多级离心式鼓风机

多 级 离 心 式 鼓 风 机

使

用

维

护

说

明

1. 一、多级离心式鼓风机特点介绍

一、概述

CF 系列浮选机专用多级离心鼓风机是我公司在自行开发的CII

系列鼓风机基础上，根据浮选机特点开发设计的专用机型。具有噪音低、重量轻、占地面积小、运行效率高、节能效果好、工作范围宽、易维护、其性能指标优于目前国内同类产品，该机也可用于压力和流量适合的其他场合。

二、性能特点

1 、该机属定压风机范畴，用户在使用时根据需要在鼓风机流量允许的范围内进行调节，不使用放风阀减少功率损失，因而节能效果相当好。

2 、由于其结构的改进转子精度得到了大幅度提高，采用了滚动轴承支撑系统，并装备了温度控制保护系统，在故障危及设备安全时自动停车，确保设备安全，使日常维护更简单，运行更可靠。

三、型号说明

CF — 200 — 1.42

鼓风机进口容积流量（m 3/min）

浮选机专用系列多级鼓风机

四、设备安装

１、根据出厂成套供应明细表，检查机组随机供应附件规格数量是否齐全、有无损坏、随机文件是否齐全，自备件是否按技术要求准备妥当。

２、对机组进行检查，在运输或存放过程中有无机件损坏或变形，位移，有无杂物落入流道。手动盘车，看主轴转动是否灵活，有无异响。

３、机组安装基础不得与建筑物或其他设备相连。基础和地脚应与设备相符和。不应有过大的倾斜。

４、将鼓风机放置在基础上，校正机组水平；要求水平度不大于0.04mm ，同时检查电机主轴与风机主轴的同心度。要求两轴同心度差不大于０. １5㎜，

两半连轴器间隙在３—５㎜之间。然后把紧地脚螺栓，再用百分表测量，不得超出允许值，否则重新调整，达到精度要求再电焊斜铁，然后二次灌浆。

５、所安装管道直径应略大于（管道直径与风机出口直径之比为１. １／１）风机出口直径。尽量缩短管道长度，少用弯头， 弯头角度应大于９０度，不允许采用“Ｔ”型接头。

６、在安装出口阀门、管道等设施时，其重量不应作用在鼓风机上，各自应有独立支撑，不允许风机与管道强制连接，以防止震动和噪音增大。

７、所有管道法兰连接处均应衬垫橡胶平垫，防止漏气造成压力不足。 ８、进气管道口设置进气防护网，网格在４—８目之间，应有足够的机械强度整个进口要作成收敛状以利于气体流动。可在风机进口或出口安装调节阀门。

９、稀油润滑油站供油机组，主机基础与油站基础应有一定落差保证回油畅通。

五、机组调试

1. 整机安装完毕后，对机组进行人力盘车，并用听棒测听机组是否有异常声响，如有碰撞 、刮磨等现象应细心排除。

打开轴承室检查润滑油有无变色、灰尘等，油量是否符 合要求，（要求油室内润滑油达到二分之一），检查各连接部位紧固完好是否在正确的技术要求位置上电器部分报警部分与技术要求相符合。

2. 水冷机组检查供水是否正常，有无漏水现象，以免损坏机组及电器元件。

3. 脱开联轴器柱销单独对电机试机一小时。确定电机旋向正确、声音正常；空载电流正常；电机温升正常；电机轴承温升正常；各检测控制元件工作正常；各导线温度正常连接可靠。

4. 装上连轴器柱销，对机组晃车一次，检查机组转向及各部位是否正常；控制屏上温度等检测仪表工作是否正常确认无误后开始试机。

5. 试机前关小出口阀门（注意严禁全部关闭），然后试机。 此时应特别注意机组出现喘振，一旦出现应立即调大阀门，直至喘振消失。使机组小负荷运行一小时， 监视各仪表读数是否正常，然后停机检查各部件连接部位有无松动、位移。用手触摸检查温升有无异常。确认无误后继续小负荷运行四小时，重复以上各项确认无异常即可加负荷运行四小时，重复上述各项确认无误后。

6. 同时检查润滑油有无变化，工作有无异常，待其工作稳定后即可投入生产运行。

六、使用与维护

1. 将风机调节阀门开至1/4位置，将电控柜转换开关旋至自动位置，按下启动按钮，延时开关将自动切换到运行状态；或将转换开关旋至手动位置，按下起动按钮，待电机转速接近额定转速时，按下运转按钮鼓风机正常运转。

2. 待电机运转正常后，逐渐开打调节阀门，直至所需工况。同时检查电动机电流不应超出允许值，供油系统是否工作正常。

3. 机组在运行中应经常检查各连接部位是否紧固，机组和轴承振动是否超标，机组声音是否正常，轴承温升是否稳定；电机温升、振动、噪音有无异常。必要时应停机检修，直至恢复方可继续运行。

4. 严禁机组在喘振情况下工作，其表现为一秒一次有规律的相似于人急促喘息样整机振动，具有极大的破坏力，如长期喘振会导致机组报废。当出现喘振时，应迅速调大出口阀门，使机组快速脱离喘振区。当出口阀门开启最大时，喘振现象仍存在，为系统阻力太大，使鼓风机运行在喘振区，须改变系统，可以在出气管合适位置上开一φ100～φ200的孔，方法为：由小孔向大孔逐步割成，直至喘振消除。

5. 机组间切换时，应待机组完全停车后关闭出口阀门 ，方可启动另外一台鼓风机。

6. 机组在生产运行中，每班次都应定时作仪表读数记录，以便做出故障判断。

7. 机组若为油脂润滑，投产后每运行500小时更换一次润滑脂，更换应在停机状态下进行。

七、使用及注意事项

润滑系统：

及时地维护和检修润滑系统，使用清洁的润滑油，充分的润滑各轴承部位，是保证延长风机使用寿命的重要措使。风机初始用期间，要注意检查油品有无变质；有无水分，要注意检查油室内的润滑油应不低于所要求的二分之一，以免开机后缺油。但也不能让油室内的油过多而导致轴承温度过高。

注意必须使用锂基脂润滑油或二硫化钼类的油品，切勿使用钙基脂的油品。

八．鼓风机更换配件及步骤；

1. 当风机挺稳后，关闭该风机的总闸，通知电气人员拆除风机上的温度，振动等与风机相连的电器设备，做好标识，妥善保存。

2. 脱开联轴器，拆掉风机外壳法兰上的定位销，去掉螺栓

3. 拆掉轴承座与风机上半壳的连接螺栓，用吊车吊开上半壳；然后拆下前后轴承座的上半并吊走；注意起吊时必须尽量保持水平垂直起吊，如果斜吊有可能损坏里面的部件。

4. 从联轴器端逐一向后检查核对部件有无损坏，尺寸，间隙有无偏差。发现有问题的记录下来，然后对整个转子在风机里的位置包括前后轴承座内的各个部件做好标识，最后吊出转子。

5. 调出转子后清洗轴承座，检查有无磨损，并把上下轴承座两半合在一起予以测量，检查是否还在公差范围内，如果有明显伤痕或者超出公差范围，及时更换。

6. 如果轴承部位，例如；轴承，定位环，密封体，密封环，端盖等部位，那个有问题即更换那个。

7. 换好后，按拆前标识重新安装，保证顺序，位置无误后进行整机装配

8. 给轴承内加满润滑油，

9. 检查上下机壳腔体内干净，无杂物，各级密封安装到位，上下标识相同，下半轴承座安装在下半机壳上，然后调入转子，并在油室内加油，最后安装轴承座上半，打上定位销把紧螺栓，上好前后端盖。

10. 手动盘车，检查是否灵活，有无刮蹭，如果没有问题最后装上上半壳，打上定位销把紧螺栓，装好联轴器即可进行试车。

九、鼓风机控制限值

1、风机轴承温度 报警值 60℃ 联锁停机值 65℃

2、风机振动值 报警值 6.3mm／s 联锁停机值 7.1 mm／s

3、电机轴承温度 报警值 90℃ 联锁停机值 95℃

4、电机定子温度 报警值 120℃ 联锁停机值 125℃

十、安装参数要求；

1. 联轴器同心度≤0.15mm

2. 联轴器平行度≤0.20mm

3. 联轴器间隙 3-----5mm

4. 水平度≤0.04mm