水泵房施工组织设计

第一章：编制说明及依据

我公司自接到XX小区水泵房的施工任务，技术人员对施工图纸进行认真研究和仔细探讨，结合公司近来承建同类工程中积累的经验，精心组织，安排技术人员根据相关要求以及XX一期、二期各楼（系我公司承建）的施工组织设计中的相关条款，认真细致地编制了本工程施工组织设计。

1依据：①甲方要求

②施工图纸 ③主要法规文件

表格1-1

表格1-2

⑤主要图集

表格1-3

表格1-4

1严格遵守业主的要求及规定。 ○

2合理安排施工程序与顺序，从实际出发，作好人力，物力的综合平衡，组○

织均衡施工。

3实施目标管理与施工项目管理相结合。 ○

4贯彻多层次技术结构的技术政策，○因时，因地制宜地促进技术进步和建筑

工业化的发展。

5用流水作业法安排进度计划，用统计评定法进行数理统计。 ○

第二章 工程概况

本工程位于XX小区，东临5#楼15m，三层公共建筑，建筑总高度12.6m。水泵房建筑面积1143.48平方米，占地面积499.5平方米，由北京千府建筑设计有限公司设计。

水泵房为钢筋混凝土框架剪力墙结构,设计标高±0.000与5#楼标高±0.000

相同。

第三章 施工部署

3.1施工准备

1项目部组织相关技术人员,认真熟悉图纸和相关的规范标准,做好图纸会审○

和交底的准备。

2讨论初编的施工组织设计,修改后进行完善,经业主监理审核后,确定施工○

程序和操作方法。

3根据水泵房的设计平面图,对现场平面布置进行调整,并对新增的施工区域○

进行设档围护。

4根据钢筋模板翻样单和混凝土配合比单,及时进行钢筋、模板等材料的采○

购工作，并进行商砼厂家的认定工作。

3.2施工安排

3.2.1总体施工 3.2.2基础施工流程

3.2.3主体施工流程

3.2.4装饰施工流程

3.3总进度计划

总体进度目标：2013年春节前完成主体结构，水池蓄水，进行土方回填，室内粉刷和地面在春季后进行。

分部分项工程工期计划

第四章 施工现场平面布置

依据安馨家园小区现场总平面图

第五章 项目管理组织

按一期、二期原有管理班子及管理模式运作本工程的管理工作.

第六章 资源配备计划

一期、二期住宅楼现有机械设备及班组人员，完全能够满足施工要求，模板全部重新购置，钢管根据需求已留置。

第七章 工程测量

本工程的北外墙与5#楼北外墙齐平，东外墙与5#楼西外墙平行，距离15m。所以定位测量根据总平面图,参照5#楼的基准点，采用直角坐标法进行.标高测量根据±0.000线,利用塔尺向下传递.。

第八章 主要施工方法

8.1降排水

8.1.1根据工程已知条件，选择井点降水方法.

本工程±0.000与5#楼±0.000相同，室内外高差0.3m，坑底标高为-5.2m，地下水位线埋深为0.5m，则降水深度为5.7m，基坑底部土为粉土。

根据以上条件，采用深井点降水法并配合潜水明沟集水井降水法。明沟宽度为400mm，深度为400mm，使用大粒径石子填充。集水坑1000*1000*1500mm。 8.1.2操作注意点：

1使用时，应保持连续不断的抽水，并配备双电源，正常出水规律“先大后○

小，先混后清”.

2降水时，○派专人巡视观察，及时调控，对降水情况和周围变化作好记录（特

别是在其抽水影响半径内的5#楼、6#楼、7#楼的沉降观测），发现问题及时汇报解决.

3正常条件下，○应保持土层相对于干的状态。待土方回填后，方可结束降水. 4降水结束后，及时将设备和井点管拆除，以便于建筑物周围环境的整理. ○

8.2土方工程

8.2.1挖土方案

1、本工程采用挖掘机配合人工施工的方法进行.边坡系数控制在1：1。根据土方体积及土层含水量计算，计划降水7天后开始挖土。

2、因施工期的1/3都处于地下进行，为防止边坡土体变形，边坡的防护采用防水布覆盖并设置挡水台。

3、为防止雨水冲刷基坑表面，距边坡上口外边500mm处做排水明沟，并形成里高外低的坡向。

4、挖土时，严格控制挖土标高。当接近底板位置时，留足基坑底面上200mm土层，由人工随时扦挖清理，防止超挖。

5、施工时，配备专职测量员用水准仪随时控制基地标高。每5扇形挖土工作面内，用白灰撒成的标高点不少于两个。

6、挖土过程中，配备足够的人员跟随施工。随时进行清土修坡，将土送至挖土机开挖半径内。

7、为防止暴晒和雨水浸刷，破坏基坑的原状结构，等相关单位验槽后，立即进行垫层施工。

8、为防沙尘，挖出土方必须及时覆盖。 8.2.2安全措施

1、挖前要做好各级安全交底工作，施工人员进入现场必须戴好安全帽。 2、现场施工机械必须定机定人定指挥，挖土机驾驶员应严格执行安全规章制度，机械严禁违章作业。

3、 夜间施工时，施工现场应有足够照明设施。危险地段设置明显警示标志和栏杆。

4、当挖土机后退及视线不清时，要有人配合驾驶员以信号引号。

5、严禁有故障的机械带病运行，特别是刹车开关失灵者绝对不能使用。 6、挖掘机工作结束后应停放在平整面安全的场地上，并注意避免因塌方造成的事故。

7、不允许挖掘机在倾斜面上进行回转工作及挖掘工作。

8、挖掘机向运输车辆卸土时，必须平稳，尽量放近车底减少冲击，严禁将铲斗在卸土车辆司机顶上移动。

9、车辆进出大门处铺设草袋，并在侧面设置冲洗台，派专人冲洗车胎、清扫路面，确保场内外车流畅通，路面清洁。

10、基坑开挖后及时做好周边防护栏（基坑周边用钢管扣件做成高度900mm的栏杆）及进入基坑的防护爬梯，用红黄相间的油漆涂刷，并架设安全行灯，挂设安全警示牌，确保行人安全。

8.3钢筋工程

8.3.1 原材料及特殊作业要求

1钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，合格后方可使用。 ○

2进场后分类堆放，挂牌编号。露天堆放时，为防止钢筋锈蚀和污染， ○

钢筋下加垫木或砖砌脚墩，离地不少200mm。

3焊接接头与机械连接接头操作人员需持证上岗，并按规定先做焊接试验，○

合格后方能投入正式施工。

4机械连接、搭接焊、立焊、对焊接头依据规范随机取样、送检。 ○

8.3.2 钢筋连接方法（除锚入支座或允许搭接区域）

1钢筋竖向连接采用电渣压力焊； ○

2钢筋水平连接采用搭接 ○

无论采用何种连接方法均必须满足图纸设计与规范要求。 8.3.3 钢筋加工

钢筋采用集中下料制作成型，加工安排在现场进行。

1、项目部派专业钢筋翻样技师，负责工程所需钢筋的翻样任务。钢筋翻样前，要充分熟悉和理解设计图纸及意图，配料要同时满足图纸规定和规范要求。对钢筋的布法、搭接顺序、均需在料单中标注清楚。翻样单复核无误后，交现场加工成型。

2、 由于钢筋规格较多，所以从钢筋配料成型，到现场绑扎，分别由专人负责，设置成品分类规格标牌，服从钢筋工长的统一调度，使施工有条不紊。

8.3.4钢筋绑扎顺序 8.3.4.1基础钢筋绑扎顺序

8.3.4.2墙柱钢筋绑扎

8.3.5 钢筋连接主要施工方法 8.3.5.1 电渣压力焊 1、操作流程：

(1)、检查设备、电源，确保处于正常状态，严禁超负荷工作。焊接接头宜采用BX2-1000型焊接变压器。焊接大直径钢筋时，可将同型号同功率的几台焊接变压器并联。

(2)、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头应平直，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提机切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。

(3)、选择焊接参数

钢筋电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表：

钢筋电渣压力焊接压力参数表

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长10%。 (4)、将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。加剧需灵巧，上下钳口同心，使焊接接头上下钢筋的轴线应尽量一致。

(5)、上下钢筋间放一钢丝小球或导电剂，再装上药盒并装满焊药。接通电

路，用手柄使电弧引燃，然后稳定一段时间，使之形成渣池，并使钢筋熔化。

(6)、随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送，稳弧时间的长短视电流、电压和钢筋直径而定。

(7)、当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻，以排除夹渣和气泡，形成接头。

(8)、待冷却一定时间后（约20~30S），即拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清理焊渣。

2、质量要求

(1)、接头不得有裂纹和明显的烧伤缺陷，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不得超过2mm，接头弯折不超过4°。

(2)、每300个接头为一批（不足300也为一批），切取三个试件做拉伸试验，如有一根不合格，则在双倍取样，重做试验，如仍有一根不合格，则该批接头不合格。

(3)、操作可在负温条件下进行（不低于20℃），雨雪天不宜施焊。 8.3.6 钢筋绑扎操作要点及注意事项 8.3.6.1 作好钢筋绑扎前的准备工作

(1)、熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。 (2)、按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。

(3)、核对成型钢筋。按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。 (4)、准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。

(5)、清扫垫层，划(弹)线。划(弹)线主要划(弹)轴线、中线、墙柱、孔洞及坡道的边线。划(弹)线宜用墨线。划(弹)线完毕后应进行复核。

(6)、同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。 8.3.6.2 底板钢筋绑扎安装

（1）、底板下有梁时，先绑扎梁底筋,应按梁绑扎操作工艺进行绑扎或预制

绑扎成型,然后安装。

（2）、用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。

（3）、进行下层钢筋绑扎。双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣；一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90°，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。

（4）、绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。 （5）、摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放纵向(下面)钢筋，再放横向(上面)钢筋，绑扎方法同下层。上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。

（6）、底板上下层钢筋有接头时,应按不超过25%的要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。接头方法，一般有绑扎接头、对焊接头。采用绑扎接头时，应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。

8.3.6.3 墙、柱钢筋绑扎安装

（1）、清扫、划(弹)线。凡要划(弹)线的地方都必须清扫干净，以后才能进行划(弹)线。在底板上或浇出的墙上划(弹)出墙的中(轴)线或边线。

（2）、立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90°，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。

（3）、竖筋与伸出筋(插铁)接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。

（4）、双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1m左右,相互错开排列。

（5）、在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。

保护层交错排列。

（6）、配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。

（7）、各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。 8.3.6.4 顶板钢筋绑扎安装

钢筋绑扎安装应先低后高，有梁时，先梁后板。

（1）、清扫模板上的垃圾,如刨花、碎木块、电线管头等杂物,核查模板尺寸。 （2）、弹(划)线。用墨线或粉笔在模板上弹(划)好主筋和分布筋的间距。 （3）、摆放下层钢筋。先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、线管、预留孔及时配合。

（4）、绑扎同底板。

（5）、垫保护层垫块，加钢筋支架(凳)，间距1m左右，并和上下层钢筋联成整体，以保证上层钢筋的位置。

（6）、负弯矩钢筋，要每个扣绑扎。 8.3.6.5 钢筋保护层的控制方法

钢筋保护层的控制，采用1:2水泥砂浆制作成小方块，其厚度分别为15 、25、40，50mm，用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚(板)，钢筋拉钩及点焊(墙)，以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。

8.3.7 质量检验

钢筋绑扎安装完毕，经“三检”合格后报请监理、业主代表验收，其允许偏差应合规范规定，并填写隐蔽工程记录。

8.3.8 保证钢筋施工质量措施 8.3.8.1 钢筋翻样

钢筋放样时，应做到理解设计意图、设计特殊规定，下料要同时满足图纸设计要求、规范规定，对主次梁的摆法，钢筋的搭接顺序，在下料单中标注清楚。

8.3.8.2 强化交底，强化过程控制

钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头摆放，在绑扎过程中必须逐一检查。

8.3.8.3 柱钢筋位置控制

柱、地梁钢筋绑扎均必须搭设支架，保证钢筋不变形。柱为保证不滑移需采

取点焊，基础钢筋在垫层上划线定位。

8.3.8.4 钢筋保护层控制

1、底板钢筋保护层采用100×100×50细石混凝土预制块斜坡处垫块予制块制作时加插18号铁丝。

2、柱钢筋垫块严格按规范设置，支模时专题验收，支模严禁敲箍，封模时质检人员要逐一检查。

3、柱头、钢筋保护位置控制采取点焊固定。

8.4模板工程

模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和良好稳定性，满足不漏浆，确保混凝土构件几何尺寸准确，方便拆卸。

8.4.1 支模施工与技术措施 8.4.1.1底板支模

底板外围及地梁采用标准砖M10水泥砂浆120厚砌筑砖胎模。砌筑前砖应浇水湿润，砌筑时灰缝应饱满，砖胎模内侧用水泥砂浆压光抹平，在砖胎膜下部阴角水泥砂浆抹出圆弧状。

8.4.1.3 柱、墙模板

1、矩形柱：采用18mm胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距450-500mm, 考虑到泵送混凝土坍落度大，柱模应用Φ12螺栓拉紧，中间加一根 Φ12拉紧螺栓构造见图a。

柱子模板安装垂直度误差≯3mm，柱子基础轴线位移≯5mm。 2、柱模板安装顺序：

配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板就位→安装柱箍→就位固定→对拉螺栓就位→模板纠偏→支撑加固→质量验收

8.4.1.4 梁、板模板

1、支撑搭设：采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距＠600，顶板支撑间距＠800，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有足够的稳定性。

2、梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底18厚胶合作底模，平台板模用

50×100木垫楞楞距为＠300。模板安装顺序为：梁底模→梁侧模→板底模。当梁

按混凝土墙板支模。

8.4.2 模板拆除

现浇结构的模板及支架拆除必须遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规范第4.3.1～4.3.5条规定执行。

1、 拆除梁侧模、墙和柱模时，混凝土强度必须不低于1.2Mpa，并且能确保证其表面及棱角不因拆模而损坏。

2、 拆除梁、板等承重结构底模时，须待混凝土强度达到规范和设计要求时方能拆除。混凝土强度以同条件下制作、养护的试块强度为准。承重模板拆除时混凝土强度要求见下表：

8.4.3.1进场模板质量标准

1、模板技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告）。

2、外观质量检查标准（通过观察检验） (1) 任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。 (2) 公称幅面内不得有板边缺损。 (3) 每平方米单板脱胶≤0.001m2。 (4) 每平方米污染面积≤0.05m2。

(5)每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

3、规格尺寸标准

规格尺寸标准

8.4.3.2 模板安装质量标准

必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范、规程要求。

1、主控项目

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

2、一般项目

(1) 接缝宽度≤1.5mm。

(2) 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。

3、其它

(1) 安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固。

(2) 阴阳角必须方正。 8.4.3.3 模板工程质量控制 1、质量控制程序

模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格，质量评定表和报验单，向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术及相关规范），视性质、轻重等查处一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

2、质量控制注意点

(1) 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

(2) 混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。

(3) 所有接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部，梁柱交接处等容易漏浆部位）。 (4) 安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。 (5) 柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。

(6) 轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。 3、质量控制措施 (1) 定位措施

在组装柱、墙模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊φ12钢筋作定位筋。柱、墙模板高度上下三处@1.5m设三道斜拉撑杆，利用浇地面混凝土时埋设的φ48钢管固定点，作为模板垂直抗倾覆措施。

(2) 防胀模措施

计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。

措施一：柱、墙、梁背楞木方断面均为48×100mm可与φ48钢管配合使用，@≤160；

措施二：夹具间距加密，上段为460×460mm，下段为230×460mm；为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母。

(3) 防漏浆措施

胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实；上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；柱、梁、墙阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。

(4) 控制模板质量接口特殊措施

平台梁板及坡道踏步预埋Φ48短钢管用于固定模板下沿限位管,加固支撑架。

坡道梯段侧面、平台面下150左右(或墙端下150)按 460间距埋设Φ12螺杆用于固定模下边沿。

墙板模阴阳角横向背管均采用扣件固定连接并与支架相连。

8.5 混凝土工程

本工程混凝土采用商品混凝土。由于混凝土工程冬季施工，所以冬施具

体措施详见冬季施工方案。

8.5.1混凝土施工工艺 采用泵送混凝土

8.5.2对原材料的要求（商品混凝土厂家） 8.5.2.1水泥

1、采用32.5级普通硅酸盐水泥。 2、质量要求。

水泥出厂时间≯30天，亦≮7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。

8.5.2.2粗细骨料

1、石子、黄砂采取定点选用，确保货源及质量稳定，并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。 2、黄砂质量要求

砂选用中、粗砂，细度模量2.6－2.90，级配良好，不含草根杂物，含泥量≯2%。

3、石子质量要求

石子粒径为10－40mm ，若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和，含泥

量≯1.0%，吸水率≯1.5%，压碎指标不超过12%。

8.5.2.3水源 采用自来水作水源。

8.5.2.4 混凝土外掺剂

建议底板、侧壁等混凝土内掺UEA-H型防渗抗裂外加剂。 外加剂具体掺量由试验确定。

8.5.2.5 原材料计量要求

1、电子秤每次使用前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。

2、石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在±2%以内。 3、对于水泥、粉煤灰、外加剂、水等精度必须控制在±1.2%以内。 8.5.2.6 混凝土配合比 1、考虑范围：

水灰比为0.45以内，含砂率35-40%。

坍落度：12-14cm，混凝土止水带吊模混凝土坍落度≯12cm。

具体配合比依据现场取样试配,业主、施工单位、混凝土搅拌站、监理等共同参与确定。

2、施工配合比，随着砂石的含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率,对试验配合比进行适当调整（砂、石、水）。 3、混凝土施工前商品混凝土厂家应提供的资料：

(1) 水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间。

(2) 骨料种类、最大粒径、石料实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测

结果。

(3) 外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果。 (4) 混凝土配合比和每立方米的原材料用量。

(5) 试配试块28天强度报告。 8.5.3 泵车就位及泵管走向 8.5.3.1 泵车就位与布管原则 缩短管路，减少弯头，接头严密。

8.5.3.2 泵车与泵管走向

浇混凝土施工时,泵车位置应设在交通便利的地方，具体泵车位置与泵管走向待施工时确定。

8.5.3.3 泵管支架搭设要求

1、泵管支架必须严格独立设置，避免因泵管抖动影响模板、钢筋等稳定。

2、基础底板混凝土浇筑时设专人护架及支架钢管拆除，并且设专人对拔管的部位进行混凝土振捣。

8.5.3.4 泵车送料注意事项

1、泵车送料前应先用水润管

2、正式浇筑开始时，先采用混凝土同配比的砂浆1.5-2m3润管，整个管路畅通后，正式泵送混凝土料。

3、泵受料斗上派专人看守，若发现大块料必须全部拣出，混凝土运输车进入大门由专人指挥。

4、混凝土浇筑采用6小时换班制，换人不换机，确保连续作业。

5、若是泵车故障立即改用备用泵车，更换时间不能大于45分钟，更换期间采用塔吊吊料。混凝土运输应保持连续均衡，时间间隔不得大于30分钟，坍落度损失不得大于3cm，混凝土坍落度不符要求的一律退回，严禁现场加水。

6、泵送结束后，用清水及时清洗输送管道。

7、每次混凝土浇筑结束后均必须对泵车、搅拌台、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修，以利下次顺利使用。

8.5.3.5 泵送混凝土施工工艺流程：

8.5.4 混凝土浇筑

8.5.4.1 强化技术交底，落实管理制度配齐、配足操作人员

1、召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面图定人、定位、定责任管理，强化交接班管理。

2、设专人进行钢筋护筋与清理；分设专人护模，负责拔管、钢筋支架、泵管支架以及护模工作。

8.5.4.2 混凝土浇筑顺序

浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行。

8.5.4.3 底板混凝土浇捣

1、混凝土振捣----Ф48插入式振捣器机械振捣

(1) 每个班次一台泵车配4人专职振捣底板， 1人专职振捣混凝土。

振捣均采取斜面分层薄层推进，振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发现。

(2) 采取6小时换班制，换班采取搭接换班(不小于15分钟)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。

(3) 振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20--30秒，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层浇筑振捣，振捣棒应下送5-10cm，以消除两层之间的接缝。振捣的插入间距控制在300mm左右，呈梅花式分布。钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣。

2、混凝土表面收糙

(1) 在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。为确保混凝土表面及时“收干”，平板振捣器振捣后，混凝土表面摊铺吸水滤网用真空吸水机进行吸水。

(2) 采取铁滚滚压与三次收糙木槎法，以减小表面龟裂。

3、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后12小时（按季节）内，由于冬季施工采用毛毡覆盖养护，并由专人负责。

8.5.4.4柱混凝土浇筑技术措施

1、柱混凝土浇筑，振捣人员应做到“一看 、二试 、三下料、四振捣”。“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况及预埋、预留洞、穿墙螺杆情况。“二试”即未下料前用振动棒送下试振。“三下料”分层下料。“四振捣”负责各区段的振捣，振捣严禁死振达到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm，严禁采取振捣棒振捣引料。

2、柱竖向混凝土浇筑前，应在水平施工缝处先送一层水泥砂浆层（同混凝土配合比）接浆，使新老混凝土具有良好的结合。

3、坡道收糙与振捣

(1) 坡道混凝土采取塔吊吊料，踏步振捣由下而上进行，侧墙板应于踏步第一遍收糙后再进行一次振捣。

(2) 踏步下料应同踏步踢脚高度，收糙应于模板上、下口平，严禁嵌模。

(3) 楼梯侧板二次振捣后应进行二次清料、收平，确保平台、踏步平整。

4、外墙拆模后应及时清理止水带及止水带混凝土表面，确保无浮石、浮浆。

5、混凝土养护

板墙模板采取外侧先拆模，利用直接裹包塑料薄膜养护(7～14天)，内墙、柱由于处在冬季采取拆模后裹包塑料薄膜养护。

8.5.4.5 梁、顶板混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前要求：

(1) 钢筋、水电预埋应验收合格，板墙、柱筋采用定位筋或箍筋定位，且柱四面必须采用楔塞固定。

(2) 板面筋上部应铺好行人跳板，避免人为踩踏负筋。

(3) 配齐护筋、护模人员。

2、梁、板均采用振动棒振捣，并配备好一定数量的Ф25振捣棒及插片式振捣器振捣。

3、板面收糙采取三次木蟹成型。

4、板面养护采用专人铺设毛毡覆盖。

8.5.5 现场混凝土试块制作

混凝土试块采取现场随机抽样由施工单位制作，监理、业主、商品混凝土厂家共同参加，以单台泵车对应量为准，每100m3做试块不小于2组(1组自然养护，

1组标养)。

8.5.6 坍落度检查

1、混凝土厂应对预拌混凝土按规范进行坍落度检查。

2、混凝土运至现场在浇筑前必须严格进行坍落度检查。开始阶段1-2车进行一次，如坍落度未出现不符合要求时可以加强目测，适当放宽为5车检查一次。

3、 坍落度检查由商品混凝土厂家派专人进行，并逐次将坍落度测试结果按坍落度表中内容填表登记检查，施工及监理单位派人旁站检查、监督。

4、现场实测混凝土坍落度与设计要求坍落度允许偏差±20mm。

8.5.7 施工缝留设

8.5.7.1施工缝留设

基础不留施工缝。

8.5.7.2 墙柱施工缝

1、外墙水平施工缝留在底板(或平台)以上≥300、顶板外框梁下150。

2、内墙、柱水平缝留于底板上表面，顶板梁底下50mm处。

8.5.7.3 梁、板混凝土施工如遇特殊情况不得不留施工缝时，应留设在次跨中的1/3范围内。

8.5.7.4 施工缝处继续浇捣混凝土时的要求

1、已浇筑的混凝土其抗压强度标准值应不小于1.2MPa。

2、在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并冲洗干净，润透而不积水。

3、浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。

8.5.8.混凝土浇筑应具备的条件

1、模板工程细部已处理结束，且全部加固到位。

2、柱上沿钢筋已固定好(点焊固定)。

3、 水电预埋、吊顶筋预埋等结束，焊接杆件预埋结束等。

4、钢筋垫层，码凳全数到位，人行通道搭设结束。

5、 全数通过隐蔽验收。

8.5.9.泵送混凝土注意事项

1、在泵机前应安装一个闸阀，用于消除停泵时间较长时，由于管道内混凝土的压力致使泵机S管口的混凝土泌水，造成塞管。司泵员操作时应密切注意泵

送情况，如遇停泵时间太长，就得关闭闸阀。

2、当把搅拌好的混凝土倒入料斗时，注意下料的高度和方向，防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象。

3、输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴，这样可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。

4、在泵送时尽可能保持连续性，防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道。若因工序要求需停泵一段时间时，应定时少量地泵送一些混凝土。

5、遇冬季浇混凝土时，应在水平管道上覆盖毛毡，保持管道内混凝土的温度，以利于泵送。

8.5.9.1 混凝土输送管道的清洗

在混凝土输送结束后，泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球，推送存留在泵管道内的混凝土，然后再用一次气和水的清洗，以确保管道的清洁。布料杆因弯管多，需增加一次清洗，保证下一次泵送的畅顺。

8.5.9.2防止泵管堵管措施

1、使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌合物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送；

2、用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过反泵和正泵排除堵塞；

3、采用上述方法不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。便应排除输送管内空气后，方可拧紧管段接头。

4、混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需的混凝土数量，并及时告知混凝土制备处。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。

5、混凝土泵送结束时，应及时清洗混凝土泵和输送管。清洗之前，宜反泵吸料降低管路内的剩余压力。

6、混凝土的浇筑，宜根据结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土泵泵送能力、施工组织安排等，划分混凝土浇筑区域，并明确设备和人员分工，以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。

8.5.9.3 泵送混凝土浇筑管理措施

1、实行统一指挥，统一协调。

2、明确责任，明确分工。

3、做好人员安排，落实岗位责任制。

4、配齐对讲机以利通信联络。

8.5.10 混凝土质量要求

1、混凝土强度必须符合现行规范规定。

2、 轴线通直，尺寸准确；棱角方正，线条通顺；表面平整，颜色一致；无蜂窝麻面，无明显气泡；模板拼缝痕迹应具有规律性。

3、 实测质量偏差须符合下表,其合格率应控制在90％以上。

8.6防水工程

因该工程为地下工程，所以防水工程的施工尤为重要。防水材料按图纸设计要求选用“JS”水泥基防水涂料1.5厚。

1、材料及人员要求：

1防水材料必须有出厂合格证和检测报告，不合格产品不得进入施工现场；○

2必须配备专业施工人员，且必须持证上岗。 ○

2、基层验收：

1坚固。防水基层1：3水泥砂浆找平层，水泥强度不低于32.5，水泥砂浆○

的稠度应控制在7-8之间。控制水泥砂浆的配合比是提高基层的坚固性，防止起砂的关键。

2平整。不得有突出的夹角和凹凸不平。用两米直尺检查，直尺与基层的间○

隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，每米长度内不得超过一处。阴阳角做成圆弧。

3干燥。含水率小于9%。地下防水工程，要使基层干燥是比较困难的，但○

应创造条件，尽可能使基层干燥。以便铺刷防水涂料。如果基层有局部渗漏，可用“堵漏灵”堵塞渗漏部位。如果有局部慢渗漏水，使防水工程无法进行，可用有机化学浆材与无机防水涂料，配制成复合胶泥敷贴在慢渗漏部位上，可以收到“内病外治”的功效。

3、施工操作规程：

基层清理干净，防水涂料可在基层面上直接施工；配合比液料：粉料=1：1.5调成腻子状；阴阳角管子根部批刮附加层宽300mm厚1.54；从立面批刮第一遍，待固化后批刮第二遍；采取交叉批刮法施工。平面与立面施工方法相同；防水施工缝应留在离阴阳角300mm左右处，施工缝搭接不小于300mm。

8.7土方回填

8.7.1 施工要求

防水层及保护层施工完毕后必须立即回填500宽的原状土，并分层夯实(250-300mm)，回填土并做密实实验。

8.7.2 回填要求

1、回填范围内杂物应清除干净，淤泥挖除，积水排干。

2、粘土或亚粘土回填。回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。回填土应对称进行,分层夯实, 人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实厚度不大于300mm，经夯实取样的干容重不小于1.5g/cm3。

3、回填土应充分注意给排水及其它管路的安装与保护。

8.8抹灰工程（在春节后进行）

8.8.1 顶板抹灰施工要点

1、基层处理：对板底先清除表面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，再洒水湿润。

2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹

出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。

3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，对顶板底表面刷JCDA界面剂一道，对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，等其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平。要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

4、 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。

待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。顶板与墙边、梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成直线。

8.8.2 墙面抹灰施工要点

1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。混凝土墙面，可采用JCDA界面剂，结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

2、套方、吊直、做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。每隔1.2—1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补若干个砂浆墩。

3、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm处位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。

5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面刷JCDA界面剂，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆（或按要求），厚度为5—7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7—9mm。

若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道后位置等及时清理干净。

6、抹灰面层

待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。面层厚度不得大于8mm，抹灰时要压实抹平。待砂浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。面层灰要粘结牢固，不得匙痕、气泡、接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

8.8.3 细石混凝土楼地面施工要点

8.8.3.1 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

8.8.3.2 打灰饼、冲筋

根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性细石混凝土做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

8.8.3.3 细石混凝土面层操作

1、混凝土基层通常用低流动性混凝土（干硬性石屑浆），标号不低于C20（1:2），宜用32.5级水泥配制。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用1:1水泥砂浆（水灰比约为0.6—0.8）均匀满涂在面上（约1—2mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

2、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用木板垫脚）要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和中踩的脚印要填补压平。

3、第三遍压光：在细石混凝土终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

4、养护：细石混凝土面层完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

8.8.3.4 细石混凝土地面施工主要安全措施

1、剔凿地面时要带防护镜。

2、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。

3、非机电员不准乱动机电设备。

4、室内推人力车拐弯时，要注意防止车把挤手。

8.8.3.5 细石混凝土地面施工产品保护措施

1、推人力车时不许碰撞门口立边和栏杆及柱墙饰面，门框适当要包铁皮保护，以防人力车轴心碰撞门框。

2、施工时不得碰撞水暖管等。

3、施工时保护好地漏出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

4、沾污的墙柱面、门窗框、设备、立管、线要及时清理干净。

5、养护期内（一般不宜少于7天），严禁在饰面上推人力车，放重物及随意践踏。

8.8.4 油漆、涂料施工要点

1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶水，然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量建筑胶水、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙

竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂产并扫干净。

4、刷第一遍乳胶漆，在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应酬连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。

6、避免质量通病：

(1) 透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时注意不漏刷外，还应保护乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也出现透底。

(2) 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此当大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

(3) 刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理从顺，防止刷纹过大。

(4) 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

(5) 涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一涂料，交且一次用完，保证颜色一致。

7、做好成品保护

(1) 墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

(2) 墙柱表面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。 8.8.5 装饰工程质量标准

各装饰分项工程施工时,必须依据设计图纸要求，严格按操作规程操作，确保施工质量符合“主控项目”和“一般项目”要求，施工偏差控制在“允许范围”内。

8.7.5.1抹灰工程质量允许偏差及检测方法