块煤储煤场施工设计

ＸＸＸ平西白音华煤业有限公司生产系统

块煤储煤场场地道路硬化工程

施 工 组 织 设 计

目 录

第一章、工程概况及编制依据

第二章、机械、人员动员周期及劳动力、机械计划 第三章、各分部分项工程的主要施工方法 第四章、确保工程质量的保证体系

第五章、确保工程质量的技术组织措施 第六章、确保安全生产的技术组织措施

第七章、确保文明施工的技术组织措施 第八章、确保工期的技术组织措施 第九章、雨季施工措施 第十章、施工进度计划

第十一章、施工现场平面布置及临时用地表

第一章：工程概况及编制依据

一、工程概况：

1、工程名称：内蒙古平西白音华煤业有限公司生产系统块煤储煤场场地道路硬化工程

2、招标编号：GDCX-SGZB12-148

3、建设地点：内蒙古锡林郭勒盟西乌旗白音华一号矿区

4、本工程为块煤储煤场道路及场地硬化工程，道路为沥青砼路面，路宽分别为9m和4m，总面积为11371㎡，场地硬化为沥青砼面层，面积为6494㎡，路两侧安装砼平道牙，路外侧设置石砌矩形排水沟和截水沟，排水沟长312m，铺砼预制盖板，截水沟为明沟，长536m。 （1）场地硬化做法同沥青砼路面，各层做法为：

①路基碾压，压实系数≥0.95 ②300mm厚块碎石层（混铺） ③300mm厚水泥稳定砾砂层

④70mm厚AC-25密级配粗粒式沥青砼 ⑤60mm厚AC-16密级配中粒式沥青砼 ⑥50mm厚AC-13密级配细粒式沥青砼

5、本工程计划开工时间为2012年7月5日，计划完工时间为2012年10月5日，总工期92天。

二、编制依据 1、工程招标文件。 2、工程图纸。

3、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准。

《公路沥青混凝土路面施工技术规范》JTGF40-2004

《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-2000 《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006 《公路工程技术标准》JTG B01-2003 《公路土工试验规程》JTJ051-93

《公路工程质量检验评定标准》JTG F801-2004 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 4、《内蒙古建设工程现场文明施工管理办法》。

第二章、机械、人员动员周期及劳动力、机械计划

一、机械、人员动员

开工立即进行人员、设备的动员和调谴工作， 3天内派项目经理、管理人员、技术人员进驻工地，与业主和监理、设计单位接洽进行技术交底，详细勘察了解情况，进行定位及复测工作,尽快安排落实施工营地，着手水、电、道三通的准备工作。同时，按照施工方案中工序的先后，组织路基施工机械进入工地，同时安装水稳砾砂及沥青混合料拌和站。委托试验室 ,抓紧进行原材料试验及配合比设计,施工机械、人员进场同步进行。设备、人员动员周期5天，其主要工程机械和人员动员周期控制在3天之内，其他施工设备及相应人员随工程进度和作业面的展开陆续进场。 二、劳动力计划、机械设备安排 1、劳动力需用量计划

根据本工程结构特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

2、计划用于本工程的主要施工机械表

第三章、各分部分项工程的主要施工方法

一、准备工作

（一）、施工机械设备配置

根据本工程的特点、规模及合同规定的工期要求，组织足量的能满足技术规范要求的各种作业施工的机械、设备投入本合同段工程的施工，做到设备组合最优配置，以确保工程顺利进行。

（二）、技术施工准备

1、进入施工现场后，通过业主有关人员、监理工程师进行路线技术交底后，即组织工程技术人员进行熟悉，准确理解设计意图，进行施工现场复测与调查，编制实施性施工组织设计。做好现场交接桩、复测及桩位保护工作。在开工前，根据招标文件、技术规范完成施工设计图纸复核工作，发现问题及时与设计单位联系。确立道路导线控制、水准高程，并将实际测量资料上报业主和监理工程师。

2、抓紧进行工程材料试验。在监理工程师监督和指导下，进行施工前的原材料和混合料组成、配合比的标准试验，及时为工程全面开工提供科学的试验数据和报告。

二、施工材料的采购和供应

1、进入施工现场的材料（含半成品、成品），都必须是符合本项目规定的合格材料，材料的采购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意和批准，并附有材料样品的合格证书和有关使用说明。

2、材料的供应，必须根据工程进度计划，分阶段安排供给，应重点保证沥青、水泥、汽柴油及砂石料等材料的供应。

3、材料的搬运存储、取样及试验必须符合《技术规范》的规定。 4、材料管理：路用材料的供应和管理工作具有一定的特殊性和复杂性，其管理的基本任务是以最低的材料成本，保质、保量、按期、成套的供应施工生产所需要的材料，并监督和促进材料的合理使用。 三、施工方案

（一）、施工测量

1、根据施工图纸和监理工程师提供的测设基准资料标志建立平面及高程控制网，控制桩复测采用莱卡TC1500全站仪。

2、标高测量，经监理工程师提交水准点后，首先按100m间距引测永久性水准点，有利于就近测量路面。引测时，首先检查建设单位提供的水准点，然后采用闭合或符合水准要求测出水准点，水准点要求埋设坚固，通视良好,并满足精度要求。

（二）、路基开挖与填筑

路基挖方（含换填部分）与填筑方全部采用挖掘机挖装，配合自卸汽车运输。推土机、平地机摊铺刮平。振动压路机压实。压实系数满足设计要求。

（三）垫层、基层施工

1、块碎石垫层：全部采用挖掘机挖装，配合自卸汽车运输。推土机、平地机摊铺刮平，振动压路机配合光轮压路机压实。

2、基层

水泥稳定砂砾基层集料为集中厂拌，拌和站设在料场,采用一台WCB-300型拌合机集中拌合，装载机上料，电子自动计量。采用15T自卸汽车运输，采用摊铺机摊铺，压实采用振动压路机配合光轮压路机压实。

（四）沥青砼路面

作业沥青砼拌和站直接利用附近的公路拌和站，混合料采用自卸汽车运至施工现场，拌和站为间歇式120TH型沥青砼热拌设备，并配备温度检测系统及保温的成品仓和二次除尘设施，自卸汽车运输，ABG423型摊铺机摊铺,DD110英格索兰双驱双振压路机配合轮胎压路机压实。上面层以15米平衡梁找平。

四、施工方法

（一）路基挖方、填筑与垫层 1、路基挖方

1.1采用纵挖法。在开挖前作好截水沟，并视土质清况作好防渗工作。施工期间，应修建临时排水设施，临时排水设施应与永久性排水设施相接合。

1.2 土方开挖，不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。

1.3 挖方路基施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确定。 1.4 路基施工采用集中取土和弃土，严禁在道路两侧乱取乱弃，弃土场应采用必要的排水、防护和绿化措施，平整堆放并与自然环境相协调。

1.5 路基压实，路基开挖完成后，利用推土机和平地机整平，根据试验段所取得压实系数、最佳含水量、压实机械、压实遍数、最大干密度等控制数据，指导压实。使其达到设计要求的压实度。

2、路基整修

2.1路基工程基本完成以后，进行全线的交工测量，包括中线测量，横断面及高程测量作为交工验收的依据。

2.2路基表面用平地机刮平。修整后的路基表面无机质土和松散的或半埋的大块料，否则应从路基表面清走并处理。

2.3路基表面的整修以人工配合机械施工，边坡自上而下进行整修，不得在边坡上贴补。

2.4边坡需要加固地段，应预留加固位置和厚度，修完后的坡面与设计边坡一致。当路堑边坡受雨水冲刷成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实，再按设计坡面削坡。

2.5整修路堤边坡时，将其两侧超填的宽度切除，达到设计断面要求。 2.6路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料予以清除。 3、垫层（30cm厚块碎石部分）

3.1、准备下承层，检查验收路基，用12—15T三轮压路机或等效压路机进行碾压检验，发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行检查验收。选择符合底基层集料级配范围要求、质量合格的料场进行备料。

3.2、施工放样：恢复中线每10m钉一桩，在两侧边缘外0.3-0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。通过试验段确定的松铺系数，计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，及时进行摊铺。用推土机、平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，并按规定的路拱或横坡进行控制。检查含水量不足时进行补洒，同时摊铺路肩用料。

3.3、用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，作出明显标记，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。平地机进行精平，整型并随时检查标高，并预留一定沉降量，采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，碾压表面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以处理直到符合要求为止。

施工主要机械：推土机，平地机，水车，自卸汽车，装载机，压路机。 （二）30cm厚6%水泥稳定砂砾基层

1、材料

砂砾应符合《公路路面基层施工技术规范》的有关规定。

水泥：采用32.5级缓凝水泥。

2、测量放线及下层清扫洒水湿润

2.1 在验收合格后，首先恢复中桩。一般每200～300m用全站仪放出一个控制点，后用经纬仪每10米设一加密点。根据中桩及摊铺宽度每边加30～50㎝定出边桩示桩。

2.2 每50～100m增设一临时水准点，把设计标高在指示桩上标出来作施工控制标准。

2.3 施工放样后就可清扫下层，并在上料前洒水湿润使下层湿润无积水。

3、混合料拌合、运输

3.1混合料拌合

水泥稳定砾砂采用专用稳定砾砂集中厂拌机械拌制混合料。集中拌和时，应符合下列要求：

3.1.1砾砂级配均匀；

3.1.2配料应准确，拌和应均匀；

3.1.3含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值；

3.1.4应保证集料的最大粒径和级配符合要求。

3.1.5在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

3.1.6应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。

3.1.7工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%。

3.2混合料运输

3.2.1 运输混合料宜采用大吨位的自卸翻斗车，其运输车的数量应根据运距长短、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一般以在摊铺现场有1～2辆车等待摊铺为宜。

3.2.2 对运料车，每天都要认真检查，排除故障，并准备好覆盖苫布。

3.2.3装料时，车要有规律的移动，使拌料在装车时不致产生离析。

3.2.4发料时应认真填写发料单，记录车号、出料时间、吨位等，运至摊铺现场，应由收料人核对查收，并注明摊铺时间，以备检查剔除超出延时时间的混合料误铺影响工程质量。

3.2.5自卸汽车将混合料倒车进行摊铺喂料时应听从现场人员指挥，严禁撞击摊铺机。

4、混合料摊铺

4.1 选用摊铺机全幅摊铺，根据摊铺速度、厚度和宽度等因素调整好摊铺机，保证碾压前摊铺的混合料有足够的密实度。

4.2 松铺系数的确定与调整

施工时，使用的松铺系数应在铺筑试验路时实测计算确定。在摊铺前，应按松铺系数调整好摊铺机。

4.3 混合料摊铺

4.3.1拌和好的混合料运至现场，等到存有一定车数应立即按松铺厚度均匀摊铺。在开始摊铺前应检查两侧分料器街头处（约50～60㎝）有无离析的料，并清除处理。在摊铺时应清除送料器送料时离析的大石子，在摊铺后如发现离析，应人工处理，注意检查含水量大小是否合适，及时反馈拌合站适当调整。

4.3.2开始摊铺时，当铺到10m左右时，应检测摊铺面标高、横坡、厚度，如不符合设计时，应适当调整，使之满足要求后，再进行摊铺。正常施工时，应每10m做一次松铺厚度检查并记录，每50m检测一次横坡。如发现

铺面上有杂物、大块石料应清除并补填合格料。

4.3.3摊铺时应保持匀速摊铺，根据拌合能力确定摊铺速度，应在1.0～3.0mmim。设专人指挥喂料车卸料以保证不撞击摊铺机。摊铺机的夯锤或夯板的震动频率应均匀一致，一旦确定不得随意改动。夯锤尽可能的大，以保证摊铺密度，以传感器在钢丝上不产生较明显的振动为宜。为保证平整度，当摊铺机正常行走后，摊铺机传感器应自动控制标高，尽量减少人工手动操作和调整摊铺机熨平板仰角。

4.3.4摊铺过程中因故中断2h或每天的工作结束时，必须设置横缝。

4.4纵、横缝施工

4.4.1．横缝施工

4.4.1.1人工把末端混合料弄整齐，紧靠混合料放置方木，方木应与混合料压实厚度同高，与宽度等宽。

4.4.1.2方木的另一侧设支撑，保证在碾压时不移动变形。

4.4.1.3混合料碾压密实。

4.4.1.4用3m直尺检测平整度，不合格处应处理至合格。同时检测压实度，如不合格继续碾压至合格。

4.4.1.5在重新摊铺混合料时，应先清扫下承层。

4.4.1.6摊铺机返回已压实好的未端，就位设好松铺厚度重新开始摊铺混合料。

4.4.1.7两层结构的横缝应避免设在同一断面上。

4.4.2本工程采用全幅一次成型，无纵向接缝。

4.5碾压施工

摊铺成型后，应立即进行碾压成型工序。压实机械组合以20t振动压路机与18t振动压路机配合碾压。

4.5.1先用振动压路机不开振稳压一遍，再先轻后重振碾压至要求压实度，一般为4～6遍，最后压路机关闭振动碾压2～3遍，压实时各部分碾压的次数应相同，并使路的两侧多压2～3遍。接头处应将压路机的后轮超过接缝位置。

4.5.2碾压时，由路面低的一侧向高的一侧碾压。开始碾压时，边部留下30㎝左右不压，待内侧已压实一遍后，再将其压实，以免边部混合料向外推移。

4.5.3稳压时压路机的主动轮应在前方，做到慢起动，空档停车，起动后起振，停车前停振，严禁急转弯和急刹车。

4.5.4稳压后紧接复压，使用振动压路机振压，纵向压实振轮应重叠12～13，压完全宽一遍，压到规定遍数后，紧接光面碾压成型。

4.5.5水泥稳定砾砂从加水拌和到压实成型应控制在试验确定的延迟时间内完成。压路机的行走速度要求：稳压阶段1.5km。 配制应用质量比，随拌随用， 保持适宜的稠度， 一般宜在 3～4h 内使用完毕；气温超过 30℃时，宜在 2～3h 内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。

⑹砌筑基础的第一层砌块时，坐浆砌筑。较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的

砌层表面应加以清扫和湿润。

⑺砌体外露面应进行勾缝， 并应在砌筑时靠外露面预留深约 20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。

⑻砌体勾缝，采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般不低于 M10。流冰和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。

⑼石砌体勾缝应嵌入砌缝内约 20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝20mm以上。

⑽ 浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生 7～14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。

第四章、确保工程质量的保证体系

（一）、质量保证专职机构图

（二）、工序质量检验程序表

第五章、确保工程质量的技术组织措施

（一）、质量目标

达到国家规定合格标准。

（二）、设置专职质量管理组织机构

本工程采用项目经理负责制，配备各类专业施工及技术人员对现场进行管理。计划投入多台各类机械及必要的人力，财力，物力，加强施工管理，将整个工程作为优化目标，将影响施工进度、质量的各种因素作为系统项目，采用系统分析方法，编制施工网络控制进度，进行动态管理，抓紧关键路线和关键质量、进度项目，优化劳动组合、合理均衡作业，提高管理层次。

根据本工程的施工特点，在开工前我们对所有的施工班组人员进行培训。

（三）、建立严格的质量管理措施

1、建立健全质量管理的一切规章制度，并和每个管理人员的工资相挂钩，制定各级管理制度，逐级实行岗位责任制，认真贯彻执行各级技术管理制度，做好各分部分项工程的施工前技术交底，明确各工种，班组及责任人的职责，并在施工的过程中逐项认证检查，展开全面质量达标活动，做好各分部分项工程的隐蔽检查、验收工作，及时填写隐蔽记录，加强质量通病控制，杜绝质量隐患，确保工程质量。

2、以项目部为主导，每完成一道工序，由各班组自检后再由专职质检员通检，检查合格后报监理等有关单位检查合格后方可进行下步工序施工。

3、施工现场的项目经理、技术员、施工员、质检员、安全员等，必须熟悉施工图纸，领会设计意图，了解工程的实际情况，严格执行国家有关质量标准、规范、技术管理的规定，以保证对整个工程的全面质量监控工作。

4、本工程成立以项目经理为核心的领导小组，执行项目法，跟踪检查，做到施工前有交底，施工中有检查，施工后有验收，从而提高工人的质量意识，确保工程质量。

5、推行“三检”制度即“自检、互检、交接检”。提高工地整体质量水平，同时以经济手段奖优罚劣，施工中由技术员跟踪进行技术指导，分部分项组织验收评定。

6、做好各工序施工前的准备工作。对工程所需材料及设备设专人采购，采购人员必须掌握所需材料及设备的名称、规格、型号，所采购的产品必须有合格证，产品运至施工现场后，由技术员、质检员会同材料员、保管员对所购进的材料进行全面的检查验收工作，经检查验收合格后，方可入库，在材料和设备使用和安装前，施工人员及技术人员对所需产品进行复查，做到

层层把关，不合格产品绝不用于工程上，对工程所需复试和实验的材料在施工前由技术员负责，根据施工图纸及甲方要求进行试验，取样真实可靠具有代表性，为施工提供真实可靠的数据。

7、对工程的标高及中线用水准仪，经纬仪等仪器严格检查控制，保证其误差在规范允许误差范围之内。

8、做好测量控制，保护好测量标志，加强对定位放线的工作管理。

9、做好各项施工记录及原始检查记录，做到整理填写及时，记录清楚，并安排专人负责对技术难点、质量通病的攻关及总结，不断提高施工质量。

10、从采购材料到施工操作，从检查验收到成品保护，实施工艺卡、挂牌制、责任制、样板制。

（四）、严格坚持“八制”

一是坚持质量责任制：按质量总目标分解成各分部分项工程的分目标，并落实到人，各质量责任制层层挂牌，层层落实；

二是坚持质量奖罚制：对各施工班组作业项目质量等级按优良与合格分别定价，并加大其单价的差距，对关键工序实行重奖重罚，使每个员工与质量目标直接相关，建立一个良好的激励机制，最大限度地发挥每个员工的积极性和主动性；

三是坚持材料进场检验制：所有材料进场必须有出厂合格证，做到不合格的材料不用于工程上；

四是坚持“三检”制：加强质量的控制，确保上道工序不合格不进入下道工序；

五是坚持质量否决制：专职质检员对工程质量有一票否决的权利；