纵横控制法实战训练:如何从技术走向管理
《如何从技术走向管理》实战训练
案例剖析1：如何缩短产品出货周期
案例剖析2：如何缩短新产品试产周期
课堂大礼包：
1、课前诊断：课前电话沟通，了解客户培训需求；
2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题；
3、课后免费微咨询：
1天现场诊断 + 0.5天核心问题解决方案 + 1个月电话远程跟踪改善效果
课程背景：
针对的问题：
①很多技术部门人员靠灵感工作，随意性大，不愿意受公司制度的约束;
②很多企业技术人员队伍不小，但是分工不明确，技术人员经常会拿自己所掌握的技能来与挑战公司权威，甚至会跟老板产生软博弈;
③技术人员的的工作无法细分，没有办法明确具体的工作任务与工作进度，从而造成了管理上的因难;
④技术部门整体工作效率低，产品的设计开发和试产周期长 ......
本课程，针对以上管理现象，从浅入深做深度原因剖析，告诉学员如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
课程目标：
获得方法：使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练，为学员提供企业运作环节失控点的分析方法，设计控制动作及解决方案。
提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，有效提升生产管理效率。
拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。通过学员面对面交流，老师现场提供工厂疑难问题解决方案，工厂即可操作。
课程特色：
课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。
课程时间：
2天，6小时/天, 共12小时（另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书）
授课对象：
制造型企业董事长、总经理、副总、技术经理、生产经理、PMC 经理、采购经理、销售经理、人力资源经理、工程技术人员等中高层人士
授课方式：
理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。
课程大纲：
第一讲：管事之法：快速应变做管理
一、中小企业的互动管理特点剖析
1、人才和制度的互动发展
2、模式和条件的互动发展
3、内容和形式的互动发展
二、中小企业的三态模型剖析
1、最不好的管理状态：地摊模型。
2、最好的管理状态：交响乐模型
3、最适合的管理模式：球赛模型
第二讲：管人之道：通过事情改变人
一、以人为本，以事为先
1、两种管人模式比较：能人管理和丰田造人
2、传统文化的管人之道：多关注事，少琢磨人
3、工作专注度决定产品价值度
4、先做正确的事，才能正确地做事
二、理顺事情，改人习性
1、简单生活，简单管理
2、管理要目中无人，心中有事
3、人难管皆因事不管
第三讲：从技术到管理的要点
1、找准技术管理的切入点
2、养成三个好习惯：细、反、知
3、行动上落实“细节决定成败”
4、方案关注细节，检查关注频率
5、建立自动自发的团队
6、管理要注重等距离
第四讲：案例剖析，靠管理缩短设计周期
一、案例1：如何做好技术管理，缩短产品设计时间和生产周期
1、企业介绍：
JZJ 工业设备有限公司，是一家从事工业涂装设备、汽车保修设备、抛丸喷砂设备的设计、生产和销售的经济实体，员工300人，年产值8000万左右。
2、针对问题：
生产周期长，经常延迟交期，客户投诉严重；
设计时间长，无法满足客户的交期要求。
3、改善动作：
产品设计和生产流程分析
流程中各项动作的问题分析
产品设计和生产流程改善分析
图纸设计频繁返工的改善
明确图纸设计时间
合理分工，减少技术人员浪费
明确图纸设计计划，定期检查总结
界定责任，奖罚得当
4、数据变化：（300天）
设计时间；项目设计时间从38天缩短为22天，减少16天；
订单准交率；从35.8%提升到100%，提升幅度45.2%；
5、管理感悟：
在生产、采购、仓库这些部门推行制度管理容易，而在技术部门推行制度管理就难，这是认识上的错误，技术部门的工作效率部分来源于技术人员的灵感，更多更重要的还是需要去掉懒散习性的管控措施；
二、案例2：如何做好技术管理，缩短新产品设计和试产周期
1、企业介绍：
LH 集团水龙头分厂，有模具、铸造、机加、抛光车间、酸洗、电镀、装配等生产车间，员
工1200名，以设计、生产、销售水龙头系列产品为主，它的销售非常好，品牌好，品牌影响力主要靠新产品的不断上市来支撑，集团公司年产值达40亿。
2、针对问题：
产品经理抱怨新产品量试周期过长，影响新产品上市计划的推进；
各部门在新产品量试方面存在互相推诿现象，出现问题时都说是生产工艺不成熟。
3、运作思路：
转换思维，从管理角度解决问题
新产品试产设专人、专区、专箱、专管
4、改善动作：
现状分析
影响开发进度的原因分析
改善对策及具体动作
成立专门攻关小组
规范各部门职责，对跟踪进度
设置专区，专人生产
每天报告进度
执行过程中频繁检查
方案总结、动作优化、持续改善
阶段性总结，发现问题持续改善
试产发生异常及时开会讨论、处理
5、数据变化：
量试周期，从81天缩短为39.9天，提升49.3%；
产品入库款数，从11款/月，提升到17.5款/月，提升幅度59.1%
6、管理感悟：
其实新产品量试周期长并不是大家想象的工艺问题，而是管理过程中没有落实好“计划、组织、协调、领导和管控”这些基本的管理职能。
课堂互动：
一、学员提问：
二、讲师解答：
课程总结
课后免费微咨询