油脂浸出操作说明书

JP 型系列成套油脂浸出设备

使 用 维 护 说 明 书

江 南 大 学 食 品 学院

湖北东方红粮食机械股份有限公司

目 录

一. 设备的用途及工作原理…………………………………………1 二. 主要技术经济指标………………………………………………1 三. 主要设备技术参数………………………………………………2 四. 工艺流程…………………………………………………………4 五. 建筑、安装、调试………………………………………………6 六. 使用和操作………………………………………………………8 七. 生产管理和安全操作……………………………………………17 八. 维修及保养………………………………………………………19 九. 附录………………………………………………………………21

1、 专用工具

一. 设备的用途及工作原理

（一）用途：本系列设备用于中小型浸出厂（车间）预榨浸出或直接浸出米糠、棉籽、大豆、菜籽、芝麻等植物油料的饼胚，从饼胚中提取油脂。

（二）工作原理：利用油脂能够溶解在有机溶剂中的特性，将经预处理料胚或预榨饼用有机溶剂浸泡和喷淋，使油脂溶于有机溶剂得到混合油，然后通过蒸发、汽提等使 二. 主要技术经济指标（表1）

注：1. 处理量以大豆粕计算。 2.冷却水可循环使用。 三. 主要设备技术参数

本设备为连续生产的成套浸出设备，全套设备由浸出、粕蒸烘脱溶、混合油蒸发、溶剂冷凝回收四个部分组成，主要由平转浸出器、高料层蒸烘机（预榨浸出）、多层立式脱溶机（一次浸出），长管蒸发器、层碟式汽提塔，冷凝器等设备组成，全套设备共50余台、件，并配有防爆电机和车间内设备连接各种管道，及所需得仪器、仪表、阀门等管路附件。

高料层烘干机主要技术参数（表3）

立式脱溶机主要技术参数(表4)

二长管蒸发器主要技术参数(表6)

层碟式汽提塔主要技术参数(表7)

四. 工艺流程

本设备的工艺流程见附图，JP15、JP20工艺流程与JP30工艺流程相同，其余均JP50型工艺相同，此工艺流程按四个系统表示。

（一）浸出系统：

米糠/饼库→水平刮板→存料箱→进料刮板→封闭绞龙→平转浸出器 （二）粕脱溶烘干系统：

湿粕刮板→封闭绞龙→蒸烘机→出粕刮板→粕库 （三）蒸发系统：

混合油暂存罐→混合油罐→预蒸发器→第一长管蒸发器→第二长管蒸发器→层碟式汽提塔→毛油计量柜→炼油车间

（四）冷凝回收系统：

浸 出 器→ 自 由 气 体→ 第一长管蒸发器→ 第二长管蒸发器→ 粕 烘 干 机→ 层碟式汽提塔 → 五. 安装和调试

（一）机械设备安装：

1. 设备安装分二层排列，大型沉重设备如平转浸出器、高料层烘干机、 立式脱溶机、 分水箱等以地面为基础，设备摆布及其连接的定位尺寸按平面布置图进行，注意牢固稳妥。

2. 浸出车间的高料层蒸烘机、 立式脱溶机、 分汽缸、 长管蒸发器、 层碟式汽提塔等压力容器应符合劳动部门关于受压容器的有关规定。

3. 设备上使用的测量仪表及控制仪表如压力表，温度计等必须符合国家计量部门有关规定。

4. 车间内不应设有管道地沟、地坑，如必须设置时，均应在安装后填平。 5. 车间内应有足够的自然通风设施，便于排除比空气重的溶剂气体。

6. 车间应装有蒸汽冲洗装置，如发生跑、冒、漏溶剂事故，经处理后，必须用蒸汽冲洗干净。

7. 溶剂库的呼吸伐后端和吸收塔的排气管应装置阻火器，排汽管应高出屋顶。 8. 压力表、真空表、温度计应装置在照明良好和易于观察的位置，禁止使用表盘直径小于100毫米的压力表。

9. 车间排出的废水均应导入水封池后排出，以防溶剂流失引起火灾。 10. 供给浸出车间主要蒸汽管路应高于其设备2米，以防管道吸进溶剂。

11. 浸出车间的管道及设备，操作温度超过65℃时，必须涂以非燃性的保护层，严禁使用草绳等易燃物做保温层。

12. 严禁将溶剂输送管道、蒸汽管道以及电缆安装在同一隧道内。

13. 溶剂、混合油输送管道要有适当的倾斜度，低凹处应装有放空阀，以便排除除积存的溶剂和水。

14. 浸出车间内的设备禁止使用皮带传动，采用链条或齿轮传动的设备，应经常保持润滑，防止发生火花。

15. 溶剂混合油管道上凡装有玻璃视镜，透视窗的，均须在视管、透视窗的进出端装置阀门，便于玻璃破裂时截流。

16. 浸出车间各种介质流向管道，应涂染不同颜色，以便于识别，其颜色按部标准要求同意规定如下：蒸汽涂白色，混合油涂黄色、溶剂涂红色、水涂绿色、溶剂蒸汽涂蓝色，自由气体涂淡蓝色。

17. 为防止静电放电产生火花，浸出车间所有设备，金属操作台，管路均应接地，接地电阻不宜大于100欧姆，管道法兰应跨接，跨接导线电阻不应大于0.03欧姆。

（二）电力设备安装

1. 浸出车间、粕库、溶剂库所采用的电动机、电器、仪表、照明灯具等一切电气设施均应采用放爆型，严禁装设非防爆型照明，动力插座等。

2. 配电室地坪要高于浸出车间地坪0.6米以上。

3. 导线和电缆的连接应采用压接、焊接或熔接，绝缘导线不得明敷，应敷设在壁厚不小于2毫米的铁管中，管端应采用螺纹连接，齿合不得小于5扣。

4. 电气设备，接线盒等金属外壳接地要可靠，不得利用溶剂、混合油输送管路接地。其它电器设备接地，必须符合电力部门的有关规定。

5. 电气设备接地电阻：中性点接地系统，其接地电阻值不大于4欧姆。 （三）设备调试

设备安装完毕，各机械传动都应进行空运转运行（泵类除外），管道应按工艺流程、分别进行试水、试汽，并应达到设备运转正常，管道畅通无阻、无漏水、漏汽现象。 六. 使用和操作

（一）开车操作 1. 开车前的准备工作：

（1）打开浸出车间的一切通风门窗，天冷时根据室温调节。但不得全部关闭。 （2）检查所有消防器械是否安装在规定部位。

（3）检查所有运转设备，检拆的设备，容器内有无遗留工具、杂物，并检查是否安装正确，各轴承部位是否加足润滑油。

（4）检查所有容器的连接处，一切人孔、器盖、视镜、法兰是否完全密封，泵的轴头是否密封。

（5）检查所有的管道、阀门是否正确开闭。同时检查各处法兰间在检查时放置的盲板是否取出。

（6）检查各设备及压力表、温度表等仪表是否完好灵敏。 （7）检查电器、照明系统是否符号安全规定。

（8）冷凝器内放满冷水，分水箱中放入2/3冷水，关闭冷凝器及分水箱放空阀门。其他管道在进汽前均放空存水。

（9）将溶剂循环库里的积水泵入分水箱，分离后并记录库里溶剂的存量。 （10）最后合上车间电力总闸门，打开总蒸汽阀门。前后工序取得联系后，由车间负责人统一发出试车信号。试车一切正常后，正式开车。

2. 浸出器开车：

（1）开动浸出器时，将所有冷凝器的进水阀门调节适当。

（2）开启溶剂予热器蒸汽阀，放去隔层中空气及存水，徐徐开启蒸汽阀，预热5∽10分钟后开启新鲜溶剂泵，预热溶剂。当虹吸式喷淋罐有溶剂溢出，最后一只混合油循环泵罐满溶剂后，开启这只泵，向浸出器喷油。

（3）当新鲜溶剂充满沥干前每格混合油槽时，依次开相应的混合油循环泵，将后一格溶剂翻引前一格，以防溶剂倒流入刮板输送机。

（4）待存料箱内料层高达1.4米后，且当浸出器全部混合油槽装满溶剂后才能向浸出器进料。

（5）开始进料时，应按物料流向逆程序开启运转设备。当物料进入浸出器时，即开溶剂喷头，以及每当料格向前移动一格即应开一个喷头，直到溶剂开齐为止。

3. 粕蒸脱烘干工序开车：

（1）在浸出工序通知开车时，开启蒸烘机间接汽阀，放出隔层中空气及存水，徐徐开启间接汽阀，预热20∽30分钟，蒸汽压力保持0.2∽0.3MPa 。

（2）开蒸烘机底层直接蒸汽，排除蒸烘机内空气。

（3）浸出器开始出料前5分钟，按物料流向逆程序开动蒸烘机，湿粕刮板输送机，相应封闭阀开始工作。

（4）启动热水泵，开启捕粕器的喷水阀门。

（5）当粕进入蒸烘机5分钟，调节间接蒸汽压力，使其逐步转入正常操作。 （6）在蒸烘机出料前5分钟，调节底层直接蒸汽喷汽量，压力以不吹散料层为宜。同时，逆程序开动出料螺旋输送机。

4. 蒸发工序开车：

（1）当混合油进入贮罐容量的20%时，蒸发器放空存水，徐徐开启间接接蒸汽，加热5∽10分钟。

（2）当混合油进入罐约50%时，混合油即可向第一蒸发器进油。 （3）开第一、第二蒸发器时，先开蒸发器出汽和进油阀门。

（4）当混合油进入汽提塔时，开启过热直接蒸汽管、间接蒸汽管。直接蒸汽上段操作表压0.05MPa ，下段表压0.1MPa ，间接蒸汽压力保持在0.4MPa 。

5. 当粕蒸脱、混合油蒸发开车后，即依次打开各冷凝器、分水箱出水阀门，进入正常操作。

6当浸出车间开始进入溶剂后，打开自由气体吸收塔气油和水管道阀门，进入正常操作。

（二）生产操作： 1．浸出系统操作：

（1）按以下工艺技术要求，控制浸出器，料粕、温度、混合油浓度、水份、流量。 （A ）存料箱存料量保持50%高度不低于1.4米。

（B ）封闭绞龙和封闭阀要进行有效密封，防止浸出器溶剂空气从进料口流出, 防止高料层烘机溶剂与水蒸汽混合汽浸出器。

（C ）浸出器装料量为料格80%，即1.25米高；溶剂温度50∽55℃，浸出器温度50℃；湿粕含溶剂30%以上；溶剂比1：0.8∽1.1；混合油浓度按入浸料含油量确定，入浸料含油8%，混合油浓度8∽13%，入浸料含油12%，混合含油浓度为12∽19%；入浸料含油15%，混合油浓度为15∽23%；入浸料含油18%以上，混合油浓度为18∽27%；干粕残油：大豆、菜籽、棉仁料粕为1%以下，米糠粕1.5%以下，平转器运转周期约100分钟。

（2）存料箱不得断料，封闭绞龙不得有走空现象。

（3）经常注意料层渗透是否正常，如发生料面混合有溢流现象，即应找出原因，设法排除。

（4）喷口堵塞时要拆卸清理，制造或安装不妥要改制重装。 （5）定期检查粕中残油。

（6）设备运转如发现异常和管道堵塞要及时排除。

（7）严禁泵体空车运转，注意各泵的流量平衡，如需调节，按正确次序进行，不得开错。

（8）注意出粕情况，如发生搭桥，要立即排除，但不得锤打浸出器外壳。 2. 粕烘干脱溶系统操作

（1）蒸烘机粕入口温度50℃左右，高料层温度控制在75∽85℃为宜，底部直接喷入适当的蒸汽，蒸汽压力0.05MPa ，间按蒸汽层夹套加热蒸汽压力0.5MPa ，温度100∽105℃。 蒸脱时间一般为40分钟左右。

（2）保证成品粕的质量要求，入库粕温度40℃以下，粕无溶剂味，引爆试验时不燃烧，不爆炸。引爆试验每4小时做一次。

（3）刮板输送机，要稳定地向蒸烘机供料，发生堵塞及时排除。

（4）捕粕器的喷液温度80∽90℃，喷液量保持稳定、适量、防止管道堵塞，并定期清洗排渣。

（5）经常注意蒸烘机、刮板输送机、输送机械、电机、泵等设备的运行情况，保持蒸烘机内料层高度，及时添加润滑油。发现异常，及时设法排除，不得带病运转。

（6）生产中蒸汽压力如发生突然降低情况，致使粕中溶剂蒸脱不净，应立即停止进料，待蒸汽正常后再进料。

（7）成品粕中含溶剂，引爆试验不合格或粕的温度超过60℃，不能入库，必须重新处理后，方能入库。

（8）粕库中含水过高或温度升高，要及时摊凉，散发热量，以防霉变或自然起火。

3. 混合油蒸发系统操作：

（1）按以下工艺技术要求，掌握各设备中混合油流量、温度、浓度和蒸汽压力、流量，保证浸出毛油达到质量要求。

（A ）混合油罐装入的盐水浓度5%。

（B ）第一长管蒸发器混合油进口温度45℃，混合油出口温度85℃，浓度60左右，间接蒸汽压力0.3MPa 。

（C ）第二长管蒸发器混合油出口温度95∽100℃，浓度90∽95%以上，间接蒸汽压力0.2～0.3MPa 。

（D ）层碟式汽提塔混合油出口温度110～115℃，浸出毛油中总挥发物不超过0.30%，间接蒸汽压力0.4MPa ，直接蒸汽压力上段为0.05MPa ，下段为0.1MPa 。

（2）注意第一混合油罐内盐水液位高于正常液位，要及时排放，以防盐水进入第二混合油罐和第一长管蒸发器。

（3）定期清理排放混合油罐内的油脚，补充盐水，放出的油脚要妥善处理，不得直接排弃。

（4）注意防止蒸发器、汽提塔溢泛油管堵塞。

（5）汽提塔要定期清理，生产中发生汽提效果降低，必须停车清洗后再生产。

4. 溶剂冷凝回收系统操作：

（1）按以下工艺技术要求调节冷却水流量和温度。

A. 各冷凝器进水温度不得超过25℃，冷却水出口温度不超过35℃，（夏季40℃），溶剂出口温度不超过40℃（夏季45℃）。

B. 进入自由气体的温度控制在25℃左右（夏季可稍高）。

C. 放入大气的尾气中含溶剂0.1（体积）。

（2）注意防止断水，一旦断水，立即采取措施紧急停车。

（3）分水箱除温度过高，沉淀物过多，出水管堵塞等情况外，禁止从底部放空管放水，以防放出溶剂。

（4）经常注意观察分水器液面上是否有混合油，发现有混合油时，应立即检查蒸发器，汽提塔有否液泛现象，并即关闭进口阀门。如发生乳浊现象，可能时捕粕器和旋液分离器失效，要及时处理。

（5）定期检查水封池，如发现有溶剂溢出，应即检查分水箱，并及时修复。有条件的可以安装警报器。

（6）溶剂循环罐保持液位不低于罐高的1/3，禁止从底部管道出溶剂，以防底部积水带入浸出器。罐底部积水带入浸出器。罐底发现有积水，应抽出进行分水，在冬季尤为重要，以防冻冰影响生产。

（7）如发现溶剂循环罐内积水突然增加，除检查分水器外，还要检查第一、第二长管蒸发器的冷凝器是否有腐蚀穿空现象，并及时修复或更换。

（三）仪表的操作：

1. 经常检查各液位指示仪的两端阀门（旋塞）启闭是否正确，管道是否通畅，发现有杂质堵塞，要立即疏通。

2. 经常观察各设备、容器压力表，温度表是否灵敏，发现超压或真空不正常情况，要及时排除故障；如仪表失灵，立即更换。

3. 凡与溶剂接触的各设备、泵的轴颈，管道、视镜、法兰接口，均不得有跑冒滴漏现象发生。

4. 各电器设备要严格遵守安全用电规则，注意运行情况，禁止超负荷运转。

（四）停车操作：

1. 正常停车：

（1）通知预处理（预榨）车间停止送料，依次停止输送设备运转短期停车，存料箱中仍应保留1.4米高度的料层。

（2）浸出器料走一格，停一只混合油喷头，其余依次类推，当泵的阀门关闭后，停止该泵动转。

（3）当浸出器内只有二格存料时，停止进入新鲜溶剂和关闭新鲜溶剂泵。料走空后，由喷淋泵把油斗内混合油逐个抽入混合油暂存罐，然后停浸出器。

（4）待浸出器和刮板输送机内料全部走空后停止刮板输送机。

（5）蒸烘机走空一层，关一层间接蒸汽和直接蒸汽阀门。直接蒸烘机存料全部走空后要继续空运转15分钟，然后依次关停蒸烘机，捕粕器进水阀，粕输送绞龙。

（6）待蒸烘机冷却后，清除机内全部余料。

（7）混合油罐里存油全部抽尽后，依次关闭第一、第二长管蒸发器的进油阀，而后关进汽阀，打开加热壳程冷凝水直放阀，放出壳程内存汽和积水。

（8）待汽提塔内油全部走完后，停止供给蒸汽，放出夹套中冷凝水，关停毛油水泵。

（9）待混合油蒸发，粕烘干系统的溶剂全部蒸完15分钟，才能停止冷凝器进水，其间可以关小水的流量。

（10）打开分水箱进水阀门，慢慢放入冷水，将溶剂压入溶剂循环库，尽量避免将水放入溶剂库。

（11）停车时间在一月以上，浸出车间全部设备、管道内的存料存油、存水，必须放空出清，残存溶剂必须蒸尽。车间内溶剂全部抽入总溶剂库。

（12）冬季室温较低时，所有可能积水的容器和管道的放空阀要常开，防止冻环设备。

（13）利用停车时间将各容器进行清洗修理。

2. 短期（三天之内）停车

除混合油罐，蒸发器内存油及分水箱内上层溶剂可不出清，循环溶剂库内可不抽回总库外，其余均按正常停车处理。

3. 紧急停车：

（1）突然停电（包括夜间照明中断）：

立即关闭蒸汽总阀门，将蒸烘机夹层蒸汽全部排出，以免料粕继续受热引起事故。再将各蒸发器的蒸汽从直放管中排出，停止蒸发。

将浸出器油槽中的混合油放入混合油暂存罐，停止进行新鲜溶剂，以免浸出器中混合油继续下流，使油槽中混合油溢入刮板输送机造成事故。

切断所有电器开关。

（2）突然断水；

立即关闭汽阀门及第一蒸发器进油泵和阀门，打开各蒸发器冷凝水直放管，排除剩余蒸汽，停止蒸发，并通知锅炉房停止送汽。迅速关闭冷凝器放水阀门，使冷凝器内能保留一部分水。

依次停止进料输送机、浸出器、刮板输送机、蒸烘机的运转。

（3）局部设备发生故障：

如混合油、溶剂大量流出，周围环境达到爆炸和燃烧的条件，绝对禁止任何火源进入禁区。对非防爆电机和开关，任何人不得起动或关闭，并根据现场具体情况，统一指挥，进行抢救。

主要设备发生故障，应按停车步骤，紧急停车，同时组织人员，及时排除故障，减少停车时间。

七. 生产管理和安全操作

（一）安全管理：

1. 浸出车间要切实重视安全防火工作，严格执行安全生产制度，对安全工作要定期研究，分析，检查，总结，严防发生火灾事故。

2. 建立和健全安全防火组织，开展定期与不定期的安全防火大检查，着重查领导思想，查制度，查消防设施，查隐患，总结经验教训，切实作好安全防火工作。

3. 浸出车间，溶剂库，粕库内外，应该配备适用和足够的消防器材和设备，放置在固定地方，配备专人负责，对消防器各设备每年定期检查几次，使之实用有效。

(二) 生产管理：

1．浸出车间，溶剂库，粕库，严禁带入火柴，打火机，非防爆型手电筒，烟卷和其它易爆品，禁止使用铁制工具（如必须使用铁制专用工具时，在易产生火花部位须用铜或其他不产生火花的金属保护）；禁止穿合成纤维服装和带铁钉的鞋；禁止任何形式的闪光灯在防爆区拍照。

2. 浸出车间，溶剂库，粕库在30米内严禁进行焊接，锻压砂轮作业等；禁止通过汽车，拖拉机，电瓶车，铁轮车等运输工具。

3. 浸出车间，溶剂库，不经批准，非本车间操作人员不得擅自进人，参观人员，应按规定组织参观。

4. 浸出车间，溶剂库严禁存放易燃易爆物品，凉晒衣服和烘烤食品等。

5. 浸出车间空气中溶剂最高浓度不得高于0.4毫克/升，超过时应及时通风排除。

6. 玻璃皿不得放置在朝阳处，以免聚焦起火。

7. 浸出车间的溶剂不准存放在开口容器内，不准洗涤任何物器或带出车间。

8. 对防雷、防静电、电气设备等接地装置每年必须检查一次，接地电阻要符合要求。

9. 浸出车间内的测量或控制仪表（压力表，温度计，安全阀等）每年必须检验或校正一次。

10. 未经培训的新工人，实习人员，临时工均不准顶岗位单独操作。

（三）安全操作

1. 浸出车间生产时，严禁带电打开防爆电气设备和更换灯管灯泡熔断器等。

2. 经常检查泵类、管道、管件；阀门等设备的密封情况，发现跑冒滴漏要及时处理。发现溶剂消耗不正常时，应立即停车查明原因，妥善处理后，方可继续生产。

3. 定期检查分水箱，水封池排出的水，如发现水中带出溶剂，应及时查明原因，进行处理。

4. 溶剂，混合油系统的所有设备、管件、阀门等，不得随意打开取样。

5. 输送溶剂，混合油的泵类，密封填料既不能装配太紧，又不能装配太松，以防摩擦起火或渗漏溶剂。

6. 浸出车间、溶剂库、粕库所有电气设备必须指定专人负责，经常检查电气设备的密封，接地、接线的完好情况。

7. 浸出车间生产时，如遇到水池中断或不足，溶剂混合油泄漏或溶剂气体浓度过高，主要测量控制仪表失灵，电气设备内生火花，机械设备摩擦生热超过85℃或发生火花，设备内局部发生火花，燃烧或溶剂汽体局部爆炸等情况时，必须立即停止处理。

（四）溶剂管理：

1. 溶剂装卸地点须备有专门的接地装置，输送溶剂的胶管必须用铜导线缠在软管外或放在管内进行接地。导线截面积不得不小于25平方厘米。

2. 罐溶剂时，严禁从高处向容器冲击，喷溅，防止产生较强的静电荷。溶剂在管道中的流速不得超过4米/秒。

3. 运送溶剂的汽车，进入溶剂储存，作业区前，必须将烟管用防火幅罩住，停车后马上关闭发动机；灌溶剂时不准备开动发动机。

4. 严禁在露天储存溶剂。

八. 维修及保养

（一）维修项目：

1. 设备磨损到一定程度后，应进行更换。

2. 设备被腐蚀或结垢失去效果，应予更换。

3. 密封件要定期检查和更换。

4. 设备在运行中出现故障，应及时查出故障的原因，进行安全检修。

5. 设备运动的零件和固定结合处出现异常现象，要及时检查和更换。

（二）安全检修：

1. 电机和电器设备的检修，必须由指定的电工进行。在检修前必须将电源切断，把

保险丝取下。

2. 严禁在工作状下，打开浸出车间内防爆电器设备的罩盖和更换灯管，灯泡等。

3. 在浸出车间的地面或楼板上进行检修时，下面应铺有防护层，以免掉下之物造火花。对需拆除的大件铁器，零件等必须小心轻放，更不能随意拖移或掉下。待维修完毕后，应该及时予以装妥。

4. 在全部停车时进行检修工作，应将所有的溶剂，粕从设备和车间内全部取出。所有的设备和管路都要彻底清扫。并用蒸汽将其内的溶剂和气体统统排尽。还要将溶剂库的管路和其他有关管道都以盲板封死，使其断开。待检查确认设有溶剂和溶剂气体后，方可明火进行检修。

5. 浸出车间的检修工作完毕后，一定要及时清点工具，打扫现场，不得将杂物，铁器、甚至于工具掉入或遗留在设备内。

6. 浸出车间的设备、管道、经检修后，仍需按照规定进行水压试验或渗漏试验，如无问题方能使用。

（三）设备保养：

1. 浸出车间生产人员必须严格执行操作规程，以免设备损坏。

2. 发现设备有结垢现象，应设法清除。

3. 设备上的保温层脱落时应及时补上，油漆剥落时应及时涂刷。

4. 冬季停车，应排除设备中的积水，以免冻结损坏设备。

5. 运转中的设备要定期根据润滑油部位，加上润滑油。

6. 浸出车间必须经常保持清洁，设备，仪表和管道上斗不得有灰尘积存。

九. 附录

（一）专用工具：