脱硫废液处理装置
产品简介
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一
一、连续熔硫釜技术简介
一、 设备概述
连续熔硫釜是用于化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收而设置的设备。它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜，能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。该设备结构简单、操作容易，在正常工艺条件下，无维修量；处理量能力大，并能彻底解决硫回收系统的环境问题，是化工厂理想的治理硫环境污染，实现经济效益的必备设备。
二、 工作原理
化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中。在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。利用压缩空气或耐碱泵将硫泡沫输送至连续熔硫釜内内，连续熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热。当加热至70-90℃时，泡沫破裂成微小颗粒的单质硫并迅速聚集增大，依靠重力固液分离。釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉降的硫颗粒不断积累，当加热至120-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经室温冷却后成为块状固体硫。工艺流程如下：
三、连续熔硫釜的型号和技术特性
1、连续熔硫釜的型号
3、使用动力条件:饱和水蒸气压力：0.35—0.4MPa，耐腐蚀泵扬程：20—40m。
四、设备特点
连续熔硫釜用来代替传统的落后的间断熔硫法和直接煮硫法，连续熔硫釜具有投资省、见效快、节能降耗、环保效果好的优点。
1、新建系统不用建厂房相对先过滤再熔硫的方法投资省，节省投资3/5，投资回收期半年。
2、具有过滤机的传统硫回收系统，除泡沫槽留用外，其他设备可去掉，硫回收率提高10%。
3、处理量弹性大，正常处理硫泡沫3000-6000kg/h。
4、工艺简单设备少，集硫与溶液分离和熔硫为一体，硫泡沫从釜上部进入釜内，清液从上部旁侧排出回脱硫系统继续使用，釜下出产品熔融硫。硫泡沫不用釜外过滤。一步完成硫的分离和熔硫。
5、系统密闭循环，无三废排放，彻底解决硫回收系统环境问题。从源头上解决排水污染，可以不上二价硫污水处理工序。
6、无传动设备，节电节能。蒸汽消耗比传统间断熔硫大幅下降，无备品备件，在正常工艺指标操作下，无维修量，釜的寿命可达8年以上。
7、釜内低压力操作，排出清液的温度较低，脱硫液有效成分不被破坏，无付产物生成，节约化工物料，生产安全。
8、操作简单。仅控制两个阀门就可完成溶液与硫分离到出产品硫的全过程。操作弹性大，开停车方便，可连续亦可间断运行。
五、技术服务承诺书:
对于我公司生产的连续熔硫釜，特定技术服务承诺如下： 1、连续熔硫釜的设计制造完全按照GB150《钢制压力容器》、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术规程》、JB/T4735《钢制常压容器》等有关标准，经技术监督局监督检验。
2、再生槽溢流的硫泡沫全部回收，清液出口悬浮硫＜1g/L。
3、提供硫回收工序操作法，负责正常开工，出合格产品，成品硫磺质量达到工业一级品（GB2449标准），纯度达95%。
4、正常工作的情况下，保证釜的寿命在7年以上。在保质期内，由于脱硫溶液脏造成釜的效率下降时，我们可以提供有效的处理方法。
5、在产品安装完毕并验收合格12个月内，如我方产品出现自身质量问题，将免费保修，并承诺在需方通知我方48 小时内，派专业技术人员到现场。
6、为保证产品的正确操作及安全使用，我方产品附带安全操作使用手册。在产品使用期间，我方有义务免费解答需方产品的技术咨询。
7、负责需方操作人员培训，开车指导工作。采用的方法主要是现场操作。
六、产品订购注意事项
我方供货范围仅为熔硫釜本体，若用户需我方配套阀门、仪表、管道连接件等附件，用户应在定货合同中说明。
二、 脱硫废液处理及复盐提取装置简介
一、焦化公司脱硫废液治理工程项目背景
在煤化过程中，约三分之一的硫转化成H2S等硫化物，成为煤气中的杂质。煤气若不脱除H2S和HCN，在输送过程中会严重腐蚀设备；作为民用燃料则会污染环境，损害人身健康；作为冶金燃料使用则会严重影响钢铁产品质量；形成的含氰废水也难以处理。以年产120万吨焦炭的焦化企业为例，采用HPF法脱除焦炉煤气中的硫化氢和HCN，每年产生约10000立方脱硫废液。脱硫废液中含有大量的硫代硫酸铵、硫氰酸铵及其他杂质。
国内脱硫废液几乎都没有进行深度处理，只是将其作为配煤用水喷洒在煤堆上。这种方法虽然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但并没有从根本上解决问题，由于带有脱硫废液的煤进入焦化炉后，在高温下仍然转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物，最终还是回到脱硫废液中。久而久之脱硫废液中的硫化物积累越来越多。一方面将会严重降低脱硫效果,另一方面造成对生产设备的严重腐蚀。
国内很多煤气或炼焦企业对煤气采用HPF脱硫工艺，由于脱硫废液中含有硫氢酸根离子，有强力的杀菌效果，无法进行生化处理。若不处理直接排放，会造成水源污染、恶化生产环境；若作为配煤用水则依然会造成二次污染，增加运行成本。如何对脱硫脱氰废液处理及综合利用一直是困扰煤气和炼焦企业的环保难题。
本公司采用水相法分离技术，分离出脱硫液中的硫酸氢盐、硫代硫酸盐，使脱硫液的总盐浓度从30%（250g/L）下降到1%(10g/L)以下，并对其进行循环利用，从根本上解决脱硫废液的污染。同时分离出的副盐回收利用，直接做成工业产品销售，使脱硫废液变废为宝，将脱硫液中的副盐进行分离回收，不但降低了脱硫液中副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，也使脱硫液可以循环利用。而且回收副盐本身也具有较高的经济效益。
二、生产工艺方案
1、工艺流程：本项目是一个物理反应过程，主要通过脱色过滤、浓缩、过滤、浓缩、过滤、结晶六个装置完成产品的制造。 2、硫氰酸铵工艺流程图
3、治理后环境状况分析预测
本项目最大的特点就是将本来污染环境的废物充分合理的加以利用，提取出来的水供脱硫系统循环使用，并将脱硫废液中含有的硫氰酸铵、硫代硫酸铵等铵盐提取出来用于其他工业生产，即解决了环保问题，又节约了大量的能源和资源，变废为宝。 4、对本项目装置综合评价
三、经济分析
以全年处理11000吨脱硫液（100万吨/年焦化，每天约30m3），回收700吨硫氰酸铵。
全年利润：3000元/吨×700=210万/年 定员20人。 设备投资回收期：450÷210=2.1年
注：耗电量40Kw/吨脱硫液，电价按0.7元/Kw; 蒸汽用量0.8吨/脱硫液，蒸汽价格按100元/吨； 活性炭用量为0.4%脱硫液，活性炭价格4200元/吨；
四、结论
1、本项目符合国家产业政策
项目的资源利用率较高，从原料至成品均为全封闭。在一个良性循环中运行，既节能又降耗，三废变为宝，符合国家的产业政策，尤其是硫氰酸铵在国内外市场前景处于长线比较看好的状况下，企业经济利益可得到进一步提高。 2、车间环境安全、卫生有保证
在车间厂房设计上采用半敞开式，通风效果好，实施了全封闭操作路线，另外生产投入的原料，都是物理过程，没有化学反应就变为成品。没有三废排放，自然就没有污染的存在，从根本上保证了该项目环境的安全、卫生。 3、项目总结
污染防治工程项目的效益难以用货币量化，作为企业，肩负着社会责任。该项目可以改善人民生活质量，推动技术进步，实现清洁生产，美化生活环境，造福子孙后代。
总之，该项目符合国家产业政策，生产工艺成熟，并具有显著的经济、环保和社会效益，是完全可行的。
联系人：田晶远 电话：[1**********] 传真：0538-7572999