物流库存管理
定量订货法
优点:1、控制参数一经确定,则实际操作就简单多了。实际操作中经常采用“双堆法”“三堆法”来处理;2、当订货量确定之后,商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化方式进行计算,搬运、包装等方面的作业量可以节约;
3、经济批量的作用被充分发挥,可降低库存成本,节约费用,提高经济效益;
4、能经常掌握库存动态,需要时及时订货,不易出现缺货。
缺点:1、必须不断地核查库存量(随着库存管理信息系统应用,此问题可较好解决),占用了一定的人力和物力;2、订货时间不能预先确定,难以编制周密的采购计划,不利于对人员、资金、工作业务实行计划安排;3、受单一订货的限制,很难实现多品种联合订货,也不能得到合并订货的折扣。
操作步骤:
1、是确定订货点和订货批量
2、是库存管理人员或销售人员每天检查库存
3、是库存量下降到订货点时,就发出订货。
适用范围:
定量订货库存控制方法的再订货点和订货量都是事先确定的,而且检查时刻是连续的,需求量是可变的。
定量订货库存控制方法的主要缺点是它必须不断连续核查仓库的库存量。并由于一种货物的订货可能在任何时刻,这种情况就使之难以把若干货物合并到同一次订货中,由同一供应商来供应从而产生一定的费用节省。 定量订货库存控制方法的主要优点是库存控制的手段和方法相对清晰和简单,并且可对高价值货物的库存费用精确控制。
定期订货法
优点:1、可以多种物资合并订货,降低订货及运输费用;2、无需每日盘点,到期才盘点;3、有了订货周期,方便根据该周期制定计划。
缺点:1、储备定额不一定经济;2、若需求量变动大,例如,某个阶段商品很畅销,卖得快,很快就卖完了,但还没到订货周期,还不该订货,此时就可能出现缺货。
操作步骤:
定期订货法具体实施时,首先要如前所说,进行需求分析、经营方式分析、控制方法分析等。在确定要用定期订货法时,就要分析确定决策参数Qmax 和T 。然后在具体运行时,每隔一个订货周期丁检查库存,发出订货。每次
的订货量的大小都是使得订货后的名义库存量达到Qmax 。
适用范围:
(1)它的直接运用只适用于单一品种的情况。但是稍加处理,也可以用于几个品种的联合订购。
(2)它不但适用于随机型需求,也适用于确定型需求。对于不同的需求类型,可以导出具体的运用形式,但它们的应用原理都是相同的。
(3)适用于品种数量大、平均占用资金少的、只需—般管理的B 类、C 类商品
ABC 库存控制方法
优点:
可以在库存管理中取得压缩总库存量、释放被占压的资金、使库存结构合理化和节约管理力量的效果
缺点:
1、占用库存资金与物资的单价关系很大,单价高的物资,其数量的变动对占用库存资金的变化影响更大
2、没有考虑物资对企业生产的重要性,有些甚至被划为C 类的物资可能对企业的生产活动有着至关重要的影响。
操作过程:
ABC分析的一般步骤如下:
1 收集数据。按分析对象和分析内容,收集有关数据。例如,打算分析产品成本,则应收集产品成本因素、产品成本构成等方面的数据;打算分析针对某一系统搞价值工程,则应收集系统中各局部功能、各局部成本等数据。
2 处理数据。对收集来的数据资料进行整理,按要求计算和汇总。本例以平均库存乘以单价,求算各种物品的平均资金占用额。
3 制ABC 分析表。A BC分析表栏目构成如下:第一栏物品名称;第二栏品目数累计,即每一种物品皆为一个品目数,品目数累计实际就是序号;第三栏品目数累计百分数,即累计品目数对总品目数的百分比;第四栏物品单价;第五栏平均库存;第六栏是第四栏单价乘以第五栏平均库存,为各种物品平均资金占用额;第七栏为平均资金占用额累计;第八栏平均资金占用额累计百分数;第九栏为分类结果。
4 根据ABC 分析表确定分类。按ABC 分析表,观察第三栏累计品目百分数和第八栏资金占用额累计百分数,将累计品目百分数为5~15%,而平均资金占用额累计百分数为60~80%左右的前几个物品,确定为A 类;将累计品目百分数为20~30%,而平均资金占用额累计百分数也为20~30%的物品,确定为B 类;其余为C 类,C 类情况和A 类相反,其累计品目百分数为60~80%,而平均资金占用额累计百分数仅为5~15%。
5 绘ABC 分析图。以累计品目百分数为横坐标,以累计资金占用额百分数为纵坐标,按ABC 分析表第三栏和第八栏所提供的数据,在坐标图上取点,并联结各点曲线,则绘成ABC 曲线。
适用范围:
根据企业的经营策略对不同级别的库存进行不同的管理和控制。
该分析方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次,识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。适用于各种企业。
分类标准:
A类指单个金额较大,数量较少的;C 类指单个金额较小,数量较多的;其余归为B 类。
应用在库存理论上的ABC 分析法是按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等因素把存货分成A 、B 、C 三类,并采用不同控制方法进行管理,突出重点。A 类物资是重点管理、加强防范的关键物资;C 类物资则是种类众多、价值低廉、储存成本低的物资;B 类物资的管理介于两者之间。
库存控制报告
通过对各种库存管理的方法进行探讨和分析,我们了解并且明白了一下的知识点。
库存控制(Inventory Control),是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品,产成品以及其他资源进行管理和控制,使其储备保持在经济合理的水平上。库存控制是使用控制库存的方法,得到更高的盈利的商业手段。 库存控制是仓储管理的一个重要组成部门。它是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制,力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率,以提高企业的市场竞争力。 库存控制要考虑下边几个方面,销量,到货周期,采购周期,特殊季节特殊需求等等。 库存需要控制利用信息化手段,每次进货都记录下来,要有盘库功能,库存的价值与市场同步涨跌,要有生产计划,根据生产计划和采购周期安排采购。进行但件成本核算,节约奖励,对供货商进行管理,价格和服务,均衡采购,保持大家的竞争才能得到优质的服务和低廉的价格。
库存控制的意义
(1)库存控制的作用 主要是:在保证企业生产、经营需求的前提下,使库存量经常保持在合理的水平上;掌握库存量动态,适时、适量提出订货,避免超储或缺货;减少库存空间占用,降低库存总费用;控制库存资金占用,加速资金周转。 (2)库存的合理控制 库存量过大所产生的问题:增加仓库面积和库存保管费用,从而提高了产品成本;占用大量的流动资金,造成资金呆滞,既加重了货款利息等负担,又会影响资金的时间价值和机会收益;造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗;造成企业资源的大量闲置,影响其合理配置和优化;掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题,不利于企业提高管理水平。 库存量过小所产生的问题:造成服务水平的下降,影响销售利润和企业信誉;造成生产系统原材料或其他物料供应不足,影响生产过程的正常进行;使订货间隔期缩短,订货次数增加,使订货(生产)成本提高;影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。
正确理解“库存控制”
在谈到所谓“库存控制”的时候,很多人将其理解为“仓储管理”,这实际上是个很大的曲解。 传统的狭义观点认为,库存控制主要是针对仓库的物料进行盘点、数据处理、保管、发放等,通过执行防腐、温湿度控制等手段,达到使保管的实物库存保持最佳状态的目的。这只是库存控制的一种表现形式,或者可以定义为实物库存控制。那么,如何从广义的角度去理解库存控制呢?库存控制应该是为了达到公司的财务运营目标,特别是现金流运作,通过优化整个需求与供应链管理流程(Supply Chain Management Processes,DSCMP ),合理设置ERP 控制策略,并辅之以相应的信息处理手段、工具,从而实现在保证及时交货的前提下,尽可能降低库存水平,减少库存积压与报废、贬值的风险。从这个意义上讲,实物库存控制仅仅是实现公司财务目标的一种手段,或者仅仅是整个库存控制的一个必要的环节;从组织功能的角度讲,实物库存控制主要是仓储管理部门的责任,而广义的库存控制应该是整个需求与供应链管理部门,乃至整个公司的责任。
企业通过库存管理的方法可以提高企业的经营效率,对企业的发展有着重要的意义,概括起来得出以下的结论点:
1. 通过库存管理的提升,有利于捋顺管理流程,夯实管理基础
2. 通过对库存管理的提升,有利于明细责任,提高监督管理水平
3. 通过对库存管理的提升,有利于控制关键环节,内挖降本增效潜力