立磨液压缸拉杆断裂的原因分析及处理

４１０华北地区硅酸盐学会第八届学术枝术交流会论文集

ＨＲＭ一１２５０立磨液压缸拉杆断裂的

原因分析及处理

张占民

（河北金牛能源股份有限公司水泥厂０５４１０３）

摘要：本文主要对ＨＲＭ一】２５０立磨液压缸拉杆断裂的原因进行了分析并提出了处理及预防措施。

关键词：ＨＲＭ１２５０立磨液压缸拉杆断裂原因分析

１前言

立磨是・种高效节能、用途广泛的粉磨新设备，以其效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于凋节、粒度均卉、产品化学成分容易控制、噪音低、金属磨耗小、扬尘小、系统工艺流程简单、体积小、占地面积小、投资省等诸多优点得以在国内外水泥行业广泛麻用。我国于２０世纪８０年代末研制Ｊ午７ｌ二产出厂国内茸台ｔＩＲＹ一１２５０立磨。我厂是全国最早使用国产第一代节能型ＨＩ，ｆｉ一１２５０立磨片ｊ于生料粉磨的厂家之一，自１９９３年以来，使用效果一直不错，但在２００１年的１０、１ｌ、１２—个月，磨机的液压缸拉杆连续断裂达数十次，造成原料停产，烧成待料停产，使生产一度处于极度被动状态．造成了巨大的经济损失。在停产检修过程中，我们分析了液压缸拉杆断裂的主要原因，并做了及时处理，使一度被动的生产又恢复ｒ正常运行。在此后的牛产过程中一直没有出现液压缸拉杆断裂的现象。

２ＨＲＭ一１２５０立磨液压缸拉杆

液压缸拉杆是ＨＲｌＶｌ一１２５０立磨液压系统的一部分．它的主要作用是由高压油站向磨辊传输足够的压／Ｊ，使得物料粉碎，直至达到生料｝ｊ标值细度≤１０％（０．０８ｒａｍ标准筛筛余）。

３液压缸拉杆断裂的原因分析

３．１超负荷。压力过大

出于立磨负压系统的故障没有及时排除，导致生料产量降低，为了不影响烧成车间的正常牛产，ＪＨ加大磨辊压力来提高产量，导致液压缸密封垫受损，引发漏油、喷油，瞬时压力过大且压力不平衡，造成液压缸拉杆断裂。正常研磨压力应为６～８ＭＰａ，从下图可以看出，１０、１１、１２三个月的研磨住力最高达１４ＭＰａ，最低仅５ＹＰａ，极差高达９ＭＰａ，已远远超出了正常上作曲线。

其他

３．２限位丝下限值调得过低

在正常情况下，限位丝几乎不起什么作用，但肖瞬时鹱力过大，喂料量不均衡，磨辊高低起伏过火时，限位丝应发挥阻止、缓冲压力峰值的作用，从而减轻液压缸及其拉杆所承受的超负荷。由于限位丝的作用没有引起足够晕视，限位丝下限值调得过低，导致限位丝失灵，加压币，除磨辊应受的负倚外，所有压力均作用在液压缸拉杆上，导致拉杆断裂。

３．３喂料量不均衡

进出磨差压反映磨机的负荷，立磨的喂料量是用进出叫差压来控制的。从原料车间磨机差压记录发现，喂料最时大时小孙均衡，引起磨辊高低起伏幅度过大，导致磨体震动，作用在液压缸托杆上的压力极不平衡，使液压缸拉杆长期处于不证常的工作状态，也是导致液压缸拉杆断裂的因素之一。

３．４入磨物料粒度超标。导致液压缸拉杆承受压力极差过大

按规定要求，人磨物料粒度应控制在。＜４０ｍｍ，查阅化验窒石灰石粒度记录发现，巾于石灰石＝级破碎系统的原ｌ兰ｊ，导致入磨石灰石粒度达到ｒ５０～７０ｒａｍ，甚至部分粒度超过了７０ｆｎｍ，２６０１年１０、１】、１２三个月的数据统计显示，这种现象尤为严重（见下图）。物料粒度分枷的极不均匀，导致磨辊超限起伏，甚至产生跳动，作用在液压缸拉杆Ｊ：的压力极差过大，引起液压缸密封件损坏，液压缸漏油，液压缸拉杆断裂。

１０，１２月入磨石灰石粒度分布图

３．５液压缸拉杆关节轴承抱死

生料粉尘堵塞通向液压缸拉杆关节轴承的油路及关节轴承，导致关节轴承抱死，损坏，在没有及时更换的情况下，使得液压缸拉杆受力不均，无法分解压力峰值，造成拉杆断裂。

４处理及预防措施

４．Ｊ处理

将断裂处割断、磨平，然后分别打螺孔姐。５ｒａｍ，用螺栓连接，留２Ｏｍｍ空隙，阁焊条焊接即可。同时，为预防螺栓倒丝，应在两端各打一顶丝螺｛Ｌ，用顶丝固定。

４．２加强立磨热风炉的管理

确保入磨风温４００。Ｃ±５０％，出磨风温９０％±ｌｏ％，同时，彻底解决系统漏风问题，确保负压系统的稳定（１００．２００Ｐ．）；制定责任制度，不得随意用加压增大喂料量的方法增产，确保正常研磨压力参数６～８ＭＰａ，同时，在正常工作参数内每次提升压力不得超过Ｏ．５－『ＶＷａ，而日要逐渐缓慢加压或

卸烁。

一！！！

４．３强化工艺管理

严格控制喂料量，确保磨床料层厚度的稳定性和渐进性；严格控制人磨物料水分≤１５％，物料一一』生兰兰兰兰竺兰兰全篁！竺兰查兰查苎兰竺兰兰苎一一——粒度≤４０ｔｒｌＩｒＬ。

４。４及时调整限位丝

避免偶然出现的压力峰值导致的液压缸掩杆超负荷丁作。

４．５及时检查液压缸拉杆关节轴承的完好性确保油路畅通，正常润滑，使液压缸拉杆均匀受力。

HRM-1250立磨液压缸拉杆断裂的原因分析及处理

作者：

作者单位：张占民河北金牛能源股份有限公司水泥厂,054103

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