吹膜机操作规程

吹膜机操作规程

发布于：2010-10-11 16:56:00 被浏览 157 次 【打印】

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1. 目的：

规范吹膜机操作标准，提高员工按章操作的意识，提高设备利用率，提高生产效率，确保产品质量，保证生产安全、高效正常进行，降低损耗，延长设备使用寿命，杜绝操作不当带来的设备、人员安全事故。

2. 范围：

本规程适用于吹膜机操作岗位。

3. 职责：

机台操作员（机长、操作工）依规定执行。

4. 程序：

4.1. 开机前准备工作：

4.1.1. 进入工作岗位前穿好工作服戴好工作帽，做到着装整齐、整洁。

4.1.2. 保持设备及周边环境卫生清洁。

4.1.3. 将各导向辊擦洗干净，防止在开机过程中造成膜划伤。

4.2. 开机过程：

4.2.1. 接通水、电、气，并检查是否正常，如有异常情况及时找设备科维修人员检修。

4.2.2. 先将挤出机第四、五区及旋转模头1、2、3、4区加热至120℃，保温2个小时，然后再升至工艺温度，同时将挤出机的1、2、3区温度升至工艺温度，保温1.5小时。

4.2.3. 启动主电机，以10～15转/分的速度低速运转，观察物料塑化状态，逐渐调整挤出机各段加热温度、转速，使其达到最佳工艺条件。

4.2.4. 物料挤出后，接通压缩机气路，使环形熔料膨胀成泡管。

4.2.5. 开启风机，并适当根据膜泡的霜线调整风量（风量过大膜泡上飘，风量过小膜冷却不好挺度不好）。

4.2.6. 将膜泡管送入上牵引夹辊，通过后启动牵引辊、夹紧上牵引辊，然后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速和冷却风量，并根据厚度要求调整上牵引速度。

4.2.7. 将管膜穿过电晕处理机，送入下牵引夹辊，通过启动牵引辊、夹紧牵引辊，并刨边分膜，使A 、B 两轴分别进行收卷，注意观察上下牵引之间、下牵引与收卷辊之间的张力情况，并进行适当调整，直至工作正常。

4.2.8. 待膜管基本稳定后，启动电晕处理机，根据电晕处理要求升压至合适的输出电压值及电流值，使薄膜电晕处理达到42达因

4.2.9. 待管膜正常稳定后，开启膜头旋转按钮使模头旋转，严禁模头温度未达到设定值时就开启旋转。

4.2.10. 收卷直径达到预定要求后进行换卷，将备卷轴放置在换卷摆轴上，搬下摆轴至收卷工位置，完成收卷。

4.3. 停机：

4.3.1. 如生产任务结束，停机时先关掉电晕处理机。

4.3.2. 再将内、外、中主电机转速降到零。

4.3.3. 关掉风机转速、上牵引转速、下牵引转速、旋转模头、AB 轴收卷按扭扭回零。

4.3.4. 关闭挤出机第1、4、5区加热，膜具1、2、3、4温区及主机挤出机第2、3区降至100℃～120℃保温半小时。

4.3.5. 关闭总电、水、气开关。

4.4. 注意事项：

4.4.1. 在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常，如有问题及时找设备科人员检修。

4.4.2. 启动后，主机以10～15转/分的速度开机，观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常，严禁加热未到强行开机（如加热未到会导致模具错位和膜厚薄不均）。

4.4.3. 生产过程中操作人员不得远离收卷部位，防止意外情况不能及时发现和进行处理。

4.4.4. 每停15分钟在线测量一次厚度，每卷下机后，必须及时用42达饮水测量电晕面和厚度（测量厚度时每两点距离间隔5厘米）。

4.4.5. 清理膜口和换网版时，应戴好防护手套，注意机头部分的接线柱有裸露部位，避免被电击伤；清理膜口和换网版时必须用铜铲，以免伤及膜口和换网版。

4.4.6. 停机后，严禁启动电晕处理机，生产过程中不能将手或其他物品伸入电晕处理机内部，电晕处理机工作时严禁升至16KV 以上。

4.4.7. 开机引膜时严禁先启动牵引辊，以免在引膜过程中把手带入夹辊。

4.4.8. PE膜的宽度应在电晕处理机下第二根导辊处测量，不可在收卷部位，避免造成安全事故。

4.4.9. 停机时，首先停电晕处理机，再依次关闭主机、上下牵引、风机、AB 收卷、旋转模头，最后把调速器旋转到零位。

4.4.10. 生产的膜卷不能超过600MM ，以免下料时碰伤人或造成后道工序使用不便。

4.4.11. 停机后，马上关闭水、总电、气，做到人走灯灭。

编织袋电脑切缝安全技术操作规程

2010-07-06 18:00

一、 开机前先给切刀预热20分钟，设定温度300℃。

二、 给切缝机齿轮、轴承和各个传动部位加机油，给缝纫机加白

油。穿上缝纫线。

三、 将布卷抬上机架，牵引布头依次穿过放料辊→张力辊→纠偏器→光电传

感器→送料辊→切刀。切断的袋片通过推袋装置推向缝合机，袋片一边进入自动免边器，根据需要免单边或双边，然后缝合机自动缝制，自动切断缝纫线，最后传送到接袋案板。

四、 电脑切缝机的启动顺序为：首先对齐切袋刀口→打开纠偏器→打开光电

传感器→打开输送带→在控制面板设定切袋长度和速度→校准光电色标位置→调整缝合免边宽度→启动自动切袋，电脑切缝机开始运行。

五、 要根据所切袋片的宽度设定切袋速度，一般设定为30条/分钟。切袋

最长可达1.32m ，最宽75cm 。

六、 接袋工要随时将残袋捡出。发现较长的残布或整卷布不能缝制，要停机

卸下布卷。

七、 将缝制中出现的跳线、断线、折边不良等袋子捡出，拆掉缝纫线，用缝

纫机缝制。

八、 在运转时如果缝纫线断裂，要首先关闭输送带装置，使输送带停止运行

后再穿缝纫线，以防伤手。

九、 在运转时严禁用手触摸切袋刀、切线刀和一切运转部位，以防发生安全

事故。

十、 设备、电气出现故障要找专业人员维修。

十一、 停电、停工时一定要切断电源，并且清理现场的袋片和杂物。 十二、 着装要符合要求。不许戴耳环、戴项链上岗；不许穿拖鞋或赤

脚上岗。

抽边安全技术操作规程

2010-07-06 18:03

一、将布卷抬上放布架，按照以下顺序穿布：牵引布头穿过放布辊 下针刺辊

上针刺辊 数道张力辊 抽边器 数道张力辊 第一道轧棍 第二道轧棍 数道张力辊 收卷机，将布头卷在卷布轴上。

二、缓慢启动收卷机，让编织布绷紧。将上针刺辊向下旋、下针刺辊向上旋，让

筒布两面打孔深度一致，并且符合品种要求。要注意针刺辊的打孔针是否正好在另一个与之相对的凹槽辊的凹槽中间，如果不在中间要进行调整，否则在打孔时把打孔针折断。也要检查打孔针是否有弯曲的，将弯曲的打孔针换下，否则刺坏编织布。

三、调整抽边器两边的塑料滚轮，逐渐把袋边压入凹槽形成M 折边。两边折边

尺寸要相同，折边宽度要符合品种要求。

四、先下一小卷布做漏水试验，目测漏水情况，以判断打孔深度、透气性是否符

合品种要求，筒布两面打孔深浅是否一致。如果存在问题要马上对针刺辊进行调整，直到符合要求为止。

五、调整完毕给收卷机、放布辊提速，同时将带有配重的皮带压在布卷上，以增

加布卷张力。在抽边机正常运转时要随时查看抽边、打孔、放布、收卷等情况，发现问题马上调整。

六、在穿布时小心轧棍轧手。在抽边机运转时不许用手触摸转动部位，不许用手

触摸针刺辊。出现问题立即停机处理。

七、一卷布抽完边马上停机，把下一卷布抬上放布架，把两卷布的布头用胶带接

起来。缓慢启动收卷机，待两卷布的接头到达收卷机时割下接头下布，将机上的布头卷在卷布轴上。下布时要观察布卷滚动区域是否有人，以防布卷把人砸伤。

八、着装要符合要求。要穿紧袖口上衣。不许敞胸露怀上岗。不许穿拖鞋或赤脚

上岗。

九、停电、停工要关闭总电源。

打碎料安全技术操作规程

2010-07-06 18:04

一、 拉丝产生的膜片、边条和再生料块等要经过粉碎机打碎后再生产使用。

膜片和边条分为白料、黑料、色料。不同品种的打碎料要分开打碎，分开装袋，分开储存。

二、 启动粉碎机，将废料适量往入料口送。如果废料堵塞入料口无法进入切

刀部位，要用塑料棍往里捅。切不可用手往里捅，以防伤手；也不能用金属棍、木棍往里捅，以免损坏切刀。

三、 打好的碎料在出口堆积一定程度后，要随时清理。一批料打完首先关闭

粉碎机，然后将碎料装进袋里。

四、 在入料前要查看废料里是否混有金属或非金属杂物，要把杂物捡出，以

免损坏设备，混入碎料里还会造成拉丝机吃铁或堵塞。

五、 在入料时一定要侧身站在操作台上，以防料块和金属杂物被切刀打出造

成人身伤害事故。

六、 上下操作台一定要小心滑倒或踏空。身体不许接触运转的部位。 七、 着装要符合要求。要穿紧袖口上衣或戴套袖。操作时要徒手不许戴手套。

不许敞胸露怀上岗。不许穿拖鞋或赤脚上岗。

八、 停电或停工要关闭电源。

造粒安全技术操作规程

2010-07-06 18:06

一、 在重新启动造粒机之前，要将化料螺杆和挤出料条螺杆、模头同时预热

一个半小时左右。让残留在螺杆里面的料完全融化。预热温度在220℃－260℃之间。

二、 预热完毕按以下程序操作。拧开水槽循环水龙头，启动切粒机，将废丝

或废袋片适量连续地往化料螺杆入料口填，旋转的螺杆会把废丝或废袋片自动绞进去，再挤出熔融的物料，落进挤出料条螺杆的入料口。

三、 待熔融的料条从模口挤出，落进冷却水槽后变成固体，徒手将凝固的料

条沿着水槽里的张力辊牵引至切粒机，将料条对折塞进切粒机轧棍，同时迅速将手里的料条拽断。要小心切粒机轧棍轧手。料条缠住切粒机要停机处理。

四、 切好的粒料落入料池后还有余热，要充分散热后再把粒料装进袋里封口

码垛。如果粒料还没有充分散热，装进袋里后要敞口进一步散热，否则堆积起来的粒料会温度越来越高，致使粒料变质分解甚至不能使用。 五、 在入料时一定要徒手操作，不许戴手套。如果废料堵住入料口要用塑料

棍往里捅，严禁用手往里塞，以防伤手；严禁用金属或木棍往里捅，以防损坏设备。

六、 如因入料过多，致使未融化的料抱住螺杆，要立即关机，待料融化后再

启动。

七、 入料前要将废料抖落几下，发现金属、杂物等要捡出来，以防造粒机吃

铁损坏设备。

八、 烧过滤网要在规定地点，待火完全熄灭后再离开。

九、 着装要符合要求。要穿紧袖口上衣。不许敞胸露怀。不许穿拖鞋或赤脚

上岗。不许戴耳环、戴项链。不许留长发。

十、 停电、停机要关闭电源、关闭冷却水。

圆织分厂厂长岗位责任制

2010-07-09 11:17

一、 自觉遵守公司各项规章制度，严于律己，率先垂范。如有违犯按规定处

罚。监督下属管理人员和员工的工作、劳动纪律，发现违纪现象，按公司有关制度处罚。

二、 考察下属管理人员的工作能力、综合素质，检查当日工作完成情况。对

不能日事日毕的向其询问原因，并限期完成。对表现优异的管理人员向生产部部长、副总经理推荐提拔。对不称职的管理人员向生产部部长、副总经理建议撤换。

三、 招普通员工须向行政管理部人事科提出申请，由行政管理部人事科负责

招工。员工离职或被辞退要在行政管理部办理手续。

四、 要对新员工进行公司制度、生产知识、劳动技能、安全操作等方面教育

培训。并建立教育培训档案。在试用期内要对新员工进行考察。对不能胜

任本岗位工作的，根据本人情况调整工作岗位或予以辞退。

五、 接到生产通知单后，要和拉丝承包人、圆机维修承包人、副厂长、生产

部部长共同研究生产方案。如不能马上组织生产，要向生产部部长、副总经理说明原因，以期尽快投产，或调整生产安排。

六、 在原料、供电有保障的情况下，要保证按质、按量、按期完成生产任务。

如不能按质、按量、按期完成生产任务，要调查原因、采取措施。并向生产部部长、副总经理汇报。

七、 要合理安排各品种的生产量。要随时查看和掌握各品种编织布的生产进

度情况，对即将完成任务的品种要向生产部部长汇报。如撤下某个品种要做好收尾工作。

八、 要监督检查各品种编织布的质量情况，发现问题当即解决。对一时难以

解决的问题要组织人员进行攻关。对质检部和客户反映的质量问题要立即调查并整改。要完成公司下达的残布控制指标。发生重大质量事故要写出调查报告、处理意见和整改措施，向生产部部长、副总经理汇报。

九、 要监督检查消耗情况，完成公司下达的月度消耗控制指标。如消耗超标

要制定整改措施，向生产部部长、副总经理汇报。

十、 要监督检查拉丝机、收丝机、圆织机日常维修保养工作，对日常维修存

在的问题要向拉丝承包人、圆织机维修承包人和收丝机维修负责人反映，督促他们制定月度维修计划，并向生产部部长、设备部部长、副总经理汇报。

十一、 要不断学习新知识、新技术、新工艺、新方法，组织开展合理

化建议活动；组织开展操作比赛活动；组织技术人员进行发明创造、技术革新、工艺改进、设备改造活动。对有创新贡献给公司带来经济效益的员工，向生产部部长、设备部部长、副总经理汇报给予奖励。

十二、 要监督检查安全生产情况，发现安全隐患要制定整改措施。如

发生安全事故要立即赶赴现场指挥救护，并召开现场会，调查事故原因、拿出处理意见、制定整改措施，向生产部部长、副总经理汇报。

十三、 要监督检查防火、防盗工作，发现隐患要制定整改措施。如发

生火灾要立即赶赴现场指挥扑救，并召开现场会，调查原因、拿出处理意见、制定整改措施，向生产部部长、副总经理汇报。

十四、 要监督检查节能降耗工作，发现浪费电能现象要予以制止，并

制定整改措施，向生产部部长、副总经理汇报。

十五、 要监督检查现场管理工作。对现场管理工作未达标的工序或个

人拿出处理意见，并制定整改措施，向生产部部长汇报。

十六、 要协助生产部部长、副总经理编制生产计划，制定一个时期的

中心工作及重大管理措施。制定本厂的管理条例和公司制度实施细则，报生产部部长、副总经理批准。

十七、 做好员工考勤工作。建立和完善员工生产技术档案，为员工评级、绩

效考核提供真实、完整的材料。

十八、 各种样品要妥善保管。各种材料、数据要存档。

十九、 完成生产部交办的其他工作。

圆织分厂副厂长岗位责任制

2010-07-09 11:19

一、 自觉遵守公司各项规章制度，严于律己，率先垂范。如有违犯按规定处

罚。监督员工的工作、劳动纪律，发现违纪现象，按公司有关制度处罚。 二、 协助厂长开展工作。搞好本班的生产调度工作。要掌握员工的技术水平、

熟练程度、工作情况；要熟悉圆织机状况，合理安排、合理调度。生产调度、人员分配要服从厂长统一安排。

三、 负责提出合理用工计划报厂长审批，由行政管理部统一招工。

未经批准不得私自录用员工。

四、 要对新员工进行公司制度、生产知识、劳动技能、安全操作等方面教育

培训。并建立教育培训档案。在试用期内要对新员工进行考察。对不能胜任本岗位工作的员工，向厂长建议调整工作岗位或予以辞退。

五、 接到生产通知单后，要和厂长一起研究生产方案，提出合理的、建设性

的意见。

六、 在原料、供电有保障的情况下，要保证按质、按量、按期完成生产任务。

要随时查看和掌握各品种编织布的生产进度情况，并随时向厂长汇报。对即将完成生产任务并且不再继续生产的品种要做好收尾工作。

七、 要监督检查各品种编织布的质量情况，发现问题当即解决。对一时难以

解决的问题要组织人员进行攻关。对质检部和客户反映的质量问题要立即调查并整改。要完成公司下达的残布控制指标。发生重大质量事故要写出调查报告、处理意见和整改措施，向厂长汇报。

八、 要监督检查消耗情况，完成公司下达的月度消耗控制指标。如消耗超标

要制定整改措施，向厂长汇报。

九、 要监督检查拉丝机、收丝机、圆织机日常维修保养工作，对日常维修存

在的问题要向厂长反映。

十、 要不断学习新知识、新技术、新工艺、新方法。组织开展合理化建议活

动。要不断总结、完善各工序先进操作法，上报厂长向全厂推广，进而向全公司推广。对有创新贡献给公司带来经济效益的员工，向厂长汇报给予奖励。

十一、 要监督检查安全生产情况，发现安全隐患要制定整改措施。如

发生安全事故要立即赶赴现场指挥救护，并召开现场会，调查事故原因、拿出处理意见、制定整改措施，向厂长汇报。

十二、 要监督检查防火、防盗工作，发现隐患要制定整改措施。如发

生火灾要立即赶赴现场指挥扑救，并召开现场会，调查原因、拿出处理意见、制定整改措施，向厂长汇报。

十三、 要监督检查节能降耗工作，发现浪费电能现象要予以制止，并

制定整改措施，向厂长汇报。

十四、 要监督检查现场管理工作。对现场管理工作未达标的工序或个

人拿出处理意见，并制定整改措施，向厂长汇报。

十五、 要协助厂长编制生产计划，制定一个时期的中心工作及管理措

施。协助厂长制定本厂的管理条例和公司制度实施细则。

十六、 做好员工考勤工作。建立和完善员工生产技术档案，为员工评级、绩

效考核提供真实、完整的材料。

十七、 各种样品要妥善保管。各种材料、数据要存档。

十八、 完成厂长交办的其他工作。

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圆织分厂牵丝工岗位责任制

2010-07-09 11:23

1、 要自觉遵守公司各项规章制度，如有违犯按规定处罚。

2、 要提前十分钟上岗，做好交接班工作和开机前的准备。上岗前必须按

要求着装，否则按规定处罚。

3、 必须服从主机手（拉丝工）、班长及副厂长的领导，否则予以处分或

除名。

4、 牵丝时要严格执行操作法，牵完丝将瞎轴底换下，否

则每个罚款2元。牵完丝后不许有空锭运转，否则每个罚款5元。

5、 要经常巡回检查，发现断丝要牵上，发现双头丝要换下重新

牵丝，否则每个罚款2元。

6、 断片、停电等要及时落下锭上丝轴。丝轴表面乱丝、大头丝

要摘清，否则每个罚款2元。

7、 必须保证丝的质量，不允许有双头丝（多头丝），断头丝（搭头纱），

宝塔丝（炮弹纱）、磕破丝、蛛网丝、冒纱、劈丝、厚边丝、生丝（大头丝），同时不允许转入下一道工序，当班发现只对本班处罚，若分不清则对二个班进行处罚，罚牵丝工2元/个，纱管、纱线必须摆放整齐，如有违反者罚款5—10元/个。

8、 不许下大线（丝轴超标），纱线直径控制标准应严格按照拉丝质量管

理规定执行，若违反给予处罚。

9、 乱扔或私自藏坏丝轴罚10—50元/次。

10、 维修工应保证收丝机和纱锭安全无故障运转。发生故障牵丝工要及时找

维修工修理，否则查明原因，对责任人按5元/锭处罚；纱锭成形不好要及时找维修工维修，若不找维修工维修，每锭罚款1元；

11、 拉丝机膜片、边条、机头料废品不允许超过45公斤/T，滚筒丝废品不

允许超过15公斤/T，牵丝废品不允许超过13公斤/T，超出指标按5元

/公斤扣罚。（不含更换色料、新产品上机）。

12、 拉丝各工艺参数只允许主机手、拉丝承包人进行调试，其他人员随便乱

动，处以10—50元罚款。

13、 拉丝机冷却用水由主机手调整，其他人员不许动用，否则处以10—50

元罚款。

14、 在落活时，不允许用脚踏收丝机，否则处以5—20元罚款。 15、 拉丝装袋线必须注明克重、机台号、品牌、日期、姓名，装袋后找牵丝

班长入库、抽查，合格后送指定位置，否则罚款5元。

16、 要经常巡视设备运转情况，严格遵守劳动纪律，不准擅自脱岗、串岗、

若发现处罚5元/次，在设备内及车间外睡觉，发现则退回人事部。工作

时间喝酒或酒后上岗者，则退回人事部。

17、 在班长的交接班记录上注明名称、拉丝克重、基布克重，拉丝机配套的

圆织机号。

18、 要经常保持责任区的设备及周围卫生。

（1）设备无粉尘和油污。 （2）地面无粉尘。

（3）本机组周围不准有废纱、刀片、纱管、沙穗、机配件、布片、膜片、

边条等杂物，以及与生产无关的任何物品，如发现一次罚款5—10元。 （4）每天经常拖地，保证地面无积水，每周三、每周日夜班吹扫设备粉尘，

一项未达要求罚款5—10元。

19、 对废纱的回收，每台拉丝机准备两个废纱袋。一袋内装粉碎后再用纱，

要求无杂质、无油污、无铁器类和金属类，并标识姓名，其中一项若不符合要求处罚5元，重者除名处理。另一袋装油污纱和落地纱必须和垃圾分开，落地纱和垃圾分不清楚者处罚5—10元/次，每天由班长负责检查

回收。

20、 下班前要清扫机台及周围卫生，清除设备各转动部位丝线，保证运转部

位无缠丝。

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圆织分厂圆织工岗位责任制（一）

2010-07-09 11:30

1、 提前十分钟上岗，做好交接班工作和开机前的准备。

2、 必须服从副厂长及班长的领导，做好本职工作。

3、 交接班时，必须双方都在场，待交接清楚后方可离岗，若有交接不清楚的要及时向班

长及副厂长汇报，否则后果自负。

4、 交接班时产品标识、产品质量、设备运转情况、机台卫生必须交接清楚，当班时，必

须坚守岗位，不准无故停机，纱穗按指定地点摆放整齐，机台上下不许有任何不规格的纱穗。纱管、废纱线要放在规定地点。如本班设备、机配件损坏情况下，不准交接，如果接者查出罚款5—20元/次。

5、 对拉丝机所分纱穗由圆织工验收纱的质量，以落地为标准，不合格不准接收，接收后

自行处理。

6、 圆织工要适量使用白油保持机台润滑，如造成布面油污，布面起毛刺、刮布，等现象，

按每5元/㎏进行处罚（不做双重处罚）。

7、 废纱消耗定额：4

㎏/台车/天。若消耗超出定额部分，扣款5

元/㎏。

8、 圆织工不允许私自动用计米器窃产，一旦发现窃产严厉处罚

200元/次。

9、 不准任何人私自到拉丝机、其它圆织机拿线，发现后处罚圆织

工100元（含圆织机架线）。闲置设备上的架线不准动用，一经发现罚款100元/次。

10、 圆织机跑架线，不上纱架去找并在机台上吊线，发现每轴罚款

1元。线架上不许放纱线或纱管，下来的小线要及时割完，装

整齐摆放在机台固定位置，如发现乱放每轴罚款1元。

11、 造成布面平整度不在要求标准之内，发现罚款

5元/次（由质检

员罚款）。待产设备保证布面平整，无疪点（包括待产设备重新穿线）。

12、 布面幅宽不在工艺要求范围之内，若不及时找修理工调整，按

5元/㎏进行罚款。

13、 要严格按工艺卡进行生产。经纬密要在工艺范围内，如在抽检过程中，发现

经纬密超出偏差（-1根/10cm），查明出现质量的轻重，按缺经或不合格品处理。

14、 若每台圆织机总经根数少于工艺范围2

根，每根罚款1元，总

经根数少于2根以上，每根按10元罚款。如因缺线造成布面不合格，按废品5元/㎏罚款（M 边处出现上述现象，按以上罚款金额的双倍罚款）。经线走向符合要求无缺经、多经和穿乱现象，发现不符合要求的，每根罚款1元。

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圆织分厂圆织工岗位责任制（二）

2010-07-09 11:31

15、 圆织穿经线时，若发现综框穿得不均，一面多，一面少，造成布面经密不合格，每穿错

一组综框罚款

2-5元。

16、 每台圆织机并经2处以上，每处罚款1元，并经3处以上，每处罚款5元（M 边处

出现上述现象，按以上罚款金额的双倍罚款）。

17、 布卷“跑偏”、“蹭布”、“磨布”、“刮布”等情况，跑偏宽度以20mm 为准，根据米数，每

米罚款

0.5元。

2元/个。

18、 稀档每米罚1元（不做双重处罚）。接头不剪罚

19、 布面张力不均，中间松两头紧或中间紧两头松，必须及时找修理工维修，不找修理工维

修罚圆织工5元/次，如修理工不及时维修罚修理工5—10元/次。

20、 单机单算，损失折合人民币

1000元的为质量事故。各个岗位，由于工作失误，没按

100%责任。

生产计划和技术指标造成损失，由直接领导者负

21、 对于薄皮铁管、铁管两侧卷边、变形或铁管不在尺寸范围内，不允许上到机台上，如有

违者每个铁管罚责任人5元。

22、 圆织机各个转动部位如发现缠线（包括收卷缠线、提升缠线、送经棍电机缠线），车间

内部检查每台罚款2元，公司设备部检查每台罚款5元，圆织机机台里面有纱管、小纱线、每台机罚款3元。

23、 每台圆织机遛车调试完毕，要把计量表调零后，开始正常生产，中途割掉不合格品将数

量每班记好并交接，待下卷后将割掉次品米数在总米数中减掉，以确保布卷米数准确。

24、 按钮盒失灵必须及时找修理工维修，否则每发现一次罚款2元。

25、 圆织工要经常保持设备及周围卫生洁净。

（1） 无粉尘结块现象。

（2） 纱架上无粉尘积压（每周三、每周日夜班人员，彻底吹扫设备卫生）。 （3） 地面无油污，发现漏油不及时找修理工维修，罚圆织工5—10元，找修理工不

及时维修的罚修理工

5—10元/次，地面无落地纱。

（4） 转动部位无废纱缠绕（每处发现罚款1元）。

（5） 纱架上不许随便摆放纱线和纱管（发现1轴罚款0.5元）

（6） 每班剩余纱线必须放在线槽或纱线指定地点，放整齐，线头剪净，不准装袋，发

现装袋罚款3元/袋。

（7） 处理纱线时地面不许有线头，发现随意往别处扔废纱每轴罚款5元（希望圆织工

互相监督、自觉遵守）。

（8） 收拾卫生吹车时必须停车，不停车罚款3元/次，吹到布卷上，布卷上有脏物罚款

5元/次。

长踏板底下必须拖干净，不许放任何东西，否则每台罚款3元。

（9） 经线架纱盘轴不许有纱线缠绕（每发现1处1元，每次检查重犯者重罚）。

26、 更换品牌：

（1）按工艺要求调整好幅宽。

（2）从哪段开始更改用记号笔标识，并从记号处下卷。

（3）要把纱线装入袋中，标明品种、日期、克重、重量、管数，由班长统一管理，否则罚

班长每人5元。

（4）设备停产或待产，把布卷轴卷好，绷紧。无次品布存在（如发现每一项罚款班长

元/台）。

（5）更换品牌转移到其它织机时，要把原设备周围卫生清理干净，纱线摆放整齐方可离开，

5

发现未按要求去做，对班长和圆织工各罚款10元。

27、 废纱的回收：

每天早6点30分和晚18点30分，定时在检斤处回收废纱袋，要求：无杂质、无油污、无铁器类和金属类，并标识姓名，其中一项若不符合要求处罚5元，重者除名处理。落地纱和垃圾分不清楚者处罚查回收。（每天由班长抽检

2—5元/次，落地纱每天由班长负责检

3—5袋再用废纱）废纱不检斤者罚款10元/次。

28、圆织工不许将不合格品编织布乱扔，必须检斤，违者罚款10元/次。 29、下班前将设备及周围卫生清扫干净，方可离岗。做到安全文明生产。

类别：岗位职责

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圆织分厂烘料上料工岗位责任制

2010-07-09 13:56

一、 自觉遵守公司各项规章制度，如有违犯按规定处罚。 二、 要提前十分钟上岗，做好交接班工作。

三、 单螺杆挤出机要严格按主机手的要求烘料。往烘料筒里加料

要适量，否则容易烧毁电机。

四、 要掌握各种配方原料的烘料时间、烘料程度，不能烘生料、

烘臭料，否则罚款100元。

五、 要经常查看上料情况，发现上料机出现故障要立即找主机

手维修，否则造成拉空料罚款100元。

六、 发现金属杂物要捡出，否则会造成螺杆挤出机吃铁停机或

损坏设备。要把结块和没切断的长料捡出来，否则会造成喂料口堵塞拉空车。

七、 要协助主机手换网。换网时要把从三通里、过滤网上刮下

来的处于熔融状态的机头料放在铁簸箕里，趁热迅速送到造粒处造粒。

八、 启动拉丝机时要协助主机手从膜口牵引膜片。要将膜片、

边条、割辊废丝及时清理干净，计量后分别送到规定地点。不

许堵塞通道。

九、 要遵守《安全技术操作规程》。在换网和启动拉丝机时，

要听从主机手的指挥。

十、 要努力学习拉丝技术、牵丝技术，尽快成为全面掌握拉丝、

牵丝技术的主机手。

十一、 要经常保持机台、地面的整洁卫生。 十二、 停电、停机要关闭烘料筒和上料机电源。

类别：岗位职责

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圆织机维修工岗位责任制

2010-07-09 13:58

一、自觉遵守公司各项规章制度，如有违犯按规定处罚。

二、要确保每台圆织机正常运转，圆织机发生故障或设备原因造成编织布有质量问题要随叫随到，不能拖延时间，否则给与处罚。

三、要每天至少检查一遍梭轮，发现损坏的、老化的要及时更换以免 造成撞梭。

四、要每天检查所有机台、所有品种的幅宽、经纬密度、布面平整度。超过工艺误差允许范围的要当即调整。

五、要每天巡查布面张力均匀性，发现一边松一边紧和中间皱折的布面，要对设备及时维修。

六、要每天巡查卷布质量，发现卷布不规整、卷布松、两侧不齐等问题要当即解决。

七、接到《改变品种通知单》后要立即执行，如无法执行要向厂长说明原因。 八、对设备、工艺等环节上的难题要组织攻关，予以解决。

九、要不断学习和掌握新技术、新知识。对提高质量、降低成本、节能降耗、设备改造、技术革新等提出合理化建议。

十、机台维修完毕要将换下的机配件、杂物等送到指定地点。

十一、要经常检查电路和圆织机安全性，发现安全隐患立即整改。

圆织分厂统计员岗位责任制

2010-07-09 14:00

一、 要自觉遵守公司各项规章制度，如有违犯按规定处罚。

二、 要做好本厂的生产统计及领导交办的各种工作。

三、 每天做好本厂原料投入和半成品出厂统计工作。原料投入和半成品出厂

要与拌料、仓储的数据一致；

四、 每天早晨交接班时给圆织工抄表。收到仓储下机布过磅单和下布工抄表

单后，计算每个圆织工的产量。月底汇总挡车工产量；分品种汇总编织布产量。月底报生产部、财务部。

五、 每天计算各品种每卷下机布平米克重、超标罚款，通知拉丝承包人。月

底汇总报财务部。

六、 每天统计拉丝、牵丝、圆织工个人消耗和车间消耗，汇总报生产部、财

务部。

七、 每天统计圆织工生产效率，月底汇总生产效率和获奖圆织工，报生产部、

财务部。每月测算圆织机的织速。

八、 每月统计卫生奖、全勤奖名单，报生产部、财务部。

九、 做好本厂办公用品、劳保用品的申报、发放、登记等工作。 十、 做好员工入职登记、存档工作：并协助厂领导做好对员工的三级教育工

作。

十一、 做好本厂员工的福利分发、上保险统计等工作。 十二、 做好本厂的各种费用统计、核算、分析等工作。 十三、 做好本厂的产量计划进度跟踪、统计工作。

圆织分厂班长岗位责任制

2010-07-09 14:03

一、 要自觉遵守公司各项规章制度，如有违犯按规定处罚。

二、 负责牵丝工的日常管理、安排、教育培训等工作。记录牵丝工考勤，如

有缺岗无人顶替时，自动顶替上岗。

三、 要提前十分钟上岗，做好交接班工作和开机前的准备。检查牵丝工着装

是否规范，对违反规定的责令其改正或予以处罚。

四、 监督检查牵丝工是否严格执行操作法，对违反操作法的当即予

以纠正。

五、 要经常巡回检查，发现断丝要让牵丝工牵上，发现双头丝要令

其换下双头丝轴，重新牵丝。发现空锭运转要关闭。

六、 断片、停电等要组织牵丝工及时落下锭上丝轴。丝轴表面乱丝、

大头丝要摘清。

七、 必须保证丝的质量，不允许有双头丝（多头丝），断头丝（搭头纱），

宝塔丝（炮弹纱）、磕破丝、蛛网丝、冒纱、劈丝、厚边丝、生丝（大头丝），同时不允许转入下一道工序，当班发现只对本班处罚，若分不清则对二个班进行处罚，罚牵丝工2元/个，纱管、纱线必须摆放整齐，如有违反者罚款5—10元/个。

八、 不许下大线（丝轴超标），纱线直径控制标准应严格按照拉丝质量管理

规定执行，若违反给予处罚。

九、 本班的残轴要当班处理干净，不许留给下一班。乱扔或私自藏残轴罚

10—50元/次。

十、 要经常查看收丝机运转情况，收丝机发生故障要及时找维修工维修。鸭

嘴、钢丝、瓷钩等易损件需要更换的要及时更换。

十一、 拉丝机膜片、边条、机头料废品不允许超过45公斤/T，滚筒丝

废品不允许超过15公斤/T，牵丝废品不允许超过13公斤/T，超出指标按5元/公斤扣罚。（不含更换色料、新产品上机）。

十二、 拉丝工在启动拉丝机和处理拉丝故障时，要予以协助。要服从拉

丝工的指挥，不许擅自调整工艺参数。

十三、 负责丝轴的入库、抽查，合格后送指定位置。

十四、 要经常巡视检查牵丝工的劳动纪律，发现擅自脱岗、串岗、躺在

废丝堆休息的予以处罚。发现在设备内及车间外睡觉的、工作时间喝酒或酒后上岗者，向厂长报告。

十五、 下班时要做好交接班工作。在班长的交接班记录上注明品种名称、

拉丝克重、基布克重，拉丝机配套的圆织机号。

十六、 要经常保持责任区的设备及周围卫生。

（1）设备无粉尘和油污。

（2）地面无粉尘。

（3）本机组周围不准有废纱、刀片、纱管、沙穗、机配件、布片、膜片、

边条等杂物，以及与生产无关的任何物品，如发现一次罚款5—10元。 （4）每天经常拖地，保证地面无积水，每周三、每周日夜班吹扫设备粉尘，

一项未达要求罚款5—10元。

十七、 对废纱的回收，每台拉丝机准备两个废纱袋。一袋内装粉碎后再

用纱，要求无杂质、无油污、无铁器类和金属类，并标识姓名，其中一项若不符合要求处罚5元，重者除名处理。另一袋装油污纱和落地纱必须和垃圾分开，落地纱和垃圾分不清楚者处罚5—10元/次，每天由班长负责检查回收。

十八、 下班前要清扫机台及周围卫生，清除设备各转动部位丝线，保证

运转部位无缠丝。

十九、 完成领导交办的其他工作。

圆织分厂清洁工岗位责任制

2010-07-09 14:04

一、 要自觉遵守公司各项规章制度，如有违犯按规定处罚。每天要提前10

分钟上岗。

二、 清洁工清扫区域为：设备黄色标识以外的各处通道、消防器材（不准将

铅封擦掉）、各办公室内、窗台及四周附属物、饮水机、水池、玻璃、垃圾箱、各工具箱。如在公司卫生检查过程中发现不合格时，罚该处责任人5—10元/人。闲置设备在周一由副厂长或班长统一安排清扫。

三、 圆织工、拉丝工责任区域为：设备黄色标识线以内的各机台、通路。每

班对自己责任区卫生进行随时清扫，每天早5：00—7：00之间分区域吹车。

四、 清洁工每天清理一次车间垃圾箱，要将生产垃圾、落地丝及生活垃圾分

开。

五、 清洁工每天要把责任区清扫干净，窗户玻璃循环擦拭，随时保持干净明

亮、无污渍。登高清扫卫生时，必须先检查挂环的牢固度，然后系好安全带方可作业。

六、 回收垃圾同时将落地纱、落地料分开，落地料和废丝不准送入垃圾处，

一旦发现落地料和废丝送入垃圾处罚款10元/次。

七、 地面要干净、清洁、见本色，每天拖地，将拖布清洗干净，拧干，冬季

地面要保持干爽，夏季地面要保持湿润（不准有积水、刀片、丝头等杂物）。

八、 保证水池里外无杂物、瓷砖干净无污渍，否则罚款3元/次。

九、 清扫工具要保持干净，存放在指定地点，摆放要整齐，拖布不能用的马

上找人维修。

十、 饮水机要经常保持干净，每周对饮水机进行清理。保证饮水器具符合卫

生要求。

圆织分厂拉丝工岗位责任制

2010-07-09 14:06

一、 自觉遵守公司各项规章制度，如有违犯按规定处罚。

二、 要严格按生产通知单要求拉丝。发现白度、颜色、拉力与品种不符，

要立即向厂长和研发部报告，并立即采取挽救措施。

三、 扁丝纤度（单丝克重）、丝宽要符合工艺标准。要定时检测丝的纤度、

丝宽和拉力，超出误差范围要立即调整。

四、 要全面掌握各种原料配方的拉丝技术，各种工艺参数要符合规定。如工

艺参数不符合规定，要查找原因，向厂长、生产部汇报。

五、 要全面掌握烘料、拉丝、牵丝等整个拉丝机组的操作、维修技术。设备

出现故障要向厂长汇报，并立即维修。

六、 要完成规定的产量、质量、消耗、用电、成本等指标。 七、 要遵守《安全技术操作规程》。要对设备存在的安全隐患提出整改意见。 八、 要经常保持机台、地面的清洁卫生。

九、 要完成领导交办的其他工作。

自动切片安全技术操作规程

2010-07-06 17:59

一、 自动切片机在开机前要首先检查机器各部位螺杆、螺帽、拉簧、传动拉

簧等有无缺损、破断现象。要每班加注机油、黄油于各润滑点。然后打开三相电源和控制器开关。

二、 根据所切袋片的要求在控制面板上设定袋长、袋数。因自动计数包括漏

检残袋，每批（100条一批）要将袋数多设定几条。

三、 在打开切刀开关前，先松开紧固刀片螺杆。然后调整电位器，使切刀达

到理想温度150°-160°。

四、 调整切刀高度、切刀角度，最后调整切刀张力到合适为止。 五、 打开步进电机开关，驱动器工作指示灯亮，然后上编织布卷。按照工艺

流程将布依次穿过放卷机、切片机料布导正架、电眼压板、出袋压合辊。 六、 根据产品的不同进行色白与极性的设置跟踪设定。

七、 扳动小车上升开关，使小车上升至最高点，然后扳动至“运行”状态。 八、 调整切刀速度，根据所切袋片长度、宽度的不同，将切刀电机速度调整

在4-38转/分之间。扳动十字开关，切袋机开始运行。

九、 试运行切几条袋片，测量切袋长度、观察切袋位置、检查开口情况，如

不合适要调整控制面板上的切袋长度设定、电眼位置距离和切刀温度等。 十、 在正式运行后要随时将残袋片捡出。在不停机状态下捡出残袋，点退补

数，每点退一次自动补进一条。如果残次布较长，要将十字开关扳至“停止”状态，切袋机停止运行后扳动十字开关至“点进”状态，将次布引出并按手动切除次布。再次扳动十字开关至“运行”状态，切袋机正常运行。 十一、 运行至设定袋片条数前自动报警，至设定条数自动停机。一个

批次结束将袋片打捆。

十二、 下袋平台随袋片的厚度逐渐下降。每次开车时必须把下袋平台

提升至最高状态，并扳动小车开关至“自动”状态。在运行过程中可调整放卷机调速盒，调整切袋速度。

十三、 关机步骤为开机步骤逆向操作。关机时必须先将切刀调节旋钮

松开，再切断加热电源。以防切刀损坏。

十四、 在运转时切不可将手伸向切刀，以防伤手。也不要用手触摸运

转部位。身体要与设备保持一定距离。

十五、 设备、电气出现故障要找专业人员维修。 十六、 停电、停工时一定要切断电源，同时把切刀调节旋钮松开。清

理现场的废电阻片和杂物。

十七、 着装要符合要求。要戴套袖或穿紧袖口上衣。不许戴耳环、戴

项链上岗；不许穿拖鞋或赤脚上岗。