土钉墙技术交底
土钉墙施工 分项工程质量技术交底卡
一、工程概况
本工程基坑采用土钉墙挂网喷射砼及放坡素喷两种围护形式,集水明排开挖方案;对高于4m的坡体采用土钉墙支护,不超过8m的坡段采用一级坡体,其他均采用二级坡体,坡顶底均设排水沟,其中钉墙AB、MN、DE、JK、EF、IJ六段为二级坡体土,BC、LM、CD、KL四段为一级坡体,土钉墙施工范围表见下表1-1。
具体见附图1《土钉墙支护施工平面图》。
设计方案
剖面号
区 段
边坡长度(m)
开挖深度(m)
总体方案
开挖坡度(度) 放坡坡率
土钉排数
1-1 2-2 3-3 4-4 5-5 8-8
AB、MN BC、LM CD DE、JK EF、 IJ KL
61、133 188、41 95 56、67 53、52 186
12 6.5~7.9 3.7~6.5 6.5~11.0 12.1 4.0~6.5
土钉支护 (二级坡体) 土钉支护 土钉支护 土钉支护 (二级坡体) 土钉支护 (二级坡体) 土钉支护
上段1:0.8 下段65° 65° 65° 上段1:0.8 下段65° 上段1:0.8 下段65° 65°
七排 五排 四排 七排 八排 四排
二、施工参数
土钉呈梅花型布置,土钉水平、竖向间距、直径与长度见土钉施工图,土钉之间用Φ14II级螺纹钢连接,网片为ø8@150×150或ø8@200×200;土钉与加强筋为HRB335,6m高度边坡均设3排Φ50PVC管泄水孔,11m以上高度边坡均设4排排Φ50PVC管泄水孔,水平竖向间距约2.5m,长度约为0.8m;埋设墙后深度不小于0.5m,周围设置外倾角度15°卵石反滤层。土钉具体施工参数如下:
1、成孔
土钉注浆孔径为110mm,采用浅孔锤冲积成孔工艺,局部底层稳定地段可用洛阳铲人工掏挖成孔,当上述工艺成孔困难时,可考虑改用锚管直接击入代替。
2、注浆 水灰比:0.5:1~1:1
早强剂掺量(视情况添加):0.05% 水泥浆强度:M20
注浆压力:第一次0.06~0.1MPa,第二次不小于0.3Mpa. 3、喷砼
厚度: 100±20mm 强度: C20 水泥: ≮32.5
配比: 水泥:砂:碎石=1:2:2 速凝剂掺量(视情况添加)5%
三、施工工艺与方法
1、施工工序
施工准备→开挖→清理修坡→初喷→孔位布点→成孔→安设土钉→注浆→铺设钢筋网→钉端与钢筋网联接→复喷→开挖下一循环。
2、施工方法 ⑴ 准备工作
①施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等,并在设置后加以妥善保护。
②组织项目管理小组及专业施工队伍,对施工人员进行班前技术、安全交底,并完成上报审批程序。
③按照施工方案选择施工机具与工艺,并检查设备运转情况,安排现场水、电、照明及施工工作面,材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。
⑵ 平整场地
基坑周边支护范围内的地表加以修整。设置截水沟和水泥地面,防止地表水流入基坑内和冲刷边坡。
⑶ 开挖
基坑分段分层开挖,1-1、4-4、5-5剖面分两层开挖,其余全部为一层开挖,每层开挖位置为该层土钉下300~400mm;每段长度一般为10m~15m,段长可根据天气情况灵活处理,保证开挖出的土坡快速做成土钉墙。
⑷ 清理边坡。
基坑开挖后,基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡,以达到设计规定的坡度。边坡示意见图《2-1》,具体每种类型边坡形式详见《附图2》。
⑸ 初喷
边坡按要求清理完后,对边坡喷射细石混凝土,等级C20,石子:砂:水泥=1:2:2,喷射混凝土厚度50mm。喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿;喷射时加入速凝剂目的是提高混凝土的凝结速度,防止混凝土塌落。要求喷层混凝土初凝小于10min,终凝小于30min。
⑹ 孔位布点。
土钉成孔前,应按设计要求在坡面上定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大于100mm。土钉以梅花型布置,孔位尺寸详见表《2-1》。
剖面号
边坡长度(m)
土钉布设
土钉排数
水平间距(m) 1.2 1.2 1.2 1.8 1.8 1.8 1.8
竖向间距(m) 1.4 1.4 1.4 1.6 1.6 1.6 1.6
土钉规格 Φ16L10m Φ18L10m Φ18L8m Φ16L8m Φ16L6m Φ20L6m Φ16L4m
区 段
第1、2排 第3排 第4排
1-1
AB、MN
61、133
第5排 第6排 第7排 第8排
第1排 第2排
2-2
BC、LM
188、41
第3排 第4排 第5排 第1排 第2排
3-3
CD
95
第3排 第4排 第1、2、3排 第4排
4-4
DE、JK
56、67
第5排 第6排 第7排 第1、2、3排
5-5
EF、 IJ
53、52
第4排 第5、6、7、8排
第1排 第2排
8-8
KL
186
第3排 第4排
1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.2 1.2 1.8 1.8 1.8 1.2 1.2 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8
1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.4 1.4 1.6 1.6 1.6 1.4 1.4 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6
Φ22L7m Φ18L6m Φ16L5m Φ16L4.5m Φ18L4.5m Φ20L6m Φ16L6m Φ16L4.5m Φ18L3.5m Φ16L10m Φ22L9m Φ16L8m Φ18L6m Φ20L4.5m Φ16L10m Φ16L8m Φ16L10m Φ20L6m Φ16L5m Φ18L4.5m Φ25L3.5m
⑺ 成孔
设计土钉注浆孔直径为110mm,倾角15.0°,采用浅孔锤冲积成孔工艺,局部地层稳定地段,也可用洛阳铲人工掏挖成孔。当上述工艺成孔困难时,可考虑改用锚管直接击入法替代。钻孔前应按标高定位,钻进时要比设计深度多钻进
100~200mm,以防止孔深不够。
成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时,孔距偏差不得大于100mm,不得影响支护安全,成孔后要进行清孔检查,对塌孔处应及时处理。
⑻ 安设土钉
土钉安装之前进行隐蔽检查验收,安放时应避免杆体扭压、弯曲,注浆管与土钉杆一起放入孔内,注浆管应插至距孔底250m~500mm,为保证注浆饱满,在孔口部位设置止浆袋及排气管。
在土钉钢筋上设置定位架,保证钢筋处于孔中心部位,支架沿钉长的间距为2.0~3.0m左右,定位架钢筋为φ6光圆钢筋,如图《2-2》所示,支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动,钻孔完毕后应立即安插土钉以防塌孔。土钉头必须与加强筋牢固焊接.土钉头处在钢筋网与加强筋之上焊接φ14L200钢筋与土钉头及加强筋牢固焊接,砼面层必须覆盖住土钉头。对于场地局部填土厚度大于6.0米以上区域,各土钉应水平上呈直线形,坡面平整,在土钉头出露处设置围檩,围檩为双榀8#槽钢加工而成,上下夹土钉头于中间,并与土钉之间焊接牢固。土钉及其细部构造具体见《附图3》。
⑼ 注浆
成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中,采用二次压力注浆法,在钻孔口设置止浆塞和排气孔。
第一次注浆材料选用M20水泥砂浆,水泥砂浆配合比为水:水泥=1:1,水泥砂浆与水泥浆外掺0.5‰水泥重量的早强剂,水泥选用32.5级的普通硅酸盐水泥,注浆压力0.06~0.1MPa。
第二次注浆选用M20水泥砂浆,水灰比0.5:1,注浆压力为1.5~2.0MPa,
使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆,浆液注入到砂浆和土体之间,注浆压力持续1~2min,即可结束注浆。在第一次注浆结束后2h内进行第二次注浆。注满后及时封堵,让压力缓慢扩散。
⑽ 铺设钢筋网片及钉端联接
当土钉孔内浆液的强度达到70%以后,即可进行钢筋网片的铺设。钢筋网片采用双向Φ8@200钢筋网片。在复喷混凝土之前,钢筋网片先用插入土中的钢筋暂时固定在边坡壁上,初喷混凝土相当于它的保护层。要设计规定调整好钢筋网片的位置,用由长为200mm的Φ25螺纹钢井字将钢筋网压紧,将钢筋网片与土钉钢筋焊接成一个整体,确保后期钢筋混凝土网片具有一定抵抗土压力和水压力的强度。
⑾ 复喷
安设钢筋网片到位后,可进行混凝土面层的施工,喷射细石混凝土等级C20,石子:砂:水泥=1:2:2,混凝土的厚度为100±20mm,要求喷层混凝土初凝小于10min,终凝小于30min。
① 喷射混凝土时喷射顺序应自下而上,喷头与受喷面距离控制在0.8~1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,在钢筋部位应先喷钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。
② 为保证喷射混凝土的厚度,可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。
③ 喷射混凝土终凝后2h,采取连续喷水养护5~7d。 ④ 土钉墙支护在基坑顶部设置宽度为1m的喷混凝土护顶。 4、排水系统
⑴ 土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工,应采取的排水措施包括地表排水,支护内部排水,以及基坑排水,以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
⑵ 在基坑顶部也宜设置宽度为1m的喷混凝土护顶,并高于地面,基坑顶部四周做散水和排水沟,以防止地表水灌入基坑。坑内应设置排水沟和集水坑,并与边壁保留0.5~1m的距离,集水坑内积水应及时抽出。
⑶ 坡面排水:坡面设1~4排泄水管,埋设规格为Φ50的PVC管,泄水孔水平间距2.50m,竖向间距2.50m,每根长度约0.80m,埋入土钉墙后深度不小于
0.50m,周围设置卵石反滤层,外倾角度约15度。
四、施工注意事项
1、土方开挖期间,应注意挖土机械不得损坏支护结构等,基坑四周及支撑梁严禁堆土或堆载,不得在桩墙顶部压板上碾压。
2、围护结构施工分工序、工种交叉进行,同时必顺确保各工序的合理按排与各工种之间的有序衔接。各工序、工种施工按相关规范要求执行。
3、施工过程中,如遇障碍物或其它困难达不到设计要求时,立即通知设计单位调整设计和采取相应的措施。
4、严格按设计要求选、配材料,各类材料的性能均应按有关要求进行相应项目的检测。
5、基坑开挖与支护按信息化原则组织实施。
6、开挖按照设计坡度开挖,严禁大面积开挖坡面。开挖作业应分段、分片、分层进行,分层超挖不超过设计采用的深度(0.3m);土钉及喷砼施工前需对坡面进行人工修整,局部凹凸不平处进行削坡或填塞。
7、土钉墙面喷射混凝土面层时,施工第一层混凝土面层约50mm,接着施工土钉,挂钢筋网,施工第二层混凝土面层 ,视情况亦可一次性面层成型。下层土方开挖需在上层喷面混凝土达一定强度后方可进行。同一段内应自上而下进行,下层与上层钢筋网的加强筋应用焊接,钢筋网采用绑扎或电焊等搭接形式,搭接长度不少于300mm。混凝土面层沿边轴线方向每20米设置伸缩缝,缝宽30mm,沥青麻筋塞缝处理。
8、土钉头必须与加强筋牢固焊接,土钉头处在钢筋网与加强筋之上焊接φ14L200钢筋,与土钉头及加强筋牢固焊接,砼面层必须覆盖住土钉头。
9、施工前应先进行整平范围内的土方测量工作,垂直各断面方向的整平宽度不宜小于3倍基坑深度。
五、安全文明施工技术措施
1、在施工队伍进场前,对职工进行宣传、教育,在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系,共建文明窗口;
2、在现场施工过程中,施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求,不违章指挥,不蛮干,对不服从统一指挥和管理的行为,按处罚条例严格执行;
3、所使用的配电箱必须符合JGJ2005规范要求的电箱,配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护;
4、喷射作业处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa;喷射机应安装漏电保护器,并保持完好状态;
5、喷射混凝土作业人员必须使用防尘用具,喷射手须佩戴防护眼镜; 6、机操人员必须认真遵守安全操作规程,穿戴好个人保护用品,持证上岗,每天作业要正确填写运转记录和例保记录,运吊设备上不留闲人;