防止堆放的模板倾倒。并设灭火器。

⑥模板拆除前的砼强度必须达到规定要求，拆除模板应由项目技术负责人批准，监理公司审核。模板拆除作业设专人监护。

（2）砼工程

①砼浇筑前，应进行安全技术交底。

②应随时检查振动机械及电缆的工作状态，发现电缆破损，及时进行更换，电缆不得硬拽或顺地拖拉。

③操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套上岗操作。

④施工前应检查线路的安全保护装置是否有效，如发现已失效，应给予更换后，方可开始施工。

⑤施工用的电缆不得缠绕在钢管脚手架上，亦不得挂固在柱钢筋上，以防胶皮磨损，发生触电事故。

⑥施工人员应正确使用个人劳保防护用品。 ⑦上岗不得赤脚，不得穿高跟鞋、拖鞋、易滑的鞋。

⑧施工现场由安全员实行全面安全情况监控。 ⑨严格按安全操作规程要求执行。 8、脚手架安全管理措施

（1）脚手架搭拆必须由专业的架业公司进行，严格按照专项施工方案要求施工，对操作人员应进专门的安全技术交底。

（2）原材料：钢管、扣件、安全密目网等必须符合有关规定，并应有出厂合格证。

（3）脚手架工程搭拆属高空作业，必须十分重视安全技术，应按照各项安全技术操作规程的要求操作。

（4）搭设和拆除必须有完善的安全防护措施。搭设脚手架时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，并随时按规定做好脚手架与主体结构连结工作，铺好脚手板，挂好安全密目网。

（5）遇有恶劣气候或当风力在六级以上影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。

（6）钢管脚手架必须设防雷装置，接地与脚手架连接每隔50m设一处，其最远点到接触脚手架上电阻不得超过10欧姆。

（7）严禁在脚手架上连接缆风绳和设置起重把杆，不准在脚手架上堆放施工多余的材料。

（8）架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，并正确使用劳动保护用品。

（9）加强检查，在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架子上的垃圾，注意控制架子上荷载。

（10）拆除时应按规定要求操作，并划出警戒区，派专人负责监护，设置明显的安全警告牌。

9、塔吊、龙门架物料提升机

（1）必须严格按照搭拆方案进行施工。

（2）必须有出厂合格证和安全部门批准的生产许可证。

（3）参加安拆的施工人员应严格按有关操作规程进行施工，并持证上岗。

（4）做好三级安全教育及班前安全技术交底。

（5）作业人员应正确使用劳动保护用品。

（6）安装、拆除应由专人负责指挥，划出警戒区并派专人负责监护，并设置明显的警示牌。

（7）、龙门架应由主管部门按规范检查验收，在确认合格挂牌后方可交付使用并定期检查。

（8）日常工作前应由操作人员（持证上岗）检查卷扬机的制动可靠性，安全装置是否能正常工作，信号及监控效果是否良好，及自动安全门工作状况是否良好。

（9）观察吊篮运行通道内有无障碍物。如在发现有问题的情况下必须改进后方可正常使用。

（10）物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。

（11）严禁超载工作或乘人上下。

（12）吊篮落地时需掌握缓稳操作。

（13）经常检查钢丝绳，滑轮的工作情况，如有问题立即进行检修或更换，并做好检查记录。

（14）停电或在作业后，应将吊篮降至地面，并切断电源。配电箱上锁。

10、施工机械安全管理措施。

（1）必须按照施工现场平面布置图设置各种机械，必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求和临时用电专项方案要求，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，严禁使用多用联合机械，操作人员应进行专门的培训，合格后方可上岗，做好班前安全交底工作。

（2）圆盘锯安装后应由专门人员进行验收，对护手安全装置，传动部

位防护罩、保护接零、漏电保护器、安全警示牌指定专人负责，无人操作时应及时切断电源。

（3）圆盘据按规定要求设安全防护罩、分料器、防护档板、漏电保护器和保护接零，无人操作时及时切断电源。

（4）手持电动工具应使用专门的开关箱和电缆线，按规定做好漏电保护和保护接零，不得随意接长手持工具的电源线或更换插头，操作人员应带好绝缘手套和穿绝缘鞋，接通电源应由专职电工负责。

（5）电焊机应做好保护接零和漏电保护，电源开关应使用自动开关，电源线长度符合要求，焊机地线接头不应超过3处，不得使用绝缘老化的焊接线，并应设置防雨罩，按规定进行验收，焊接时，应申请动火报告，批准同意后方可焊接，应指派专人负责监护并配备防火设备、灭火器材等。

（6）搅拌机应搭设防护棚和作业平台，操作手柄应设保险装置，传动部位防护罩应完整，做好保护接零和漏电保护，验收合格后方可使用，操作人员应持证上岗，上班前应进行安全交底，操作人员上岗前检查离合器、制动器，钢丝绳是否灵敏、牢固，下班后料斗应做好保险挂钩，配电箱拉闸上锁。

（7）气焊各种气瓶应有标准色标，设防震圈和防护帽，使用和存放应符合规定的安全距离，操作时应由专人监护和用火批准报告，各种气瓶的安全距离应大于5m，距明火应大于10m以上。

（8）潜水泵按规定要求做好保护接零和漏电保护，保护装置应灵敏可靠按规定要求操作，安装拆除时由专职电工负责接线和监护。

（9）按规定做好各种机械安全操作台，并设置明显的安全警示标志，严禁不懂机械操作和不懂电气设备的人玩弄机具。

（10）按规定要求做好各种机械设备的检查和维修，并做好记录

11、临时用电安全管理措施

（1）施工现场临时用电应严格按照临时用电施工方案要求施工，各种机具设备按规定要求设置，并落实l—2名专职电工负责。

（2）工地中安装维修、拆除临时用电的工作，必须由专业电工负责完成，电工必须经有关部门考试合格后，方可持证上岗。

（3）不懂电气设备的人，严禁玩弄机电设备和私拉电线，对移动电气设备，必须经电工切断电源，并作妥善处理后重新设置。

（4）配电箱、开关箱外壳必须接地，箱内各种电气装置，必须灵敏可靠，绝缘良好，无积灰等。

（5）对危险区域应挂好明显的安全标志，配电箱内的电源在下班时应拉闸，切断电源，并上锁。对暂不使用的机器设备，应及时切断电源，确保安全。

（6）配电箱前场地应平整，无堆积物，无积水，并在配电房、配电箱附近必须配备足够的干粉灭火器，做到安全防火，确保用电安全。

（7）技术措施及要求：

①施工现场应建立安全技术档案，具体内容有：施工组织设计的全部资料、技术交底资料，临时用电工程检查验收表，接地电阻测试记录表，电工维修工作记录等。

②临时用电实行定期检查制度，施工用电专业人员每周测试漏电开关一次，施工现场管理部门每周组织检查一次，公司每月不定期抽查，检查时做好复查记录，对不安全因素必须定时整改及时处理，并履行复验手续，发现问题及时解决并做好电工维修工作记录。

③对工地职工进行安全用电交底，使每位职工掌握安全用电基本常识和所使用设备的性能、操作要领。

（8）电气防火措施

①导线截面必须满足所需电流要求，以防电压过大或电线绝缘层破坏造成火灾。

②各楼层设一定数量的灭火器，电器着火应速将电源切断，使用干粉灭火器或用黄砂灭火。

③生活区严禁用碘钨灯照明、烘衣物、取暖。

④焊接工作时应做好申请制度，特别在楼层焊接时，应派专人监护，并配备灭火器材。

⑤各种小型机械使用时，线路接头不得东钩西挂，防止接触不良造成线路发热起火，应由专业电工负责操作。

⑥地上各种机械应搭好防雨棚，以免物体打击破损而造成漏电起火。 ⑦木工棚机械线路按要求设置，下班前应检查配电箱，并拉闸上锁，配备足够的灭火器材。

12、防护措施

（1）防护措施

①楼梯栏杆立杆用钢管与楼梯预埋件焊接而成，水平杆、楼梯斜栏杆用钢管与立杆用扣件连接而成。水平杆、楼梯斜栏杆应扣固三道，并按规定涂刷色标，栏杆高度不小于l.2m。

②预留洞口用脚手板覆盖，并绑扎牢固，洞口四周设置钢管围护，并绑扎脚手片封闭，围护栏钢管刷安全色标，栏杆高度不小于1.20m。

③吊篮入口、通道口搭设防护棚，由于本工程高度高，因此防护棚顶须设二道防护，防护棚有钢管搭设，上覆脚手片，并绑扎牢固，棚顶四周作围护栏，并绑扎脚手片全封闭。

④楼板、阳台、屋面等的临边防护采用钢管栏杆与脚手片围护。 ⑤悬挂适当警示标志。

（2）围护管理

①所有围护未经项目部安全员和技术负责人同意，任何人不得擅自拆除。

②如因施工需要临时拆除，必须取得安全员和技术负责人的同意，并有专人在场监护，临时工作完成后，应立即预以恢复。

③安全员应对防护设施进行定期和不定期的检查，发现问题，立即整改，查明原因，并追究当事人的责任。

④施工人员发现防护缺损，应立即向有关人员反映，以便及时处理。

第四章 安全生产责任制

一、企业经理（法人）的职责

企业经理（法人）是安全生产的第一责任者，要对本企业的安全生产负全面责任。其主要职责是：

1、认真贯彻国家上级和行业有关安全生产文明施工的政策、规定，批准劳务公司的安全生产文明施工的方针、目标和年度安全工作计划。

2、组织建立劳务公司的安全保证体系，按职工总数的4%配置安全监察人员。

3、批准劳务公司给安全措施经费，审批年度安全措施费用计划。

4、每年按规定拨给安全措施经费，审批年度安全措施费用计划。

5、经常对属下职工进行安全生产教育，协调解决在安全生产中出现的重大问题。

6、参与伤亡事故的调查、分析、处理等项工作。

7、企业必须向职工发放保障安全生产所需的劳动防护用品，对从事有职业危害作业的职工应当进行定期的健康检查。

8、企业法人必须经过考核，具备安全生产专业知识，具有领导安全生产和处理事故的能力。

9、企业法人应当定期向职工代表大会报告安全生产工作，发挥职工的监督作用。

二、分管副经理职责

企业分管副经理从组织管理、指导生产方面负安全责任。其主要职责是：

1、在总经理的领导下，贯彻实施公司安全方针和目标，组织制定、实施施工计划，对工程安全生产、文明施工、环境保护等负领导责任。

2、从事组织管理、指导生产方面负安全责任。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，对安全工作也要做到五同时。

3、协助经理建立安全保证体系，协调公司内部生产关系，处理好与顾

客的关系，确保按安全体系和合同要求全面完成施工任务。

4、对工程分、承包管理、产品标识和可追溯性工作负责。

5、每季度组织一次对劳务公司所属项目的安全检查，对查出隐患，责成项目部定时限期整改。

6、经常对职工进行安全教育。

7、审批一般安全经费的使用。

8、发生伤亡事故要亲自组织分析处理工作。

9、支持安全科与安全员的工作，协调好相互之间的关系。

三、总工程师安全生产职责

1、总工程师是法定代表人在生产、技术、质量等方面的助手，在总经理领导下，负责全公司生产技术、质量、安全技术等方面全部工作。

2、负责贯彻执行国家和行业主管部门有关的规范、标准和规定，监督实施各级技术管理制度。

3、负责协调公司质量技术管理工作，仲裁和解决重大质量、安全、技术问题。

4、负责协调公司在施工过程中存在的重大质量问题和薄弱环节，审批、纠正和预防措施，以减少、消除或防止不合格产品的发生。

5、负责监督检测、测量和实施设备的控制。

6、负责统计技术工作的监督和执行。

7、负责施工组织设计或施工方案的审批。

四、安全科长职责

安全科长应领导主要部门人员做好安全管理工作和监督检查工作。其主要职责是：

1、负责与各班组、公司管理人员签订安全施工责任状。

2、宣传贯彻国家和行业主管部门的安全生产文明施工方针、法规、制度等，组织制订贯彻公司安全管理制度。

3、编制年度安全计划、目标并督促检查，按期实施。

4、编制年度安全措施经费使用计划并监督安全防护用品的质量。

5、经常对职工进行安全生产宣传教育，做好三级教育与特殊工种的培训、登记、考核、复审工作。

6、组织安全技术人员搞好安全施工检查，及时发现隐患，狠抓整改，对重大隐患要立即采取措施，对二次下达事故隐患通知书不整改的重大隐患，有权强制进行整改，其发生安全防护设施的一切费用应出具发票或收据等，通知财务部门从工程款中一次扣清。

7、参加审查施工组织设计和安全技术措施，提出补充修改意见。负责“安全措施”计划的汇总，督促检查劳动保护经费的合理使用和“安全措施”经费的实施情况。

8、督促、协同有关部门研究、执行防尘和防毒作业的措施，提高防冻、防暑等季节性的安全卫生工作和女工“四期”保护工作，做好劳逸结合。

9、组织对安全设施、文明施工的检查、验收挂牌工作，不符合要求有权不予验收和使用，狠抓安全设施和文明施工按“标准要求”完善，做好创建和安全生产文明施工的“甲级工地”、“省级示范工地”工作。

10、收集、汇总、整理、建立安全管理文明施工档案资料，及时上报有关报表；按行业要求参加安全活动。协同有关部门审查职工的合理化建议，提出保证安全生产的意见，组织学习和推广国内外、省内外及本系统有关安全工作的经验，不断提高安全技术水平。

11、负责工伤事故的调查、分析、处理和登记上报工作，认真执行“四不放过”的原则，提出防范措施，并督促实施。

12、抓好现场文明施工工作，配合保卫部门做好防火、防盗工作。

五、项目经理安全责任制

1、各分公司、项目部经理是单位工程安全生产管理的第一责任人，全面负责单位工程的安全管理工作，向总公司负责，服从总公司对施工现场的安全生产管理；

2、按照公司要求，在项目内建立健全安全生产保证体系并保证全部人

员的合格及到位。单位工程面积在5000m2以上的，应配备两名安全员。

3、应当遵守有关安全生产的法律、法规和建筑行业的安全生产规章，不得违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

4、必须向职工发放保障安全生产所需要的劳动保护用品，定期对职工进行健康检查；对职工实行特殊劳动保护；对一线职工应当办理意外伤害保险。

5、抓好用工的合同管理，特别是民工和外包队的安全生产管理工作。

6、组织实施安全技术措施，进行全面的安全技术交底，保证安全设施到位，认真贯彻“五同时”原则，每次开生产调度会应有安全内容；

7、按时上报公司要求的安全方面的报告资料，建立健全安全管理档案，发现事故要及时上报处理，并做好安全事故应急预案。

六、专职安全员职责

专职安全员应做好项目部安全管理工作和监督检查工作。其主要职责是：

1、积极贯彻上级有关安全生产文明施工的一切文件，监督、检查、管理项目的安全工作，并做好服务工作及创建安全、文明标准工地工作。

2、监督、检查施工方案中的安全措施，编制好分部分项技术交底，并督促实施，并将分部分项安全技术交底报各责任人签字。

3、发现有危及职工安全或可能造成事故的现象，有权暂停操作，并迅速向项目经理或上级报告，以求解决，任何人不得刁难。

4、按要求搞好现场的安全设施及其验收挂牌工作。

5、搞好工人的安全教育及特殊工种培训、发证、复审、体检工作。

6、建立整理好安全管理文明施工档案资料，及时填写各项安全管理台帐。

7、经常在工地巡查，发现隐患及时处理，并上报有关报表，按行业部门要求参加活动。

8、计划安排安全措施经费的使用，监督检查安全防护用品的质量，对

罚款的收取使用应手续完备帐目清楚。

9、协助相关部门做好工伤事故调查、分析、处理、上报等工作，记好台帐。

10、在每月25日前向公司及安全站报工伤事故月报表、事故隐患通知书等。

11、按文明工地标准，认真做好创建文明标准工地工作。

七、技术负责、施工负责人安全生产责任

技术负责安全生产职责：

1、负责执行国家、企业颁布各项安全技术规范、规定、规程。

2、负责编制有针对性的安全措施及施工现场的临时用电设计。

3、在采用新工艺、新技术时制定与其相适应的安全技术措施，并负责相应的推广工作。

4、负责编写和督促执行本工程安全保证措施，负责审查分部、分项工程的安全施工方案。

5、督促并指导项目安全员建立各类安全生产的台帐。

6、不违章指挥，组织工人学习安全操作规程，教育工作不违章作业。 施工负责人安全生产职责

1、坚持“谁施工、谁负责”、“管理必须管安全”的原则，模范遵守安全生产的各项规章制度。

2、认真落实安全技术措施及技术负责人关于新工艺、新技术的交底。

3、安排施工前，必须制定详细的、有针对性的作业方案，安全技术要求，并以书面形式向作业班组交底。

4、经常检查作业环境情况，发现问题，立即会同项目安全员共同研究解决。

5、不违章指挥，随时纠正违章作业。

6、支持安全员工作，听取安全员的建议，服从安全监督，参加安全活动，对隐患整改做到认真、及时、彻底。

八、班组长安全生产管理责任

1、认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及本公司的各项安全制度。

2、工人进行安全教育，经常性组织安全日活动。合理安排工作，对年老体弱、视力、听力不佳或高血压、心脏病等不得分配其高温、高空或危险作业，严格执行分部分项安全技术交底。

3、服从上级管理部门，不违章，督促工人执行安全规章制度，经常性检查，纠正违章作业现象，及时消除事故隐患；

4、做到每天召开班前快会，布置本班（组）的安全生产工作和注意事项，并做好会议记录，记好每天的日记。

5、学会动用现代安全管理方法，搞好事故，预测预防，减少事故发生率。

6、坚持班组安全检查工作，开好班前快会，加强工种间检查和交换班检查，发现问题及时纠正，遇有重大险情时，可立即停止作业，快速向上级报告处理。

7、发生事故，立即上报，并组织救护，保护现场，参加事故调查。

九、岗位工人安全生产责任

1、认真学习严格遵守安全生产规章制度和安全操作，不违章作业，并劝阻他人，不违章操作。

2、进入施工现场必须戴好安全帽。

3、努力学习安全技术知识，积极参加安全生产活动，积极提出改进安全工作的建议。

4、班前、班后检查使用机具、工具、设施，保证牢固可靠，方可作业，爱护和正确使用安全防护用具。

5、对违章指挥、冒险作业，有权提出批评、检举和控告；

6、发生事故要立即报告有关领导，提供现场有关报告。积极抢险，保护好事故现场并协助有关人员做好事故的调查和取证工作。

第五章 安全生产操作规程

一、瓦工班安全生产守则

1、不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙内，工作完毕应将脚手架和砖墙的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方得松开夹具。

4、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

5、严禁往下掷材料。不得随意攀登脚手架、井字架，严禁从吊篮上下。

二、木工组安全生产守则

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，并加垫板。木楔要钉牢，并用横竖水平拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3、支设四米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足四米的，可使用马凳操作。

4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在模板上操作和在梁底模上行走。

5、安装二层或二层以上的外围柱、梁、板的模板应先搭设防护栏杆和挂安全网。

6、拆模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

三、钢筋工组安全生产守则

1、钢筋制作过程中使用钢筋机械时要严格遵守机械的操作规程，以防机械伤人。

2、立柱绑扎超过作业面或手探高度两米时，需搭设脚手架或操作台后方可继续施工。

3、拉直钢筋，卡头要牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线左右两米区域内严禁行人。

4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

5、边柱、梁板钢筋绑扎时，作业人员须有可靠稳妥的平台栏护，并系好安全带。

四、电工安全技术操作规程

1、电工必须参加学习，考试合格由有关部门颁发操作证书，方可上岗作业。

2、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查，核验。严禁他用。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

5、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止其它金属线代替保险丝。

6、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度不得低于3米，在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。

7、电气设备的金属外壳，必须接零保护，保护零线统一标志为绿／黄双色线。

8、每台用电设备应各自配备专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

五、油漆玻璃工安全技术操作规程。

1、各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。粘染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”等明显标志。

3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品。

4、刷外开窗油漆时，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板，水落斗等应搭设脚手架或吊架，漆桶必须放置平稳，防止高处坠落伤人。

5、裁割玻璃，应在指定场所进行，裁下的边角料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。

6、在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。

7、安装外开窗玻璃和上玻璃油灰时，应系好安全带，禁止酒后上岗操作。

六、起重人员安全技术操作规程

l、作业前，应检查钢丝绳，离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。作业中钢丝绳在滚筒中最少要保留三至五圈。

2、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，钢丝绳不准顺地拖。

3、操作时，严禁擅自离开工作岗位，且不准其他人乱开机器。

4、工作中要听指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，等待清楚情况后方可继续操作。

5、作业中突然停电应立即拉开电闸，并将运送物件放下。

6、起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时做到信号准确，宏亮清楚。

7、起吊物件应速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

8、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，物件必须与架空电线保持安全距离。

七、电焊工安全技术操作规程

1、电焊工必须参加培训学习，考试合格，由有关部门颁发的操作证书方可上岗作业。

2、电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。

4、雷雨天，应停止露天焊接。

5、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂。

6、氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动，并防止爆晒。

7、点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。

8、操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋及戴皮手套，戴防护眼镜。

9、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查操作地点，确无着火危险，方准离开。

八、架子工安全技术操作规程

1、架子工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书方可上岗作业。

2、大小横杆与立杆交叉时，先扎两根再扎第三根。

3、架体与建筑物的最大间距不得大于20厘米。

4、架体应高出建筑物l～1．5米左右并设双道防护栏杆，围笆板或挂安全网。

5、架体上均布荷载不得超过150公斤／平方米，集中荷载不得超过270公斤／平方米，堆砖只允许单行侧摆三层。

6、拆除钢管脚手架时，现场要有专人指挥，不准闲人进入现场。

7、钢管拆除时，要按从上而下的顺序，上层未拆完不准进行下层拆除。

8、高三十米以上脚手架，必须经过技术部门设计和审批。

九、普通工安全技术操作规程

1、挖掘土方，两人操作间距2—3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3、吊运土方，绳索，滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层再拆一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯压电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢应站在侧面。

第六章、安全施工方案

一、基坑支护方案

1、设计依据

（1）安徽省建设工程勘察设计院《奥林阁综合楼岩土工程勘察报告》。

（2）本工程主体工程基础平面及详图。

（3）拟建场地地形图，地下室土建施工的场地要求。

（4）建设部标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

（5）冶金部标准《建筑基坑工程技术规程》（YB9258-97）

（6）其它相关的设计及施工验收的规范、规程。

2、工程概况

（1）本工程标高体系同主体结构，±0.000相当于吴淞高程23.900。

（2）本基坑支护工程为临时性工程，基坑侧壁安全等级为二级；

（3）本工程场地土质自上而下分布有①层杂填土层厚0.30m~6.00m，②层粘土层厚3.60~6.80m。拟建场地主要有埋藏于填土层中的上层滞水，东部原池塘处水量较大，补给充分。

3、施工要求

（1）土方开挖

a、复核基坑支护平面图与地下室结构平面科相一致时方可进行土方开挖；

b、基坑开挖工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度为土钉下800，每段开挖的长度为10~20m，根据现场土质情况确定，严禁超深超长开挖土方；

c、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可进行下层土方的开挖，也即每层土钉的养护期一般为2~3天，若需提前开挖土方，需添加早强剂。

（2）土钉施工

a、锚管施工为直接击入土体，土钉为钻机成孔，孔径为100mm。土钉和锚管均为梅花型布置；

b、锚管采用φ48钢管，在钢管入土端前1/3段每隔600mm设置一出浆孔，焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔；土钉钉杆采用二级钢筋，每隔1.5m焊接一对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成；

c、土钉和锚管的注浆材料采用P.O32.5水泥净浆，水泥水灰比为0.4~0.5，采用低到中压注浆，遇土质较差时必须进行二次注浆。注浆压力控制在0.4~0.6MPa，水泥浆须拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完；

d、依据地质报告提供的土层分布情况，本工程填土层设计的为锚管，老土层设计的为土钉，现场施工时需根据实际的土层分布情况予以调整，水平距离和长度保持不变；

e、土钉墙各剖面严格按设计要求的坡度施工，现场情况与设计图纸有较大出入，如基坑深度加深等，应及时反馈设计方，以便进行方案更改。

（3）预应力锚杆施工

a、锚杆的注浆材料第一次采用水灰比0.45~0.50的纯水泥浆，低压注浆；二次高压注浆采用水灰比0.45~0.55的纯水泥浆，注浆压力不得小于

1.0MPa。锚筋的搭接长度为150，采有双面搭接焊。

b、锚固段强度达到15MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行锚杆张拉。正式张拉前应取20%的设计张拉荷载，对其预拉1~2次。应按设计荷载的1.05~1.1倍进行超张拉，稳定5~10min后，退至设计荷载进行锁定。

（4）围护桩施工

本支护工程的人工挖孔桩部分，桩中心距2.0m，护壁厚度150mm。桩顶设与桩径同宽的冠梁一道。桩间砖砌240厚拱墙。桩身、护壁及冠梁的混凝土强度均为C25。本支护桩主筋的混凝土保护层厚度为40mm，冠梁应一次浇筑完成。基坑土方应在挖孔桩身强度达到70%以后进行。

（5）排水系统

a、泄水管采用φ50PVC，泄水管长度在含水层不得小于1.0m，其余土层不得小0.5m。横向间距在含水怪不大于1.50m，其余不大于3.0m，并在含水层底部布置一排泄水管；

b、当现场发现有未知的泄漏水源时，须将其引走或基坑范围以外将其截断；

c、采取措施确保泄水管的畅通。

4、变形监测

（1）测点应布置在边坡变形较大以及土质相对较差处；

（2）变形监测点需在土方开挖前埋设，土方开挖和基坑使用期间均须对边坡进行变形监测。一般可每周监测一次，雨后须加测一次，具体监测周期可根据基坑的施工进度和变形情况调整；

（3）根据本工程土质条件以及业主方对基坑的变形要求，本基坑变形预警值为：累计水平位移20mm；连续三天水平位移速率达3mm/天。

5、应急措施

基坑施工过程当中变形超过预警值继续呈增大趋势且不收敛时，可采用坑内回填土方反压直至变形稳定之后再采取坡顶卸载、被动区加固等措

6、质量检验

现场选取土钉总数的1%、预应力锚杆总数的5%且不少于3根，作现场抗拔试验，试验的抗拔力不得小于土钉和锚杆的承载力设计值。

7、基坑的安全使用

（1）坡顶施工荷载不得超过10KPa，施工通道上的允许重载车重量为350KN；

（2）基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸，坡顶6.0m范围内不得有大量积水；

（3）支护结构在使用期间不得被破坏，若因施工或其它特殊需要需破坏支护结构时，须及时反馈设计；

（4） 支护结构在使用期间不得遭受过大振动。

8、其它

（1）本基坑坡顶高程根据地形图，如与现场实际不符，请及时反馈。

（2）本基坑施工前须探明场地周边已有管线的位置及埋深。

（3）基坑开挖至基坑底后立即进行地下室结构的施工，以免基坑暴露时间过长。本基坑的使用期不宜超过六个月；

（4）基坑工程是信息施工动态设计的过程，当施工过程中发现与地质报告不符的土质、未知的地下障碍物或管线、由设计变更引起的基坑开挖深度的变动、坡顶超载以及增设塔吊等请立即反馈设计。

二、悬挑钢管脚手架搭设方案

1、材料选用

（1）外架搭设采用外径48mm，壁厚3.5钢管，用于立杆、大横杆、斜杆选用长度4-6米钢管，钢管要求平直、无凹槽损伤、裂口，扣件要求光洁、无裂痕、螺栓无滑丝并要求上油保养。槽钢为1*[16b@1500，每根槽钢长4.5m，外挑1.5m，内置3m，实际锚固端长2.9m。外挑槽钢梁上焊接两至三个φ25，长60mm定位块，外架钢管立杆放置其中。防止钢管立柱

（2）为了固定悬挑槽钢梁的位置，在楼板的边梁处预埋一根φ18定位锚卡。悬挑槽钢梁锚固端预埋2φ18钢筋锚卡，最长力臂为3.9m。埋锚卡处砼楼板应加强，采用双层双向配筋，配筋量为双向φ8@150。两道锚卡间距200mm。锚卡与槽钢之间的间隙，选用合适厚度的钢板楔塞牢固。

2、搭设依据

①根据行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。 ②工程实际高度，建筑物尺寸，进出口。

3、搭设方案

①建筑总高55m，按照双排搭设方案，采用悬挑架，分三段搭设，并设安全水平双层防护网。

②立杆间横向间距为1m，纵向间距为1.5m，里立杆距离墙面20cm，最上步架脚手片面低于檐底50cm，防护栏高1.5m。

③外架搭设时，相邻两立杆接头不得在同一平面上，须错开不少于500cm，小横杆两端应伸出立杆15cm，相邻小横杆间距为1m，大横杆安装力求水平，搭接时须相互错开。相邻纵向水平杆的接头，避开同步或跨内，不同步或不同跨两个相邻接头水平方向错开距离大于50cm。

④连墙杆应设置在梁、板、柱附近等具有较好的抗水平力作用的结构部位，须为刚性连接，即能承受拉力和压力。连墙点具体做法：采用梁柱预埋钢管，用扣件与架体连接固定。连墙点布置：相邻连墙点水平间距不大于6.0m，竖向间距不大于3.0m，拉接点相互错开，呈梅花型布置。

⑤脚手架外立杆内侧及内力杆悬空处设1.2米高的扶手栏杆和25cm高的挡脚板，扶手栏杆内侧用密目式安全网进行全封闭围护。各步脚手架须满铺脚手片，不得有空隙和断档，脚手片四角应用直径为16#镀锌铁丝绑扎固定于大横杆上。架子搭设高度必须超过施工层一步架，顶层立杆两端伸出建筑物设计应超过1.5m。

⑥脚手架两端、转角处以及水平向每隔9米应设置剪刀撑，剪刀撑与

地面的夹角为45°连续设置，撑与撑之间的搭接不少于2只扣件，搭接长度≥1m。

⑦外架大门入口处设安全防护棚及安全通道。

⑧脚手架设计使用荷载270KN／M2，架体的四角应有接地保护。 ⑨按实际现场方便交通、运输的位置设斜道、安全通道。

4000mm 4、架体验收

脚手架每搭设三步，由专职安全员组织验收、履行验收签字手续，验收合格，张挂《脚手架验收合格证》后方可使用。

5、脚手架的拆除

①脚手架拆除前，必须经项目部安全员同意，并且由安全员对架子工班组进行安全技术交底，履行签字手续后才能进行，拆除作业人员必须持有效的“脚手架搭设特种作业人员操作证”才能上岗。

②拆除作业宜在白天进行，夜间作业必须保证有足够的照明，因故停断作业时，必须对架体增加临时的拉结稳固措施，拆除人员作业时必须戴好安全帽，扣好帽带，穿软底鞋，系好安全带。工作开始前察看现场环境，架空线路，地面设施等各类障碍物，划定危险区域，周围设置围栏或明显警示标志，并设专人看管，禁止闲人入内。

③拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆密目网、栏杆、踢脚杆、脚手片、剪刀撑，而后拆大横杆、小横杆，并按一步一清原则进行，禁止上、下同时进行拆除作业，外架与建筑物的刚性拉结应随拆除进度逐层拆除，严禁提前拆除，拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣，然后托住中间，再拆端头扣，拆除时应统一指挥，上下呼应，动作一致，当解开与另一类有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚，经现场安全员同意后方可离开。拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防止事故发生，拆除下来的钢管、扣件、安全网、脚手片等全部传递到相应的楼层内，或向下传递或用绳吊下，严禁往下投扔，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆除下的扣件和脚手片集中回收处理。

④脚手架在拆除之前，由安全员对架子工班组进行安全技术交底后，方可开始拆除，架子工必须持证上岗，系好密目网后，再拆一层钢管，做到一步一清，不准上下同时操作，外架与建筑物间的连结不可提前拆除，拆下的钢管、脚手片、扣件等材料应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

6、安全技术措施

①架子工必须经岗位培训，考试合格，持有上岗证并定期体检，才可上岗施工。

②架子工上岗必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。

③脚手架搭设完毕，经有关部门验收合格挂牌后才可使用。

④操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁任意搭挂起重设备。

⑤六级及六级以上大风、雾、雨天应停止作业，雪天操作应有防滑措施。

⑥在六级大风、大雨后、停用超过一个月复工前等，派专人负责对脚手架各部位进行检修。

⑦在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：上节点处的纵横向水平杆、扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆、挡脚板，严禁任意在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。

⑧临时房、道路搭设脚手架应搭设防护棚，以防坠物伤人。

⑨在脚手架上进行电气焊作业时，必须办理明火审批手续，制定防火措施并派人专人看护。

⑩工地临时线路架设及脚手架接地，避雷措施按JCJ.88有关规定执行。

7、脚手架使用规定

①脚手架正式使用后，安全员、架子工应经常检查架体的完整情况，每周专门进行—次检查，及时整改、修复，消除安全隐患。

②施工现场带电线路从架体上走时，电缆应固定在瓷瓶上，有可靠安全措施。

③严禁在脚手架上堆放模板、钢管、钢筋等施工多余的物料，以确保脚手架畅通及防止超载。

④如确因施工需要，需对架体的杆件进行拆除、调整，必须通过施工技术人员批准。

⑥施工作业时，不得在两排以上外架上同时组织施工，操作荷载选择为270N／m2。

8、计算书

脚手架立杆步1.8m，纵向间距L=1.5m，横向间距B=1m，内立杆距离外墙面0.2m，钢管自重38N/M2，截面积489mm2，截面抵抗矩507mm2，回转半径15.7mm，密目网自重5N／m2，扣件自重15N／个，脚手片自重100N／m2，活荷载2KN／m2，静荷载分项系数1.2，活荷载分项系数1.4。

A、大横杆计算

①荷载

自重：38×1.5=45.6N／m

脚手片： 100×0.4×1.2=48 N／m

活载：2000×0.4×1.4=1120 N／m

②弯矩、应力计算(按三跨连接梁计算)

Mmax [0.1×(45.6+48) +0.117×11201] ×1.82=315.9N/m

=315.9×103+5078=62.2 N／mm2

B、小横杆计算(按简支梁计算)

P=45.6×1.5+48×1.5十1120×1.5=1820.4 N

M= 1／8×45.6×102+1820.4×0.4=733.9N／m

733.9×1000÷5078=144.5 N／mm2

C、外立杆

小横杆传来

38×1.2×1.2÷2×5+10×1.2÷2×2=6220.8N

扣件剪刀撑、安全网

15×5×1.2+1.52+1.52×2×38×1.2+1.8×1.5×5×1.2=313.7N

立杆自重

1.8×5×38×1.2=410.4 N

踢脚杆、扶手杆

1.5×2×5×38×1.2=684N

合计：6220.8+313.7+410.4+684=7628.9N

λ=K0／I-μh／I=1.5×1.8×1000/15.78=171

φ=0.243

α=N/φA+αm=7628.9/（0.243×489）+35=99.1＜[205×0.8×0.85×139]

故该外架符合安全设计要求

三、龙门架搭、拆安全技术措施

1、卷扬机安装及安全管理规定

①卷扬机采用JK1.6型，安装在平整坚实的基础上，其底盘前后用钢管或钢筋可靠焊接，卷扬机运离危险作业区并确保开机人视线良好。

②钢丝绳选用￠16以上，钢丝绳上10倍直径长度范围内断丝根不大于总根数的5％。当钢丝绳在卷筒的位置时，架体上导向滑轮应与卷筒轴心垂直。

③卷筒上的钢丝绳应按顺序排列，不应发生乱层现象，不超过卷筒侧边防跳绳而发生将联轴器损坏等事故。

④卷扬机电机接零并做重复接地，钢丝绳全部放出后卷筒上至少要保留3至5圈。

⑤作业前检查卷扬机固定情况，防护设施，电气线路，制动装置，钢丝绳部位，合格后方可使用。

⑥使用动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关所指示的方向一致。

⑦卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

⑧卷筒上的钢丝绳应排列整齐，发现重叠或斜绕时，停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

⑨作业中，操作人员不得离开卷扬机，休息时应将物体降到地面上。作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降到地面。

⑩龙门架基础用人工整平仔细夯实，其土层承载力不小于80Kpa，并在土层上浇筑C20砼，砼厚为30cm，表面平整，偏差不大于10mm，基础设有排水措施。龙门架基础砼与底层梁板一同浇注并且按要求留试压块一组。

2、龙门架附墙架

龙门架附墙架的设置，其间隔一般不大于9m。且建筑物顶层必设置一组。附墙架与建筑物之间，采用钢性连接，形成稳定结构，不得与脚手架连接，严禁使用铁丝绑扎。每层楼一组附墙架，用钢管连接。一组为4根，水平杆2根，斜支撑2根，一端与架体连接，一端与预埋件连接。

3、龙门架架体安装

在安装之前对作业人员进行安全技术交底，确定指挥人员，划定安全

警戒区，并设监护人员，及时排除作业障碍。

①在安装作业前的检查：

A、金属结构的成套性和完整性

B、提升机构是否完整良好

C、电器设备是否符合要求

D、基础位置是否符合要求

E、附墙架连接预埋件的位置是否正确和埋设牢靠

②安装精度要求：

A、垂直偏差不能超过总高度的l／400，且不得超过20cm。

B、导轨接点截面错位不大于1. 5mm。

C、吊栏与导轨的安装间隙应控制在5—10mm以内。

③安装操作顺序：

A、先将地梁与基础连接牢固，每安装2个标准节，采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初步校正，在确认稳定时，方可继续作业。

B、两边立杆应交替进行，每安装2节，除将单肢柱进行临时固定外，尚应将两立柱横向连接一体；

C、架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩张和开孔，更不得漏装或用铅丝代替。

④安全防护装置：必须齐全有效

（1）各楼层的停车器（2）断绳保险装置（3）楼层停靠栏（门）（4）上料口防护棚（5）超高限位器（6）紧急断电开关（7）操作防护棚

⑤电器要求：

A、必须符合提升机工作性能；

B、绝缘电阻值必须大于0.5兆欧；

C、金属外壳接地电阻不应大于10欧；

D、电器设备符合《现场临时用电安全技术规范》的要求。

4、龙门架架体拆除

①架体吊点应用把杆起吊，在放倒架体的相应反方向，放倒要平稳，

不得斜吊；

②拆除作业时应先挂吊具，拉紧起吊绳，使架体呈起吊状态、下降天梁解除标准节，解除前应分别对两立柱采取稳固措施，用临时拉杆支稳，保证单柱的稳定，最后解除底脚螺栓。

③拆除附墙杆前，应先临时支撑，确保架体自由高度不得大于2个标准节，拆除作业宜在白天进行，严禁从高处向下抛物件。

5、龙门架钢丝绳强度计算

1）自升式龙门架为可逆式JK1.6型卷扬机，自身式龙门架额定限载量为1.0t，钢丝绳的额定破断力SP为116.5KN。

2）计算依据：行业标准《龙门架及物料提升机安全技术规范》。

3）钢丝绳强度计算

钢丝绳最大作拉力S=P/αη

滑轮为一组定滑轮，总功率取0.9，α=1

S=10/1×0.9=11.1KN

安全系数

N=SP/S=116.5/11.1=10.4＞7~9

安全系数符合规范要求。

四、塔吊的 安装拆除方案

1、塔吊的安装

①塔吊安装准备及人员安排：

拆装起重工4人，负责塔机的组装，机械结构的调整。

操作起重工2人，负责塔机操作。

吊车司机2人，负责吊装机械部件。

专业电工2人，负责施工现场电气部分的组装与调整，塔机装好后，限位开关与安全机械的检验调试。

焊工1人。

②供电要求

塔机总电耗380V±5%，50HZ三相交流电，塔机电源采用五芯电缆，每根截面积不应小于16mm2铜芯线并采用专配该塔机的配电箱，重复接地

应单设，接地电阻不大于10欧。

③塔机的安装

该塔机的基础采用独立基础，基础图纸由安装单位按说明书要求提供、施工单位按图纸施工，该基础要求选在土质较好，排水良好的地方，经现场考察确定在第二单元处设置塔机，其土耐力≥120KN/m2,砼基础承压力≥120KN/m2的要求，经验收合格。

◆安装底架和基础节

a、先将底架安装在砼基础节上，并用水准仪校平底架拧紧地脚螺栓。 b、安装基础节吊装在底架上，用螺栓固定好，注意基础上的踏步的一面要与建筑物垂直。

c、安装第一节，标准节：将一节标准节吊装在基础上，拧紧联合螺栓，注意标准节上有踏步的一面要与基础带上相应对准。

 安装套架

a、立起套架：上好四方平台，绑固好升油缸燕子铁；

b、吊起套架：套入标准节，吊上顶升油泵，注意套架上有油缸为一面应对准塔身年的踏步的一面。

c、安装塔帽：注意塔帽倾斜的一面与吊臂处于同一侧，用螺栓和销紧固。

d、安装司机座。

 安装平衡臂

a、先在地面拼装好部件，再吊装，再安装平衡座，且平等于建筑放置。 b、将平衡臂拉杆连接成整体，并绑固。

c 、吊平平衡臂，起高，交臂根部与塔帽销固。

d、汽车吊继续起高，将臂根部尾部吊起成一定倾斜角。

e、上拉杆，放平平衡臂，吊上一块配座。

 安装起重臂

a、在地面上将起重臂组成一体

b、安装小车，并绑固，组装拉杆，并绑固。

c、将起重臂平行吊起，臂根部与塔帽销固。

d、汽车吊继续起高难度，将平衡臂尾部抬起一定倾斜角。

e、上拉杆，放平起重臂，补齐配座。

 接电穿绳

a、穿上车变幅钢丝绳

b、穿吊钩钢丝绳

c、连接各电气线路，检查无误后通电，试运行。

 顶升

a、检查油管各接头，进行空缸试验动作，不能有漏油现象，排除油路的空气和水分。

b、吊起一个标准节，回转起重臂至标准节引进门方向。

c、将油缸横梁两端销轴落入标准节支承板内，开动油泵，油缸交直部结构顶起，将顶升套的爬爪支承在顶升丈板上。

d、操纵手柄，将活塞杆收回，再次爬升。

c、引进标准节，操纵油缸下落，将标准节与塔身及回转支承用螺栓紧固。

e、引进标准节，操纵油缸下落，将标准节与塔身及回转支承用螺栓坚固。

f、反复操作全工作高度。

 塔机架节完毕，应使套架上所有导轮压紧身塔主弦杆处表面，并检查塔身标准节各接头间高强螺栓拧紧情况。

2、安装调试

塔机安装后，应地塔机的各安全机构及参数进行调整测试，主要内容有：

①力矩限制，超高限位，幅度限位，回转限位必须灵敏、有效。 ②吊钩保险，卷筒保险必须齐全可靠。

③塔机接地电阻必须小于4欧。

④塔身垂直度必须小于身高度的±1/1000。

3、验收、交付使用

塔机经过调试后，应交付公司设备、安全部门，会同安装，使用单位共同进行验收，合格后方可投入使用。

4、安全技术交底

①作业人员必须持证上岗，严禁酒后或身体不适时作业。

②安装作业前，所有企业人员必须熟悉《塔式起重机拆装安全操作规程》，并在作业中严格执行。

③安装前认真研究拆装方案，经全体拆装人员讨论无异议后，进行人员分工，各作业人员作业前应明确自己的岗位及责任。

④作业中所有人员必须执行操作工艺规程和塔吊拆装方案，严禁对拆装序作任何改动。

⑤全体作业人员必须协同作业，服从指挥，高空人员系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，地面人员戴好安全帽，以确保拆装有安全与质量。

⑥地面作业人员在安装前应对塔吊的结构，安装装置、机构、电器液压等零部件进行检查，合格后方能进行吊塔作业，以确保安装的安全与质量。

⑦高空作业人员在安装过程中发现的不符合技术要求的零部件不得安装。

⑧起重拆装的指挥信号码必须一致，指挥以一人为主，吊件在地面上时，应以地面指挥为主，吊件在高空时应高空指挥为主，如出现指挥信号不明或错误时，作业人员应暂停工作，待确认正确无误后再工作。作业人员对来自任何方向的危险信号，均应采用果断措施，以防事故的发生。

⑨吊装指挥，作业人员和吊物三者之间，必须保持良好的能见范围，如因条件限制，作业人员不能直接看见吊物，指挥人员应采取措施，使用作业人员明确每一工作的要求，以确保安全。

5、塔吊的防碰撞措施

①塔吊工必须由经培训合格后并持有上岗证的操作工操作。 ②塔吊工在操作过程中，必须严格按照“起重吊装十不吊”的规定操作。

③每台塔吊必须配备持证上岗的指挥工壹名，塔吊工受指挥工的指令进行操作。

④安全员必须对塔吊工进行岗前安全技术交底，交待清楚作业环境，塔吊工必须指定的回旋方向吊装。

⑤塔吊工每天下班前，都要把两吊臂作相反方向停止。小车收拢，钢丝绳收紧。

⑥吊臂两端各插一面红旗，以作示警标志。塔吊塔吊工、指挥工各配备对讲一部，一切行动按指挥工指挥操作。

6、塔吊的拆除专项方案

①塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆。

②塔机拆卸时风力应不低于4级。 五、现场临时用电及安全技术措施

（一）工程概况

本工程位于霍山路与长丰路交叉口。地下一层，地上十八层框剪复式结构综合楼，建筑面积27273m2，建筑总高度55m。

（二）设计依据

1、奥林阁大厦规划实际平面图。

2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。 （三）供电情况

该工程供电由业主提供10KV电源从工程西边引入，变压器型号为S9-400/10。额定总容量400KVA，由变压器引三相四线到施工现场总配电房，再采用电缆沿电缆沟敷设至现场总配电房，由现场总配电房根据“三

级配电，两级保护”的原则，采用TN-S系统向施工现场供电。主要部位采用加保护管的敷设方式。配电系统图见附图1，现场设备供电接线图见附图2，根据施工现场总平面布置及配电箱和开关箱的设置原则以及现场实际情况布置施工现场临时用电，平面布置图见附图3。

（四）负荷计算

4.1根据《施工组织总设计》，现场需用电机械设备如下：

4.2根据现场总平面布置图及用电设备集中控制的原则，施工现场采用四个回路进行控制，除办公区照明外，施工现场照明系统不单独置配电箱，要求配电箱选型时在照明负荷的情况下另加照明控制开关。

4.2.1第一回路用电设备 1、塔吊供电 15KW

动力配电箱 （2.8+2.4+3）KW 4.2.2第二回路用电设备

1、北面龙门架 7.5KW

2、动力配电箱（振动器） 1.5KW×3（35KVA×2）台 4.2.3第三回路用电设备 4.2.3.1第一分配电箱控制设备 1、断钢机 3KW 2、弯钢机 3KW 3、钢筋调直机 11KW 4、砂轮切割机 2.2KW 5、搅拌机 7.5KW 4.2.3.2第二分配电箱控制设备 1、闪光对焊机 95KVA

2、交流电焊机 14KVA 3、圆盘锯 4KW 4、平刨机 4KW 4.2.4第四回路控制办公区照明

（五）、电缆、总配电箱、分配电箱、开关箱及箱内电器的选择 5.1选择原则

5.1.1电缆线选用五芯BX铜芯导线，室内照明采用BV铜芯导线，由配电箱至各用电设备采用YZ橡套电缆或BX型电缆。

5.1.2总配电箱、分配电箱、开关箱选用行业主管部门推荐的《立达》牌配电箱。

5.1.3配电箱和开关箱负荷采用DZ15L系列漏电保护器；总配电箱内的总隔离开关和分配电箱内分路隔离开关分别选用DZ20Y型自动空气开关和DZ15系列自动空气开关；开关箱内的电源先用DZ20Y型自动空气开关和DZ15系列自动空气开关；开关箱内的电源隔离开关选用HK2型闸刀。

5.2开关箱、开关箱内电器、开关箱进线及负荷电缆的选择应匹配电动机平均功率因数cosφ=0.7

5.2.1搅拌机、龙门架卷扬机、钢筋调直卷扬机，现场这三种机械P额=7.5KW

S动=1.1×P额/cosφ=1.1×7.5/0.7=11.79KV S=1.1动=1.1×11.79=12.96KVA

P=Scosφ=12.96×0.7=9.08KW

Pjs

I= ≈2P=18.15A φ

查表开关箱进线都选择BX5× 6及负荷侧电缆选择BX4X6橡皮电缆。导线截面为6MM2，其持续允许电流为58A>l8.15A，满足要求。

搅拌机开关箱选择《立达》牌JBx—5型普通型开关箱，箱内主要电器规格数量为：

HK23×30A闸刀1只，作为电源隔离开关。

DZl5L-32A／3902型漏电保护器1台，控制搅拌机。

DZl5L- 20A／290漏电保护器1台，控制第四回路搅拌场地照明。 3TB43型交流接触器l台

龙门架卷扬机开关箱选择《立达》牌JBX-4型安全连锁壁挂式开关箱，箱内主要电器规格数量为：

HK3×30A闸刀1只，作为电源隔离开关。

DZl5L-40A／3902漏电保护器1台，控制龙门架卷扬机。 DZl5L 20A／290漏电保护器1台，控制照明。 S-N35型60A交流接触器2台 BK100VA变压器1台及安全连锁装置

钢筋调直开关箱选择《立达》牌．JBX-4卷扬机普通型开关箱，箱内主要电器规格数量为：

HK3×30A闸刀1只，作为电源隔离开关。

DZl5L-40A／3902漏电保护器1台，控制龙门架卷扬机。 DZl5L -20A／290漏电保护器1台，控制照明。 S-N35型60A交流接触器2台 BK100V变压器1台及安全连锁装置 S-N35型60A交流接触器2台。 5.2.2砂轮切割机 P额=2.2KW

S=1.1×P额／COSф1.1×2.2／0.7=3.46KVA S=1.1×3.46=3.8KVA P=Scosф=3.8×0.7=2.66KW

Pjs

2P=5.32A φ

查表砂轮切割机开关箱进线都选择B×5×6及负荷侧电缆选择B×4×

6橡皮电缆。导线截面为6MM2，其持续允许电流为58A＞7.26A，满足要求。

砂轮切割机开关箱选择《立达》牌JBX—3普通开关箱，箱内主要电器规格数量为：

HK23×30A闸刀1只，作为电源隔离开关。

DZ15L—32A／3902漏电保护器1台，控制砂轮切割机 DZl5L-20A／290漏电保护器I台，控制照明。 5.2.3圆盘锯、平刨 现场这两种机械P额=3KW

S动=1.1×P额／COSφ=1.1×3／0.7=4.71KVA S=1.1S动=1.1×4.71=5.19KVA P=Scosφ=5.19×0.7=3.63KW

Pjs

I= ≈2P=5.32A 7.26A φ

查表开关箱进线都选择B×5×6及负荷侧电缆选择B×4×6橡皮电缆。导线截面为6MM2，其持续允许电流为58A>7.26A，满足要求。

圆盘锯和平刨开关箱都选择《立达》牌JBX-3型分配电箱，箱内主要电器规格数量为：

HK23×30A闸刀1只，作为电源隔离开关。

DZl5L -32A／3902漏电保护器1台，控制圆盘锯(平刨) DZl5L-20A／290漏电保护器1台，控制照明。 5.2.4闪光对焊机

闪光对焊机开关箱选择JBX—7型对焊机(塔吊)专用开关箱内主要电器规格数量为：

DZ20Y-200A／330型空气开关1台．为开关箱电源隔离开关 DZ25L-200A／4301型漏电保护器台，控制闪光电焊机。

DZl5L-20A／290漏电保护器1台，控制照明。 5.2.5移动开关箱

∑Pi=P3+2P4=1.5+2×l.5=4.52KW ∑Si =2S1=2×35=70KVA

S动=1.1[Kl∑Pi／cosф +K2∑Si]=1.1[0.7×4.5/0.7+0.6×70]=51.15KVA P总=S总cosф=56.26×0.7=39.39KW

查表移动箱进线选择BX5×10电缆，导线截面为10MM2，其持续允许电流为85A>78.77A，满足要求。

移动开关箱选择《立达》牌JBX-6JBX-6增容型移动开关箱，箱内主要电器规格数量为：

HK23×30A闸刀1只，作为电源隔离开关。

DZl5L—20A／3902漏电保护器2台，混凝土工程时分别控制2台振动棒（钢筋工程时分别控制2台电渣压力焊）。

DAl5L-20A／290漏电保护器1台，控制平板振动器。

16A插头、插座3套，即要求用电设备必须用插头与移动开关箱进行连接。

5.3分配电箱、分配电箱内电器及分配电箱进线的选择

查表选择电动机需用系数K1=0.7，电焊机需用系数K2= 0.6，电动机平均功率因数COSф=0.7

5.3.1第一回路

∑Pi（回路一）=P1+P2+P3+2P4=7.5+7.5+1.5+2×1.5=19.5KW ∑Si（回路一）=2S1=2×35=70kva S动（回路一）=1.1[K1∑Pi/ cosф+ K2∑Si]

=1.1[0.7×19.5/0.7+0.6×70] =67.6KVA

S动（回路一）=1.1[K1∑Pi/ cosф+ K2∑Si]

=1.1[0.7×19.5/0.7+0.6×70]

=67.65KVA

S总（回路一）=1.1S动[K1∑Pi/ cosф+ K2∑Si]

=1.1[0.7×19.5/0.7+0.6×70] =67.65KVA

S总（回路一）=1.1=1.1×67.65KVA

=74.41KVA

S总（回路一）=S总 cosф=74.42×0.7=52.09KW

P总（回路一）= S总 cosф=74.42×0.7=52.09KW

Pjs

I总（回路一）= ≈2P总（回路一）=104.18A

φ

查表得回路一分配电箱选择BX5×16电缆，导线截面为16MM2，其持续允许电流为110A>104.18A，满足要求。

分配电箱选择《立达》牌JBX-2型分配电箱，箱内主要电器规格数量为：

DZl5 100A／390型空气开：关I台，为分配电箱电源总隔离开关。 DZl5 63A／390型空气开关1台，控制南面龙门架卷扬机开关箱。 DZl5-40A／390型空气开关2台，分别控制南面移动开关箱和搅拌机开关箱

5．3．2第二回路

∑Pi（回路二）=Pl+P2+P3+2P4=7.5+7.5+1.5+2×1.5=19.5KW ∑Si（回路二）=2S1=2×35=70kvw S？（回路二）=1.1[K1∑Pi/ cosф+ K2∑Si]

=1.1[0.7×19.5/0.7+0.6×70] =67.65KVA

S总（回路二）=1.1S动=1.1[K1∑Pi/ cosф+ K2∑Si]

=1.1[0.7×19.5/0.7+0.6×70]

=67.65KVA

I总（回路二）Pjs ≈2P总（回路一）=104.18A

φ

查表得回路二分配电箱进线选择BX5×16电缆，导线截面为16MM2，其持续允许电流为110A>104.18A，满足要求。

分配电箱选择《立达》牌JBX-2型分配电箱，箱内主要电器规格数量为：

DZl5-100A／390型空气开关1台，为分配电箱电源总隔离开关。 DZ15-63A／390型空气开关1台，控制南面龙门架卷扬机开关箱。 DZl5-40A／390型空气开关2台，分别控制南面移动开关箱和搅拌机开关箱。

5.3.3第三回路

∑Pi（回路三）=P6+P7+P8+P9+P10+P11=3+3+7.5+2.2+4+4=23.7KW ∑Pi（回路三）=S2+S3=14+95=109KVA S动（回路三）=1.1[K1∑Pi/ cosф+ K2∑Si]

=1.1[0.7×23.7/0.7+0.6×109] =98.01KVA

S总（回路三）=1.1S动=1.1×98.01=107.81KVA P总（回路三）=S总cosф=107.81×0.7=75.47KW

I总（回路三）= ≈2P总（回路一）=150.94A

φ

查表回路三第一分配电箱进线选择BX3×35+2×16电缆，相线截面为35MM2，其持续允许电流为180A>150．94A，满足要求。

第一分配电箱选择《立达》牌JBX-2型分配电箱，箱内主要电器规格数量为：

DZl5-100A／390型空气开关1台， DZl5-63A／390型空气开关1台，

DZl5-40A／390型空气开关2台， ∑Pi（回路二）=PlO+P11=4+4=8KW ∑Si（回路二）=S2+S3=14+95=109KVA S动（回路二）=1.1[K1∑Pi/ cosф+ K2∑Si]

=1.1[0.7×8/0.7+0.6×109] =80.74KVA

S总（回路二）=1.1S动=1.1×80.74=88.81KVA P总（回路二）=S总cosф=88.81×0.7=62.17KW

Pjs

I总（回路三）= 2P总（回路一）=124.34A

φ

查表回路三第二分配电箱进线选择BX3×25+2×16电缆，相线截面为25MM2，其持续允许电流为145A>124．34A，满足要求。

第二分配电箱选择《立达》牌JBX-2型分配电箱，箱内主要电器规格数量为：

DZl5-100A／390型空气开关1台， DZl5-63A／390型空气开关1台， DZ15- 40A／390型空气开关2台， 5.4总配电箱、总配电箱内电器

∑Pi（总）=2P1+2P2+2P3+4P4+2P5+P6+P7+P8+P9+P10+P11

=2×7.5+2×7.5+2×1.5+4×1.5+2×2.2+3+3+7.5+2.2+4+4 =64.9kw

∑Si（总）=2S1+S2+S3=2×35+14+95=179KVA S = 1.1[K1∑Pi/ cosф+ K2∑Si]

=189.53KVA

S总=1.1S总动=1.1×268.29=208.48KVA P总=S总cosф=208.48×0.7=145.94KW

=1.1[0.7×64.9/0.7+0.6×179]