建筑装饰装修分项工程施工质量通病及预防措施

建筑装饰装修分项工程施工工艺

与质量通病及预防措施

北京中建海外装饰工程有限公司

2012年9月18日

目 录

一、墙面抹灰（水泥砂浆）质量通病及预防措施

二、地面找平层施工质量通病及预防措施

二、轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工质量通病及预防措施

四、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工质量通病及预防措施

五、矿棉板吊顶工程施工质量通病及预防措施

六、金属罩面板吊顶工程施工质量通病及预防措施

七、玻璃隔断施工质量通病及预防措施

八、墙面石材铺贴施工质量通病及预防措施

九、墙面石材干挂施工质量通病及预防措施

十、墙面墙砖铺贴施工质量通病及预防措施

十一、墙面木作软包施工质量通病及预防措施

十二、地面地砖铺贴施工质量通病及预防措施

十三、地面石材铺贴施工质量通病及预防措施

十四、楼梯扶手及护栏施工质量通病及预防措施

十五、窗帘盒制作与安装施工质量通病及预防措施

十六、塑钢门(钢门窗)安装施工质量通病及预防措施

十七、乳胶漆施工质量通病及预防措施

十八、墙面壁纸粘贴施工质量通病及预防措施

十九、地面地毯铺设施工质量通病及预防措施

二十、墙面铝塑板饰面安装施工质量通病及预防措施

二十一、铝合金门窗安装施工质量通病及预防措施

二十二、自动门安装施工质量通病及预防措施

二十三、木花格安装施工质量通病及预防措施

二十四、室内装饰灯具安装施工质量通病及预防措施

二十五、室内给排水洁具安装施工质量通病及预防措施

一、 墙面抹灰（水泥砂浆）质量通病及预防措施

1、原因分析

（1） 基层没处理好，清理不干净，没按不同基层情况浇水。

（2） 墙面不平，偏差太大，一次抹灰太厚。

（3） 砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。

（4） 各层抹灰层砂浆配合比相差太大。

（5） 操作不当，没有分层抹灰。

（6） 超过30MM厚的抹灰墙面未放置钢丝网。

（7） 加气砌块墙面最好满铺钢丝网及全部拉毛处理。

2、防治措施

（1） 砼基层太光滑应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%界面剂先薄薄刷一层。抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3的水泥砂浆填实找平。

（2） 基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

（3） 墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵找平。基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇透。

（4） 砂浆和易性保水性差时，可掺入适量的外加剂。

（5） 对加气混凝土基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高。

（6） 水泥砂浆、混合砂浆等不能前后覆盖，交叉涂抹。

（7） 应分层抹灰，每层厚度不超过20MM，每遍抹灰最好超过4小时以上，或第二天再摸面层灰。

（8） 不同基层材料交叉处，宜铺钉钢板网。

二、地面找平层施工质量通病及预防措施

1、地面空鼓、裂缝

1）、基层清理不彻底、不认真：在铺设水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结

合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

2）、涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用（重点要求水泥浆结合层涂刷时第一不能干燥泛白，容易形成隔离层；第二不能有积水，有积水容易水砂分离起砂）。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

3）、在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层（或放钢板网）。

4）、首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施（放置Φ4钢筋网片或钢板网）。

2、地面起砂

1）、养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度

很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

2）、使用过期、标号不够的水泥（最好用普通硅酸盐水泥，早期强度快）、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。

3、有泄漏的房间倒泛水

三、轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工质量通病及预防措施

（1）质量通病：饰面开裂

1）原因分析

A、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉

B、接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。

2）预防措施

A、注意按规范铺钉

B、按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。

C、对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。

D、填缝腻子及接缝带不宜自配自选。

（2）质量通病：罩面板变形

1）原因分析：

A、隔断骨架变形。

B、板材铺钉时未按规范施工。

C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。

2）预防措施

A、隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。

B、板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就位，并注意保证错缝排布。

C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处，宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。

D、对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间的连接必须到

位并铆接牢固。

四、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工质量通病及预防措施

（1）质量通病:吊顶龙骨架不平整

1）原因分析：

A、墙壁面四周未弹标高控制线。

B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。

C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。

D、主龙骨不顺直。

E、龙骨接关安装不平。

F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。

2）预防措施：

A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。

B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。

C在1mmD、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。

E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。

（2）质量通病：板面裂缝

1）原因分析：

A、固定板的螺钉未固定牢固。

B、固定板的螺钉方法不对。

C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。

D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。

E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。

F、龙骨架与墙体四周连接不牢。

2）预防措施

A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。

B、固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。

C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。

D、吊顶面上上人必须走主龙骨。

E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。

（3）质量通病：钉帽外露

1）原因分析：施工力度控制不当

2）预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。 （1

1）原因分析：

A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。 C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。

2）预防措施：

Ａ、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。

Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。

（2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理1）原因分析：

A、未在房间四周拉十字中心线。

B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。

C、铺安罩面板流向不正确。

2）预防措施：

A

B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。

C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。

六、金属罩面板吊顶工程施工质量通病及预防措施

（1）接缝不平正，宽窄不一致。

（2）饰面板与骨架（基层）不密贴。

（3）安装基层尺寸误差较大，造成饰面不平整。

（4）对饰面板保护膜要在验收前方可撕掉，一免尖锐物损伤装饰表面。

（5）对容易被碰撞的阴阳角部位，用木夹板保护起来。

七、墙面石材铺贴施工质量通病及预防措施

大理石墙面接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀

1． 现象

大理石墙面板块接缝不平，板面纹理不通顺，色泽深浅不匀，装饰效果不佳。

2．原因分析

1) 基层没处理好。

2) 板块在使用前没有严格挑选、试拼、编号。

3) 操作不当，分次灌浆过高，板面外胀。

3．预防措施

1) 对号镶贴。小规格块材可采用粘贴法，大规格块材（边长大于400mfn）须用安装方法，一般应按设计要求先在基层绑扎好钢筋网，与结构埋件连接牢固，不应采用木榫与基层连接的办法。每块板材其上下边打孔各不少于2个，当板宽大于700mm时，其上下边均不得少于3个。宜用双股16号铜丝与钢筋连接，板块间缝隙应轧紧，用石膏浆封缝。

2) 用1：2.5水泥砂浆分层灌筑，其砂浆稠度为8~12cm，每次灌筑不宜过高，第一层灌筑高为15cm，且不超过板高的1/3，动作要轻，徐徐倒入板内缝中，待砂浆初凝时（约过1~2h）检查板块有否移动错位，若有，应返工重新安装，第二层灌筑到板高的1/Z处，第三层灌筑应低于板口5cm，为上皮板材安装时的结合层，待上层砂浆终凝后方可将上口固定木楔抽出，清理上口，再进行第二块板安装。

3) 每天工作完成后应及时清理板面，不准水泥浆污染板面。

十四、花岗石板饰面接缝漏浆

1．现象

接缝处漏出水泥浆液，对表面污染严重，对建筑物外观有较大影响。

2．原因分析

接缝大小不一致，石膏浆封缝不严。

3．预防措施

1) 用垫楔调整接缝宽度，尽量保持缝宽一致。

2) 灌浆时可先在竖缝内填塞15—20mm深的麻丝或沿接缝表面封石膏浆，待砂浆硬化后取出，再进行嵌缝。

八、墙面石材干挂施工质量通病及预防措施

（1）质量通病：接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀

原因分析:

A、对板材质量未进行严格挑选，安装前试拼不认真。

B、基层处理不好，墙面偏差校大。

C、施工操作不当，浇灌高度过高。

预防措施:

A、安装前先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与石材表面的距离不得小于5㎝。并将基层墙面清扫干净，浇水湿透。

B、安装前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线、水平能线，在地面上弹出石材面线，柱子应先测量出中心线与柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。

C、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材板材挑出，完好的应进行套方检查，规格尺寸若有偏差，应磨边修正。

D、安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝平直均匀，试拼后由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。

E、安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面进行试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用拖线板靠直靠平保证板与板交接处四角平整。

F、待石膏浆凝固后，用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌注必须不超过20㎝，否则容易使石材膨胀外移，影响饰面平整。

（2）质量通病：石材墙面开裂

原因分析:

A、除了石材的暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽外，受到结构沉降压缩外力后，由于外力超过块材软弱处的强度，导致石材墙面开裂

B、石材板镶贴在外墙面或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气圈套较大的房间时，安装粗糙，板缝灌浆不严，侵蚀气体或湿空气透入板缝，使边接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石材一种向外的 推力

C、石材镶贴墙面、柱面时，上、下空隙较小，结构受压变形，石材饰面受到垂直方向的压力。

预防措施:

A、在墙、柱等承重结构面上安装石材时，应待结构沉降稳定后进行，在石材顶部和底部留有一定的缝隙，以防止结构压缩饰面直接被压开裂。

B、安装石材接缝处，缝隙应在0.5～1㎜之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件，引起板面裂缝。

C、采用107胶白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。

九、墙面墙砖铺贴施工质量通病及预防措施

（1）质量通病：接缝不平直，缝宽不均匀。

防治措施：

A、对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。同一类尺寸釉面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。

B、粘贴时做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。

C、根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。

（2）质量通病：釉面砖表面裂缝。

防治措施：

A、在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。

B、釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水 （3 防治措施：

A、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。

B、釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，

且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。

C、釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘贴砂浆和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘贴力，而且可以减少粘贴层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。

D、当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲

击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖大处塞灰。

E、当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂

浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。

1．现象

用小锤轻击瓷砖墙面，有局部或较大面积的空鼓声，有的甚至脱落。

2．原因分析

1) 详见本节“一、砖墙，混凝土基层抹灰空鼓、开裂”原因分析。

2) 瓷砖没有足够时间在水中浸泡，致使瓷砖吸收砂浆水份，使砂浆早期脱水，或浸泡后的瓷砖未晾干，镶帖后产生浮动自坠。

3) 挑选不严，瓷砖本身有隐伤。

4) 基层不平整，没有事先找平，使镶帖砂浆厚薄不匀，砂浆收缩应力不一致而导致空鼓。

5) 镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的空在四角，有的在中心空鼓。

6) 镶巾砂浆厚，操作过程中用力不均，或在瓷砖间多敲促使砂浆沉入，水分上浮，减弱了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。

7) 镶贴的瓷砖在其砂浆已收水凝固后再进行瓷砖纠偏，造成瓷砖勺粘结层脱离。

8) 漏嵌缝不密实造成瓷砖脱落。

3．预防措施

1) 详见本节“一、 砖墙，混凝土基层抹灰空鼓、开裂”预防措施。

2) 瓷砖在使用前必须剔选，对缺楞、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。

3) 瓷砖在使用前应用清水浸泡到瓷砖不冒气泡为止，且不少于是乎2h待表面晾干后方可镶贴。浸泡时间短的瓷砖，由于吸水快会造成砂浆早期脱水而彰，日瓷砖枯结强度；若粘贴表面未晾干的湿瓷砖，容易产生浮动自坠，导致瓷砖空鼓脱落。

4) 对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7—10mm左右。过厚过薄不仅不得操作，也影响质量。

5) 瓷砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶钻砂浆收水后纠偏。

6) 镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆时要估量准确，过多了会影响已镶贴邻块瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补灰也易空鼓，因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

7) 镶贴瓷砖时可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则也易造成空鼓。

8) 瓷砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实漏嵌。

十、地面地砖铺贴施工质量通病及预防措施

（1）质量通病：套割不严

原因分析：施工前没时行放样套割时，不他细，未按放样的尺寸切割。

预防措施：各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要

贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。

（2）质量通病：板缝不均匀

原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。

预防措施：同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。

（3）质量通病：缝隙不顺直，纵横错缝。

原因分析： 调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。

预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。

（4）质量通病：有地漏的地面积水。

原因分析：地面未放坡，标筋未做泛水。

预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-10%，标筋应做成泛水。

（5）质量通病：面砖

预防措施：面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。

（6）质量通病：擦缝不均匀。

原因分析：擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。

预防措施：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均匀、

严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。

十一、地面石材铺贴施工质量通病及预防措施

（1）质量通病：板块空鼓

原因分析：

A、基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。

B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。

C、结合层沙浆未压实。

D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。

E、养护期没结束，就上人

F、面板没有用水浸泡。

预防措施：

A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。

B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。

C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。

D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。

E、养护期限内禁止上人。

（2）质量通病：接缝隙高低差较大

原因分析：

A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。

B、操作时检查不严未严格按拉线对准。

C、养护期限内上人，存放或移动重物。

预防措施：

A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。

B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。

C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。

(3)质量通病：板块有色差

原因分析：

A、材料进场时验收不严。

B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。

预防措施：

A、加强材料进场验收。

B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。

（4）质量通病：板缝观感较差

原因分析：

A、板缝没有灌缝或有遗漏。

B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。

预防措施：

A、石材铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。

B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。

（5）质量通病：踢脚线接缝高低差大

原因分析：

A、基层不平。

B、板材厚度不均匀。

C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。

预防措施：

A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。

B、踢脚线放工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。

C、踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。

（6）质量通病：阴阳角处未45对接

原因分析：

A、施工人员质量意识差、施工偷巧。

B、质量员检查不仔细。

预防措施：

A、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。

B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。

（7）质量通病：板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重。

原因分析：

AB预防措施：

A、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。

B、施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。

十二、楼梯扶手及护栏施工质量通病及预防措施

（1）质量通病：管材表面光亮度不够，颜色发暗

产生原因：所选用的材质不合格。

预防措施：选用质量合格的管材

（2）质量通病：镀钛管材表面色差大

产生原因：不同牌号的管材其含碳、铬、镍和钼的量不同，

预防措施：工厂在镀钛前要将加工构件表面上的油迹和污物清洗干净。

（3）质量通病：整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。

产生原因：

A、扶手管壁太薄。

B、立柱管径太小。

C、设计立柱太少

预防措施：

A、选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手

B、当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施

C、向甲方申请修改设计，增加立柱。

（4）质量通病：立柱不垂直，排列不在同一直线上

产生原因：弹线不准，安装方法不当。

预防措施：施工时精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然

后拉通线按各立柱定位将各立柱固定

（5）质量通病：立柱花型尺寸大小不一

产生原因：加工组合构件尺寸不准，立柱间距尺寸不准。

预防措施：加工时按设计花型先作标准样板，每一个组合。

（6）质量通病：扶手拐弯处不通顺

产生原因：加工技术不高。

预防措施：尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可

按施工放样详图专门加工。

（7）质量通病：立柱晃动不牢固

产生原因：

A、预埋件松动。

B、固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱。

预防措施：

A、施焊前应加强检查，发现问题的埋杆应加固好

B、加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。

（8）质量通病：管材联结处有缝隙

产生原因：

A、采用点焊，没有用满焊。

B、钢管局部变形，

预防措施：

A、派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工

B、采用有内衬的套管

（9）质量通病：圆弧形扶手弧线不通顺，有折棱

产生原因：

A、没有用专用设备加工成型，立柱定位不精确。

B、施工人员责任心不强。

预防措施：

A、选择具有专用设备的工厂加工，加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区

B、加强现场管理，确保每道施工工序到位

十三、乳胶漆施工质量通病及预防措施

（1）质量通病：刷痕严重。

原因分析：

A、选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。

B、涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快。

C、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。

D、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。

E、涂料中的真料吸油性大或涂料混进水分，使用权涂料流通平性差。

预防措施：

A、据现场尽量采用圈套的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐漆刷不用，刷漆时用力平均，动作轻巧。

B、调整涂料施工粘度，先用配套的稀释剂应硕木纹方向进行曲施工。

C、先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂。

D、选取用的涂料应有很好的平流通性、发挥速度适当。若涂料上混入水，应用滤纸吸出后再用。

E、处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料。

（2）质量通病：交叉污染。

原因分析：

A、施工JF 未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。

B、施工人员成品保护意识差施工时马虎。

C、逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）

预防措施：

A、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。

B、质量员检查质量时，加强度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对他们的施工技术、质量意识进行曲培训。

C、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。

（3）质量通病：钉眼明显

原因分析：

A、纹钉太大。

B、钉眼未描图或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。

预防措施：

A、根据施工要求尽量选取用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。

B、板面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。

（4）质量通病：泛白泛碱。

原因分析：基层潮湿。

预防措施：等基层干燥后才刷乳胶漆。

（5）质量通病：涂膜脱落。

原因分析：

A、基层处理不当，表面有油垢、水气、灰法、或化学药品等到每遍涂膜太厚。

B、基层潮湿。

预防措施：

（1）基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。

（2）控制每遍漆膜的厚度。

（3）基层干燥后才刷乳胶漆。

（6）质量通病：螺钉锈蚀。

原因分析：

A、用容易锈蚀螺丝。

B、螺丝钉外露。

C、防锈漆没有将螺钉涂抹全部。

预防措施：

A、用不生锈的不锈钢螺丝钉。

B、固定螺丝钉进，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7mm。

C、点防锈漆时，使用权每个螺钉均全部涂抹严实。

（7）质量通病：漆膜太薄。

原因分析：油漆遍数不够

预防措施：严格按施工规范及油漆使用说明刷涂料。

（8）质量通病：收口不到位。

原因分析：

A、施工不认真，工作马虎。

B、质量检查不认真。

预防措施：

A、加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到期位。

B、认真，全面，及时的对施工质量进行检查。

（9）质量通病：个口不描缝隙。

原因分析：

A、施工操作规程人员遗忘。

B、质量检查员忽视。

预防措施：

把每一道工序灌输到期每个施工及检查人员的心理，要求他们必须设计及施工要求对秘书处面及踢脚板的相口描缝，同时加检查力度。

（10）质量通病：阴阳角不顺直。

原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。

预防措施：在每个阴阳角施工时，必须先弹3线进行曲控制，同时用

靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。

（11）质量通病：面层不平整。

原因分析：

A、基层没找平。

B、基层已找平，但涂料刷涂不均匀

预防措施：

A、基层面施工后，用3M靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。

B、刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。

（12）质量通病：线条不顺宜、接缝隙高、表面粗糙。

原因分析：

A、基层不好。

B、线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。

C、线条安装的质量差、油漆工修边不仔细、敷衍了事。

预防措施：

A、基层必须验收合格后可进行线条安装特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。

B、严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。

C、加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。

十四、墙面壁纸粘贴施工质量通病及预防措施

裱糊工程质量通病及防治措施

一遍，回收多余胶液。

D、由于基层含水率过高或空气造成的空鼓，应用刀子割开壁纸，放出潮气或空气，或者用注射器将空气抽出，再注射胶液贴压平实；壁纸内含有多余胶液时也可用注射器吸出胶液后再压实。

5）质量通病：颜色不一致

防治措施：

A、选用不易褪色且较厚的优质壁纸。若色泽不一，须裁掉褪色的部分，基层颜色较深时应选用颜色深、花饰大的壁纸。

B、基层含水率

C、有对称花纹或无规则花纹壁纸有色差时可用调头粘贴法。

D、有严重颜色不一的饰面，须撕掉重新裱贴。

6）质量通病：壁纸爆花

防治措施：

A、检查抹灰基层有无爆花现象。

B、基层若有爆花必须逐片处理后方可裱糊。

(3)各幅拼接不当

1）质量通病：壁纸离缝或亏纸

防治措施：

A、壁纸裁前应复核墙面实际尺寸，裁切时要手劲均匀，一气呵成，不得中间停顿或变换持刀角度，壁纸尺寸可比实际尺寸略长1-3㎝，裱贴后上下口压尺分别裁割多余的壁纸。

B、在赶压胶液时，由拼缝处横向往外赶压，不得斜向或由两侧向中间赶压。

（1）基层处理不当

1）质量通病：腻子翻皮

防治措施：

A、调制腻子时加适量胶液，稠度合适。

B、清除基层表面灰尘、隔离剂、油污等。

C、在光滑基层上或清除污物后，应涂刷一层白乳胶，再刮腻子。

D、每遍腻子不宜过厚。

E、翻皮腻子应铲除干净，找出原因后，采取相应措施重新刮腻子。

2）质量通病：腻子裂纹

防治措施：

腻子稠度适中，胶液应略多些。

A、对孔洞凹陷处应特别注意清除灰尘、浮土等，并涂一遍胶粘剂，当孔洞较大时，腻子胶性要略大些，并分层进行，反复刮抹平整、坚实。

B、对裂纹大且已脱离基层的腻子，要铲除干净，处理后重新刮一遍腻子，孔洞处的半眼，蒙头腻子须挖出，处理后再分层刮平整。

3）质量通病：表面粗糙，有疙瘩。

防治措施：

A、清除基层污物，特别是混凝土流附灰浆、接槎棱印，需用铁铲或砂轮磨光。腻子疤等凸起部分用砂纸震荡机打磨平整。

B、使用材料、工具、操作现场等应保持洁净，防止污物混入腻子或胶粘剂中。

C、对表面粗糙的基层，用细砂纸打磨光滑，或用铲刀铲扫平整，并上底油。

4）质量通病：透底、咬色

防治措施：

A、清除基层油污。表面太光滑时，先喷一遍清胶液，表面颜色太深时，可先涂刷一遍浆液。

B、如基层颜色较深，应用细砂纸打磨或刷水起底色，再刮腻子刷底油。

C、挖掉基层裸露铁件，否则须刷防锈漆和白厚漆覆盖。

D、对有透底或咬色弊病的粉饰，要进行局部修补，再喷1-2遍面浆覆盖。

（2）质量通病：裱糊表面弊病

1）质量通病死褶

防治措施：

A、选择材质优良的壁纸。

B、裱贴时，用手将壁纸舒平后，才可用刮板均匀赶压，特别是出现皱折时，必须轻轻揭起壁纸慢慢推平，待无皱折时再赶压平整。

C、发现有死褶，若壁纸未完全干燥可揭起重新裱贴，若已干结则撕下壁纸，基层处理后重裱。

2）质量通病：翘边（张嘴）

防治措施：

A、基层灰尘、油污等必须清除干净，控制含水率，若表面凹凸不平时，须用腻子刮抹。

B、不同的壁纸选择相适宜的胶粘剂。

C、阴角搭缝时，先裱贴压在里面的壁纸，再用粘性较大的胶粘剂粘贴面层，搭接宽度≤3㎜，纸边搭在阴角处，并保持垂直无毛边，严禁在阳角处甩缝，壁纸应裹过阳角≥2㎝，包角须用粘性强的胶粘剂，并压实，不得有气泡。

D、将翘边翻起，检查产生原因，属于基层有污物的，待清理后，补刷胶粘剂粘牢；属于胶粘性小的，则换较强粘性的胶，如翘边已坚硬，应加压，待粘牢平整后才能去掉压力或撕掉重裱。

3）质量通病：壁纸脱落

防治措施：

A、将室内易积灰部位，如窗台水平部分，用湿毛巾擦拭干净。

B、不用变质胶粘剂，胶粘剂应在规定时间内用完，否则重新配制。

4）质量通病：表面空鼓（气泡）

防治措施：

A、基层须严格按要求处理，石膏板基层的起泡、脱落须铲除干净，重新修补好。

B、裱贴时严格按工艺操作，须用刮板由里向外刮抹，将气泡和多余胶液赶出。

C、胶粘剂涂刷须厚薄均匀，避免漏刷，为了防止不均，涂刷后可用刮板刮

C、对于离缝或亏纸轻微的壁纸，可用同色的乳胶漆点描在缝隙内；对于较严重的部位，可用相同的壁纸补贴或撕掉重贴。

(4)裱糊表面弊病

1）质量通病：裱贴不垂直

防治措施：

A、裱贴前，对每一墙面应先弹一垂线，裱贴第一张壁纸须紧贴垂线边缘，检查垂直无偏差方可裱贴第二张，裱贴2-3张后就用吊锤在接缝处检查垂直度，及时纠偏。

B、采用接缝法裱贴花饰壁纸时，先检查壁纸的花饰与纸边是否平行，如不平行应裁割后方可裱贴。

C、基层阴阳角须垂直、平整、无凹凸，若不符合要求，须修整后才能裱贴。

D、发现不垂直的壁纸应撕掉，基层处理后重新裱贴。

(5)质量通病：表面不平整

防治措施：

A、抹灰基层，必须验收合格。

B、不合格的基层，不应裱糊。

(6)质量通病：表面不干净

防治措施：

A、擦拭多余胶液时，应用干净毛巾，随擦随时用清水洗干净，操作者应人手一条毛巾。

B、保持操作者的手、工具及环境的干净，若手沾有胶，应及时用毛巾擦净。

C、对于接缝处的胶痕应用清洁剂反复擦净。

十五、地面地毯铺设施工质量通病及预防措施

、地毯铺设容易出现的质量问题及预防措施

（1）质量通病：卷边翻边

原因分析：

A、地毯固定不牢。

B、粘结不牢。

预防措施：

A、墙边、柱边应钉好倒刺板，固定地毯。

B、粘结固定地毯时，选用优质地板胶，刷胶均匀，铺贴后应拉平压实。

（2）质量通病：表面不平、打皱、鼓包

原因分析：

A、地面本身凹凸不平。

B、未作拉伸处理。

预防措施：

A、地面表面平整度不应大于4mm。

B、铺高地毯时，必须用大撑头，小撑子或专制张紧器张拉平整后方可固定。

C、地毯铺设后严防浸湿、雨淋受潮。

（3）质量通病：显拼缝、收口不顺直

原因分析：

A、接缝绒抟末作处理。

B、收口处未弹线，收口条不顺直。

预防措施：

A、地毯接缝处用弯针做绒毛密实的缝合。

B、收口处先弹线，收口条跟线钉直。

（4）质量通病：发霉

原因分析：

A、首层地面未作防潮处理。

B、地面铺地毯时含水率过大。

预防措施：

A、首层地面必须做防水层防潮。

B、地面含水率不得大于80%。

（5）质量通病：拼缝处露底衬、露缝线。

原因分析：地毯接缝时未张平。

预防措施：接缝时用撑子张平服帖后再缝合。

十六、木花格安装施工质量通病及预防措施

(1)质量通病: 外框变形

原因分析：

A、木材含水率超过规定

B、选材不适当

C、堆放不平

防治措施：

A、按规定含水率干燥木材

B、选用优质木材加工

C、堆放时，底面应支撑在一个平面内，上盖油布防止日晒雨淋

D、对变形严重者应予矫正

(2)质量通病: 外框对角线不相等

原因分析：

A、榫头加工不方正

B、拼装时未校正垂直

C、搬运过程中撞碰变形

防治措施：

A、加工、打眼要方正

B、拼装时应校正垂直

C、搬运时留心保护

(3)质量通病: 木材表面有明显刨痕，手感不光滑而且粗糙

原因分析：木材加工参数，如进行速度，转速，刀轴半径等选用不当

防治措施：调整加工参数，必要时可改用手工工具精刨一次

(4)质量通病: 花格中的垂直立挺变形弯曲

原因分析：

A、选用木材不当

B、保管不善、日晒雨淋

C、未认真检查杆件垂直度

防治措施：

A、选用优质木材

B、爱护半成品，码放整齐通风

C、安装时应在两个方向同时检查

(5)质量通病: 横向杆件安装位置偏差大

原因分析：

A、加工安装粗糙

B、原有框架尺寸不准或整体外框变形

防治措施：

A、认真加工，量准尺寸

B、不要使花格外框尺寸过分大或小于建筑洞口尺寸，需加以修复

(6)质量通病: 花格尺寸与建筑物洞口缝隙过大或过小

原因分析：

A、框的边挺四周缝很宽，填塞砂浆会脱落

B、抹灰后，框边挺外露很少

防治措施：

A、事先检查洞口与外框口尺寸误差情况，予以调整

B、将误差分散处理掉，不要集中一处

十七、室内装饰灯具安装施工质量通病及预防措施

1）、质量通病：使用设备与材质不符合要求．

A、原因分析：

原材料来源渠道复杂，缺少质保证，使用前质量验收不严格。材料及配件使用场所或用法不当。

B、预防措施：

a、所用设备及材料必须有产品说明书及出厂合格证，使用前应有产品型号、规格、外观检查及按规范、规定项目的试验记录，符合要求后方可使用。

b、半硬塑料管及波纹软管一般透用于民用多层住宅的照明暗敷工程，其材质应符合设计要求和施工规范规定，并具有自灭性能及产品质保书，严禁敷设在吊平顶、护墙板或板条墙内；波纹软管必须使用相应的塑料配件；使用的PVC硬塑料管应经佛山市有关主管部门检测，氧指数在40以上，并具有耐酸耐碱性能，有产品质保书的，可以用在吊平顶或护墙板内，敷设要求同钢管。

c、塑料护套线不准直接敷设在室外露天场所；不准直接敷设在吊平顶内；不准直接敷设在护墙板或抹灰板条墙内；不准直接埋入抹灰层内暗敷。

d、金属软管不得作接地线，也不得利用薄壁钢管作接地干线。

e、厚、薄管卡不得混用，不得使用水管的9O。月弯或大小头等配件，厚壁钢管明敷应采用厚管卡(水骑马或支架U形螺栓固定，薄壁钢管应采用薄管卡(电骑马固定。

f、铜、铝导管不准使用磁接头或塑料螺旋帽。

2)、质量通病：

配管、配管与箱盒连接方法不符合要求，配管排列不整齐．

A、原因分析：

配管采用丝扣连接的或配管与箱盒连接不能焊跨接地线。钢管切口，钢管入箱、柜、用电(气)焊切割。明配钢管连接采用对口焊接。没有严格控制配管敷设的横平竖直。

B、预防措施：

a、配管采用丝扣连接的必须做跨接，其圆钢跨接接地线的直径东得小于5mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，焊接应牢固、平整、饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象，焊完后药渣应及时清除，并刷防锈防腐)油漆。跨接接地不得“点焊”。

b、插座的接地线必须直接从电表箱(柜)的接地排接入，不得以金属箱(盒)的外壳接入。

c、明配钢管管径在5O及以下， 一律应采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接；不得将钢筋直接焊在各种型钢和支架上。

d、钢管切口应平整、光滑，严禁用电(气)焊切割，管口切口处如有毛刺，要用锉刀锉平整、光滑。

e、钢管进入箱(盒)50及以下管径必须用锁紧螺母固定，露出螺母的丝口为2～4扣，63以上的管径进入箱(盒)可点焊固定，管口露出箱盒应小于5mm。 f、箱、盒、柜应机械开孔，严禁电焊扩孔或气焊害割孔。

g、明配管路应横平竖直，排列整齐，半硬塑料管及波纹软管暗敷设方向应横平竖直，不得斜向敷设，水平敷设方向应避免在挂镜线位置。

h、半硬塑料管应使用套管粘结线连接，如敷在多孔板孔洞内，中间不得有接头，严禁边穿线边敷半硬塑料管，波纹软管敷设中问不应有接头。

3）、质量通病

开关、插座的安装与接线不符合要求

A、原因分析：

a、开关、插座的相线、零线、PE线有”头攻头”的串接现象。

b、开关、插座的界限螺丝松动。

c、开关装于门后，插座装于浴缸上方。

d、暗装开关的面板不统一，一个单位工程有多种型号的面板。

f、开关、插座面板的固定螺丝不统一，有的凸出面板外，有的甚至使用木螺丝。面板螺孔处盖帽残缺不齐。

g、开关、插座箱中导线余量不足。

B、防治措施

a、为确保使用安全可靠，开关、插座中的接线，零线、PE线都严禁串接。 b、单股导线在插座接线孔时应拗成双股并将螺丝顶住后拧紧，防止松动。 c、开关不得装于门后，插座也不应装于煤气灶上方或装于浴缸上方。建设单位、施工单位应重视设计交底工作。对设计有不合理的地方应以书面形式提出修改意见。

d、开关的面板在一个单位工程中应统一，不得出现二种以上的不同面板。 e、开关、插座的面板固定螺丝不得使用平面螺丝和木螺丝，面板螺孔处盖帽应齐全。

f、开关、插座盒的导线应留有一定有余量，一般在100-150MM为宜。

4)、质量通病：

开关插座安装的标高尺寸不符合要求，相线位置接错．

A、原因分析：

a、施工方法不统一，标高尺寸控制不准确，相、零、地线位置颠倒。

b、预防措施严格控制电器装置标高、位置及固定件的离墙中心)、固定间距、固定高度等尺寸。上下层同一轴线的坐标误差不得大于50mm。同室的开关、插座标高应一致，偏差在5mm之内。开关或插座不宜装于门后。存同单位工程中开关面板应统一，小得出现两种以上的不同型号，开关一般应向下为开启。

c、开关、插座、灯具接线时应在箱盒内，方木、圆木内各留l0b15cm长的余量。

d、单相三眼插座接线时，面对插座的右极应接相线，左极接零线，上面接地线。

e、各种开关、插座(包括组合式开关箱或组合式插座箱)内的接地线、相线、零线都严禁串联连接。接地线应单独敷设，不准利用塑料护套线中的一根 线作接地线。接地线颜色应为绿黄双色或黑色，不得与相线零线混同。

5）、质量通病：

导线连接不做搪锡或压接，灯具及明敷护套线固定不牢．

A、原因分析：

a、接头连接方法不统。

b、灯具安装用木榫。

B、预防措施：

a、多股铜芯导线应用同规格的铜接头压接或搪锡，单股铜芯导线绞接后可采用塑料绝缘压接帽压接或搪锡，搪锡部位应均匀、饱满、光滑、不损伤导线的绝缘层。

b、单股铝芯导线的连接应用电阻焊法或气焊法。

c、各种灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，软线吊灯在导线的两端应打保险扣。弯管壁灯必须装有拉攀。明敷塑料护套线应进灯具、木台等50mm及直线段每隔600~700mm处必须有加固榫固定。

d、导线接头应先包绝缘带再包黑包布，应做到包紧包牢确保接头的绝缘性能。

十八、装饰装修卫生洁具安装施工质量通病与防治措施

1、

A、

a、 质量通病：蹲便器与排水管连接处漏水 原因分析： 排水管地平甩口高度不够或管内径偏小造成座便出口插入排水管的

深度不够。

b、

c、 座便出口与排水管连接处填抺材料使用不当或不严密。 厕所地面防水材料使用不当，或没有按规定在做完防水后做闭水试

验。

B、

a、

b、 预防措施： 座便安装预留甩口高度必须标高合适，应高于楼面防水层1厘米。 座便安装预留甩口的内径应满足座便出口插入的需要，并应保证平

整。

C、 座便出口与排水管连接处的缝隙，应用油灰或1：5白灰水泥混合灰

填实抹平，以

防止污水外漏。

d、 厕所做防水前应先把管道周围用高标号砼填补密实。做到不渗水。

然后用规定防

水材料做防水层，并应严格做闭水试验。

e、

2、 严禁其它专业施工破坏厕所地面防水层，发现损坏应及时修补。 质量通病：座便器上水进口处漏水

A、 原因分析：

a、 座便上水进口连接皮碗或座便上水连接处破裂，安装时没有发现。 b、 绑扎座便上水连接胶皮使用铁丝，容易锈蚀断坏，使胶皮碗松动。 c、 绑扎座便上水胶皮碗的方法不当，绑扎不紧。

d、 施工中，座便上水接口处被砸坏。

B、 预防措施：

a、 绑扎胶皮碗前，应检查胶皮碗和座便上水连接是否完好并注意临时

保护。

b、 座便皮碗应使用专用套箍坚固或使用14＃钢丝两道错开绑扎拧紧。

座便上水口

c、

3、

A、

a、

b、

B、 处应填干砂和装活盖，以便维修。 质量通病：卫生器具安装不牢 原因分析： 土建墙体施工时，没有预埋固定件或支架固定不牢。 器具支架强度不够。 稳装卫生器具的螺栓规格不合适，或拧栽不牢固。

D、卫生器具与墙面或支架接触不够严密。

C、

a、 预防措施： 安装卫生器具应采用捻栽合适的机螺栓，拧紧螺母前应加铅垫或胶

皮垫。

b、 安装卫生器具应根据墙体结构采用不同的固定型式，但必须固定 牢

固。

c、 稳装国产挂式脸盆使用管式支架，并通过顶丝将前边弯勾紧牢，下

水口堵练固定

螺栓下边宜通过铜丝与墙面拉紧。

d、 卫生器具的支托架必须直接与器具接触，少量缝隙可以用白水泥砂

浆填补。

4、 质量通病：地漏汇集水效果不良

A、

a、

b、 原因分析： 地漏标高安装偏高，地面施工无法保证排水坡度。 地面施工配合不及时，对做好地漏四周坡度重视不够，造成排水坡

度过小甚至倒

坡。

C、地漏质量不合格。

B、

a、 预防措施： 安装地漏必须拉线或用水准议认真确定地漏的标高不超过允许偏

差。

b、 正式地面施工前，应认真核定地漏标高，满足地面坡度的要求。地

面施工中管工

应积极配合，确保地漏合适的排水坡度。

c、

5、

A、 地漏产品应使用合格产品，水封深度应保证不小于5公分。 质量通病:后出水坐桶排水功能差 原因分析：

连接坐便器和管道的软管弯曲弧度小，有时出现弯瘪变形，甚至倒坡。

B、

a、 预防措施： 坐桶安装位置与管道不能太近，以免造成胶管煨弯困难，弧度过小。

要保证胶管

安装尺寸要求。

b、

c、

管道三通甩口标高要略低于坐便器出水管标高，确保胶管排水坡度。 部分地方漏水。