某水泥厂能源审计报告

签发日期： 2007年 1 月 15 日

审计机构地址：

电 话：

邮 编： 100036

摘 要

按照国家发展改革委等部门《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》（发改环资[2006]571号）的文件要求，为全面了解 的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。于2007年1月～2月对该公司进行了能源审计，目前已完成《能源审计报告》，主要内容如下：

一、企业概况

占地41.25公顷, 是国家“八五”重点工程项目。从1994年底投产以来，公司已累计生产“”牌水泥1000余万吨。年产普通硅酸盐水泥熟料180万吨，年产水泥200万吨/年，其中P.o 42.5水泥约占65%。公司现有职工700余人，其中具有中、高级职称者88人，大、中专和技校毕业生占员工总数的百分之四十以上，科技人员占员工总数的百分之十。2005年完成工业总产值42727.5万元，工业增加值13502.97万元，实现利润3579.5万元。

二、企业能源消费结构

在本审计期内，该公司共消耗各种能源按当量折标准煤187191.7吨。其中电力21342万千瓦时，折标准煤26229.32吨；原煤223440.7吨，折标准煤159603.69吨；汽油128.66吨，折标准煤189.31吨；柴油802.54吨，折标准煤1169.38吨；新鲜水349469立方米。能源消费结构见表1。

表1 企业能源消费结构表

从企业能源消费结构表中数据可以看出，该企业消耗的能源材料以煤为主，占企业能源消耗总量的85.26%，其次是电，占企业能源消耗总量的14.01%，煤电比为6：1，另有少量的柴油、汽油和新鲜水。对于该企业来说，主要的节能潜力在于生产系统的节煤和节电。

三、重点工艺能耗指标计算分析

一般来说，水泥生产的主要工艺过程有生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨，能源消耗也主要分布在这些工序上，表2是北京水泥厂2005年主要工序能耗指标。从表2可以看出，电力消耗主要分布在水泥粉磨、熟料煅烧和生料制备工序，这三个主要工序电力消耗总和约占水泥综合电耗的90%；原煤消耗主要用于熟料烧成工序。

四、能源利用效果评价

通过对该企业工业增加值及综合能耗的核定，可计算出其万元产值综合能耗为4.38tce/万元、产品单位工业增加值综合能耗为13.86tce/万元，其中：单位工业增加值电耗为15805 kWh/万元。2005全国水泥行业万元产值综合能耗平均为5.5tce/万元，先进水平约为4tce/万元，该企业万元产值综合能耗低于行业平均水平，但与行业先进水平仍有一定差距。

对照《水泥企业能耗等级定额》（GB/T16780—1997）标准，该企业2005年熟料平均热耗为111.2 kgce/t﹒cl ，好于国家一级水平，1#线水泥熟料煅烧热耗为3396kJ/kg﹒cl（812kcal/ kg﹒cl），相当于116 kgce/t﹒cl，接近国家一级水平；示范线水泥熟料煅烧热耗为3077kJ/kg﹒cl（735.7kcal/ kg﹒cl），相当于105.1 kgce/t﹒cl，接近国家特级水平。总体看，与同类型生产线先进水平105 kgce/t﹒cl相比，还有一定的差距，可进一步挖掘节能潜力。主要节能点应该在20世纪90年代建设的1#线，2005年建成投产的示范线热耗指标基本达到了国内先进水平，节能潜力不是很大。该企业水泥综合电耗为114kWh/t，依据《水泥企业能耗等级定额》判断，企业该项指标虽已达到国家一级水平，但仍高于全国同类水泥企业平均水平110kWh/t，与国内先进水平100 kWh/t和国际先进水平95 kWh/t相比，还存在较大差距，可进一步挖掘节能潜力。分析各工序的电力消耗情况，发现生料和水泥粉磨工序消耗的电力均较大，尤其是示范线生料粉磨和3#水泥磨耗电较多，应该有较大的节能潜力。熟料烧成用电示范线比一线高出近25%，主要是由于示范线烧成工序电耗中包括了2005年4月投产前基建工程用电，这部分电耗属于非生产用电，在2006年以后不会再出现。

五、影响能源消耗变化的因素分析

1、根据预热分解窑系统运行参数和现场热工标定数据显示，预热分解系统及回转窑内存在还原气氛，导致煤粉有不完全燃烧现象，造成煤的浪费。

2、窑尾窑口变形、密封圈密封不严、窑尾预热器系统漏风造成预热分解窑系统过剩空气系数大，废气热损失大，造成热能浪费。

3、选粉机、篦冷机、罗茨风机等主要大型电机的负载状况变化比较大，采用同频率带动不同荷载，造成电力资源浪费严重。

4、该公司水泥生产过程中仍然有大量的350℃以下的中、低温余热仍不能被充分利用。

5、我国工艺先进的水泥企业每吨水泥综合耗电98～105kWh，国内一般水平的吨水泥综合电耗可达105-115kWh。而该厂的吨水泥综合电耗在114kWh，在这一点上与先进企业有较大差距。

六、审计结论和建议

通过审计考核，核对取证，根据审计结果，做出如下结论：

1、 在公司领导班子的带领下，全体员工发扬团队精神、坚持走科学创新的道路，在2005年创出了较好的业绩。

2、在主要经济指标方面，2005年共生产P.o32.5水泥622639吨，生产P.o 42.5水泥1133453吨；共计实现工业总产值为42727.5万元，以生产法计算公司工业增加值13502.97万元，实现利润3579.5万元。万元产值综合能耗为4.38tce/万元、产品单位工业增加值综合能耗为13.86tce/万元。

3、在能源管理制度建设方面，已制定了部分能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等能源管理制度，并以经济责任制的方式严格考核，

有力的促进了企业各项节能工作的有效展开。由主管能源的领导牵头，赋予企业管理部为本企业的能源管理机构，配备了专门的能源管理工程师进行能源计量、统计、考核等管理工作。

4、在生产技术管理方面，通过工艺技术创新、调整产品结构、强化质量管理、加大技改投资力度等措施，取得了较好的节能效果。

综合能源审计结果，该企业属高能耗行业，能源结构以煤为主，万元产值综合能耗、单位工业增加值综合能耗和单位工业增加值电耗等指标均远高于北京地区平均水平。与全国水泥行业同类企业相比，该企业万元产值综合能耗、单位工业增加值综合能耗和单位工业增加值电耗等指标低于行业平均水平，但与行业先进水平仍有一定差距。

按2005年企业能源消耗情况与同行业国内先进指标对比，该企业在熟料烧成工序，经过技术改造，单位熟料热耗存在下降6kgce/kgcl的潜力，按每年熟料生产能力180万吨计算，存在10800 tce/年的节能潜力；在生产的各个工序，水泥综合电耗可降低14kWh/t，以全年生产水泥200万吨计，可挖掘出2800万kWh/年的节约潜力。综合计算，经过必要的技术改造，该企业年节能潜力可达14000吨标煤/年，考虑到技改措施的逐步实施，“十一五”期间节能目标值可以达到40000吨标煤。

但在审计同时也发现，该公司2005年的生产能耗统计中存在一些特殊情况，影响基准值的确定，给节能目标的实现带来一定的困难。

（1）由于环保示范线于2005年4月26日点火投产，环保示范线在2005年实际运行时间仅为7个月，全年生产熟料1434784吨/年，水泥1756092吨/年，与年产熟料180万吨/年的能力和年产水泥200万吨/年的能力相比，少生产熟料近40万吨，少生产水泥近35万吨。如果示范线全年运转，达到设计

生产能力，即使按国际先进指标的热耗和电耗计算，一年至少要多消耗能源折标煤4万多吨，年基准能源消耗数据应接近22万tce，因此以2005年实际能耗数据制定该厂的厂“十一五”期间节能目标存在较大的误差。

（2） 环保示范线正在进行循环经济示范项目“利用水泥窑无害化处臵工业有毒有害废弃物”，该项目尚处于技术开发完善阶段，所处臵的工业有毒有害废弃物品种成分复杂，尚不能成为生产熟料过程的替代燃料。并且由于大部分废弃物含有较高的水分以及需要对废弃物进行入窑前的破碎等预处理工作， 2005年处理废弃物17101吨，处理每吨固废耗煤180公斤，则一年处理废弃物就消耗3078.18吨煤，这部分煤耗也会使该公司的生产能耗增加。

（3）由于环保示范线的建成投产，水泥熟料产量大幅度增加，但是水泥产品的生产能力没有变化，使得该公司2006年生产过程发生转变，由以往的外购熟料变为外卖熟料。而水泥熟料生产过程占该公司所有能耗中煤耗的99.97%、电耗的57.76%。生产过程的转变必然导致该公司能耗水平上升。

针对以上情况，对于该公司来说，经过必要的节能技术改造，可以达到每年节能5%的目标，但是2005年能耗的基准值需要按正常产量核定；另外建议在制定宏观节能目标和经济指标的同时，制定具体的节能技术指标，例如单位产品的能标，以便于企业操作和执行并实施有效的节能方案，把节能工作落到实处。

综合审计中发现的一些问题，提出如下建议，供企业参考：

1、建议定期对主要用能系统和设备进行能耗测定，及时了解和掌握主要设备的耗能指标，进一步优化预热分解系统的运行参数。

2．建议采用新型低压损高效旋风筒、新型高效燃烧器等技术对预热分解

系统进行节能技术改造，提高煤粉的燃烧效率，进一步降低能耗。

3、选粉机、篦冷机、罗茨风机的负载状况变化比较大，建议根据设备的负荷变化及运行状况，对这些大型用电设备电机进行变频改造，以降低电力消耗。

4、加强对设备的巡检管理及润滑管理，坚持预防为主、维修为辅的原则，采取动态维修的设备维护维修模式，及时发现和排除设备故障隐患。同时经调研核实该企业矿山车间还有部分国家明令淘汰的机电设备仍在运行，建议淘汰废旧设备，选用能耗低的设备。

5、利用日益成熟的资源综合利用技术，可大量回收和充分利用中、低品位的余热用以发电采暖或热电联供。建议采用纯低温余热发电技术，充分回收和利用窑尾预热器系统废气和冷却机余热发电。

6、建议研究熟料的易磨性、水泥的颗粒级配及形貌，控制合理的水泥产品比表面积，并对粉磨设备运行状况、选粉机系统循环负荷及选粉效率等进行系统的标定、分析，改进粉磨工艺，优化粉磨系统工艺参数，降低粉磨电耗。

目 录

审计事项说明 ................................................................................................ 1

1、审计目的.............................................................................................. 1

2、审计依据.............................................................................................. 1

3、审计期.................................................................................................. 2

4、审计范围和内容.................................................................................. 2

第1章 企业基本情况 ................................................................................. 3

1.1 企业简况 ............................................................................................. 3

1.2 企业主要生产工艺 ............................................................................. 5

1.2.1 矿山开采 .....................................................................................5

1.2.2 水泥生产 .....................................................................................6

1.3 企业能源管理 ..................................................................................... 9

1.3.1 企业能源管理机构 ......................................................................9

1.3.2 企业能源管理制度建设 .............................................................10

1.3.3 能源管理人员培训 ....................................................................10

1.3.4 企业能源流程............................................................................ 11

第2章 企业能源计量及统计 ................................................................ 18

2.1 企业能源计量 ................................................................................... 18

2.1.1企业能源计量考核指标..............................................................18

2.1.2企业能源计量器具配臵体系 ......................................................19

2.2 企业能源统计管理 ........................................................................... 22

2.3 企业能源定额管理 ........................................................................... 22

第3章 主要用能设备运行效率监测分析............................................. 24

第4章 企业能源消耗指标计算分析 ................................................... 27

4.1 企业能源消费结构 ........................................................................... 27

4.2 企业能源流程 ................................................................................... 28

第5章 重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标分析 ..................... 32

第6章 产值能耗指标与能源成本核算 ............................................... 34

6.1 产品产量核定 ................................................................................... 34

6.2 能源消耗量核定 ............................................................................... 35

6.3 工业总产值及工业增加值核定 ....................................................... 35

6.5 产品能源成本 ................................................................................... 36

第7章 节能效果与考核指标的计算分析........................................... 37

第8章 影响能源消耗变化因素的分析 ................................................. 39

8.1能源管理............................................................................................ 39

8.2 电力 ................................................................................................... 39

8.2.1主要电机设备的节能潜力 ..........................................................39

8.2.2 设备管理 ...................................................................................39

8.3 余热利用 ........................................................................................... 39

8.4 工艺 ................................................................................................... 40

8.4.1 粉磨工艺 ...................................................................................40

8.4.2 烧成设备 ...................................................................................40

第9章 节能技术改进项目的经济效益评价 ........................................ 42

第10章 企业合理用能的建议与意见 ................................................. 43

10.1 电力 ................................................................................................. 43

10.1.1 电力计量系统 ..........................................................................43

10.1.2 主要电机设备的变频改造 .......................................................43

10.1.3设备管理 ..................................................................................44 10.2 余热利用 ......................................................................................... 44 10.3 工艺改进 ......................................................................................... 44 10.4 工艺管理 ......................................................................................... 45

第11章 审计结论 ..................................................................................... 47

附录1....................................................................................................... 50

附录2....................................................................................................... 58

附录3....................................................................................................... 62

审计事项说明

1、审计目的

生产现场调查、资料核查，分析能源利用状况并确认其利

用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的企业能源利用状况信息，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。

2、审计依据

《中华人民共和国节约能源法》

《千家企业节能行动实施方案》

《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）

《节能监测技术通则》（GB/T15316－1994）

《设备热效率计算通则》（GB/T2588－2000）

《综合能耗计算通则》（GB/T2589－1990）

《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422－1986）

《企业节能量计算方法》（GB/T13234－1991）

《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－1995）

《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2006） 《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）

《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1993）

《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119－1993）

《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614－1996）

《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615－1996）

《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616－1996）

3、审计期

2005年1月—12月。

4、审计范围和内容

本次能源审计的范围涉及该厂自有的 石灰石矿以及水泥厂水泥生产的全过程，即包括 石灰石矿的开采、水泥生产所需的原料预均化、生料粉磨、生料均化、熟料煅烧以及水泥粉磨包装过程中的能耗。不包括 第三产业的能耗情况。

审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。

第1章 企业基本情况

1.1 企业简况

,占地41.25公顷, 是国家“八五”重点工程项目。

始建于1992年，由 与中国信达资产管理公司共同控股，是 现代制造业的核心企业之一，以生产P.o 42.5、P.o 32.5低碱高标号水泥为主。拥有总储量为1.2亿吨石灰石矿山开采权，两条分别为日产2000吨、3000吨硅酸盐水泥熟料生产线及配套水泥粉磨车间，年产普通硅酸盐水泥熟料180万吨，年产水泥200万吨。1999年9月，经国家经贸委推荐，北京水泥厂成为全国第一家债转股企业，2000年5月31日，在北京市工商局登记注册，更名为北京水泥厂有限责任公司，由北京金隅集团有限责任公司与中国信达资产管理公司共同控股。

该公司 年9月开工新建一条日产2000吨水泥熟料新型干法窑外分解生产线， 年点火投料成功，采用DCS集散型计算机控制系统，自动化程度高，质量控制系统完整严谨，检测手段科学完备。原设计水泥生产能力74万吨/年，经技术改造，年水泥粉磨能力达200万吨。

企业已通过ISO9001质量管理体系认证、产品质量认证、ISO10012计量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSMS18001职业健康安全管理体系认证。

公司高度重视环境保护，积极进行发展循环经济的实践，在国内率先开展利用水泥窑焚烧处臵废弃物的开发研究，全国首条利用水泥窑焚烧处臵工

业废弃物示范线工程（3000吨/日水泥熟料）于2005年4月建成投产。该项目的实施把水泥生产和环境保护和资源综合利用融为一体，为传统水泥工业实现可持续发展创出了一条新路，企业被国家发展改革委员会确定为第一批循环经济试点单位。 公司现有职工700余人，其中具有中、高级职称者88人，大、中专和技校毕业生占员工总数的百分之四十以上，科技人员占员工总数的百分之十。

公司从工艺装备上来看，采用DCS集散型计算机控制系统，完整严谨的质量控制系统，科学完备的检测手段，充分表明公司已经达到了国内先进水平；在管理思想、管理方法、管理制度等诸方面更新观念，建立起了一系列与现代化生产相适应的管理机制和组织结构，成为建材行业名副其实的样板企业、窗口企业，实现了经营模式和经营制度的创新；从水泥能耗来看，该公司2005年熟料平均热耗为111.2 kgce/t﹒cl ，参照《水泥企业能耗等级定额》，属于国家一级水平，水泥综合电耗为114kWh/t，依据《水泥企业能耗等级定额》，该公司也已达到国家一级水平。该公司主要工艺技术装备参数见表1-1。

表1-1 主要工艺技术装备参数

从1994年底投产以来，公司已累计生产 水泥1000余万吨。年产普通硅酸盐水泥熟料180万吨，年产水泥200万吨/年，其中P.o 42.5水泥约占65%，2005年一线生产熟料804682吨，环保示范线生产熟料630102吨，生

产水泥1756092吨。2005年完成工业总产值42727.5万元，工业增加值13502.97万元，实现利润3579.5万元。

1.2 企业主要生产工艺

1.2.1 矿山开采

自有矿山位于 八家村。1971年初破土动工，1980年年底建成试生产，1992年进行扩产改造。矿山由北京市地质调查所勘探，化工部矿山规划设计院进行设计。采用露天开采，公路运输开拓，设计年采剥总量120.6万吨。现年产量在65—110万吨，以需定产。

1、矿山开采工艺流程图

图1-1 矿山工艺流程图

2、工艺流程说明

凿岩是为随后的爆破工作提供装放炸药的孔穴，凿岩的好坏，对爆破和采装的工作影响很大。

爆破工作为随后的采装工作提供块度适宜的矿岩。包括二次爆破和处理根底。

采装工作是用采装机械从工作面的矿岩实体或爆堆中挖掘矿岩，并装入运输容器或直接倒卸至一定地点的工作。

剥离是将水泥原料矿中的覆盖土、岩溶裂隙充填物等剔出，保证矿石质量。

3、工艺能源消耗情况

本工艺中矿石开采主要消耗电力，矿石运输主要消耗汽油、柴油。电力消耗的主要设备为潜孔钻、鄂式破碎机、锤式破碎机、架线式电机车等。

1.2.2 水泥生产

该厂采用新型干法水泥生产工艺，工序主要包括生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨阶段。消耗的能源主要是煤和电，少量的柴油、汽油和新鲜水。

1、水泥生产流程图（见图1-2）

2、工艺流程说明及工艺能源消耗情况

生料制备工序包括原料预均化、生料粉磨、生料均化过程。

原料预均化阶段的能源消耗主要来自于石灰石的预均化。在水泥生产中主要原料石灰石成分的波动对水泥熟料质量和烧成过程有重要影响，需要采用预均化设施使石灰石化学成分的波动减少到生产允许的程度。在原料矿石预均化过程中，堆料、取料、输送设备耗用电力，同时产生粉尘。粘土质原料、石英砂和铁矿粉成分波动较小，一般不需要预均化。

图1-2 生产工艺流程图

7

生料粉磨阶段的能耗主要集中于粉磨设备，目前生料粉磨设备的电耗降低及粉磨中的粉尘收集一直是改善的重点。

生料均化阶段的能耗主要产生于提升机、电机、风机的电耗。

熟料制备包括窑尾预热分解、回转窑煅烧和窑头熟料冷却、排出、入库等几个工序。该工序消耗大量的煤和电。窑尾预分解系统由五级旋风筒和分解炉构成。生料从最上一级旋风筒进入预热器，生料自上而下与自下而上的预热器内的热气体在悬浮状态下进行热交换，至四级旋风筒后入分解炉，在炉内进一步热交换，大部分碳酸盐分解后，再进入五级旋风筒进行气固分离，然后经窑尾烟室喂入回转窑。

入窑系统的物料经过回转窑过渡带和烧成带进行高温煅烧，发生固液相反应，形成高温熟料，出窑高温熟料入篦式冷却机冷却。窑头煤粉燃烧后，生成的高温气体，通过烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内，煤粉燃烧和生料分解过程同时进行。出分解炉的气、料经第五级旋风筒分离后，物料入窑，废气经过各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从第一级旋风筒排出，窑尾高温废气一部分进入生料磨和煤磨预热原燃料，其余进入废气处理系统。熟料在篦冷机篦床的推动下，向出料方向缓慢移动，同时与鼓入的冷空气进行热交换，形成的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，一部分作为三次风入分解炉，其余部分排出，经过窑头电收尘器净化后再次排入大气。冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎后入槽式输送机。

水泥制成主要包括水泥粉磨、水泥包装等阶段。熟料库中的熟料经过计量按比例添加石膏、矿渣、石灰石等混合材之后，通过胶带输送机先进入辊压机辊压成料饼，之后入水泥磨分级粉磨，出磨物料通过空气斜槽、斗式提升机送入高效选粉机分离，成品被袋收尘收集经空气斜槽、斗式提升机送入水泥库中，粗粉返回水泥磨重新粉磨。这一阶段能源消耗主要是水泥粉磨使用大量的电。耗电设备主要是磨机。

1.3 企业能源管理

该公司坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新并重。切实加强水泥产业的技术改造，在提升产品产业科技含量等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展

1.3.1 企业能源管理机构

审计期内该公司已设立专门的能源管理部门，该公司采用了三级管理的模式：

第一级，由生产副总主管企业的能源管理工作，负责企业能源管理机构负责人员的任免、批准制定企业级能源管理办法和制度以及对各种重大节能工程进行决策。

第二级，企业管理部负责公司能源管理工作，专职能源管理人员2名。 第三级，各部门设臵兼职能源管理人员，负责本部门节能、用能工作的具体管理。

图1-3 企业能源管理组织机构

1.3.2 企业能源管理制度建设

审计期内，该企业已建立了能源管理方面的部分制度。在企业管理部的推动执行下，这些制度构成了企业节能工作的基本框架，具体已经建立的制度有：

1．：（见附录3）

经考察企业原始记录，该企业各项能源管理制度运行良好，企业对能源的管理能够满足企业管理的总体要求，为企业年度经济效益目标的实现奠定了重要的物质基础。

由于该企业能源成本在企业总的经营成本中所占比例很高，因此对于企业各类购进能源也必须实现精细化管理，这有赖于企业能源管理制度体系的继续深入细化。在现有制度建设的基础上，下一步的工作重点应放在完善和细化企业能源的三级管理机制和生产的能源定额管理两方面，另外需要从能源计量器具配备的国标出发有针对性地补充建立能源计量统计制度、能源计量器具管理制度、能源消耗定额、考核和奖惩制度等。

1.3.3 能源管理人员培训

通过审核该企业的培训记录，得知该企业针对能源管理人员提供两类培训机会：

一类是纳入年度培训计划的能源管理专业技能、知识或资质培训，如由北京市质量技术监督局计量科学研究院举办的企业能源计量方法培训、能源计量器具配备通则贯标培训等；另一类是不定期的能源管理培训，如北京市发展和改革委员会、北京市统计局、北京市环保局等部门召开的能源管理、统计等培训会议。

该企业同时积极组织能源管理人员进行内部培训，公司每年制定员工培训计划，其中包括对各级人员进行能源知识和能源管理方面的培训计划安排。该公司在开展清洁生产审核工作之前，对公司工程师以上的技术和管理干部

进行了专门的培训。2005年度，企业共有近百人次接受了能源管理培训。

1.3.4 企业能源流程

1.3.4.1 企业用能系统概况

北京水泥厂有限责任公司主要消耗的是电力和煤。矿山开采和水泥生产过程中电力都是主要消耗能源。在水泥生产的熟料煅烧阶段，同时消耗大量的煤。在凤山矿开采、运输过程中需要消耗部分汽油和柴油。

原煤和电力主要由企业从社会购入。主要用电单元是生料生产过程中的生料磨、生料辊压机，回转窑、1#、2#、3#水泥磨、煤磨等。主要的用煤单元是分解炉和回转窑，矿山开采中用煤量极少，属生活锅炉用煤。

水源由自备井提供，主要用于设备循环冷却水和生活用水。 能源流程图见图1-4 能源网络图见图1-5

图 1-4 能源流程图

12

13

1.3.4.2 电气系统 1、电力使用情况简介

该厂的生产用电由社会电网提供，社会电网输入该厂的电压为110kV，通过总降变压器和各部门的专用变压器，将其降为生产电压。各个生产工艺用电中矿山占3.02%，生料制备阶段占26.31%，熟料烧成占30.58%，水泥粉磨占34.17%，装运占2.34%，其它3.58%。各工序耗电比例图：

图 1-6 电力比例图

2、企业用电系统图（见图1-7）

电度表安装位置：生料开闭站：R1——R6、T1——T7、T9；

水泥开闭站：T8、M1——M5、2M1、2M2、2M3、Z1、G1； 110KV总降站：3M1、3M2、A1、W1；

示范线开闭站：B1——B3、B5、H1——H8、I1。

图1-7 企业用电系统计量网络图

1.3.4.3 原煤消耗系统 1、原煤使用情况简介

该公司在熟料煅烧中消耗大量的煤。煤经预均化堆场，皮带输送到煤磨粉磨成煤粉，送入煤粉仓。经电子皮带秤计量后，送入回转窑和分解炉中。熟料煅烧系统排出的热废气，经过风机吹入煤磨烘干煤，送入生料磨烘干生料，节省能源消耗。同时，窑尾废气用于全公司的生活、取暖用热源。 2、企业热力系统图（见图1-8）

热气

图1-8 热力系统图

1.3.4.4 供用水系统

该公司水资源的供应为自备井。具体用水情况见图1-9。该图主要是新鲜水的用水示意图，其中大型设备冷却主要使用循环水，新鲜水补给量小，不计入其中。

图 1-9 用水比例图

第2章 企业能源计量及统计

2.1 企业能源计量

能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配臵，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。

该公司能源计量系统由原煤、电力、新鲜水、燃料油四大块组成，其中电力和煤消耗量较大。目前该公司的能源计量、统计、管理工作主要由企业管理部负责，能源考核体系纳入成本考核。为强化能源管理，落实“十一五”节能目标，公司制订了煤、水、电的管理考核实施细则，以促进节能减排工作有效进行。

2.1.1企业能源计量考核指标

通过现场考察，企业配备了较完善的一级、二级和三级计量仪表。经统计计算，企业能源计量器具的配备率和完好率分别为96.6%和98.2%(详见见表2-1:能源计量器具汇总表)。

表 2-1 能源计量器具汇总表

该企业所有购进能源都得到了计量，故能源计量率为100%。但该厂在能源计量系统管理上的薄弱环节，表现为该厂无完整的能源计量器具一览表，

尚未建立齐全的计量器具档案，对属于企业自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有效的受控文件，因此在有关制度健全和执行方面还须再做完善。

2.1.2企业能源计量器具配置体系

2.1.2.1 电力计量器具配备

该厂电力计量器具主要是指安装在生料开闭站、水泥开闭站、示范线开闭站以及110kV总降站的各电度表。另外，各配电室安装的电压、电流以及功率因数指示仪表对于电力的计量起到了辅助作用。

电度总表安装于总降变压器低压侧，用于跟供电系统进行电费结算；凤山石灰石矿另有一块电度总表。其余二级和三级电度表总计54块按照生产区域进行配臵。详见电力计量网络图（图1-7）。 2.1.2.2 原煤计量器具配备

该厂用煤计量器具包含两部分：一部分是用于煤炭采购结算交易的轨道衡和地中衡，原煤入厂的批量计量在此完成，经计量后的原煤统一进入煤堆场；另一部分为煤均化和粉煤制备过程中的传送皮带计量，用于水泥生产中的原料和燃料配比控制，1#线和示范线煤的传送运输与计量是各自独立的控制系统。

该企业的原煤计量器具配备情况详见煤计量网络图（图2-1）。 2.1.2.3 用水计量器具配备

该厂的供用水系统计量是通过安装于各处的水表来完成的，厂内共有三个自备水井，各自安装了用于采水总量计量的总表，厂内各主要用水点安装了分水表。

该企业的用水计量器具配备情况详见水计量网络图（图2-2）。

图2-1 煤计量网络图

20

图2-2 用水计量网络图

21

2.2 企业能源统计管理

能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则不利于激发职工节约能源的积极性。

目前该公司已经制定能源管理制度，设有专门的节能管理机构和管理网络，对公司的能源消费情况建立了统计台帐，部分统计数据及报表实行了电脑网络化管理，但由于能源定额考核不够细化，各工序用电边界划分不清楚，其能源统计台帐及报表也就缺少各个工序对单位产品能耗的统计内容，给统计工作造成一定的困难。

针对上述能源管理方面存在的问题，建议在完善各工序及主要耗能设备（如生料磨、水泥磨、回转窑等）的三级计量仪表配臵的前提下，加强能源统计管理、细化定额考核。

强化能源统计具体途径：根据能源在本公司内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节，针对各工序及车间主辅生产系统的各种能源消耗，设臵专人负责，建立分类统计报表，妥善保存原始记录。统计报表的内容应按工序细化到：主要生产工序（矿山开采、原料预均化、生料粉磨、生料均化、熟料煅烧、水泥粉磨以及水泥储存等）、辅助生产、采暖（制冷）、照明、运输、生活及其他，以利于对工序及产品的能耗考核。

2.3 企业能源定额管理

目前熟料煅烧阶段的热耗已经有定额管理制度，已经采用单位熟料的热

耗指标来考核能源消耗情况,定期请专门的检测中心进行热工标定，及时分析能耗变化的原因并对设备进行检查，掌握预热分解窑系统的生产运行状况，为进一步优化生产操作。

对于其他的工序阶段，该公司还没有制定具体的能源定额管理制度，未制定详细的分工序的能耗定额考核指标。

因此，应尽快建立并完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分工序考核，进一步探索不同设备、不同工序考核定额指标的合理性，细化产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。

第3章 主要用能设备运行效率监测分析

主要机电设备节能监测结果汇总表见表3-1，大部分设备效率在75%以上，设备电能利用率在70%以上。

24

25

现场审计发现，该公司还有部分属国家明令淘汰的设备在运行，详见表3-2。

表3-2 应淘汰用能设备汇总表

第4章 企业能源消耗指标计算分析

4.1 企业能源消费结构

该公司2005年外购能源主要有：原煤、电力、燃料油、新鲜水。其中：原煤220668.7吨、电力21342万千瓦时、汽油128.658吨、柴油802.54吨，新鲜水349469立方米，共计购入能源费用为19014.79万元。详见《企业购入能源费用表》（表4-1）。

表4-1 企业购入能源费用表

在本审计期内，该公司共消耗各种能源按等量折标准煤187191.7吨。其中电力21342万千瓦时，折标准煤26229.32吨；原煤223440.7吨，折标准煤159603.69吨；汽油128.66吨，折标准煤189.31吨；柴油802.54吨，折标准煤1169.38吨；新鲜水349469立方米。详见企业能源消费结构表4-2及饼形图4-1。

从企业能源消费结构表中数据可以看出，该企业消耗的能源材料以煤为主，以当量值计算占企业能源消耗总量的85.26%，其次是电，占企业能源消耗总量的14.01%，煤电比为6:1，另有少量的柴油、汽油和新鲜水。因此，对于该企业来说，主要的节能潜力点在于节煤和节电。

表4-2 企业能源消费结构表

图4-1 企业能源消费（当量值）结构饼形图

4.2 企业能源流程

原煤：该公司所用原煤全部外购，主要用于熟料烧成系统。2005年该公司共使用原煤223440.7吨，其中一线与示范线熟料烧成用煤222862.2吨，占总用煤量的99.7%，非工业消费578.5吨。详见2005年公司原煤平衡表4-3。

表4-3 2005年公司原煤平衡表

电力：该公司所用的电力全部由供电部门提供，主要用于生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨工序。该公司2005年共计从电网受电21342万kWh，企业实际消耗电量为21342万kWh，生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个主要工

序耗电量占总耗电量的94.2%。详见2005年公司电力平衡表4-4。

柴油、汽油：柴油主要供铲车、叉车、水泥窑点火、矿山设备使用。汽油主要供运输车辆使用，2005年公司共消耗柴油802.54吨、汽油128.66吨。

水：主要包括生产用水和生产外用水两个方面，该公司生产及生活用水全部使用自备井水。2005年该公司共抽取井水349469立方米，其中非生产用水275561立方米，占总用水量的79%，生产用水主要采用循环水。2005年公司各工序用水情况详见表4-5及图4-3。

图4-3 企业用新鲜水结构饼形图

表4-5 2005年公司水平衡表 单位：立方米

各种能源按当量值折标准煤量计算，矿山耗用标准煤量791.43吨，生料制备系统耗用标准煤量6901.08吨，熟料烧成系统耗用标准煤量167625.83吨，水泥粉磨系统耗用标准煤量8963.58吨，其他耗用标准煤量2909.81吨，能源构成及平衡表详见企业能源消费流向表4-6、表4-7，企业能源消费饼形图4-4。

图4-4 企业能源消费饼形图

注：表中折标数据系按当量值折标。

表4-7 企业能量平衡表(单位：tce)

第5章 重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标

分析

按照北京水泥厂有限责任公司2005年生产综合年报提供的数据，依据《水泥企业能耗等级定额》（GB/T16780—1997）计算方法，计算的该企业2005年各主要工艺能耗指标及单位产品能耗指标示于表5-1。

a．该企业2005年熟料平均热耗为111.2 kgce/t﹒cl ，好于国家一级水平； 1#线水泥熟料煅烧热耗为3396kJ/kg﹒cl（812kcal/ kg﹒cl），相当于116 kgce/t﹒cl，达到国家二级水平；示范线水泥熟料煅烧热耗为3077kJ/kg﹒cl（735.7kcal/ kg﹒cl），相当于105.1 kgce/t﹒cl，达到国家一级水平。与同类型生产线先进水平105 kgce/t﹒cl相比，还有一定的差距，可进一步挖掘节能潜力。主要节能点应该在20世纪90年代建设的1#线，2005年建成投产的示范线热耗指标基本达到了国内先进水平，节能潜力不是很大。

b．该企业水泥综合电耗为114kWh/t，已达到国家一级水平，高于全国同类水泥企业平均水平110kWh/t，与国内先进水平100 kWh/t和国际先进水平95 kWh/t相比，还存在较大差距，可进一步挖掘节能潜力。

c．进一步分析各工序的电力消耗情况，发现生料和水泥粉磨工序消耗的

电力均较大，尤其是示范线生料粉磨和3#水泥磨耗电较多，应该有较大的节能潜力。

d．示范线熟料烧成用电比一线高出近25%，主要是由于其中部分是2005年4月投产前基建工程用电，在2006年以后不会再出现。

第6章 产值能耗指标与能源成本核算

6.1 产品产量核定

准确核定企业工序产量及最终产品产量是正确计算各项能耗指标的前提，为此，我们利用质量平衡的原理，根据公司提供的从原材料的领用、生产加工及产品入库等环节所反映整个投入产出过程的有关资料的核查，并且采取全面统计核算和对各生产车间重点抽查验证的办法进行了数据验证，详细调阅审查了各工序的经济目标责任制中对应产量及关于产量考核的实际结果，并对车间各个工序的投入产出全过程进行了物料平衡分析，从而核定其产品最终的产量(包括工序产量)如下（详见企业产品产量核定表6-1）：

表6-1 2005年1-12月产品产量核定表

单位：t

6.2 能源消耗量核定

通过对该公司各工序车间提供的生产及能源统计报表、生产核算资料及各类原始记录等相关资料的核对并与公司的统计报表核实验证，同时结合现场测试结果，在本审计期内该公司共消耗各种能源按当量值折标准煤187191.7吨。其中电力消耗21342万千瓦时，折标准煤26229.32吨；原煤消耗223440.7吨，折标准煤159603.69吨；汽油消耗128.66吨，折标准煤189.31吨；柴油消耗802.54吨，折标准煤1169.38吨；新鲜水消耗349469立方米。

6.3 工业总产值及工业增加值核定

通过对该公司提供的有关财务帐表的核查，该公司在审计期的2005年1～12月份，共计实现工业总产值为42727.5万元，以生产法计算公司工业增加值13502.97万元。详见工业增加值计算表。

表6-2 2005年度工业增加值

单位：万元

通过对该公司工业增加值及综合能耗的核定，可计算出其万元产值综合能耗为4.38 tce/万元、产品单位工业增加值综合能耗为13.86 tce/万元，其中：单位工业增加值电耗为15805 kWh/万元。2005全国水泥行业万元产值综合能耗平均为5.5 tce/万元，先进水平约为4 tce/万元，该企业万元产值综合能耗低于行业平均水平，但与行业先进水平仍有一定差距。

6.4 单位产品能耗的计算与分析

2005年该公司生产成品水泥（含P.o 32.5 、P.o 42.5）共计1756092吨，

各类能源消耗状况为：原煤223440.7t、电力21342万kWh、水349469立方米、汽油128.66t、柴油802.54t。吨水泥能耗为：用煤单耗为0.127t，用电单耗为121.51kWh，用水单耗为0.199立方米，水泥综合能耗为0.106tce。

该企业2005年熟料平均热耗为111.2 kgce/t﹒cl ，好于国家一级水平； 1#线水泥熟料煅烧热耗为3396kJ/kg﹒cl（812kcal/ kg﹒cl），相当于116 kgce/t﹒cl，达到国家二级水平；示范线水泥熟料煅烧热耗为3077kJ/kg﹒cl（735.7kcal/ kg﹒cl），相当于105.1 kgce/t﹒cl，达到国家一级水平。与同类型生产线先进水平105 kgce/t﹒cl相比，还有一定的差距，可进一步挖掘节能潜力。主要节能点应该在20世纪90年代建设的1#线，2005年建成投产的示范线热耗指标基本达到了国内先进水平，节能潜力不是很大。该企业水泥综合电耗为114kWh/t，已达到国家一级水平，但仍高于全国同类水泥企业平均水平110kWh/t，与国内先进水平100 kWh/t和国际先进水平95 kWh/t相比，还存在较大差距，可进一步挖掘节能潜力。该厂新鲜水单耗为0.199m3/t，依据《水泥工业清洁生产指标体系送审稿》，该厂用水情况属于国际清洁生产先进水平。

6.5 产品能源成本

通过对该公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在本审计期内，该公司的全部生产成本为39624.5万元，其中能源成本为19032.8万元，能源成本占全部生产成本的48.03%，其中煤电成本占46.77%（煤成本占19.34%，电成本占27.43%，煤电成本比为0.7左右）。全国水泥行业煤、电能源成本约为68%（煤成本占38%，电成本占30%，煤电成本比为1.3左右）。该企业产品能源成本指标好于全国水泥行业平均水平，但是在能源成本构成中煤占比例较小，电占的比例较大，这与以煤为主的能源消费结构似乎有点矛盾。从节能角度来看，应降低煤的消费比例，但从降低成本的角度来看，应该降低电的使用比例，其实从采用新技术的角度看，又是一致的，采用纯低温余热发电技术，一方面可以回收热量降低煤耗，另一方面可以通过发电

增加自供电部分减少外购电量降低成本。2005年公司生产经营情况汇总表见表6-3、6-4、6-5。

表6-3 2005年生产经营情况汇总表

单位：万元

表6-4 企业能源及耗能工质直接消费量汇总表

表6-5 企业能源收支平衡表

38

第7章 节能效果与考核指标的计算分析

长期以来，公司一直注重节能降耗，不断采用先进实用技术，降低能耗和成本，提高企业竞争力。2005年该公司主要采取了以下几个措施，来实现节能降耗。

1、综合利用石灰石资源

通过科学制定石灰石进厂质量指标，合理搭配，策略性使用，达到充分利用矿石资源，降低矿石成本的目的，取得了459.19万元的经济效益。 2、窑列、炉列喂煤系统改造

在原有的输送泵入口处加旁路系统，改造后用旁路系统替代原有气力输送泵进行喂煤，原输送泵作为备用机使用，节约资金的同时提高了回转窑的运转率，每年可节约用电12万kWh，按0.51元的电价计算，折合人民币6.12万元，按等价值计算节能量为48.5tce。 3、改善水泥性能、提高粉煤灰产量

通过调整水泥颗粒级配，改善粉磨工艺达到降低水泥需水量的效果，提高水泥后期强度，从而提高了混合材掺量1.5%，减少助磨剂节约300万元。 4、水泥辊压机加热盘改造

将水泥辊压机原电加热盘改为热水加热，利用水的蓄热量大，温度变化平稳等特性，用水循环系统替代原电加热系统，解决了原进口加热盘无进口配件，且备件昂贵的问题，每年可节约用电2.5万kWh左右，折合人民币1.279万元，节能量10.1tce。