液压.润滑管道酸洗工艺及验收规范

液压、润滑管道酸洗工艺及验收规范

根据YBJ207—85冶金机械设备液压、气动和润滑系统施工及验收规范，依据捷如制定的管道酸洗要求和施工程序；和华阳恩赛爱特斯处理输油用无缝钢管操作指导书制定，以便监督执行。

第一部分：液压、润滑管道的在线循环酸洗（捷如工艺） 一、酸洗前的准备

1）酸洗（ETCH —1T ）调节复合剂 2）酸洗槽

3）氟塑料化工离心泵（Q=3.6，H=16.5m） 4）过滤芯10mm 5）橡胶防护手套 6）钩具

7）临时钢管、接头及软管 二、酸洗回路的连接

1）将相同管径、法兰、接头的钢管连接在一起，按酸洗泵的输出流量及酸

洗管径的大小 ，将系统分成若干个酸洗回路并且能使酸洗液畅通地通过回路返回酸洗装置的储液槽中。每一根回路根据管径大小、长度100~300米左右。

2）酸洗装置一次可酸洗若干个回路，总长度可达500~1000米

3）每一酸洗回路的最低点应增设临时排液阀，管径≥80mm 的酸洗回路应

在回路最高点加设排气阀门。

三、管道通水试验

酸洗回路连接完毕后，应进行通水试验，以确认管路是否密封良好、无泄漏，试验压力应适当高于酸洗压力。 四、管道酸洗

1）接通循环酸洗泵，根据管的锈蚀程度，掌握好水和酸的配比浓度，每三

十分钟左右检查一下管内锈垢及氧化皮的清除情况。

2）用PH 试纸测试清洗液的PH 值。若清洗槽中PH 值＞1时，这时应及时

向槽中补加酸洗液原液，调整PH 值到＜1。

3）待管道内表面的锈垢和氧化皮都清除干净，并且钢管表面形成一层灰色

的保护膜后，要将管内残液排空，倾倒至槽中，待中和处理。 4）用清水冲洗管道直至冲洗出来的水呈中性（PH=7）为止。 五、涂油保护

1）酸洗后的管道应立即用涂油装置涂油，防止管内再度锈蚀。 2）涂油装置用油可用10机油，油温为常温，油液要使用精油滤油机过滤加

入。

3）油在管内循环1~2小时。

4）最后用压缩空气将管内的油液吹回油箱。

六、拆解酸洗涂油管线，要用塑料袋将管箱头包扎好，防止灰尘异物进入。

第二部分：液压、润滑管道循环油冲洗 一、油冲洗前的准备

1）就位油冲洗装置，在主干管路上没有两套过滤器（一套备用）。 2）把氮气管道连接好电源。 二、油冲洗回路的连接

方法与酸洗回路的连接相同。 三、充氮试压

1）目的是为了检查管道回路是否畅通、连接是否有误，试压过程中确保管

道内壁不发生氧化腐蚀。

2）所调整的压力要适当高于油冲洗时的工作压力。

3）试压方法可遵循GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》执

行。

四、氮气吹扫

1）目的是为了清除管道回路中酸洗液，防止冲洗油在冲洗过程中发生乳化，

影响冲洗效果，确保管道内壁在冲洗过程中不发生氧化腐蚀。

2）吹扫方法可遵循GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》中

空气吹扫得有关条款。

五、管道的油冲洗（线外循环冲洗）

目的是为了除去管路制作、安装、酸洗后残留在管道内部的杂物，防止工作油变质和污染物引起的卡住、磨损等故障。 1、冲洗参数的确定

1）冲洗介质的选用：冲洗介质要与系统本身工作介质和元件的密封件相容，

以低粘度的油品为宜。

2）冲洗质量： 油冲洗的流速至少为工作时流速的2倍，且必须呈流状

态。

3）冲洗压力 ：按大于管子工作压力的1.5倍调定；冲洗泵站的压力，按大

于管子工作压力的1.5倍调定。 4）冲洗温度：以40~60℃为最佳。

5）过滤精度：开始冲洗时用粗过滤器（与系统过滤器同等过滤精度），然后

再根据清洁度的要求，改用精细的滤芯。 2、冲洗方法

1）冲洗时要合理组成冲洗回路，计算并通过阀门开闭，调节冲洗流速和流

量。

2）调节油温，使其在40~60℃之间不断变化，使管子有所涨缩，有利于冲洗。 3）调节阀开度，使压力时而升高，时而降低，冲洗压力瞬时变化，对管子

造成冲击。

4）适时对管道实施敲打，敲打工具以木制（铜）锤为宜；敲打重点在接头、

三通弯头及异型管前后焊口；敲打次数依管道酸洗的质量而定，一般为3~4次使附在管子的杂物迅速剥离，加快冲洗速度。通过打质，发现了泄漏点，如需焊接处理，则该管道必须重新进行酸洗和冲洗。

5）随时监测过滤器前后质差，质差超过规定值时，过滤器堵塞，必须及时

清洗或更换滤芯。若经油样化验发现清洁度不稳定，说明管道内壁附着物在经过敲打振动后不断脱落，需对管道继续实施敲打；若清洁度没有变化，则停止敲打。

6）不同的油冲洗阶段应选择不同精度的滤芯对油中的悬浮颗粒进行过滤，

分别选择100m 、50m 、20m 、10m 、5m 的滤芯进行更换。

7）冲洗作业要有专人负责，冲洗作业要一天连续24小时进行，又能间断做

好冲洗记录。

8）在每组回路的回油管上设置取样点，按规程取样不可失真。冲洗开始时

2~4小时可取样一次，以后根据取样判定结果，再决定取样的间隔时间，冲洗合格后要排掉冲洗液，用氮气吹干净，恢复管路，准备调试。

六、废液的排放及处理

若冲洗油还可用于冲洗，则用压缩空气将管内的冲洗油顶回油冲洗装置的专用油箱中，准备在下一套油冲洗时再次使用；若没有再用于冲洗的价值，则排放到废油罐内，以留作他用。 七、临时管拆解及复位

油冲洗结束后，马上将临时连接管拆解，对液压、润滑管道系统进行恢复，敞开的管口要用干净的塑料堵严或用塑料布、白布包扎封闭好，防止灰尘或异物进入管道。

八、液压、润滑管道系统的充氮保护

为了防止发生氧化腐蚀，管道系统在恢复后，应马上进行充氮保护。系统内氮气的压力一般为0.2~0.4Mpa（在理论上，大于0.1 Mpa 即可满足工艺要求）。充入的氮气必须清洁。保证氮气清洁的方法是：在冲氮的入口设置过滤装置对氮气进行过滤。

施工程序图(第一部分：液压、润滑管道的在线循环酸洗 )

施工程序图(第二部分：液压、润滑管道循环油冲洗)