强化设备点检,实现计划检修与状态维修相结合
神华准能公司黑岱沟露天煤矿于1996年建成并投入试生产，设计生产原煤1200万吨。矿内主要生产设备是从国外引进的具有90年代初世界先进水平的露天采矿设备。主要有：从德国克虏伯公司引进的4台轮斗机组成的两套连续工艺系统；从美国英格索兰公司引进的2台钻机、美国BE公司引进的5台斗容为32m3的395B电铲、美国P＆H公司引进的1台斗容为25 m3的2800XP电铲、美国小松矿用公司引进的58台载量为154t的630E自卸卡车、美国卡特彼勒公司引进的33台工程设备；从日本小松公司引进的8台工程设备，另外还有国内生产的36台主要生产设备。设备种类较多，各生产厂家对设备的维护保养要求各不相同。经过近十年的探索，在设备检修管理方面，我们走出了一条“加强设备的日常维护保养，每日强制性点检，将计划检修与状态维修相结合”的路子。
1 设备点检方面的三落实：点检内容、点检时间、点检责任人
1．1 设备点检的范围
轮斗、电铲、钻机、卡车、工程机械针对几年来设备运行中容易出现的故障点，包括安全防火部位都列出点检内容，并且对每一种设备都印制了点检卡，同时与交班司机了解设备的运行状态补充到点检卡中，做到了点检内容的落实。
1．2 设备点检的人员
为了实现检查故障与排除故障的统一，对维修人员及司机均实行包机制，在职工分配上实行含量工资的分配办法，在点检过程中发现的问题如果条件具备就及时修理，如果不具备条件就集中包机组人员回厂检修，对于轮斗、电铲、钻机大型设备，按照点检内容分工负责，点检完成后签字交车间主管工程师，做到了点检人员责任的落实。
1．3 设备点检时间
维修人员提前半小时上班，每天 8：00～10：30对主要生产设备进行点检，充分利用两个半小时对设备的各个确定点检部位执行强制性检查。如果检查不完，继续延长点检时间，做到点检时间的落实。
2 设备点检工作存在的优势
2．1 强制性点检。保证各个部位得到应有的检查，避免漏项，保证点检后的设备在24h(一个点检周期)内运行的可靠性。
2．2 统一时间进行点检，实现露天矿采、运、排设备的相互配套和整体效率的充分发挥。
2．3 早班点检，充分利用白班充足的检修设备、材料供应及时以及技术力量集中的优势，实现提高检修效率，保证检修质量的目的。
2．4 利用包机制及含量工资的分配机制，将操作人员与维修人员捆在一起，实现操作与维修的有机结合。
3 在设备状态监测方面突出油品的监测
设备维修中心设有油品化验室，目前具有较完善的进口和国产油品监测设备，具体如下：
①多元素油料分析原子发射光谱仪：用于监测润滑油中的磨损金属含量，能同时检测2O种金属的含量。
②油浴粘度计：检测 4O～100℃时油品的运动粘度。
③分析铁谱仪：主要用于发动机金属磨损颗粒分析。
④旋转铁谱仪：主要用于变速箱的磨损分析。
⑤开口闪点测试仪：监测油品的开口闪点，主要用于检测发动机机油中混入柴油的数量。
⑥微量滴定仪：检测油品的酸度值。
4 针对内燃设备发动机机油、变速箱齿轮油和液压油，设备维修中心按照润滑油品的管理办法，分别制定了科学的监测制度。
4．1 发动机机油的监测
露天煤矿共有发动机260多台，最大的发动机功率1600HP。主要从两方面对机油进行监测。首先对发动机出现的异常现象进行取样分析。通过有针对性的分析，确定发动机的故障点和故障程度，实施有效的保养和检修。其次对发动机保养时更换的机油进行监测，实现合理的更换机油。按照设备生产厂家的要求必须在250h进行保养更换。通过强化日常点检，并多次对油品进行监测，最终把更换时间从 250h提高到330h，每年节约机油费用 120万元左右。当发动机有异常故障时，对机油的污染加重，通过监测可进行提前更换，这样做到了既不提前更换造成浪费，又不滞后更换损坏设备。
4．2 变速箱齿轮油的状态监测
齿轮油的种类较多，设备维修中心针对齿轮油的监测主要分析齿轮及轴承的磨损情况，迅速找准故障点，及时分析故障原因，实施准确快速检修。同时确定更换齿轮油的时间，优化齿轮润滑油品的选择。
4．3 液压油的状态监测
液压系统是一个封闭的系统，不易造成污染，但液压元件昂贵，液压系统故障难以判断和排除，一次更换液压油量较大。采取对其进行监测，协助找准故障点及原因，并实施科学、合理的更换。如80t吊车液压油厂家要求1000h更换，通过监测更换的时问均在3000h左右。当然，特殊情况亦有提前更换的。
设备的状态监测是综合性的，全方位的，我们在设备油品监测的基础上正在实施轴承的故障监测，温度振动及机械、电气综合测试仪也在陆续使用。随着先进监测仪器技术的推广应用，最大限度地减少传统的计划检修，用总成件大修代替主机大修，用状态监测实现预知性维修，最终发展到设备终身不大修，使设备投入少，且发挥应有的效能。
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