变频器组装流程技术指导书
变频器的组装技术
指导书
变频器的组装技术指导书 一、目的：
二、准备工作：
三、组装过程分步框图 四、组装过程分步图解
一、目的
1、使工作或作业活动有章可循，使工作（作业）安全风险评估和过程控制规范化，保证全过程的安全和质量；2、对内、对外提供文件化的证据；3、作为持续改进质量、环境和职业安全健康管理体系的基础和依据；4、用作学习与培训教材，以提高人员素质和技术水平。
二、准备工作
组装前一定要注意，下面的几个步骤和变频器的组装有相当大的关系，如果忽略了一些步骤，很可能会造成无法弥补的损失。
1、准备工具
在组装前，准备好需要用到的工具，例如：十字螺钉刀（头部带有磁性的最好）或者电动螺钉刀
2、放电
在装配变频器前，手带静电环把人体内的静电导走，防止静电对元器件的损坏。有些元器件如：IGBT模块，就算不通电，在人接触时如果发生静电，也很有可能被损坏。
3、工作台
在专用的工作台上组装，灵巧的利用工作台的方便，这样在组装的时候就不会消耗太多的体力。
四、组装过程分步图解
1、选择适配的机箱，
进行清洁，做好第一
步准备工作。
2、安装散热器
3、安装风扇
4、安装水泥电阻：水泥电阻是耐火水泥封装的电阻器, 属于功率较大的电阻,允许较大电流的通过。在安装的时候注意力度不可过大，避免损坏元件。
5、电容、接触器
电解电容是电容的一种，介质有电解液，涂层有极性，分正负，不可接错。
一般三相接触器一共有8个点，三路输入，三路输出，还有是控制点两个。如右上图
6、安装整流桥
三相整流桥是由6只整流二极管按桥式全波整流电路的形式连接并封装为一体构成的，右下图为其外形。
7、安装IGBT模块：
在安装前先将保护板焊接在IGBT模块上；由于IGBT模块为
MOSFET结构，IGBT的栅极通过一层氧化膜与发射极实现电隔离。由于此氧化膜很薄，其击穿电压一般达到20～30V。因此因静电而导致栅极击穿是IGBT失效的常见原因之一。因此使用中要注意以下几点：在使用模块时，尽量不要用手触摸驱动端子部分，当必须要触摸模块端子时，要先将人体或衣服上的静电用大电阻接地进行放电后，再触摸；在用导电材料连接模块驱动端子时，在配线未接好之前请先不要接上模块；尽量在底板良好接地的情况下操作，手带静电环。安装或更换IGBT模块时，应十分重视IGBT模块与散热片的接触面状态和拧紧程度。为了减少接触热阻，最好在散热器与IGBT模块间涂抹导热硅脂。
下图为已装好电容、接触器、整流桥、IGBT模块的图片。
压敏电阻
由于压敏电阻具有保
护、耐冲击等特性，
将其接在变频器主电
路中的整流桥模块输
入端，起到防雷作用。
电流传感器
主要作用是检测电
流，安装时需要用三
相输出电缆线穿过电
流传感器，当电流过
大时，在晶全管未达
到极限温度之前即可
切断电源，保护昂贵
的大功率晶体管。
8、安装其他元器件
如：电容、电阻、端子
排、接电线等。接线的
时候需要注意，不要接
错。
9、安装控制板、驱动板
在安装前，需要先测
试控制板和驱动板能否正
常工作，可以正常工作在
板上刷层保护漆，待干后
安装。
10、整机调试
1目测：
1.1 是否有漏装器件，对照物料清单检查。
1.2 有极性、有方向性器件的安装方向是否正确。
1.3 机器内的连线，接插件是否锁紧和插到位。
2 元件及电气线路测试：
2.1 将万用表调至二极管档，黑色表笔放于P(+)端，用红色表笔分别测量R、S、T、U、V、W端，测量各上桥的管压降并判断其值是否在正常范围内，如有异常，予以标示。
2.2 将红色表笔放于N(-)端，用黑色表笔分别测量R、S、T、U、V、W端，测量各下桥的管压降并判断其值是否在正常范围内，如有异常，予以标示。
2.3 将红色表笔放于接地端（┳），用黑色表笔分别测量R、S、T、P（+）、N（-）、U、V、W端，观察万用表显示值，如有变化既为有异常并予以标示。
2.4 用放电装置接P（+）、N（-），放掉储能，将红色表笔放于N(-)端，黑色表笔放于P(+)端，万用表的显示值应由0(V)起呈线性上升趋势。若显示值始终停止在某一位置，标示异常。
2.5 将万用表调至电阻（Ω）档，测量R、T之间的电阻，正常值在100Ω~130Ω之间。
2.6
①测量LDB板上的CN1 540V电源线（红色为+、黑色为-）与分别与P（+）、N（-）连接情况，通路为正常。
②测量缺相保护线与R、S、T（红色接R 百色接S 黑色接T）连接情况，通路为正常。
③测量残压检测线与V、W（红色接W、绿色接V）连接情况，通路为正常。
④测量主电路继电器电源线（红、白）内阻，正常值在70Ω-85Ω之间。
⑤测量风机继电器电源线（红、白）内阻，正常值在70Ω-85Ω之间。
⑥测量风机继电器线内阻正常值在350Ω-380Ω之间。上述测量结果如有异常予以标示。
3直流调试：
3.1 准备调试用的直流调压器1号和2号，并接好直流调压器的输入电源（220VAC）。
3.2 将两台直流调压器回零放电后，将1号直流调压器接入LDB板上的J4电源端。
3.3 将2号直流调压器正负极分别接至机器端子的P（+）、N（-）。
3.4 将2号直流调压器调到放电位置，1号直流调压器上电至缓慢加压DC 185V左右时，LDB板的开关电源开始工作,键盘显示“8051”继续升高电压显示“5555”，电压升高至400V左右，听到继电器的吸合声，键盘显示正常值。如有异常直流调压器立即回零并放电，标示异常。
3.5 将1号直流调压器调升电压至DC 540V，将本机控制板端子F/R、FRS、RUN与COM短路，调整键盘F93参数为“50.1”，调整键盘F92参数到变频器实际功率值（如200kW变频器，则调整键盘F92参数为“200”），调整键盘F91参数到电机的额定电流（如200kW 变频器，则调整键盘F91参数为“400”），如采用远控键盘，则调整键盘F10参数值为“2”。
3.6 按运行键，输出频率调至“50.0”，如有异常直流调压器立即回零放电，标示异常。
3.7 将2号直流调压器调至DC 5V，用数字万用表交流档测量输出端子U、V、W之间的输出电压，观察三相之间电压差值应不得超过AC±0.5V；将2号直流调压器调至DC 50V，用数字万用表交流档测量输出端子U、V、W之间的输出电压，观察三相之间电压差值应不得超过AC±2.0V；将2号直流调压器调至DC 380V，用数字万用表交流档测量输出端子U、V、W之间的输出电压，观察三相之间电压差值应不得超过
AC±3.0V；将2号直流调压器调至DC 540V，用数字万用表交流档测量输出端子U、V、W之间的输出电压，观察三相之间电压差值应不得超过AC±5.0V；
3.8 调节控制板电位器VR1使键盘C09参数值与直流调压器显示值一致。
3.9 按键盘停止键，当变频器停止运行后，调整键盘F93参数为“50.0”。
3.10 直流调试完毕，直流调压器回零放电，拆除接线。整机流入下工序。
4交流调试
4.1 将待测整机置于测试台附近，准备测试。
4.2按下测试台上的电源控制红色按钮，确定连接电源的线路断开后，开始接线，将测试台三相电源线接整机的R、S、T端子，电抗器三相输入线接U、V、W端子。
4.3按下测试台上的电源控制绿色按钮，如有异常立即按下红色按钮切断电源。无异常现象，应听见机器内电磁开关的吸合声。然后将参数11设定为1，模拟信号输入为键盘电位器操作，按运行键RUN，顺时针调节电位器显示至3Hz ,无异常现象将电位器调至最大显示为50Hz ，按下调试台上的电源控制红色按钮，本机出现故障显示LP，无LP显示则标示异常。
4.4 参数F20显示值调至“0”；参数F72显示值调至“0”。
4.5 正常机种机器的带载试验，按同机种规格的负载电机控制按钮开关，（93kW以上机种带载试验，调整F15参数，降低变频器输出电压至50%，不同规格机器应该逐步调整变频器输出电压，以达到所需机器的额定电流值，按电抗器控制按钮开关），然后按运行键RUN，顺时针调节电位器显示至3Hz ,无异常现象将电位器调至最大显示为50Hz，
按下调试台上的电源控制红色按钮，本机出现故障显示LU, 无LU显示则标示异常。机器带载运行到50Hz，用电流钳形表测试变频器的输出电流值等于变频器输出的额定电流值时，使键盘C02显示值在“100”左右，当键盘C03显示值与电流钳形表测试值不一致时，调节整机控制板上VR2电位器使之一致。如有异常，按下测试台上的电源控制红色按钮停止运行，标示异常。
4.6 电流校准后，再适当调整F15参数，调整变频器输出电压，使机器过载至规定（150%连续2分钟，180%连续2秒钟）要求（过载后键盘显示“OL”）。
4.7 交流调试完毕，按下测试台上的电源控制红色按钮停止运行，断开电抗器，拆除接线。整机流入下工序。
11、老化试验
使用类型：房间隔离式测试系统型老化房目的：通过热氧老化实验测试程序可检杳出不良品或不良件
使用温度：40℃~65℃±3℃，我们一般使用55℃高温老化，时间一般是12小时。
操作方法：
1、通电前检查，检查R、S、T端相互之间的阻值是否正常（18.5kW以上机器R、T之间电阻为106±10 Ω/并联台数。其余各相之间大于500kΩ）；
2、将电源线（380V）接入变频器R、S、T输入端；
3、接通电源；
4、顺序按下老化机器的运行键，运行到“50.0”Hz进行老化；
5、顺序检查老化机器风机运行是否正常,机器空载运行老化不低于12小时；
6、打开加热风机进行加热。
12、成品检测
完成整机出厂前的一次最终检查，仔细核查所有元器件是否安装到位，是否有松动现象。
13、包装、入库
用缠绕收缩膜将成品小心封装完毕，装箱入库。