煤矿机电设备标准
Xx 煤矿机电设备标准
1 紧固件
1 螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠，螺栓头和螺母无铲中棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣，紧固用的螺栓，螺母，垫圈等齐全，紧固无锈蚀。
2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓直径，螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出1-3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
3 同一部位的紧固件规格一致，平垫，弹垫的规格应与螺栓直径符合，紧固用的螺栓，螺母应有防松装置。
4 螺栓不得弯曲，螺栓，螺纹在连接件光孔中不小于两个螺距。
5 键不得松旷，键和槽之间不得加垫，露出键槽的长度不大于键长的20‰，大于键长的5‰。
6 铆钉必须紧固，不得有明显的歪斜现象。
2 轴和轴承
1 轴无裂纹，严重锈蚀或损伤，运行时无异常振动。
2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过渡期0.2‰。
3 滑动轴承轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，合金层无裂纹，无剥落，裂纹或剥落面积不超过程1.5cm 2
4 滑动轴承润滑油质量合格，油量适当，油圈或没链转动灵活，润滑统油路畅通，不漏油。
5 轴承转动灵活，平稳，无异响，润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2-1/3，不漏油。
3 减速器和齿轮
1 减速器箱体无裂纹和变形，结合面配合紧密，不漏油。
2 运转平稳，无异响，油脂清洁，油量合适。润滑油面积不超过大齿轮直径的1/3。
3 轴的水平度不大于0.2%，轴和轴承的配合符合要求。
4 齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘，副条纹裂纹，齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过齿宽的15%。
5 齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过规定。
6 齿面出现的胶合区不超过齿高的1/3，齿长的1/2。
7 齿厚磨损不超过规定。
8 齿轮副啮合的接触斑点面积符合规定。
4 联轴器联
1 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%,键和螺栓不松动。
2 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3毫米，柱销螺母应有防松装置。
3 链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过去了3-5毫米。
4 木销联轴器的木销齐全，有防脱落装置。
5 五不漏
1 不漏油：固定设备静止结合部件无油迹，转动及滑动部件允许有油迹，擦干后3分钟不见油，半小时不见滴，移动设备的固定结合部件允许有油迹，擦干后30秒不见油，转动部位15分钟不成滴，非密闭转动部位不甩油。
2 不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。
3 不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部件允许滴水，但不成线。 4 不漏风
5 不漏汽
6 隔爆性能
1 快动式门或盖的隔爆面的最小有效长度不小于是25毫米。
2 隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于
3.2。
3 隔爆结合面的间隙，直径差或最小有效长度（宽度）必须符合规定。 4 操纵杆直径与隔爆面长度应符合规定。
5 隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不小于原设计规定的维修余量。
6 螺纹隔爆结构，螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米，螺纹的最小的啮合扣数最小拧入深度应符合规定。
7 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其两侧高于无伤表面的起部分磨平后，不得超过规定。产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤，隔爆面有效长度不小地规定的2/3。
8 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油。
9 用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格，观察孔胶封及透明良好，无破损，无裂纹。
7 接线
1 进线嘴连接紧固，密封良好，密封圈材质须是邵尔硬度45-55度的橡胶制造。
1.1 密封圈外径与进线装置内径差应符合规定，密封圈无破损，不得割开使用。
1.2 低压隔爆开关空闲接线嘴用密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板和势圈封堵，压紧，从内到外依次是密封圈，垫板，垫圈，其压紧程度为螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴厚度，直径相符的钢垫板封堵压紧，并符合防爆结合面的要求。
2 接线装置齐全，完整，紧固，导电良好，符合规定。
8 安全保护
1 高低压电器设备必须有短路，漏地，接地三大保护。
2 短路，过流，漏电保护装置整定合格，动作灵敏可靠。
3 检漏继电器必须有“MA ”防爆标志。
4 接地装置的接地螺栓符合标准。
4.1 接线盒内应设有接地螺栓并标出接地符号。
4.2 电气设备的金属外壳的外接接线螺栓应齐全完整，并标出接地符号。
9 涂饰
1 设备表面应涂防锈漆，开关腔，接线盒等内壁涂耐弧漆，颜色与机电科规定颜色一致。
2 设备的油标，注油孔及油塞的外表面涂红色油漆。