设备管道吹扫置换安全技术规定
设备管道吹扫置换规定
目的：根据国家化学品生产单位特殊作业安全规范要求，作业前应对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，为加强管理、规范操作，特制定本规定。
内容：第一条 凡存放过可燃、可爆、有毒、有害物料的设备及管道，在检修或动火前，必须排尽物料，吹扫、置换干净，分析合格。
第二条 置换前须制定吹扫、置换方案，必要时应画出吹扫流程图，防止遗漏，杜绝死角。与生产、贮存设备连接处，除关死阀门外，必须堵严盲板，挂上标志，隔绝物料来源。（见附录一）
第三条 燃爆、有毒、有害物料的排放要求：
１、严禁排向地面、雨排及化污井内；
2、氢氟酸、碱液等含酸、碱液体，必须排入中和池；
3、导热油必须冷却后才能排出系统，放入干燥的容器内。
第四条 在设备外部检修、动火时，设备的置换要求：
１、烃类系统，应用蒸汽吹扫，必要时应加水通蒸汽煮及冲洗，冲洗残液应放入化污井内。应注意，有沉积物存在时要加强吹扫蒸洗，或采取可靠措施后另行人工清理，直到干净为止。吹扫结束，应打开低点导淋，进行全面检查。
2、有ＨＦ的设备管道，不宜直接用水、蒸气冲洗吹扫，应用氮气置换后再作进一步处理。
第五条 在设备外部检修、动火，须检测的项目：
１、设备内部气体取样分析：
含氢＜0.5%（体积）、含有机物＜0.2%（体积）、有机物加氢＜0.2%（体积）
２、环境测爆合格。必要时应分析环境有毒物质，含量应符合工业卫生标准。
第六条 若需进入设备内作业，则经氮气、蒸汽吹扫合格的设备管道，还必须通入空气再行置换。除做设备内部的可燃物分析外，还须分析含氧气量在20－21%，分析有害物质符合工业卫生标准。作业过程中应加强通风换气，必要时加强通风。
第七条 对动火检测的取样及分析的要求：
１、取样点由生产车间指定，应选在置换系统的终点；
２、取样要有代表性；
３、取样时间，应在置换结束２０分钟以后及检修、动火前二小时进行；
４、分析应快速准确，将分析报告单附在作业票、火票后，写明取样时间，分析者签字。必要时应存样待查。
第八条 检修完毕的设备管道，必须通入氮气置换，待分析含氧量合格后，方可导入物料。
附录一：