手工钨极氩弧焊
一、总则
1、本守则适用于我公司生产的锅炉受压元件的钨极氩弧焊焊接,包括受热面管子对接焊缝、管道及集箱对接环缝和管接头角焊缝以及其他手工钨极氩弧焊打底等焊接工作。 2、未涉及内容按专用工艺文件规定执行。 二、焊工
3、从事受压元件的焊接工作,必须由相应项目考试合格的持证焊工担任,考试应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求进行。
4、焊工必须了解施焊钢种的性能,焊接工艺要点,并严格执行图纸及有关技术标准和焊接工艺。 三、焊接材料
5、使用的焊丝应有完整的质量保证书,并按JB/T3375的规定进行入厂检验,生产中不得使用未经验收的焊丝,使用的氩气应有合格标签。 6、焊丝使用前,应清除表面的油污、铁锈及其它赃物。 四、焊接设备与工具
7、手工钨极氩弧焊设备有直流氩弧焊机,其性能参数应满足焊接工艺要求,也可用直流弧焊机代替,但必须配备专用氩弧焊枪。
8、常用工具有:减压表和气体流量计,面罩,钢丝刷,钢丝钳、扳手等。 五、焊前准备
9、检查焊机工作是否正常,接法是否正确,焊接碳素钢、低合金、不锈钢采用正接法,手把接负极,工件接正极。同时检查连接回路,导线、通气和通水管有无破损如有应进行修补。 10、检查瓶阀有无漏气及失灵处,焊接时应尽量采用水冷。
11、钨极选用牌号为WCE20铈钨极,牌号为WTh7、WTh10、WTh15钍钨极和WYBa 钇钡钨极。根据焊件厚度,钨极直径可选Ф2.5、Ф3及Ф4mm ,钨极端部磨成单头圆锥形如图1所示。钨极应处于喷嘴中心,伸出喷嘴的长度为5-6 mm。
图 1
12、按焊接工艺指导书或参考表1选择所需填加的焊丝牌号及规格。 表 1
13、焊件坡口及内外两侧边缘各10-15mm 范围内上的铁锈和油污应清理干净,见金属光泽。 14、氩弧焊工作场地应有防风措施,保证焊接在静止空气中进行,与工件接触的电缆线应牢固连接以达到优良导电,防止与工件打弧,烧损工件表面。 六、焊接工作
15、氩弧焊一般不进行预热,但当焊接场所温度低于0℃或焊接壁厚≥15mm 的铬鉬钢及铬钒钢时应适当预热,预热温度为100~150℃左右,按专用工艺文件规定执行。
16、氩弧焊如不具备高频振荡器引弧而采用接触式引弧时,应注意不得在非焊接部位引弧和防止钨棒熔化造成焊缝夹钨。
17、用手工氩弧焊在坡口内进行定位焊时,以熔化根部钝边为宜,原则上不应填充焊丝。对于外径≤60mm 的管子可对称定位焊两处,对于管径>60mm 的管子,可均布定位焊三处,定位焊缝长为10~20mm ,也可采用定位板,定位焊缝应保证质量,如有缺陷应清除后重新定
位焊,装配定位焊的坡口应尽量对准并平齐,边缘偏差见图2及表2,装配间隙:1.5~2.5 mm
图 2
表 2
18、起焊处应在充分加热出现熔池后方可填入焊丝,焊丝与钨极夹角约60~90°,一般采用左焊法,焊丝不作摆动,在进行盖面焊接时,钨极可向两侧摆动,以获得一定宽度的熔池,当焊接中断再度起焊时,应将原焊缝末端重新熔化,使起焊缝与原焊缝重叠8~10mm ,焊接终止时,应注意填满熔池,电弧应缓慢离开。
19、焊接过程中,焊丝端部应始终处于气体保护范围之中,避免焊丝受热氧化,影响焊接质量,钨极与焊丝和焊件不得相互接触,防止焊缝夹钨和钨极烧损,如发现焊缝有夹钨、气孔等现象,应停止焊接,清除缺陷,同时查找原因,钨极端部烧钝应重新磨尖。
20、为保证焊接质量,焊接应在氩气表压力≥0.49MPa 以上进行。
21、按焊接工艺指导书或参考表3选择焊接工艺参数,并在焊机上调至所需工艺参数。 表 3
七、焊后检验
22、焊缝焊后,焊工应作焊缝外观检查,其要求如下:
(1)焊缝尺寸应符合图纸和工艺文件的要求,焊缝与母材应圆滑过度。 (2)焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
(3)管子焊缝咬边深度不超0.5mm ,两侧咬边长度不得超过管子周长的20%,且不超过40 mm 。
(4)焊后每条焊缝部位按要求打焊工代号钢印。
23、焊件外观检验合格后,焊缝的焊后检查按JB/T1613要求进行。 八、焊接接头返修
24、用氩弧焊方法进行焊接接头缺陷返修时,可参考《焊接接头缺陷返修工艺守则》要求进行,或按焊缝返修工艺卡要求进行。 九、焊工安全防护
25、磨钨棒的砂轮应有吸尘装置,否则应戴口罩和手套。 26、工作过程中不得吸烟和吃东西。 27、焊接终止时必须用肥皂将手洗干净。