皮带硫化工艺及质量标准
一、皮带硫化技术要求；
1、接头齿与齿间隙为30mm, 两条皮带重合长度不低于960mm 。
2、接头中心线偏差接头范围内不超过2mm 。
3、接头硫化完毕后，无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。
二、施工工艺要求
（一）、硫化接头前的准备工作：
1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解：带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等，并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等。
2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料，包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。
（二）、硫化机的安装
在做好胶带硫化准备工作后，可进行硫化机的安装：
1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀；
2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间；
3、在水压板上安放下隔热板；
4、安入下加热板，注意加热面向上。冷却板随加热板放；
5、在加热板上放上硫化的胶带；
6、胶带两边放上垫铁。加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带。
7、在上加热板上放上冷却板和隔热板。
8、安放上横梁，使其与下横梁上下左右对齐。
9、安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同。
10、安放手动水压泵，接上高压水管，另一端快速接口直接插接水压板进水，接通水板冷却管使每块板进出水通畅。
（三）、接头的测量与割齿
1、测量：a ：在距离带头部位2米内，用米尺测量带头宽度方向中心点两处，间距应大于1米。
b ：根据测量中心点进行打线，找出中心线。
2、割齿
a:利用割刀进行割齿。割齿时，将割刀定位板按照头部向外方向放置在带体下面，使带中心线和定位板中心线重合；并且注意采用顺槽结合方法进行割齿。 B:将割刀定位槽钢的中间孔中心线与带体中心线重合，并进行紧固。
C:正确放置后将带体用铁钉在带体边部固定，固定铁钉以让开割刀路径为准 D ：放上刀架，按照从中间开始向一边进行切割，切割时，按照相互间隔挪动一个定位空的方式切割成齿状；
E ：连续切割，直至全部割完。
（四）、安装
1、安装时按照正确顺序进行安装，避免砸、摔、浸水，并保持表面清洁；
2、安装时，应对准设备中心线，加热板及横梁对接整齐；
3、测温传感头要尽量插入到尽头，防止脱落；
4、抽拔插销时，应将电源停下后进行；
5、手动旋紧螺母时，两端要以相同速度进行加压，保护横梁水平；
6、加压后，要保证两个压力表的压力一致，偏差不要超过0.2Mpa ；
（五）接通电源后检查接通电源指示灯是否亮，确定接通正常
（六）硫化计时：硫化温度达到155℃以上后进行计时，保温十二分钟，使硫化板恒温在155℃--160℃之间，压力为1.5MPa 。
（七）保温结束后切断并拆除电源，待温度都降至不烫手程度时方可拆模。
（八）拆模时应先打开卸压阀放水卸压，待无压力后方可拔下快速接头拆模；拆模后将硫化接头两侧多余的胶料割掉。