OEE计算公式及设备管理解决方案
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OEE 计算公式及设备管理解决方案
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摘要:随着全球经济一体化的发展以及客户对产品个性化的要求, 人们越来越注重产品的品质、交期和使用安全。而设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全等目标的实现息息相关。事实表明, 加强设备管理, 有助于提高企业装备素质和设备利用率, 降低生产成本, 提高设备管理与工程技术人员的业务水平和管理水平, 调动员工的主观能动性, 提高企业的生产经营效益和市场竞争力, 促进企业健康、安全、环保、快捷地可持续发展。
OEE 的定义
OEE 是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相 对于理论产能的比率。国际上对OEE 的定义为:OEE 是(全局设备效率)的英文缩写。
OEE 的三要素
设备综合效率OEE 是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成。 ● OEE=可用率×表现性×质量指数
●
设备OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率
其中:
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OEE 的目的
OEE 的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。
世界范围的研究表明,目前制造业的平均OEE 为60%。全球工业的OEE 平均渴望值应该为85%(世界级OEE 指数)或者更高。显而易见,目前的OEE 指数还有许多可以提高的余地。
OEE 计算实例
我们举一个例子来说明OEE 的计算方法:
假设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min, 工装调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件不合格, 求这台设备的OEE ?
根据上面可知:
计划运行时间=8x60-15=465 (min)
实际运行时间=465-30-25=410 (min)
有效率=410/465=0.881(88.1%)
生产总量=450(件)
理想速度*实际运行时间=1/0.6 x 410=683
表现性=450/683=0.658(65.8%)
质量指数=(450—20)/450=0.955(95.5%)
OEE=有效率x 表现性x 质量指数=55.4%
分析:
根据上述OEE 系统测算所提供的数据,我们可以得知生产效率低与产品合格率对该设备OEE 指标干扰较大,通过测算我们可以方便的知道自己生产环节存在什么问题,例如,如果你的有效率在某一个时间段很低,说明在六大损失中和OE 可用率损失有关的故障太多,那么显而易见,你应该把过程控制和改善重点放在这些问题影响方面了!同样,如果质量指数或者表现性导致你的OEE 水平降低,那么你就应该把目光放在和质量有关的问题点上。
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太友科技OEE 解决方案
OEE 作为衡量生产、设备效率的重要指标,已经被越来越多的企业所应用,实践证明OEE 是一个极好的基准工具,通过OEE 模型的各子项分析,它准确清楚地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE 工具,企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪,达到提高生产效率的目的。
QSmart OEE系统作为太友科技智慧工厂解决方案的一个重要部分,是一套针对生产设备现场管理的全面软硬件智能解决方案,其已超越传统设备效率管理的理念与方法, 全面实现设备效率、产量管理、质量控制及维护保养的电子化、网络化、智能化,同时实现设备关键参数的实时集中监控、实时报警,使每台设备都成为一个子智能中心,各子智能中心共同组成一个智能网络,为管理层提供
实时的数据信息,全面提升企业的管理能力。QSmart OEE 系统网络结构示意图:
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说明:
● 设备状态实时监控
实时传输设备产量、质量数据,设备效率实时统计;
● 故障、物料信息呼叫
现场生产人员,通过操作终端,向相应的管理人员发送现场信息呼叫,如物
料需求信息、设备故障信息。
● 设备维护保养计划
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a) 实现电子化的设备保养、维护计划;
b) 定期提醒相关人员进行设备的保养、维护;
c) 显示相关的保养及维护内容列表;
d) 采集终端内置读卡器,相关人员通过刷卡对保养、维护工作进行确认;
实现远程集中监控
a) 生产人员在办公室中随时掌握到生产现场的即时生产、质量状况; b) 设备管理人员随时掌握设备状况,及时进行设备的维护;
c) 仓库人员实时掌握现场的物料需求,及时进行物料的补充;
d) 设备关键参数自动采集及集中监控
e) 以工序为单位实时汇总关键参数实时数据;
f) 对超过标准的参数进行实时报警;
g) 显示一个工序的所有参数的实时数据;
以上是对设备综合效率的介绍,如需了解更多有关OEE
管理软件方法的内容,可直接查看:OEE 管理解决方案