重庆科创职业学院--金属加工实训课程标准

金属加工实训课程标准

1.1课程的性质

金工实习课程是一门培养学生了解金属基本的加工原理、技能和技巧的课程。其任务是：让学生了解主要金属加工设备，了解常用工、夹、量具的使用、调整和维护保养的方法，增强质量意识，并养成安全、文明生产的习惯，具有良好的职业道德。

1.2课程设计理念

本课程是机械类专业的基础，为后续课程做铺垫，和平行课程相辅相成，在整个专业课程体系中起着铺垫和引领作用。

1.3课程开发思路

本课程属于职业能力必修课，是学生获得模具制作岗位群模具零件加工核心能力的主干课程。本课程是在学生掌握机械图样的表达知识、常用的工程材料与热处理知识、公差相关理论知识、机械加工设备的初步知识以及识图和制图技能、材料识别与选择技能、通用量具的使用与几何量检测的初步技能的基础上，为培养学生的金属切削加工技能和钳工技能而开设的。其目的是为今后学习模具制造工艺技术、模具零件数控加工技术、机械加工方法和设备、机床夹具设计等教学环节和在实际工作中从事模具钳工工种或数控加工工种的工作打下基础。

本课程教学项目的编排要考虑学生的认知规律，每个项目应设置有限目标的有针对性的工作任务，任务难易程度要根据学生的实际水平确定，要求由浅入深，逐步巩固提高，螺旋式上升。 本课程的教学活动设计应体现工作过程导向，实施任务驱动教学。 本课程分三个阶段实施。 第一阶段经实训，学生应对车工.钳工工种的工作任务和职业能力.素质要求有初步的了解，能掌握车工.钳工工种的基本操作，并对机床.夹具.刀具.工艺有一定的感性认识。 第二阶段安经实训，学生应熟练掌握模具钳工工种的常用操作，高效加工出有一定复杂程度的合格工件。 第三阶段安经实训，学生应能够综合应用金工实训相关知识和技能，自主加工出较复杂的合格工件，通过钳工职业技能鉴定的考核，获得钳工职业技能等级证书。

2.课程目标

1、总体目标

学生通过本课程的学习，实现如下目标

（1）养成自觉遵守安全文明生产的良好行为规范。 （2）了解机械加工的基本知识。

（3）能正确地使用金属切削机床及其常用附件.工具.刀具.量具能。

（4）能根据零件图样和工艺文件的要求独立加工工件。 （5）能分析和解决生产实践中的常见工艺技术问题。 3、本课程的培养目标是培养:

（1）培养学生初步了解车床操纵、工件找正、量具测量的技能、技巧； （2）培养学生初步了解钳工錾削、锯削、钻削、锉削的技能、技巧； （3）培养学生初步了解焊工焊接、气割的技能、技巧； （4）培养学生理论与实际相接合的能力； （5）培养分析问题和解决问题的能力

握机械加工的基本操作技

2．1知识目标

(1) 能够正确掌握钳工工作范围； (2) 能够掌握车工的车削技巧及方法；

(3) 熟悉各种加工方法、工艺技术、图纸文件和安全技术；

(4) 能够正确检测工件，判断工件的加工缺陷，并能够采取工艺措施改进加工方法，保证加工要求；

(5) 能够认识锻造生产制造及工艺过程； (6) 能够认识冲压生产工艺过程； (7) 能够认识常用焊接方法。

2．2素质目标

(1) 表达能力； (2) 沟通能力； (3) 团队协作意识； (4) 创新意识。

2．3能力目标

本课程主要为实践性教学，是初步培养学生具有初步金属加工技能、技巧的途径。 通过实践培养学生以下操作能力

(1) 培养学生初步了解车床操纵、工件找正、量具测量的技能、技巧； (2) 培养学生初步了解钳工錾削、锯削、钻削、锉削的技能、技巧； (3) 培养学生初步了解焊工焊接、气割的技能、技巧； (4) 培养学生理论与实际相接合的能力； (5) 培养分析问题和解决问题的能力。

3.课程内容和要求

根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技

4.课程实施和建议

(1) 教材选用和编写建议，采用自编的《金工实训》教材。自编的《金工实训》教材应体现工作过程导向，实施任务驱动教学，按项目教学法编写。

(2) 教学建议

实训教学的工位应保证1人1工位。 教学方法建议采取基于工作过程，任务驱动的项目教学法。 在实训的第一阶段，以教师为中心组织教学。教师分步骤详细演示、讲解设备的操作过程，学生模仿教师操作完成工件的加工，教师现场巡回指导，教师对学生加工的工件进行检测，对学生操作和工作成果进行点评。 在实训的第二阶段，教学由以教师为中心逐渐转变为以学生为中心。学生要参与讨论工件的加工要求、制订工件的加工工艺、制订工量具清单、准备毛坯、刀具。教师则引导学生完成工作任务，并为此提供各种帮助。 在实训的第三阶段，学生要独立分析工件的加工要求、制订加工工艺和工量具清单、对工件进行检测、判断工件存在的缺陷并提出工艺改进措施。教师的任务则转变为布置和分解工作任务，对学生完成工作任务的过程进行监控，对工作成果进行考核和点

评，帮助学生将获得的经验提升为理论，构建知识体系，完成能力目标和情感目标的教学。

(3) 教学考核评价建议

金工实训的每个阶段分别给定成绩。各个阶段成绩由平时成绩和考核成绩组成，平时成绩按每天的工作项目完成情况以及工件加工质量打分，考核成绩按考核工件加工质量打分，细则结合工件图纸要求确定。平时成绩和考核成绩采用百分制，在阶段总成绩内所占比例为: 70%，30%。另将劳动纪律、安全文明生产违纪情况在阶段总成绩内扣分，最多各占15%，并作为否定项。劳动纪律、安全文明生产分中有一项扣完者，阶段成绩为不及格。阶段成绩最终将百分制折算为五级计分制。学生考取人才培养方案规定之外的职业技能等级证书者可根据规定奖励学分，并抵充实训成绩。

4.1课程的重点、难点及解决办法

课程重点：

(1) 金属切削机床的认识及应用； (2) 钳工的基本内容及钳工基本操作技能； (3) 焊工的基本内容及焊工基本操作技能； (4) 了解厂内机加工和铸造的基本内容； (5) 学生实践能力和动手能力的培养。 课程难点：

(1) 金属切削机床的应用； (2) 钳工的基本操作技能； (3) 焊工的基本操作技能； (4) 厂内机加工和铸造的基本内容 。 解决方法 ：

结合实践教学，理论灌输，在操作中掌握知识。

4.2教学方法和教学手段 4．2．1教学方法：

本课程主要采用案例分析法、情景模拟法、课外实践法等多种教学方法。

(1) 实施“追溯求源教学法”, 激发低年级同学们的求知欲和学习兴趣，使知识有机融合为一体，提高学生综合掌握和运用所学知识的能力，提高同学们分析问题、解决问题的综合能力，为后续课程学习打下良好基础。

(2) 制定金工实训目标，作到心中有数

(3) 注重综合操作训练，有针对性进行考级训练，真正做到使学生把学到的知识融会贯通为一个体系的培养目标。

(4) 多种实践结合促进学生创新能力的开发．同时提高学生综合素质。 (5) 加强信息技术手段在教学中的应用。 4．2．2教学手段

应用现代化的信息技术教学手段，增加实践考核的内容，实行理论考核与实践考核相结合，加强学生学习的目的性。金工实训对大学生而言，完成了基本劳动技能的训练，接受了基本思想作风的教育，开拓了视野，锻炼了胆量．也提高了动手解决实际问题的能力，促进了创新能力的开发．同时提高了综合素质，这是至关重要的，也达到了大学生进行金工实习教学大纲中的最终目的要求。

4.4 教材编写

编写《金工实训指导书》一册，本课程教材编写是根据我院机械类各专业的专业人才培养方案的要求进行编写，课程以学生能力与素质的培养为核心，转变金工实习教学思想，注重金工实习对学生工程素质和工程能力的培养作用，使学生不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求学生学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

4.5课程资源的开发与利用

(1) 教辅材料：要力求接近实践，最好是来源于实践的案例与情境，并开发课程的习题、参考文献等内容，向学生开放，以利于学生自主学习。

(2) 实训指导书：格式正确、内容全面，且能具体写明对学生的各项要求。

(3) 软件环境：不断完善金工综合实训室的软件环境，引进一些与金工实训相关软件用于教学，为学生提供更好的金工机械软件模拟条件。

(4) 硬件环境：希望能够加大对硬件实训内容的建设，例如建立实训基地或是校办工厂，为学生提供校内亲身参与金工实训工作的环境；同时，通过各种渠道加大对校外实训基地的建设，为学生的校外实践提供环境条件。