1#转运站施工作业指导书

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1. 工程概况：

鄂尔多斯双欣电力有限公司2×135MW 电厂工程1#转运站处于汽车卸煤站中煤矸石卸煤站与原煤卸煤站○10-○13中间。钢筋混凝土框架结构。设计±0相当于简化高程系50.00m ，基础底标高为-14.43m ，局部埋深-16.3m ，底板外形尺寸为13.5×11米；建筑总面积为445.5m 2, 建筑总高度为17.83m, 地下两层，地上一层。其下部为满樘钢筋混凝土基础及剪力墙结构，呈□形布置方式, 最深基础垫层座落于-14.53m 处, 为100厚的C10砼, 剪力墙宽度-2.23米以下为1000mm,-2.23米到3.3米为600mm 采用C30砼; 。 1.1 主要工程量计算

钢筋: 圆钢Ø6：0.21T ； Ø8：7.93T ； Ø10：0.98T ； Ø12：15.65T 螺纹刚Φ12：9.83T ； Φ14：2.07T ；Φ16：5.76T ；Φ18：3.11T ；

Φ20：10.22 T; Φ22 : 32.834T; Φ25：59.681T ；Φ28：39.32T 砼:1383m2

1.2施工条件

厂区内外道路畅通。交通条件十分便利，可满足各种施工机械、工程材料及大型设备的运输要求。 2. 编制依据

2.1《施工场地总布置图》 40-F426S-Z0102 2.2《1#转运站施工图》 40－F426S －T0503 2.3《火电施工质量及检验评定标准》（土建工程篇） 2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—21 2.7《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—2002 3. 施工准备 3.1技术准备

a. 施工蓝图到后，组织进行设计交底和图纸会审，并将图纸问题落实清楚。 b. 施工前应将作业指导书编制并审核完毕。 3.2材料机械准备及测量仪器

3.2.1根据施工图作出施工所需材料计划，组织施工材料进场，及时对材料进行报验、复检。

3.2.2组织施工所需机械、机具进场，并对施工机械进行检查，确保运转良好。 3.2.3施工机械、人员 3.2.3.1劳动力使用计划表

3.2.3.2施工机械

3.2.4 测量器具

3.3 现场准备

3.3.1施工电源引进施工区域内，按照要求设置二级和三级电闸箱。 3.3.2施工水源引进施工区域内，并根据现场情况设置止水阀。 3.3.3现场施工照明充足，满足工程施工要求。 3.3.4场消防设施齐全。 4、主要管理人员职责

4.1 处长段晓东：全面负责该处的质量、安全、工程进度、经营管理，对该处

的质量、安全、施工负直接领导责任。

4. 安全员李华: 负责监督、检查工程处施工场所的安全文明施工情况，对施工

中的安全隐患应及时提出，限期整改，负责对新入场人员进行三级安全教育，监督检查处各班组的安全工作。

4.4 技术员刘润虎：负责施工过程中的技术管理，编制一般项目的技术措施。

并检查措施的执行情况，处理设计变更和材料的代用问题，建立健全工程档案；配合施工人员及时解决施工中出现的技术难题；参加分部（分项）工程质量验收工作。

4.5 质检员贾振强：组织工程质量检查验收工作，负责填报工艺报告，质量记

录和报表，并进行分类整理，对准确性、真实性、完整性进行审查验收；经常深入现场检查工程质量，纠正违章作业，参加事故分析会，对施工中出现的质量问题负一定责任。

4.6 班组长：负责安排组织完成本月施工任务；搞好本班组的安全文明施工；

对在施工中出现的质量、安全问题负直接责任。

处长：段晓东

技术员:刘润虎质检员:贾振强安全员:李华

5 施工工艺流程及主要方法 5.1 施工顺序

土方开挖→放线支设垫层模板→浇注垫层砼→放线、支设基础模板→绑基础钢筋及墙板插筋→基础浇注砼→-7.73m 层墙板梁、板脚手架→-7.73m 层墙、梁、板钢筋绑扎→-7.73m 层梁板墙模板支设→-7.73m 层梁板墙砼浇注→拆除外墙脚手架及模板→回填土至汽车卸煤站垫层底平→支设内、外墙脚手架→-2.23m 层梁、板、墙钢筋绑扎→-2.23m 层梁、板、墙模板支设→-2.23m 层梁、板、墙砼浇注→支设内、外墙3.3m 层脚手架→3.3m 层梁、板、墙钢筋绑扎→3.3m 层梁、板、墙模板支设→3.3m 层梁板柱砼浇注→装修到竣工

由于各分项工程量均比较大，为加快施工进度，施工时根据实际情况安排交叉作业。 5.2 主要施工方法

根据厂区控制桩引测出1#转运站的二级控制桩，进行定位放线。土方先采用机械大开挖，挖土时应预留20～30cm 厚土层人工进行清底。下部剪力墙不得留

垂直施工缝，剪力墙施工完成-7.73m 后开始用砂砾土回填至汽车卸煤站垫层底平，再浇注10mm 厚的C10砼，并同时支设内、外墙-2.23m 脚手架及上部施工。 5.2.1 钢筋工程

5.2.1.1 钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 5.2.1.2 钢筋制作

a 、钢筋加工在钢筋加工厂集中加工，钢筋加工时表面应洁净。油渍、锈蚀和泥污应在使用前清理干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排先断长料后断短料，减少短头与损耗。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，先放大样，以确保下料准确，无误，成品需分类编号堆放，挂好标识牌。，绑扎时按照图纸从加工厂领用绑扎。钢筋必须按照设计图纸尺寸统一加工制作，分类编号堆放。钢筋接头采用闪光对焊、及绑扎搭接的连接方式进行。

b 、钢筋加工严格按钢筋委托单的长度、规格、品种加工，钢筋委托要根据施工配筋图认真进行，委托时要考虑施工的可行性和工程的经济性，并考虑到主筋保护层厚度。钢筋委托单经有关人员审核后送钢筋场对钢筋加工，钢筋在下料前要检查钢筋的出厂合格证及钢筋批次是否对应，并有试验室提供的复试合格报告，在这些资料齐全的情况下，钢筋便可按委托单下料。钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，钢筋加工者要严格做好自检记录，为各类记录提供基础资料。

c 、钢筋在加工场加工，使用对焊接头，在对焊前，必须进行试焊，并将试焊的试件送到试验室进行试验，合格后方可大批量的对焊。对焊的操作者必须持证上岗，对焊成的钢筋料要自然冷却，不可强制冷却，尤其不

能在焊点处沾水、吹风。成批的对焊料要请监理公司见证取样，经试验室试验合格后，方可运至现场绑扎成形。取样标准：同种规格同批次每300个接头取一组共6件，其中3个抗弯，3个抗拉。当少于300个接头时，按300个的情况取样。 5.2.1.3 辅助材料准备

绑扎铁丝采用20～22号铅丝。扎丝的长度要满足使用要求。同时控制钢筋保护层厚度的砂浆垫块（与防水砼同等级）也要准备充足。

5.2.1.4底板钢筋绑扎

a. 在垫层上划好钢筋位置线。按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。

b. 按弹出的钢筋位置线，绑扎底板钢筋。网片钢筋的绑扎顺序应按照图纸要求进行绑扎。

c. 钢筋绑扎时，靠近外围两行的交叉点每点都绑扎，中间部分的相交点可梅花形交错绑扎，双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎。绑扎时如采用一侧顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，保证钢筋不发生较大的位移。

d. 底板下层钢筋保护层，用等于混凝土保护层厚度的与砼相同配合比的无石子砂浆块垫起，按600左右距离梅花型布置。如情况特殊摆放距离应适当缩小。

e. 摆放钢筋马凳（见附图1）用Φ20筋制作，马凳按每1m 2一个进行布置，绑扎底板上层钢筋。底板上层、中间层钢筋绑扎方法同底板下层钢筋。

5.2.1.5侧壁钢筋绑扎

按照图纸的间距计算出所需侧壁的钢筋数量，按间距插入底板钢筋内，同时与底板钢筋绑扎牢固，保证钢筋位置的准确，不发生较大的位移。

5.2.1.6框架柱钢筋绑扎

a. 根据弹好的柱位置线，将柱伸入下部的插筋绑扎牢固。插入下部深度要符合设计要求。预留柱钢筋在上层底板钢筋上端加一柱箍与下部钢筋点焊在一起，柱子插筋的底部与下部钢筋绑牢，外露的柱插筋至少加两个套箍将柱钢筋临时固定，保证预留钢筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

b. 套柱箍筋：按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的预留钢筋上，然后立柱子竖向钢筋，按设计要求的搭接形式搭接，如采用绑扎搭接，绑扣不能少于三个，绑扣要向柱中心。

c. 划箍筋间距线：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 d. 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。 e. 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。

f. 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

5.2.1.7梁、柱箍筋均采用抗震箍，抗震等级为3级，钢筋锚固长度不得小于35倍的钢筋直径，最小搭接长度为42倍的钢筋直径，所有矩形及圆形孔洞一定要严格按照图纸要求的加固方式进行加固。

5.2.2脚手架工程

外脚手架采用双排脚手架到顶，内脚手架采用满堂脚手架，立杆间距根据梁布置情况设置，立杆纵向间距为900mm ，水平杆步距不大于1200mm, 每个柱子对应处必须设置竖向剪力撑, 立杆下须设垫板以便整体受力, 每层脚手架上的走道必须设栏杆, 栏杆高度不得小于900mm 。 5.2.3 模板工程

5.2.3.1 安装前，要做好模板的定位基准工作。支承支柱的土壤地面，应

事先夯实整平，准备支柱底垫木。 本工程采用组合钢模板，不合模数的采用木模配合使用。剪力墙、柱模板支设时，应设置Ø12对拉螺杆，对拉片双向间距600mm 。详见附图。柱采用4根Ф48×3.5钢管扣件固定，钢楞、斜撑采用Ф48×3.5钢管，水平间距600mm 。柱模根部要用水泥砂浆赌严，防止跑浆。主次梁模板的安装采用钢管扣件脚手架作支撑，纵横间距控制在1000mm ，离地面200～300mm 设一道扫地杆，以上设三道纵横水平杆。楼板模板采用钢管脚手架作支撑，钢管立柱的间距应控制在1000mm 之间，离地面200～300mm 处设一道纵横扫地杆，往上纵横方向每隔1.6m 设一道水平杆，与立竿用扣件锁牢，下龙骨的间距控制在1000mm ，上龙骨控制在200～300mm ，上龙骨采用50×100mm 木枋，下龙骨采用Ø48钢管。模板接缝采用自粘接海绵条密封，避免出现漏浆影响混凝土外观质量，隔离剂涂刷均匀，保证脱模顺利与混凝土的表面密实，光洁。 5.2.3.2 模板工程质量标准

模板及其支撑结构：必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。

模板接缝宽度：≤1.5mm

模板与混凝土接触面：无粘浆、隔离剂涂刷均匀。 模板内部清理：干净无杂物。 5.2.3.3 预埋件、预留孔制作安装标准： 必须按照预埋件、预留孔相关工艺专业施工图施工。 5.2.4 砼工程

5.2.4.1 选择砼材料优化配合比：

水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5级，水必须采用干净的水源，其悬浮质含量（重量比）不得大于2%，可容物质不能大于15%，浮质或

溶解质中不能含有有机制。砼中的骨料要求质地坚硬，级配良好，所有骨料应满足有关规范要求，检验合格。下部结构及梁、板、墙砼强度等级C30，砼应按实验室给出的配合比进行配制。为提高砼的抗渗性，抗冻性及改善砼的和易性，可在砼中掺加适量的减水剂，但不得掺用氯盐。 5.2.4.2 砼的浇筑

基础采用一次浇注的方法，剪力墙砼采用全面分层法，分层振捣，每层厚度500mm 左右，并保证上下层砼结合良好，浇筑过程中防止砼发生离析现象。在每个水平施工缝处浇筑砼前对施工缝表面应进行凿毛处理、清除浮粒和水薄膜。在浇筑砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20~25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同，捣压密实后再继续浇筑混凝土。

采用泵车布料杆浇筑，振捣采用插入式振捣器。要做到“快插慢拔”，掌握好振捣时间，插点要均匀排列，浇筑时，应派专人观察模板、支架、钢筋、插筋的情况，确保砼的施工质量，做到内实外光。

砼浇筑至标高后应用木抹子将表面抹平，及时排出表面的泌水，在砼初凝前应复查顶标高，若收缩量大，应补浇砼。在初凝前用抹子压两遍，以闭合表面裂缝。 5.2.4.3 砼养护

砼应在浇筑后12h 内及时浇水养护，通过浇水和覆盖的办法，保持砼具有足够的湿润状态，墙板应采用涂刷砼养生液进行养护。养护时间不少于14天。 5.2.5 回填土

转运站四周回填土要求分层夯实，用蛙式打夯机进行夯实，分层厚度不大于300mm, 回填土压实系数要求达到0.94以上。 5.2.6垂直运输设置

1#转运站总高度为17.83m, 垂直运输塔式起重机，和汽车卸煤站公用，位置在○A 轴外○9—○10轴间。 6. 施工进度计划

施工进度计划表

7、质量控制点设置及保证措施

7.1 施工中认真贯彻公司的质量方针和质量目标，增强施工人员的质量意识，严格按规范和标准施工，认真执行四级检查验收制度，对每道工序，每一个环节都一丝不苟，杜绝不合格品出现。

7.2 认真做好材料的材质跟踪工作，各种计量器具包括钢尺、经纬仪、水准仪、长尺等均按规定程序进行检定，不合格或报废的按规定程序封存，确保各种计量器具的准确性。

7.3各种质量的记录均要做到填写规范、齐全、真实、及时，在工程施工中，严格按施工措施（或作业指导书）施工，使施工过程始终处于受控状态之下，对质量的形成过程进行了有效的控制。

7.4所有人员必须持证上岗，特别是焊工、起重工、吊车司机、电工等特殊工种严格执行特种工持证上岗制度，且证件均在有效期内。

7.5施工偏差严禁超标，并严格按图纸、规范、标准及施工技术措施组织施工，加强图纸会审工作，把设计的缺陷和不合理之处消灭在施工准备阶段，加强施

工过程中的过程控制，各级管理人员经常深入施工现场发现问题并及时处理。 7.6钢筋施工注意保证钢筋的直径、规格、数量、间距、保护层等各项指标符合设计及有关规范规定，并做好材质跟踪工作。

7.7模板支设必须有足够的强度、刚度和稳定性，且接缝严密不漏浆，隔离剂涂刷均匀，保证混凝土的外表观感质量。

7.8混凝土施工严格按规范和施工技术措施施工，严禁漏振、欠振和过振，做到无蜂窝、麻面现象发生，混凝土浇筑完毕及时采取养护措施保证混凝土的内在质量和外表观感质量。

7.9各预埋件、套管保证数量、位置的准确并固定牢固防止混凝土振捣过程中移位。

7.10 质量标准。

7.10.1钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。钢筋表面洁净，无锈蚀、油污、机械性能符合施工规范规定，绑扎无缺少，松口现象。主筋间距偏差±10mm ，长度偏差±10mm ，主筋偏差3mm 。

7.10.2 模板加固牢固可靠，内部干净无杂物。轴线偏差≤6mm ，模板板缝宽度≤1.5mm, 相邻板面高差≤2mm, 截面偏差≤10mm 。

7.10.3 砼强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、漏筋，孔洞等缺陷，施工缝处理符合施工规范规定。 8. 安全保证措施

认真执行“安全第一、预防为主”的安全工作方针，建立安全保证体系，做好安全工作的实施监督、检查、并落实到人，加强安全宣传教育力度，增强职工安全意识，做到人人懂安全；人人管安全；在施工中认真执行各种安全管理规定及安全操作规程，自始至终确保本工程的安全施工

8.1所有施工人员必须认真遵守《电力建筑安全工作规程》和《电力建筑安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。 8.2对参加施工的人员进行全员安全技术交底，明确分工和责任。

8.3所有指挥人员负责其指挥范围内的安全。现场工作人员不得擅自离开工作岗位。

8.4现场设立专职安全员，进行监督检查，发现问题应及时采取措施。 8.5所有施工人员必须防护用品穿戴整齐，司机离开驾驶室必须戴好安全帽。 8.6钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。

8.7在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。 8.8对焊机棚要做好防火工作，对焊时严禁带电调整电流。

8.9使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸咽以防发生火灾。 8.10振捣器应用良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应良好，严禁直接将电线插入插座。

8.11电焊做好防雨水工作，严禁使用裸露的铝线作为二次线。 8.12所有电源设备均应设有漏电保护器。 8.13多人抬运钢筋时应动作一致，有统一指挥。 8.14焊工作业时应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。 8.15混凝土振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。

8.16夜间施工要有足够的照明，照明电线不得沿坑底面敷设，或浸泡水中，以防造成触电事故。

8.17立钢筋骨架时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。 8.18支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。

8.19施工人员上下基坑应走步道，严禁踩踏边坡上下。

8.20将现场用过的废木屑等及时回收，运到指定地点存放。现场的施工垃圾集中后清走。

8.21认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“活完、料尽、场地清”。 8.22文明施工：

8.22.1现场按各工种施工范围分区管理，开展文明区域竞赛活动，重点放在工完场清、施工垃圾清理、物资、机械、机具摆放等，定期检查评比。 8.22.2各种材料、机具定点分类堆放，定人管理，整齐有序。搞好现场安全文明施工，安全标志牌标志醒目，内容突出

9.OSH 危害辩识与危险评价结果

第15页 共18页

第16页 共18页

10. 重大风险应急预案

10.1施工现场设立应急小分队，应急小分队成员必须由医生和受过应急培训的人员组成，应急小分队应备有必须的应急药箱、急救包、担架、救护车等应急设施.

10.2外部及内部联络方式

外部：棋盘井急救中心：120 内部：项目部电话：6470239 10.3报警联络步骤：

发生机械事故、落物伤人、触电、塌方等事故，首先召集应急小分队，开展应急救护工作，同时拨打急救电话，立即报告上级领导并做好现场保护工作. 10.4应急指挥者的责任和参与者的义务：

10.4.1在现场所采取的措施异常、失控后，应急小分队接到报警电话后，应立即赶赴现场，做好现场的组织自救、物资调配、现场保护工作；

10.4.2采取有效的措施控制事态的扩大化，停止该区域非急救的所有工作； 10.4.3展开现场调查取证工作，为事故调查处理做准备。 10.5应急小分队成员：

队长：段晓东 副队长：张全喜 队员：李华

10.6措施：根据具体情况能自救者，先自救，严重者送棋盘井医院。

板（板厚200mm) Φ16）

基础马凳详图（Φ20）

剪力墙对拉螺栓加工图