XF型复合式水膜脱硫除尘器
一、基本原理 溢流复合式水膜脱硫除尘器主要由主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成,其工作原理是:含尘气流通过进口烟道进入筒体。筒体是一个圆形筒体,水从除尘器上部注水槽进入筒内,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在筒体内旋转上升,含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从溢水孔排走。在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从低部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体,通过筒体上部锥体部分引出,从而达到除尘目的。如在循环池中加入碱性水,可起到脱硫效果。 二、结构特点 1. 采用天然花岗岩,经机械加工成圆形弯板,整体结构光滑平整。有耐腐蚀,耐磨损,耐高温的特性。 2. 外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。钢筋网经钢模浇注而成。 3. 上部水槽为陶瓷结构,在使用过程中确保不漏水。 4. 因采用本体每节1米,每节接口处有凹凸形接缝,安装时用耐酸胶涂在缝口连接,确保连接处不漏水。 5. 进口采用嵌入式连接,一般钢板按进口尺寸制作插入100mm ,四周用石棉绳填缝,出口配法兰并提供法兰尺寸,安装时法兰对接处用石棉绳填缝,严防漏风,影响除尘效果。 三、主要技术性能和参数 除尘效率:≥98% 脱硫效率:≥80% 出口烟速:18~22m/s 进口烟速:16~20m/s 捕滴器筒体上升烟速:3.5~5.5m/s 溢流槽静压:2~5mmH2O 筒体阻力:70~120mmH2O 水汽比(a):0.12kg/m3 耗水量G 水(kg/h):G 水 =a×Q a为水汽比、Q 为每小时处理烟气量m3 /h 除尘后烟气温度:50~80℃ 四、安装 (1)复合式花岗岩水膜除尘器应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础,基础一定要平整。 (2)除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时统筹设计。 (4)溢流槽部位是关键部位,必须安装准确。灌水找平后水封水平高差应
1. 运行前应在水池中加满清水,并向除尘器供,排灰口水封严密不漏。 2、运行前,应先开引风机,再向供水系统供水,停炉时,应在关闭引风机前停止向系统供水。 运行中,筒体绝对不允许断水,定期检查溢流槽是否畅通,同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。 3、定期清理沉淀池中的积灰, 尽量保持循环水的清洁度。 4、要求脱硫效率在80%以上,必须定时定量在循环水池中加入碱液,使循环水中的PH 值保持在9以上,使沉淀池中含酸性废水和加入的碱水中和沉淀过滤后可循环使用。 5、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象,则应向水槽提供清洁水源(如自来水)冲刷一小时左右,以便清除水槽内的积灰。 HGYX-型系列花岗岩水膜脱硫除尘器 一、概述 全石料花岗岩脱硫水膜除尘器,其材质具有硬度大、稳定性强、耐高温、耐腐蚀等突出特点,花岗岩石材:SiO2含量>75%,耐磨率>0.42g/cm2,抗压强度>130MPa ,抗折强度>170MPa ,耐酸率达99.9%,它具有除尘率高,阻力小,寿命长,运行维护方便等优点。 花岗岩水膜除尘器有溢流式水膜除尘器和带文丘里管溢流式水膜除尘器两种形式,按捕摘器来分:筒体结构分别有单筒和并列双筒、筒中套筒之别。按供水方式来讲又有溢流式和喷淋式两种,综上所述,可以配套组合成多种形式进行脱硫除尘,也可根据用户要求进行特殊设计制作。 二、结构 HGYX 型脱硫水膜除尘器是用天然花岗岩与耐酸胶泥现场砌筑安装的。除尘器筒体下部设置有与锅炉连接含尘烟气进口,再下端有排污水溢流出灰洞口(流至水沟到沉淀池),筒体上部有溢流水槽、UPVC 循环水管,除尘器筒体顶部有净化后烟气出口(与引风机连接至烟囱)。 三、工作原理 锅炉运行时,含尘及SO2烟气在引风机的作用下从下部进口切向进入除尘器,筒体上部设有溢水槽,碱液或水通过泵注入溢水槽,经溢水槽分流的作用下,(PH 值10以上的碱性水)在筒体内壁形成一层3-5mm 厚的均匀水膜并不断下滑,此时热态高温烟气能使水一部分汽化,成紊流状态,与尘粒和SO2充分接触(化学反应),使含尘颗粒凝聚凝重,同时烟气在筒体内高速旋转上升,产生很大的离心力,烟气中颗粒在离心力的作用下,甩向筒体内壁被不断下滑的水膜湿润捕获,形成灰水滴落入除尘器底部,经排灰口流至沉淀池,污水经沉淀后再用耐酸泵循环使用,不产生二次污染,净化后的烟气经引风机排至烟囱,实现除尘脱硫,如沉淀池加入碱液(PH9-13),便可成为一套除尘脱硫系统。 四、主要技术参数
1、除尘效率96% 2、进口烟速20—25m/s 3、上升烟速3.5—5.5m/s 4、除尘前烟气温度120度,除尘后温度60-80度 5、排尘浓度
一个圆形筒体,水从除尘器上部注水槽进入主筒,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在筒体内旋转上升,含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从溢水孔排走,在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体,通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后,净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机,完成整个工作过程。 一、特点 花岗岩水膜除尘器的特点,造价低,安装方便,抗腐蚀、耐磨、经久耐用,且性能稳定除尘率高,除尘效率一般可达95~97%,双筒除尘器除尘效率可达97%以上,适应性强,可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫,运行稳定,维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。 1、采用天然花岗岩,经机械加工成圆形弯板,整体结构光滑平整。有耐腐蚀,耐磨损,耐高温的特性。 2、内部平整光滑,使耗水量降低至原来的2/3,降低了运行成本。 3、安装时用耐酸胶涂在缝口连接,确保连接处不漏水。 4、进出口均配法兰并提供法兰尺寸,安装时法兰对接处用石棉绳填缝,严防漏风,影响除尘效果。 5、筒体底部是封闭的,这比传统不封闭的筒体提高了效率,降低了风能的消耗,减少了外部污染。 二、主要技术性能和参数 除尘效率:≥98% 脱硫效率:≥80% 进口烟速:18~22m/s 出口烟速:16~20m/s 捕滴器筒体上升烟速:3.5~5.5m/s 溢流槽静压:2~5mmH2O 筒体阻力:70~120mmH2O 水汽比(a):0.12kg/m3 耗水量G 水(kg/h):G 水 =a×Q a为水汽比、Q 为每小时处理烟 气量m3 /h 除尘后烟气温度:50~80℃ 三、安装 (1)花岗岩水膜除尘器比重为2.3T/m3,应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础,基础一定要平整,低于地平线100mm 。 (2)除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时要统筹设计、统筹规划、统筹实施。 (3)进出口烟道尺寸应根据我公司提供设备的法兰尺寸制作连接。 (4)筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥,按配方配制。 (5)溢流槽部位是关键部位,必须安装准确。确保在筒体内部溢
水均匀,以形成水膜,筒体外部无漏水。 (6)系统安装好后要系统的复查一遍,进行各处的工艺检查。 四、运行维护 1、运行前应检查质量是否符合要求,供水系统畅通,排灰口水封严密不漏。 2、运行前,应先开引风机,再向供水系统供水,停炉时,应在关闭引风机前停止向系统供水。 运行中,筒体绝对不允许断水,定期检查溢流槽是否畅通,同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。 3、尽量采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水,经废碱水中和后的废水沉淀过滤后,可循环使用。 4、要定期检查中和池中的情况,定期检查含碱性水的情况(一般来讲碱性水的PH 值要大于9,每天12小时要测试3~4次,并控制好清水池的PH 值)。 5、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象,则应向水槽提供清洁水源(如自来水)冲刷一小时左右,以便清除水槽内的积灰。