1配煤车间作业标准

备煤作业区配煤工作业标准

岗位素质要求：

掌握本工序生产工艺，熟悉上下工序生产工艺。

掌握本岗位设备性能，能分析判断影响本岗位操作参数变化的原因.

会保养、维护岗位设备. 具备本职岗位所需的基础知识、专业知识和一定的理论水平。 具备高中及以上学历或达到中级一技能要求。

熟悉本岗位的生产环境，掌握本岗位危险因索和环境因素。

熟练掌握消防技能、本岗位的危险因素和环境因素及其它应急处理技能。

掌握本岗位应急措施，具备处里突发事故的能力，在保证自身安全的情况下完成相应的应急救援任务。

掌握煤种分类依据及各种煤的表面特征。

岗位职责与权限

职责：

在倒班作业长的领导下完成本班生产、质量、测量、设备、安全、环保、定置、TPM 等工作。

负责本岗位的设备开停，日常维护、点检及配合检修。

积极查找各类隐患并及时处置和报告。

参加周安会、班前会等安全活动，接受安全教育。

参加每班及临时检修小组的KYT 活动.

接受专业点检的监督和指导，执行点检要求。

负责责任区域卫生保持及绿地的巡检工作。

执行作业区各项管理规定、规章制度、通知。

随时与调度室、值倒班作业长及上工序保持联系，了解相关生产动态。

按给定的配比，单种煤水分，小时配煤量准确及时地输入计算机。

随时掌握配煤各斗槽存址，及时与斗槽岗位联系装煤。

随时保持各出料口压辊运转正常，电子秤清洁卫生。

运转时定时巡查斗槽下料煤种外观是否有异常。

每班要求烘箱测单种煤水样两次，将结果及时输入计算机配煤（运转前及运转中间各取送样一次）。

积极主动配合上级部门对配煤质量进行抽查工作。

认真做好记录，要求数据准确、规范，记录本干净、完整。

完成上级交办的各种任务。

权限：

制止各种违章行为，有权拒绝违章指挥和冒险蛮干。

有权对安全生产过程中存在的问题提出合理化建议。

岗位接口关系：

岗位业绩要求

由作业长对其工作业绩进行考核，按考核办法进行奖惩。

完成厂其他有关定置管理、综合治理、劳动纪律、成本管理等的规定指标。

本岗位业绩要求

按规定完成当班生产任务，安全环保指标达到作业区每年奋斗目标的要求。

对上下工序的业绩要求

对斗槽岗位：及时提供所需合格的各单种煤，煤中部的有大杂物。

对皮带岗位：及时将配合均匀运走。

作业条件

人力资源

具备配煤工任职要求：身体素质符合要求.

经系统专业安全、技术培训合格，具有一定的经验人员。

自然资源

本岗位所需的消防器材齐备、生活用水，照明用电，压缩空气，动力电。

安全防护

本岗位经辨识、评价识别的危险因素:①链条卡、断，链条每周加一次油；②运转中钩杂物，绞伤，拣杂物必须停皮带; ③杂物堵斗槽料嘴. 发现杂物堵斗槽料嘴断料时，立即停止配煤，把斗槽料嘴透通: ④烧电机，经常检查电机温度；⑤煤中有杂物、铁器，划坏小皮带，巡查煤中的杂物、铁器。⑥检查电子秤否良好。⑦取样、标定前须做好安全防范措施。

防护用品

一般防护用品:安全帽、口罩、棉制劳动保护服、手套、大头鞋。

环境状态

本岗位必须保持照明、通风良好，通道通畅，无障碍物。

现场定置管理

现场无果皮、纸屑、方便面袋等杂物，保持整洁、美观、并做到无积灰、蛛网、烟头等，地面无油污。

仪表、操作柜清洁，做的无油污、积灰，记录纸保持完整。

各种记录本保持整洁，记录完整，定点有序放置。

休息小房做梦整洁，不应有其他与生产技术无关的物品。

各种工具应放在工具箱或指定位置，并保持整洁，随时其清除与生产操作无关、与环境不相符的杂物。

消防、防洪设施、应急设备、器材定置摆放，不得挪做他用。

生产现场各类标识醒目、规范、

本工序工艺流程

配煤工序是备煤作业试的最后一道工序，配煤采用部分煤先预粉，再进行现配后粉碎工艺电子秤自动配煤。14个斗槽分别装有配煤所需的各单种煤，根据作业区调度室下达的配比进行自动配煤，配合煤经粉碎后送往煤塔，保证炼焦生产。

配煤岗位作业过程基本要求

班前准备

按要求穿戴好劳动保护用品，了解上班生产的情况。

作业提示：保持良好的精神状态。

班前会

听取上班生产、安全环保、消防事项及本班工作的注意情况。

作业提示：落实好当班互保对子。

接班检查

小皮带电机、减速机链条松紧适度，各部位连接螺栓应齐全、紧固。

闸煤板灵活，压辊转动灵活。

微机操作界面是否清晰，键盘操作正常。

电热鼓风恒温干燥箱正常。

检查电子秤是否好使。

检查除铁器正常。

设备清扫，照明及安全装置齐全。

将接班情况向倒班作业长汇报。

作业提示：检查安全防护用具、消防、环保设施齐全、灵敏、能满足生产需要。 作业条件评价

根据现场的实际情况认真填写标准KYT 卡，查找安全隐患。

对人力资源、自然资源、设备和工具、安全环境进行检查，

如条件不能满足生产需要，应及时报告值倒班作业长，经协调解决后方可进行操作。 作业提示：现场安全标识必须齐全、醒目。

作业过程

作业前准备工作:

检查电、压缩空气符合操作要求。

检查各运转设备(电机、减速机) 是否灵活。

检查设备仪表是否齐全、完好。

核对微机时间。

正常生产操作:

手动操作:

启动操作:

将现场小皮带操作开关打手动，投上配料小皮带与大皮带联锁开关，开启除铁器、配料皮带，变频柜上的配料皮带指

示灯和开关模块上的“配料1 "指示灯点亮，如果未亮，找相关人员处理。

将变频柜上的红色急停按钮向右旋转一定角度，使其弹起复位，按下绿色“变频启动”按钮，这时“变频启动”绿色

指示灯应该点亮。

按下所需要启动的变频器启动按钮，这时按钮的绿色背光灯点亮，再将相应的变频器手/自动转换按钮按下，此时按钮的黄色背光灯应该点亮，亦即需要手动运行的变频器的启动按钮和手/自动按钮的背光灯点亮。

在开关量控制模块的面板上的“给料机启动选择”区，选择需要启动的小皮带号，同时在开关量控制模块的面板上的“给料机手动选择”区，选择需要手动运行的小皮带号，其状态应该是相应的指示灯点亮。

注意:如果相应小皮带的机旁操作开关打在停止的位置上，给料机启动按键是选中的, 此时应将机旁操作开关复位, 方能继续操作。

停止程序:

在接到卡煤信号后，首先将开关量控制模块上的系统红色急停开关按下. 此时系统将按照从后向前的顺序依次停止各个启动的小皮带，时间间隔仍然是6秒钟。

将变频柜的红色急停开关按下，此时相应柜体的变频启动指示灯熄灭。

注:如果是配料皮带在转煤中由于某种原因突然停止，系统将 连锁的所有小皮带同时停下，两台变频柜的变频启动指示灯也将同时熄灭，在重新启动时只要按照启动程序操作即可。 自动操作:

启动操作:

接班之后，将本班的班次，给定总流量，配比和物料的水分值准确输入计算机。

接到集控室上煤通知，将变频柜上红色急停按钮向右旋转一定角度，使其弹起复位，按下绿色“变频启动”按钮，这时“变频启动”绿色指示灯应该点亮。

将开关控制模块上的系统急停开关向右旋转一定的角度，使其弹起复位，按下系统集中启动绿色按钮，这时系统将按照从后向前的顺序依次启动所选择的小皮带，时间间隔为6秒钟，在开关量模块上的“给料机启动指示”区会有相应的绿色指示灯依次点亮。

在设备运转中, 加强巡检，及时清理煤中杂物和各箅子上的杂物。

停止操作:同手动操作程序一致。

取分样操作:取样前必须做好安全防范措施, 在确保安全的基础上取样，取样前将样桶和样铲清扫干净。

单种煤在配煤小皮带上取样，设备运转正常后15分钟开始时取样, 然后每40分钟取样一次, 每次取样量不低于2Kg, 放入带盖的贮样桶中，24小时作为一个综合样。

配合煤在规定点取样，待皮带上煤正常15分钟取第一次样，然后每隔20分钟取样一次，每次取样后应及时盖好样桶盖，配煤运转不足一个半小时不送配合煤样。

每班每种煤取样不得少于四次，取样次数根据运转时间决定，每个样的总量不得少于10Kg ，配合煤样总量不少于30Kg.

分样前扫净分样铁板上的杂物和煤粉。

将取好的煤样倒至分样板上摊平，用样铲将大颗粒拍打破碎. 用铁锹将煤堆成圆锥形，堆掺时铁铲一次向里，一次向外，从煤堆定均匀分布在圆锥四周。

如上堆掺三次后，用铁铲将煤压成饼状，再切成四等份。

取出对角线的两等份，拍成10mm 以下进行，作为下次缩分样（约15kg ）。另外两等份混匀后截取1kg 进行细度分析样，并写好标签（细度样桶）。再次进行上述操作缩分、取对角样约10kg 左右，其余对角样丢弃。再次将缩分样的粒度拍成5mm 以下，堆铲三次缩分，一份样量约3千克左右送分析样，另一份约3kg 左右作为分析样保留。

送制造部的分析样和保留样，均按要求放入对应的样桶中，并盖好盖子。

作细度分析的煤样在缩分时禁止拍打。

煤中水分的测定

方法提要

称取一定量的空气干燥煤样. 置于105~110℃干操箱中，在空气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。

仪器、设备

干煤箱:带有自动控温装置，内有鼓风机，能保持温度在105-110范围内。

电子天平秤:感量0.1g.

干煤托盘:不锈钢300mmX250mmX35mm 。

准备工作

电子天平秤托盘和干燥托盘清扫干净。

电子大平秤调零。

干燥箱加热恒温到105~110℃.

分析步骤

取粒度为0.3mm 以下的空气干燥煤样500±0.1g ，, 放入电子天平秤托盘中进行称量. 并记录称量结果M 。

将称好的煤样倒入事先打整干净的干托盘内，井将煤样摊平、摊均匀。

将装有煤样的干燥托盘放入已经恒温的干燥箱内，关好门，持续干燥2h 。

取出干燥托盘，将干燥后的煤样倒入电子天平秤托盘内进行称量，并记录称量结果M1。 回收称量后的煤样。

分析结果的计算

空气干燥煤样的水分按式(1)计算:

Mad=（m-m 1）/m×100

式中:

Mad-空气干燥煤样的水分含量，%;

m1-煤样干燥后煤样的质量，g;

m-煤样的质量，g 。

工服务报修。

应急与响应

应急与响应处置程序

汇报

发生事故及时向倒班作业长汇报。

发生事故5分钟内向厂调度室汇报，汇报时应讲清：

事故的类别、时间、地点、程度、人员伤害情况。

应急措施

动力中断事故的应急措施

发现动力中断，立即向倒班作业长、值倒班作业长、调度员报告。

停工业水时，及时通知粉碎机司机停粉碎机，以免粉碎机偶合器被损坏。

限电情况下恢复生产运行，要严格执行厂调分段运行的指令。

岗位人员必须坚守岗位，服从指挥，及时汇报。

停电后，事故开关打到零位。

恢复生产按照指令恢复。

人身伤害事故的应急措施。

生产现场发生人身伤害事故后，负伤者或最先发现的人，应立即报告所在班（组）长。 班（组）长应立即报告作业区领导，班（组）长或作业区领导必须立即到现场组织抢救。 作业区在10分钟内将伤者姓名、性别、工种、工龄、受伤部位和程度、事故发生的时间、地点、事故的简要经过等报告厂生产技术（安全环保）科。

任何班组和个人不得隐瞒。

现场抢救方法

人身伤害事故发生后，当事人或伤者本人应保持冷静的头脑，组织抢救或自救，伤情较重者，应就近向上级或相邻岗位呼救，若只有伤者本人，一旦脱离被害物后，应坚持电话或口头呼救，以赢得抢救时间。

就地止血，是抢救大出血事故的关键，应采用可用的一切办法如撕破衣裤扎住出血处上端，阻止出血等。

骨折型伤害，在判明骨折部位后，应采取保护措施如轻拉、让骨折处悬空等，搬运中尽可能减轻震动。

当伤者被机器卡、拉、接住时，不能强制拉出，应采取拆除机器让受伤部位自由取出，以防止二次伤害。

有人触电应的抢救方法

触电者脱离电源后，失去知觉者应立即就地抢救，采用人工呼吸法直至苏醒为止； 如判明触电者在脱离电源时可能发生坠落二次伤害。应在断电时采取防附落措施。 中暑的现场急救

中暑，贵在早发现，迅速及时地脱离高温环境，并据情抢救。

先兆中暑：首先将患者移至通风良好和阴凉处，安静休息，擦去汗液，给予适量的浓茶、淡盐水或含盐的清凉饮料。一般不需作特殊处理，短时间症状即可消失。

轻症中暑：除按先兆中暑处理外，如有循环衰竭的预兆时，可静脉点滴5%葡萄糖生理盐水，其他对症治疗。

重症中暑：必须采取紧急措施抢救，对高热昏迷的治疗，以迅速进行降温为主，对循环衰竭者和热痉挛者的治疗，应以纠正水、盐代谢的平衡和防止休克为主。

安全注意事项

开关斗嘴闸板或必要时用大锤敲振斗嘴时，必须站在安全位置。并注意锤头有无松劲，脱落砸伤人。

斗槽出料口，被杂物卡住时，必须停机处理。

清扫平台和电子秤皮带时，注意下部是否有人，清扫电子秤本体用风管远距离吹扫。

取样时，取样铲必须双手拿稳，握铲姿势正确，侧身，铲不得接触运转中的皮带。 严禁取掉链轮罩，防止链轮挤压手和将衣物绞住。

清扫斗槽时，严禁用钎子捅和吹风。

检修时，除停本身电源外，还必须停掉配煤盘主皮带电源。

采取正确可靠的方法立即切断电源的，但一时不开电源时，应用绝缘的物品强制拉开电源，使人体断电。

消除篦子上的杂物，停机后可用手，未停机只能用铁钩。

不准钻、坐皮带机，跨越皮带机必须通过专设平台，不准用皮带机运送设备、工具、材料。需要检修设备成处理故障时，必须严格执行安全检修“五道关”，与集控室取得联系，切断电源，挂上检修牌，岗位人员现场开关打零位，断开事故开关后才能进行。

听到自动联锁起动信号，不要靠近皮带机、电机、减速机对轮处，并注意有无闲人进入运转区域，防止人身伤害事故的发生。

皮带机运转中严禁捅溜子，不准清扫传动部位，以及触摸靠近皮带机。

皮带跑偏必须按正确方法调整，严禁手握跑偏调整器转动部分和顺着皮带运转方向搬调整器；皮带打滑时，严禁向机头大辊内塞木板、铁器等物，处理打滑必须有二人在场。

严禁私自取掉安全设施，发现皮带机上有较大杂物时必须先将转换开关打到零位，事故开关断开才允许检查杂物。

上班过程中，穿好劳保用品，上下楼梯抓好扶手，防止滑到摔伤。

在斗槽前操作取样机取样:

操作取样机时应特别注意取样杆走行的前后极限和取样合走行的左右极限是否好使，发现问题及时停机进行处理。

清理皮带溜子壁及取样口煤料必须在皮带及和取样机停机状态下进行。

取样设备被卡住时禁止未停机时用手搬。

禁止身体各部位靠近取样合走行轮取样杆齿轮等传动部件。

禁止岗位人员私自处理电气、机械故障。

上下楼梯要集中精力。

严禁事项

严禁非岗位人员操作计算机。

严禁擅自变动配煤比或单种煤之间的替代。

严禁擅自变动配煤总量。

禁止操作人员私自对自动配煤的各种参数进行修改。

无关人员禁止进入仪表室内。

反丢防盗

非本岗位人员进入配煤盘内必须签字，说明进入事由，由岗位人员签字确认。

加强电绳的防盗管理，每2小时检查一次岗位电缆情况并记录。工

工艺参数、技术质量指标

配煤操作指标

主要工艺参数规定

自动配煤控制精度误差≤±1%，超差报警立即停止皮带运行，并且通知相关人员进行处理。

1. 作业状态整理

按时对岗位安全、环保、消防设备设施进行检查；

按时记录过程控制、操作参数，并填写岗位各种记录：

收集作业过程信息，遇到紧急状态及时向倒班作业长汇报及上下岗位人员通报， 详细记录紧急情况下采取的措施。

遗留事项提醒下班注意。

2. 交班

清理、填写记录，并向下班介绍当班生产、安全、环境情况。

作业提示：记录完整、清楚，环境整洁。

3. 班后活动

参加有关生产、质量或安全环保时间分析及总结。

参加有关职业教育培训。

9. 其他

完成倒班作业长交办的临时工作。

按时参加QC 活动，针对小组课题，提出自己的见解。