采 煤 机 司 机 技 术 操 作 规 程

S2201工作面更换大件

安全技术措施

总工程师：

机电副总：

安 监 处：

调 度 室：

机 电 科：

生 产 科：

总 工 办：

审 核：

队 长：

编 制：

综 采 一 队

二〇〇六年十二月

采煤机技术操作规程

1 主题内容与适用范围

本规程规定了我矿综采工作面使用的MGTY400/930-3.3D型双滚筒可调高无链电牵引采煤机的操作方法及其它要求。

本规程适用于MGTY400/930-3.3D电牵引采煤机司机和相关人员的操作使用。

2 引用标准

《煤矿安全规程》

《煤矿矿井机电设备完好标准》

3 一般规定

3.1 每班必须配备三名司机、一正两副。主司机负责采煤机的开停、调速换向，副司机负责两滚筒的截割及采高的控制。

3.2 采煤机司机必须经过专业培训、熟悉采煤机技术特征、结构、性能、原理，经考试合格并持有合格证的人员担任。正副司机均需熟悉本工作面作业规程，并严格执行。

3.3 司机执行交接班制度，交接班应在现场进行，交接双方要对设备进行全面检查，交接清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报，交班者升井后要到队值班室填写运转记录和班检记录。

4 操作方法及要求

4.1 开机前的准备

4.1.1 认真听取交班司机的汇报，了解采煤机当班运转情况，并对工作面的顶板、采高、刮板输送机平直、支架移设、铺联网等情况进行

全面了解，发现异常情况要同当班班长取得联系及时处理。

4.1.2 检查维修采煤机时，必须予先切断电源，并断开负荷中心的隔离开关，更换截齿或距滚筒上下3米以内有人工作时，必须预先切断电源，并打开滚筒离合器。

4.1.3 检查采煤机各部连接螺栓是否紧固，各防护罩及盖板是否齐全完好，各仪表是否完好，并详细检查各部油位及润滑状况是否符合要求。

4.1.4 检查喷雾装置是否齐全完好，要求喷咀畅通，雾化效果好，进水压力7MPa 。流量320L/min。

4.1.5 滚筒截齿要齐全锐利，安装牢固可靠，丢失率不得大于10%。

4.1.6 机壳及底托架无裂纹、固定可靠，各接合面严密、不漏油。

4.1.7 检查电缆拖移装置是否完好无损，履带内电缆不受拉力，水管无泄露，水路畅通，同时检查电缆槽有无变形和电缆槽内是否有杂物。

4.1.8 对无链电牵引采煤机检查驱动齿轮与齿轨的啮合情况，齿轨及铲煤板上有无杂物，齿轨有无脱落。

4.1.9 检查各操作把手、按钮、旋钮是否灵活可靠，位置准确。

4.1.10对于检查中发现的问题，要及时处理，处理好后再正式试转开机。

4.2 空载试运转。

4.2.1 将控制采煤机的磁力启动器手把送至“正转”位置，再将采煤机上的隔离开关送至“接通”位置，观察周围情况，确认无危险后，喊话或发出开车信号。

4.2.2 按下启动按钮启动采煤机，操作调高手把使摇臂升起滚筒，离

开底板300-500mm 。

4.2.3 按下停止按钮使电动机断电，在电动机趋于停止时，操作滚筒离合器手把，将离合器打在“合”位。

4.2.4 打开采煤机冷却及喷雾水阀门（无水绝不可开机），按下电动机启动按钮。待采煤机启动后，注意观察滚筒旋转方向及各仪表显示情况（MGTY400/930-3.3D电牵引采煤机主泵压力20MPa ，流量计20.9L/min）。

4.2.5 若无异常情况，即可按下遥控器“牵电”按钮，再按下“牵引方向”按钮，给定牵引速度（空载方向），观察压力表显示。

4.2.6 检查滚筒调高及牵引换向和其它各部动作是否正常，各部运转声音是否正常，若无异常情况，则可按正常停机顺序停机。

4.3 运行操作

4.3.1 正式工作前应首先解除刮板输送机闭锁，给刮板输送机司机发出开机信号，待输送机运转平稳后，再打开供水截止阀，启动采煤机，调整滚筒至所需高度，再由小逐渐加大到所需的牵引速度。

4.3.2 采煤机正常运转时，司机要同其它工种密切配合，谨防割网、割支架前梁等事故发生，确保割直割平，严格控制采高在作业规程规定的范围以内，严禁割顶（割底），防止出现台阶式的顶板和底板，不留顶煤（底煤）。

4.3.3 根据刮板输送机的负荷情况和煤壁的松软程度，适当调整牵引速度以提高生产率和防止刮板输送机过负荷。

4.3.4 采煤机运行需要改变牵引方向时，必须先按下“牵停”按钮停止牵引速度，待采煤机停稳后，再进行换向操作。

4.3.5 工作面遇到坚硬夹石或硫化铁夹层，采煤机割不动时，应放炮处理，不得使用采煤机强行截割，放炮点距离采煤机不得小于5m 。

4.3.6 工作面倾角在150以上时 ，必须装有可靠的防滑装置。

4.3.7 采煤机运行时，司机应随时注意设备有无异常声音，各部温度、仪表显示、电缆拖移，输送机内有无大块矸石、物料等带动采煤机强迫运行情况，发现问题要及时停机处理。

4.3.8 采煤机滚筒距巷道5m 即将割透煤墙时，应停机同端头维护工取得联系、无异常情况后方可继续割煤。

4.4 正常停机

4.4.1 将牵引速度控制手把逐渐调到“零位”，停止采煤机牵引

4.4.2 将两滚筒均落在底板上，并将浮煤清净，按下电机停止按钮，待电机接近停机时，打开右、左截割部离合器。

4.4.3 关闭给水阀门，将隔离开关打到断开位置，若交班时处理故障，要将磁力启动器手把打在“零位”，切断采煤机电源。

4.5 紧急停机

采煤机在正常运转中遇到有下列情况之一时。可直接按下采煤机“急停”按钮（或拉动安全开关小链），实现紧急停机。

4.5.1 采煤机在运行中负荷过大，电动机发生闷车现象时；

4.5.2 附近片帮严重或冒顶时；

4.5.3 采煤机内部发生异常响声时；

4.5.4 电缆拖移装置被卡住或出槽时；

4.5.5 出现危及人身安全或其他事故时。

5、会审意见

（1）、采煤机在机头（尾）错刀时，严禁用采煤机直接拱透煤墙回收锚杆。

（2）、采煤机遥控器出现故障时，需要在两端头直接操作时，必须站在支架下用长柄工具进行操作，严禁站在支架和大溜中间操作采煤机。

（3）、司机在试机时，必须检查泵站过滤器的负压情况，当负压表指在红色区域时，必须清洗或更换滤芯。

（4）、司机试机时，必须对采煤机上的急停按钮进行试验，确保完好可靠，闭锁不起作用不准开机。

(5)、采煤机必须与喷雾泵联锁，既：喷雾泵不开采煤机不能开，喷雾泵停采煤机停。交接班时接班人员要对采煤机和喷雾泵的联锁情况进行检查，确保联锁正常。

（6）、检修采煤机时，必须闭锁大溜，并设专人看护支架操作手把，防止其他人员误操作引发事故；同时设专人监护顶板和煤墙的完好情况，防止煤墙片帮伤人。