装饰施工技术标准及要求
技术标准和要求
目 录
一、天花
1.1 光幕天井技术规范 1.2 铝合金吊顶技术规范 二、墙面
2.1 壁纸技术规范
2.2 木制饰面板及固定家具产品技术规范
2.3 石膏板技术规范 2.4 乳胶漆技术规范 2.5 软包面层技术规范 2.6 室内墙面吸音棉技术规范 三、地面
3.1 地毯技术规范 3.2 石材技术规范 3.3 石塑地板技术规范 3.4 实木地板技术规范
3.5 手织毯、机织毯、地垫技术规范 四、其他
4.1 洁具技术规范 4.2 门用五金技术规范
一、天花技术规范
1.1 光幕天井技术规范
玻纤布材质 超细纤维
接近无网纹柔和散光
玻纤布涂层
玻纤布强度
清洁性能
耐老化
防火性能
耐候性能
安装方式
环保性
透光率45%以上 双面氟碳涂层(耐老化防污不变色) 双面树脂保护层 总体厚度小、韧性大、耐折不易断裂 可立体造型 优异非粘着性耐污而易于清洗 必要时可拆洗清理 15年 国内2006欧洲标准【型式检测】B级 (检测单位施工现场抽样)
(复合材料必须提供表面涂层材料共同检测) -20℃—70℃无异常 多种框架及开启方式 适合不同设计
安装结构必须可开启,便于维修灯具及清理发光天花内的尘土、蚊虫。 环保材料甲醛含量不超标。
1.2 室内铝合金吊顶选用技术要求
1.2.1 材料选用:
铝合金金属吊顶基采需选用优质铝合金板材,板材为AA3000系列。
1.2.2 表面处理:
①涂层选用:
所有条板吊顶正面采用白色PUDF喷涂,背面可采用聚酯粉末喷涂。具有较好的耐腐
蚀和抗氧化性。
涂层选用必须满足环保要求,不含苯等对人体有害的成分;吊顶产品要求有经环保
机构颁发的绿色建材认证证书。
②涂层厚度要求:≥30μm
③涂层性能:
a) 涂层附着力应不低于1级。
b) 涂层硬度应不低于2H.
c) 抗冲击强度:50cm.
d) 漆膜与电镀层耐腐蚀性能不低于10级。
④同批色差:不大于1.5。GB/T9761-1998 GB/T11186-1989
⑤耐火等级:A级
⑥耐高温性能:1小时80℃,涂层无变化。
1.2.3 成型工艺:
所有铝合金条板采用连续滚压成型工艺加工而成,块状金属吊顶板的加工可采用模压成型或折弯成型工艺加工而成,加工过程中必须进行板材的整平处理。标准尺寸的方块板要求采用模压成型工艺加工,以保证成品尺寸一致,精度满足规定要求。成型的方块板要求保证其表面挠度和平整度满足相关规定要求。
1.2.4 吸音要求:
为保证铝板具有吸音性能,需选用针孔铝板或针孔带吸音纸铝板。针孔铝板宜选用开孔率在10%至25%之间,以保证吸音性能。推荐采用针孔孔径和开孔率为:1)孔径1mm、孔距2mm、穿孔率23%,2)孔径1.5mm、孔距3mm、穿孔率23%,3)孔径2mm、孔距5mm、穿孔率15%,4)孔径2.5mm、孔距5.5mm、穿孔率16%四种规格。系统吸声性数≥0.9。
采用针孔带吸音纸的铝板时,要求选用的吸音纸不仅满足吸音要求,同时必须满足防火阻燃要求。要求其防火等级达到GB 8624 B1 级(难燃级)或DIN标准4102/B1级的各项要求。
1.2.5 安装系统:
要求所采用的吊顶产品均为系统产品,即每一种产品均有成型的安装系统,有与之配套的龙骨、连接件和其他辅配件。易于安装、拆卸、检修、保养,常用安装方式有:吊架式、明架式、暗架式、挂钩式等;不得采用通过自攻钉直接将金属板铆固于龙骨基架的做法来安装金属吊顶。
1.2.6 吊顶选择:
本项目需要的各类型产品规格要求如下:
a) 方块板(300*1200):厚度:0.8(铝合金)mm,翻边高度:大于25mm。 b) 非标铝板(1200mm宽):厚度:2.5(铝合金)mm,翻边高度:大于25mm。
c) 蜂窝铝板:厚度:12mm、内外铝板厚度:0.6/0.8mm,最大板面尺寸:1200mm*4000mm。
1.2.7 配件要求:
a) 龙骨连接件:任何龙骨连接须有配套连接件;
b) 安装构造辅件:系统安装构造应便于装卸、组合,针对各类龙骨应设计相应吊 挂件、吊扣、连接扣及调校件等;
c) 各类铝板连接件、安装辅件、龙骨连接件等配件应采用镀锌钢材料。
1.2.8 强度要求:
a) 面板与龙骨安装后,面板应该能承受160N/㎡的静载荷,最大弹性变形量不得大 于10mm,塑性变形量不得大于2mm。
b) 安装面板所需的吊挂件应能承受150N的静拉力,无明显塑性变形。
1.2.9 金属吊顶尺寸公差要求:
本项目中采用的金属吊顶成型面板的尺寸公差符合下列要求:
长度误差±0.25mm; 面板侧边弯曲偏差:不允许; 面板中心平整度:2±1mm; 面板端头偏差夹角:MAX.1°。
1.2.10 金属吊顶产品外观要求:
(1) 吊顶面板表面光洁、平整,无明显损伤、划痕、压光条和污迹; (2) 吊顶面板两端与针孔截面无毛刺,针孔板表面无肉眼可视纹路或隐条; (3) 吊顶面板烤漆层不得有露底与气泡、流挂,无肉眼可视色差、色斑; (4) 弧形金属吊顶面板的侧边应有释放加工应力的工艺开孔; (5) 金属吊顶成型板面无波纹、明显凹凸、折边不起边;
(6) 金属吊顶安装龙骨、配件电镀层不得有明显腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷。
1.2.11 引用标准:
本技术要求中,所涉及的一些标准名录如下。 GB1720 漆膜附着力测定法 GB1732 漆膜耐冲击测定法 GB1764 漆膜厚度测定法 GB2518 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB6739 涂膜硬度铅笔测定法 GB9274 色漆与清漆耐液体介质的测定 GB1958 形状和位置公差检测规定
GB5928 轻工产品金属镀层和铝氧化膜的厚度测试方法 测重法 GB5938 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法
GB5944 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果评价 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、储存 GB/T232 金属弯曲试验方法 QB1561 金属吊顶
ASTM B209-96 STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM AND ALUMINUM-ALLOY SHEET AND PLATE(铝与铝合金板材标准)
二、墙面技术规范
2.1 壁纸技术规范
2.1.1 工程规范
壁纸应符合但不限于下列相关标准和规范: ①《聚氯乙烯壁纸》QB/T3805-1999(七项) ②《建筑材料燃烧性能分级方法》GB/8624-1997
③《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》GB/18585-2001 2.1.2 技术要求
(1)壁纸的供货质量要求
① 壁纸的品种、质地、颜色、图案和幅宽应符合设计要求,并附有产品合格证。壁纸的色彩、图案及质地。
② 壁纸应整洁、图案清晰。PVC壁纸的质量应符合现行《聚氯乙烯壁纸》(QB/T3805-1999)的规定。
③ 外观质量要求应符合下表的一等品以上标准规定
④物理性能指标应符合下表的规定:
注:*可拭性是指粘贴壁纸的粘合剂附在壁纸的正面,在粘合剂未干时,应有可能用湿巾或海绵拭去,而不留下明显痕迹。
⑤当壁纸用于有污染和湿度较高的地方时,其可洗性应符合下表的规定
⑥胶粘剂应按壁纸和壁布的品种选配,并应具有防霉、耐久等性能。 ⑦湿度较大的房间,应采用具有防水性能的壁纸和胶粘剂。 (2)壁纸环保质量要求应符合下表的规定:
(3)壁纸阻燃质量要求应符合下表的规定:
(4)壁纸基层要求满足设计要求,重量15盎司以上。
2.1.3 售后服务承诺:包括产品的技术支持和售后服务的程序、内容、实施条件、时间及人员安排。
2.1.4 壁纸技术要求:
①所提供的壁纸样品要和甲方封样的样品在品牌、型号、质量、颜色完全一致,并由甲方的设计师确认。
②壁纸产品的副宽要求是1.37宽,并且保证是进口产品,须提供报关单等相关材料。
③产品的材质要是布底。
④提供材料质量应符合国家标准、行业标准,产品必须符合国家关于环保的要求。
2.2 木制饰面板板及固定家具产品技术规范
2.2.1 主题内容与适用范围:
本标准规定了木制饰面板及固定家具的技术要求和试验方法、技术与基础标准、产品质量标准、产品试验方法标准、油漆涂层质量标准、主要原材料试验方法标准。 2.2.2 引用标准:
GB/T3327 柜类主要尺寸。
GB/T10357.1---4893.9 家具类面漆膜测定法。 GB/T10357.1---10357.6 家具力学性能试验。 2.2.3 技术要求:
(1)主要尺寸和尺寸公差。
①桌类的主要尺寸应符合GB3326规定。 ②柜类主要尺寸应符合GB3327规定。
③产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为3mm,配套或组合产品的极限差应同取正值或负值。 (2)形状和位置公差 形状和位置公差见表1 (3)用材要求
①各类木挂板或家具的同一平面或同一单位产品采用树种的质地应相似,并考虑木纹的方向及拼接的合理性。
②产品外表的局部装饰,不受单一材料的限制
③木材含水率应不高于北京地区年平均木材平衡含水率(小于或等于12%)。 ④外表不得使用腐朽材料,内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面
积15%,深度不得超过材厚25%。
⑤产品主要受力部位用材的斜纹程度超过20%的不得使用。 倾斜高度
斜纹程度(%)=—————— *100% 水平高度
⑥采用的各种人造板应符合相关规定标准。
刨花板:执行标准GB/T4897-97 胶合板:执行标准TB/T9846-1988 中密度纤维板:执行标准GB/T11718-1997
防火板:执行标准NEMALD3-1995(美国为高压装饰耐火板制订的国家标准)。 (4)生产过程要求:
①人造板制成的部件应进行封边处理。
②榫接合处应涂胶,榫及零件接合应牢固,外表结合处缝隙不大于0.2mm。 ③塞角、栏屉条等支撑零件的结合应牢固,装板部件的配件不得松动。 ④薄板和其它材料贴面的拼贴应严密、平整,不允许有胶板、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口。贴面的纹理、颜色应对称相似。
⑤外表的倒棱、圆角、圆线、线条应均匀一致。
⑥各种配件安装应严密、平整、端正、牢固;结合处无崩茬或松动,不得有少件、漏钉、透钉,启闭零件和配件应使用灵活。
⑦涂饰部件的粗糙度:Ra≤3.2(精光),内部不涂饰部位的粗糙度Ra为3.3-12.5(细光),隐蔽处的粗糙度为Ra为12.5-50(粗光)。 (5)涂层要求
①整件产品或配套产品色泽应相似,分色、处色应整齐,不涂饰部位应保持清洁,内表应涂饰或作其它表面处理。
②正视面(包括面板)涂层应平整光滑、清晰、漆膜实干后无木孔沉陷(封闭漆),或木孔均匀(开放漆)。其他部位表面涂层手感光滑,无明显粒子,涨边和不平整,漆膜实干后允许稍有木孔沉陷。
③涂层不得有皱皮、发粘和漏漆现象,应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白点、鼓泡、泛白、流挂、粉尘和杂渣。
(6)力学性能要求
力学性能试验项目和试验水平按试件的类别和预定的使用条件决定。 ①桌类强度和耐性应按GBT/T10357.1中7.1、7.2条规定的试验项目合格。 ②柜类稳定性应符合GBT/T10357.4中5.1、5.2、5.3条规定的试验项目合格;其中对活动部件和抽屉的垂直加载分别为100N、150N。
2.2-1 木制饰面板用材要求
用材:
⑴基材:澳松板——进口中密度纤维板(E1级),其品质各项指标和均在国家标准范围内(见原材料检测标准)。
⑵面材贴面:红酸枝及红橡等高档进口木皮贴面,木皮厚度0.6毫米以上,等级采用AAA级,单板厚度不小于0.6mm,含水率小于11.4%,双面贴木皮,并应符合GB/T3324要求,木皮完整干净、无腐料、颜色均匀平整;
⑶封边:对于同一单位产品采用同树种原木封边,其材色和纹理应与饰面材料相协调过度自然。
⑷漆料:雅光聚脂漆及PU底漆、PE中漆和PU面漆。PU(聚酯——聚氨酯)和PE(不饱和聚醋漆),符合国家环保要求。经4次打磨,5次底漆,3次面漆,环保性能要求符合GB18581--2001《溶剂型木器涂料中有害物质限量》的规定并达到国家标准流平性好、附着力强、透明度好、硬度高、耐磨性好;色泽柔和
持久,手感良好;耐弱酸碱、耐腐蚀性、耐温热性、耐盐雾性良好。
2.2-2 固定家具用材
一、用材:
1、基材:中纤板(A级)、刨花板(一等品)产自国内露水河、大亚,其品质各项指标和均在国家标准范围内(见原材料检测标准)。
2、面材贴面:进口木皮贴面,木皮厚度0.6毫米以上,等级采用AAA级,单板厚度不小于0.6mm,含水率小于11.4%,双面贴木皮,并应符合GB/T3324要求,木皮完整干净、无腐料、颜色均匀平整。
3、封边:对于同一单位产品采用同树种原木封边,其材色和纹理应与饰面材料相协调过度自然。
4、漆料:雅光聚脂漆及PU底漆、PE中漆和PU面漆。PU(聚酯---聚氨酯)和PE(不饱和聚醋漆),符合国家环保要求。经4次打磨,5次底漆,3次面漆,环保性能要求符合GB18581--2001《溶剂型木器涂料中有害物质限量》的规定并达到国家标准流平性好、附着力强、透明度好、硬度高、耐磨性好;色泽柔和持久,手感良好;耐弱酸碱、耐腐蚀性、耐温热性、耐盐雾性良好。
5、五金配件:抽屉导轨、暗铰链、各种连接件采用德国海福乐、海蒂斯,意大利FGV牌等(或同级品)产品,其中大抽屉采用三节轨、锁采用德国BMB或意大利产品,钥匙带有折弯功能(或同级品)产品,配件上必须印刻有厂家标志。
二、加工方式
1、中纤板或刨花板基材的进料检验及加工
•对基材板使用前进行外观全检
•进行批次的环保抽样检测及含水率检测
•对基材板进行整体砂光
2、实木板材的干燥与加工方式
•木材干燥至低于9%的含水率以下,一般要自然干燥六个月以上,再按干燥基准进入蒸汽干燥,木材含水率一般控制在10%正负1,并控制木材表里的含水率均匀程度。
•将各类木材制成各种部件毛坯(白茬)。
•对白茬进行砂光及用封油士进行封固,防止其与外界交换水分。
3、木工加工方式
•先用精密锯下料,剪切机剪切木皮,木皮拼缝后,再用冷压机压板,压制木皮,用砂光机进行木皮砂光,下精料,封边机封机,排钻,最后进行成型加工。
4、木皮加工方式
•先用砂光机进行砂光处理,再用缝皮机缝皮后,涂胶,用冷压机压板,最后再用砂光进行砂光。
5、喷漆的加工方式
•先补灰,打实木磨,擦颜色,喷底漆,打油磨,喷两次底漆,打油磨,修色,喷颜色,打色磨,上面漆,打磨,上两次面漆,组装,包装,入库
•在恒温、恒湿、高度防尘的面漆房喷涂面漆。
质量基本要求
2.3石膏板墙面技术规范
2.3.1参考标准与规范
相关的国家和北京市现行有关标准、规范和规定
A.纸面石膏板
(1)生产和质量控制严格依照:
中国国家标准GB/T9775-1999
德国标准DIN18180
中国国家标准GB/T11981-2001
英国标准BS1230 PART1:1985
(2)石膏板原料采购要求满足:
中国标准GB0T9776-88
石膏采用的石膏石满足JC16《石膏》
B.轻钢龙骨
生产依据标准: GB/T11981-2001 《建筑用轻钢龙骨》
原材料依据标准:GB/T1839-1993 《钢铁产品镀锌层质量实验方法》
2.3.2系统说明
墙体的性能要求—防火和隔声及其他
A.墙体要求为88J中QL体系,即有配件体系。
B.墙的耐火极限设计:结构要求为单排75龙骨双面双层12+9mm纸面石膏板加玻璃棉(除非设计另有要求),耐火极限为h=1.50小时,通过了国家A或B1级材料检测,并应附有国家相应检验单位的防火检验报告。
C.需要提供隔墙节点图与相应材料的技术参数;有门的地方,需要另加钢龙骨,加强墙体的刚度。
D.需要提供配套的隔声材料与绝热材料玻璃棉的检验报告,厚50mm,12Kg/m³ 热阻≥1.2㎡•K/W,燃烧性能级别为A级。
E.隔墙的隔声性能设计:单排75龙骨双面双层12+9mm防水纸面石膏板加玻璃棉,隔声≥53分贝,并应附有国家相应检验单位的空气声隔墙检验报告。
2.3.4金属框架材料
A.产品标准
(1)图纸上标明的材料和作业指示,是基于国标对产品和系统性能的要求。在
整个工程期间,包括金属框架和装饰附件等石膏板施工的材料要由同一个制造 商提供。
(2)非承重型金属框架材料和立筋系统应符合国家标准及相应的管理标准。金属立筋框架系统应有上下滑道、垂直安装的立筋和所有必需的紧固件个配件。
(3)立筋的最低厚度、重量和最小尺寸应符合制造商技术数据荷载和限高数据表。在安装施工图上标出金属材质立筋的厚度和重量(标准)或者要求应当采 用的比制造商的最小尺寸大的数据。
(4)根据电镀钢材的标准规定成型板材的厚度。
B、地板和顶板(天花板)龙骨
(1)连续热镀锌钢带,外有不小于120g/㎡热浸电镀锌涂层。龙骨厚度为0.60mm。
(2)顶面和地面龙骨侧面不小于40mm宽,宽度经监理工程师认可。
(3)竖向龙骨侧面加强处理侧面不小于50mm宽,龙骨要有加强筋处理。
(4)特殊指明地方加厚按设计要求和制造商建议提供。
(5)龙骨可以对扣,提高其局部强度。
(6)墙内可以暗埋管线,并应规则布置,龙骨上有H孔。
C、立筋、框架和衬板:作为内墙构件,为非承重型。
槽钢型立肋:用电镀钢制造,宽度见图纸或材料做法明细表。槽钢型立筋的导管上打孔。
衬板槽:帽形,由电镀钢板卷/轧制成型。
需要加工图纸所示或工作增况所需的不同形状的立筋。或者按与其相当或比所用规定材料更高的标准进行加工。
2.3.5石膏板/墙面板
A.产品标准:石膏型板应当有纸面。并可进行装饰(如油漆、贴瓷砖或石膏砂浆装饰)的纸面。
阻燃石膏板应符合相应的标准。
耐火石膏板应符合相应的标准,运送石膏板应成捆的运,在板底上贴上印有规格说明的胶条。
B.普通墙板:楔形边,厚度不小于9mm及12mm(按设计要求)。进口纸面,规格为
3000*1200*12mm,石膏板生产采用ELS和CD发泡技术,使石膏板更轻更柔;
9.5mm的板最小弯曲半径为900mm。
C.防水石膏板墙:楔形边,防水石膏芯体和耐湿气浸透的处理纸面层。表面杀菌
处理。进口纸面,规格为3000*1200*12mm,石膏板生产采用ELS和CD发泡技术,使石膏板更轻更柔;
表面吸水量小于120g/㎡,表面吸水率小于8%。
防火墙板:楔形边。芯体加入玻璃纤维,纸面防火处理。进口纸面。规格为
3000*1200*12mm。石膏板生产采用ELS和CD发泡技术,使石膏板更轻更柔。 穿孔板穿孔应按设计师给出的方案进行穿孔,并保证其穿孔后强度,并由供
应商提供技术方案与技术支持。
2.4乳胶漆技术规范
2.4.1内墙涂料执行标准
1、注册资金:人民币5000万以上,或其它币种等同于5000万人命币。
2、曾获得过中国名牌产品称号。
3、曾获得过中国政府绿色采购称号。
4、环保标准:GB18582-2001标准。
A、挥发性有机化合物(VOC)≤50g/L(奥运标准)
B、游离甲醛≤0.01g/L(奥运标准)
5、性能标准:GB/T9755-2001
A、耐洗刷性≥20000次以上
B、耐水性168小时无异常
C、耐碱性48小时无异常
D、耐人工老化性600小时不起泡、不剥落
粉化≤0级
变色≤1级
E、耐沾污性≤15
6、外观:丝光或蛋壳光。
2.5软包面层技术规范
2.5.1软包织物、皮革、人革等面料和填充材料的品种、规格、质量应符合设计要求。防火,防腐处理应符合国家有关规定。
(1)机、针织物:织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计要求和国家现行有关产品规程规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应符合设计的防火等级要求,否则必须对织物进行阻燃或防火处理。
(2)内衬材料:应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬,厚度一般不小于10毫米。禁止使用非环保型内衬材料。
2.5.2软包工程的衬板、木框的构造应符合设计要求,钉牢固,不得松动。
2.5.3软包制作尺寸正确,棱角方正,周边平顺,表面平整,填充饱满,松紧适 度。
2.5.4单块软包面料不宜有接缝。织物裁剪时经纬线保持顺直。
2.5.5软包安装平整,紧贴墙面,色泽一致,接缝严密、无翘边。
2.5.6软包表面应清洁、无污染,拼缝处花纹吻合、无波纹起伏和皱褶。
2.5.7软包饰面与压条、盖板,踢脚线,电器盒面板等交接处应交接紧密、无毛 边。电器盒开洞处套割尺寸正确边缘整齐,盖板安装与饰面压实,毛边不外 露周边无缝隙。
2.6室内墙面吸音棉技术规范
2.6.1产品要求是由对人体无毒害性及100%可回收之环保性材料制成,同时要求质轻、弹性佳、防火、不吸水、施工方便,具有高度吸音、隔热功能。
吸音系数(NRC):≥0.85
燃烧性能:A级
烟密度指数:≤50
抗湿气:相对湿度95%,40.5℃温度条件下,30天。
3.1块毯技术规范
3.1.1结构:簇绒织造圈绒结构
3.1.2表层纤维:尼龙纱线需经热定型处理达最佳使用效果,具备最佳耐磨性和弹性。
3.1.3甲胺阻燃测试:自我可扑灭性
3.1.4成品绒头高度:≥4.0mm
3.1.5底垫:不含PVC,需软底
3.1.6抗烟雾浓度:≤450
3.1.7防火级:符合GB/T11049耐燃性标准要求。≥0.4万(classI)
3.1.8耐磨性:符合GB/T4802.2标准,20000转的摩擦后变色不小于3.0,且不易掉毛。
3.1.9簇绒拔出力:大于等于12N.
3.1.10抗静电性:符合AATCC-134标准20%R.H.70°F,静电小于3kw。永久传导性纤维。
3.1.11耐光性:符合GB8427测试,耐光色牢度≥5级
3.1.12耐干摩擦色牢度:耐干摩擦色牢度≥4级
3.1.13外观尺寸偏差:正负0.2%。
3.1.14尺寸稳定性:按QB/T1088标准,小于等于0.2%。
3.1.15防污性:地毯需经过永久防污处理,并且确保防菌层在地毯质保年限内永久有效。
3.1.16甲醛含量:参照GB18401,符合不直接接触皮肤类产品要求。
3.1.17地毯保证书:提供10年及以上保证:耐磨、抗静电功能、毯边不起毛、毯面不脱线及地毯面料不会与底部分层。
3.1.18工厂必须通过ISO9001,ISO14001,达到绿色环保,防污,阻燃的效果。
3.2石材技术规范
3.2.1到场石材符合下列标准:
《天然花岗石建筑板材国家标准》GB/T18601-2001
《天然大理石建筑板材标准》GB/T19766-2005
《建筑材料放射性核素限量国家标准》GB/T6566-2001
《天然饰面石材试验方法 干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》GB/T9966.1-2001
《天然饰面石材试验方法 弯曲强度试验方法》GB/T9966.2-1988
《天然饰面石材试验方法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》GB/T9966.3-2001
《天然饰面石材试验方法 耐磨性试验方法》GB/T9966.4-2001
《天然饰面石材试验方法 耐酸性试验方法》GB/T9966.6-1988
3.2.2质量保证措施
3.2.2.1石材原料保证
精心选料:运用目测、取样板、水浇法、撞击法、配比法、磨光法等多种有效手段进行辨别、分析与综合评定。
3.2.2.2设备保证
(1)所有异形产品均采用最先进的进口电脑控制线切机、仿型机、水刀机加工确保加工精度。
(2)所有普型板加工采用台湾靖佑桥切机进行加工以保证尺寸与切角精度。
3.2.2.3人员控制
(1)每个加工工序均挑选具有丰富经验的专业技术工人,结合图纸模仿样板间试做工地所需各种样板,经检验合格后方可上岗。
(2)所有加工采用专人专机,减少人为因素造成的误差。
3.2.2.4检验控制
(1)质控部在每道工序均需设置“质控点”采用操作工自检与质检员专检相结合。确保产品加工过程中时刻处于受控状态。
(2)所用检验计量器具均必须由国家质量监督权威部门校验合格。
(3)质控部根据图纸质量标准对每件产品各项质量指标进行全检,不允许进行抽检,杜绝不合格产品出厂。
(4)所有需拼接产品单件检验后必须拼接检查并予以清晰编号。
(5)最终检验时必须将相关联的产品按编号顺序全部摆放于地并拼接检查、再次目测整体效果,确保颜色花纹协调,接口吻合。同时邀请客户现场认可并附“拼接示意图”。
3.2.2.5质量标准与检测能力
(1)质量标准:板材产品质量标准
1)普型板规格尺寸允许偏差:(单位:mm)
2)普型板平面度允许公差:(mm)
3)普型板角度允许极限公差:(mm)
4)拼缝板材正面与两侧面夹角不得大于90°,异型板材角度,根据需方设计要求用经过检验合格模板进行测量,极限偏差(0,-0.5)mm
5)切割边平直、无崩边(角)现象。
6)槽宽(深)尺寸偏差(-0.5,+1.0)mm
7)光泽度≥90°
8)色调:同区域色调一致,无明显色差,过渡自然。
9)材料外观:无明显色线、色斑、裂纹。
10)板材正面的外观质量要求:
11)天然花岗石建筑板材的物理性能技术指标:
12)圆弧板按规格尺寸偏差、直角度公差、线轮廓度公差及外观质量应为优等品,各参数及物理性能均要符合《天然大理石建筑板材标准》GB/T19766-2005的规定要求。
13)石材放射性:标准要求:cRa≤350Bq•kg-1
3.2.2.6防护及其他
a、产品防护
所有石材产品做外露六面防护,根据我公司多年的经验积累,我们建议 选择建筑界信誉度极高的美国JSC-15防护剂,该防护剂无色透明、无 玷污、无副作用,是环保型产品,主要成分是憎水性的硅氧聚合物,配 以渗透性极强的溶剂为载体,使防护剂渗入石材空隙,形成细微的聚合
物结晶环体,渗透深度为3-5mm,与石材永久的结合成一体,使之吸水 材料变成为憎水材料。
达到目的:缓解及阻挡周围环境的侵蚀、破坏和风化;提高其耐候性、 耐酸性;防止微生物的衍生;提高自洁性和清洁简易,既保护了石材, 延长了石材的使用寿命,又防渗水。(详见附件)
b、产品包装
按户型、分区域、分部位、按编号(所有石材进行排版编号,编号形式 由甲方、监理方、石材厂家、施工方共同编制)进行包装。不同区域、 不同部位的石材分装,并做好包装箱的标识,运输车辆附装箱清单,排 版图、产品合格证、说明书、检验报告等相关资料,并在包装箱表面作 醒目唛头。
包装箱满足以下牢固程度:除包装箱上、下两面外,周边四面按加钉筋 板,保证包装箱牢固安全(符合GB191-2001要求)
3.3石塑地板技术规范
3.3.1所用材料必须有优质的抗压耐磨能力,耐磨等级按照相关标准的测试, 同质透心材质的耐磨等级不低于P级,并提供相关测试报告。
3.3.2所用材料重量要≤3100g/㎡。
3.3.3所用材料必须为低保养通体PUR产品,并提供相关测试报告。
3.3.4所用材料必须无方向性花纹,垂击表面处理。
3.3.5所用材料的防火系数按照相关标准测试,应不小于B1级,并提供相关测试报告。
3.3.6所用材料必须符合国内和国外的环保要求,并提供相关测试报告。
3.3.7所用材料必须符合GB18586-2001室内装饰装修材料聚录乙烯卷材地板
中有害物质限量的要求,并提供相关测试报告。
3.3.8 PVC材料需有一定的防滑性能,按照相关标准测试,应不低于R9级。
3.3.9 PVC材料需有一定的防色牢度,按照相关标准测试,应不小于6。
3.3.10 PVC材料需具有一定的吸音性能。
3.4实木地板技术规范
3.4.1耐磨系数:耐磨转数3000转,耐磨系数<0.08g
3.4.2工艺:≥15道漆面涂覆工艺(12道底漆,3道面漆)
3.4.3加工精度:误差≤0.1mm
3.4.4抗刮痕:能经度≥30NT高强度侧向剪切力测试
3.4.5漆面硬度:水平值≥3.5H
垂直值≥6H
3.4.6透底性:佳
3.5手织毯、机织毯、地垫技术规范
3.5.1手织毯技术规格(5.5磅/码²)
(1)结构: 手工簇绒
(2)纱线成分: 纯新西兰羊毛
(3)纱线规格: 180DEWSBURY
(4)纱线曲度: 每10厘米含130个“Z”型弯曲
(5)纱线捻度: 每10厘米含11.4个“S”型弯曲
(6)染色原料: 金属化合物
(7)染色方法: 束染
(8)颜色: 工程定制
(9)规格: 工程定制
(10)总重量: 4320克/平方米
(11)纱线总重量: 2850克/平方米
(12)绒高: 11毫米
(13)每10厘米行数: 22
(14)每10厘米针数: 28
(15)每次插入线头数: 4
(16)首层底背: 颜色:未染色底背,经线每隔两英寸有染色。 经线:每英寸含28个线头。
纬线:每英寸28针。
幅宽: 宽238英寸(6.05米)。
幅长:每包长约66直码。
重量:每直码约重3.2英镑 。
(17)次层底背: 颜色:未染色。
经线:每英寸12个线头。
纬线:每英寸5.5针。
幅宽:宽118英寸。
卷长:约800直码。
编织法:Leno Weave Leno编织法。
重量:每直码约重0.3磅。
3.5.2室内地垫技术规格
规格:4.5KG/㎡ 高胶橡胶垫
网型:平网型,增强脚感,推车不容易起包。
高度:8mm
含胶:>8%
宽度:定做
3.5.3机织羊毛地毯技术标准
3.5.3.1 地毯名称:阿克明斯特机织羊毛地毯
3.5.3.2 地毯品质:80%新西兰羊毛20%美国尼龙
3.5.3.3 地毯密度:7×9
3.5.3.4 地毯绒高:8MM
3.5.3.5 地毯绒重:43盎司每平方码
3.5.3.6 地毯染色:进口染料液染
3.5.3.7 地毯阻燃:达GB8624-B1级
3.5.3.8 地毯环保:达GB18587-2001 A级标准
3.5.3.9 地毯耐光色牢度:4级以上
3.5.3.10 地毯干摩擦色牢度:4-5级以上
3.5.3.11 地毯底背:环保孟加拉黄麻
3.5.3.12 地毯胶水:环保BASF丁苯乳胶
3.5.3.13 地毯防护处理办法:德国纳米技术综合防护处理
4.1洁具技术规范
4.1.1概要
A.本节工作包括但不限于:洗脸盆、感应式小便盆、感应式蹲便器、坐便器、淋浴花洒及控制、感应式龙头及普通龙头等项。数量和外观可对应卫生洁具技术要求、洁具选型表和最佳样式参考照片的描述。
B.本节所描述的洁具配置应根据如下原则:
⑴ 同一房间内洁具应为同一品牌;
⑵ 同一房间内洁具及其配套五金为同一品牌最佳,配套五金若为其他品牌,其品质不应低于与其配套洁具的五金品质。
4.1.2技术标准和要求
引用标准但不限于:
GB/T6952-1999 卫生陶瓷
GB/T18145-2000 陶瓷片密封水嘴
GB/T12956-91 卫生间配套设备
GB3768 噪声源声功率的测定——简易法
GB3809 陶瓷洗面器普通水嘴
GB5346 高水箱提水虹吸式塑料配件
GB5347 浴盆明装水嘴
GB6953 卫生陶瓷规格及连接尺寸
GB7191 玻璃纤维增强塑料浴缸
GB7913 卫生洁具铜排水配件通用技术条件
GB7914 卫生洁具铜排水配件结构型式和连接尺寸
GB8219 坐便器低水箱配件
GB8285 坐便器塑料座圈和盖
GB9195 建筑卫生陶瓷名词术语
GB11942 彩色建筑材料色度测量方法
ZBY26001 搪瓷浴盆
GB6566-2001 建筑材料放射性核素限量
CJ164-2002 节水型生活用水器具
部分卫浴五金需符合美国残障五金ADA标准
4.1.3 设备要求总则
⑴所选卫生洁具设备应在类似场所使用过,或有大型公共建筑使用案例; ⑵所选材料必须达到有关国家质量标准及北京市地方标准,投标时必须提供中国国家有关产品质量监督检测中心颁发的产品检测报告复印件;
⑶对本基本要求未涵盖的技术细节,供应商应保证提供符合相关国家标准、要求和有关行业标准的优质产品;
⑷陶瓷产品及配套五金件采用技术应满足环保、节能及公共场所的卫生要求,具备抗菌功能,易于清洁,同时满足奥运绿色环保指南地要求;
⑸供应商必须按规定要求提供货物的技术资料。所提供的产品样本必须与货物相一致,其中包含货物的主要性能、技术参数、结构特点、适用范围等,所提供的参考资料应尽可能全面详细。
4.1.4材料
材料按条款1.1中的成品、组件和附件遵照国家和北京市有关标准、规范和规定执行。
4.1.5加工标准
按厂家技术数据,性能和特征加工各种器具,并遵照国家和北京市有关标准、规范和规定执行。
4.1.6产品要求
洗脸盆
⑴必须符合国家标准GB/T6952-1999及GB6566-2001标准;
⑵洗面盆应为白色圆形或接近圆形的椭圆形的台下盆;
⑶陶瓷表面光滑易清洁并具有抗菌功能,吸水率小于0.2%;
⑷搭配出墙式感应龙头。
出墙式红外线自动感应龙头
⑴符合国家标准GB/T1845-2000;
⑵采用交流电源380/220V或直流电源(AA碱性干电池,使用寿命不低于2年,电池耗尽,龙头应处于关闭状态);
⑶感应范围应设置合理,并可以调节,以防止正常使用过程中的误操作; ⑷龙头本体采用铜制造,表面镀铬,进口整体陶瓷阀芯,测试寿命大于20万次;
⑸龙头可通过恒温控制装置控制,保证出水温度恒定,并可调节出水温度; ⑹感应装置应感应灵敏,开启时间小于1秒,关闭时间不超过3秒,连续出水60秒,自动关闭,以避免浪费;
⑺电路板密封,不受潮,不受空气中化学物质的侵蚀,确保产品使用顺畅。 座便器
⑴符合国家标准GB/T6952-1999、GB6566-2001及建设部强制标准CJ164-2002;
⑵座便器为白色连体式,水箱正面造型为弧形或立方形,座厕为圆形或椭圆形;
⑶座便器每次冲水量应≤6L,并分为3L和6L可调试,冲洗力强,噪音低; ⑷坐便器为下排水,坑距为305mm;
⑸座便器表面须经过防垢及抗菌处理,表面平滑,易于清洁,不易污染,吸水率小于0.2%;
⑹座便器排污管应内部施釉。
蹲便器
⑴蹲便器为白色,矩形最佳;
⑵蹲便器要求自带存水弯,直落式冲水;
⑶蹲便器陶瓷表面须经过防垢及抗菌处理,表面平滑,易于清洁,不易污染,吸水率小于0.2%;
⑷蹲便器两侧脚踏处需有防滑处理;
⑸蹲便器应配置红外感应冲洗器或脚踏式铜制镀铬冲水阀。
小便器
⑴小便器须符合国家标准GB/T6952-1999及GB6566-2001标准;
⑵小便器为白色挂墙式,水滴型或椭圆形外观,后进水,直落式或虹吸式冲水;
⑶小便器陶瓷表面须经过防垢及抗菌处理,表面平滑,易于清洁,不易污染,吸水率小于0.2%;
⑷小便器产品自带配套法兰,与管道连接紧密牢固;
⑸小便器应配置红外感应式冲水阀。
红外感应冲水阀(蹲便器及小便器)
⑴符合中国标准CJ/T194-2004、CJ/T3081-1999、GB/T18145-2000、CJ164-2002;
⑵感应器为暗装,外面板为正方形,表面材质为不锈钢,亚光镀铬处理; ⑶感应器采用交流电源380/220V或直流电源;
⑷感应器的感应距离应在一定范围内可调,冲水阀应开关灵敏,并具备节水
模式,具有24小时无人使用自动冲水功能。
淋浴花洒
⑴花洒应符合国家标准GB/T1845-2000;
⑵淋浴花洒应为顶安装式,正圆形;
⑶淋浴花洒本体应采用铜制造,表面镀铬,进口整体陶瓷阀芯;
⑷淋浴花洒控制器应为手动混水,扳把式,外面板为镀铬处理,正圆形。
4.2门用五金技术规范
4.2.1概要
A.门用五金包括但不限于闭锁器、弹簧锁、折叶、轴销、碰锁、门止动 器、铰链、拉手、锁具、地弹簧、门顶、螺栓、螺钉等。
B.所有五金必须全部为纯进口品牌。
4.2.2供应商资质
1)制造商:由一家供应商提供整体五金件(如:铰链、门锁、闭门器、 逃生出口装置等)。
主要产品生产厂须通过ISO9000系列质量体系认证。
2)供应商:一个认可的建筑五金供应商应具有五年以上的为工程配套的 经验。供应商应聘请有经验的建筑五金顾问在整个工程期间为总包人 和监理工程师、设计师和承包商提供五金方面的技术咨询服务。供应 商还应负责协调所有相关的五金件供应商以保证产品的相互匹配。
3)产品品牌或者制造商要求为世界知名的进口品牌,产品品牌或制造商 应该通过ISO9001质量认证和ISO14001环保认证。
4)产品制造商/供应商应该具有多个国际及国内大型知名项目的操作经 验,并出具相关的资质证明资料;非制造商的供应商应该提供制造商
出具的项目授权书。
4.2.3执行标准
1)满足欧洲标准委员会标准(EN)
EN 12209 门锁
EN 1906 门锁把手
EN 1154 闭门器
EN 1154 地弹簧
EN 1125 逃生出口装置
2)同时满足国家和北京市现行相关规范及行业标准
3)防火门五金:
A)欧洲标准委员会防火标准(EN1634/EN13501)/英国国家防火标准 (BS476-pt22),并获得CE标志。
B)美国保险商实验室防火标准(UL)。
C)通过中国国家固定灭火系统及耐火构件质量监督检验中心防火测 试。
4.2.4材料与加工
A.认可的产品和制造厂商:履行本节规定的元件规格书,如果规定的不是特殊产品,经监理工程师批准,该项目由能生产同样产品项目的指定制造厂进行,其产品项目要与该工程的五金系统在外观上和性能上相一致。
B.采用成品五金所需的螺钉、螺杆及其它坚固件时,其尺寸和类型要满足要求和符合条件。
1.采用相同材料与元件作这种五金的相接触的露出件时,必须用不锈钢或铝件的螺钉。
2.露头的螺杆要有埋入椭圆头,而且带有十字槽的凹槽,否则就得把用于
平头活页,锁面和穿过件的螺钉改用平头埋入的钉头螺杆。
3.机器用螺钉与螺杆:用于所需的地方,露出来的螺钉和螺杆部分要保证与五金有相同的饰面。
C.表面处理(饰面):所有五金的表面处理(饰面)要在色泽和质感上均匀一致,不得有缺陷或其它不完整出现,对此,还要与批准的产品样品进行对照检查。
4.2.5产品
4.2.5.1铰链
1).铰链数量根据门高确定。通则为门高每30”(760mm)使用1只铰链。具体为:
门高<60”(1520mm):2只;
60”(1520mm)<门高<90”(2290mm):3只;
90”(2290mm)<门高<120”(3050mm):4只
2).45mm厚的门,采用5节双轴承钢质铰链,不可拆卸式轴(NRP),尺寸为4.5”×4”×3.4mm;
3).50mm厚的门,采用5节双轴承钢质铰链,不可拆卸式轴(NRP),尺寸为4.5”×4.5”×3.4mm;
4).超宽超重门,采用加厚的重型四轴承钢质铰链,不可拆卸式轴(NRP),尺寸为5”×4”×4.8mm,或5”×4.5”×4.8mm;
4.2.5.2门轴
1)按照技术要求,为特大型门或无法安装铰链的门,安装天地门轴。
2)防火门应采用钢质或不锈钢质偏心天地门轴。
4.2.5.3门锁
1)按照技术要求,为不同功能房间的门提供相应不同功能的把手锁、固定
方舌锁等。
2)锁体:
须符合EN12209标准,开启测试超过20万次,通过中国国家固定灭火系统和耐火对象质量监督检验中心检测,达到甲级防火标准。符合DIN18251标准尺寸,方便预制门开孔及锁体更换,要求锻纹不锈钢侧面板,侧板端部方角,简化对门的准备工作。精铸不锈钢固定方舌、斜舌,分别不少于20mm,13mm,精铸不锈钢轴毂。锁体功能不少于下列7种:标准锁体、卫浴锁体、通道锁体、固舌锁体、夜间锁体、教室锁体、逃生锁体。无需拆开锁体,即可更换锁体的左右手开启方向。
残疾人卫生间锁体:
须符合EN12209标准,开启测试超过20万次,通过UL3小时防火认证。要求缎纹不锈钢侧面板。三段式抗摩擦斜舌,长度不小于17mm。一次旋出式方舌,长度不小于25mm,内含2根防锯淬火钢棍。锁体应具备室内侧仅利用把手即可将斜舌及方舌一次性收回。
3)把手
门锁把手须符合EN1906标准,内部材质为钢质,颜色为获得确认的蓝色或白色,并需保证耐一定程度的尖锐金属划伤,不会产生摩擦伤痕,并不会剥落。
4.2.5.4锁芯和钥匙管理系统
1)在工程施工期间使用临时锁芯和建筑钥匙。施工结束后换成正式的锁芯。
2)锁芯采用标准的高保安6弹子锁芯。锁芯材料为黄铜、青铜、不锈钢或镍银。
3)须提供制造商生产档案编号,以便存档查询。
4.2.5.5暗装式闭门器
1)符合EN1154标准,开启次数50万次以上,并获得CE标志。
2)符合EN13501防火标准,并通过45分钟防火测试。
3)通过中国国家固定灭火系统及耐火构件质量监督检验中心甲级防火测试。
4)闭门器具备开门缓冲调节功能、关门速度和闭锁速度调节功能。闭门器力级为2至4级可调。
5)外开门闭门器应配备平行臂安装板。
6)闭门器表面处理为蓝色或白色,与门锁把手一致,并需保证耐一定程度尖锐金属划伤,不会产生摩擦伤痕,并不会剥落。
7)具备10年以上制造商直接质量担保。
4.2.5.6地弹簧
1)符合EN1154标准,开启测试达到50万次以上。
2)符合EN13501防火标准,并通过45分钟防火测试。
3)应为双向180度开启,115度液压控制,力级2至4级可调。
4)承重能力应根据每扇门的具体重量流出15%-20%的富余,并应大于150㎏,最大适合门宽1250mm。
5)可提供90度定位,105度定位,无定位三种功能选择。
6)面板表面处理为缎纹不锈钢色。
7)地弹簧应具备2年制造商品质担保。
4.2.5.7逃生出口装置
1)按照技术要求,在指定的门上安装逃生出口装置。
2)符合EN1125标准,开启测试达到60万次,并获得CE标志。
3)符合EN1634和BS476-PT22防火标准,并通过240分钟防火测试。
4)通过中国国家固定灭火系统及耐火构件质量监督检验中心甲级(72分钟)防火测试。
5)单门和双门主动扇采用插芯锁式装置,双门从动扇采用垂直插孝式装置。
6)逃生装置的表面处理为蓝色或白色,与门锁把手一致。门外拉手采用与门锁把手相同材质的拉手,颜色也为蓝色或白色,并需保证耐一定程度的尖锐金属划伤,不会产生摩擦伤痕,并不会剥落。
7)逃生装置应具备5年制造商品质担保。
4.2.5.8插销及防尘筒
1)双门从动扇安装标准的手动暗插销。
2)双扇通道门、不能使用手动暗插销的超高门,安装自动暗插销。
3)暗插销的表面处理应与门侧匹配,为缎纹镀铬色US26D(626)或缎纹不锈钢色US32D(630)。
4)在地坪或门槛上,为下插销安装防尘筒。
4.2.5.9双门顺序器
1)中缝企口型双门应安装隐不锈钢双门顺序器。以确保双门正确关闭,防止错叠。
2)顺序器长度应接近主动扇门宽与1/2从动扇门宽之和。应配套采用空挡填充杆。
4.2.5.10门止
1)在现场条件合适的情况下,安装地装式或墙装式门止以保护门、锁具及拉手。
2)表面处理为缎纹镀铬色US26D(626)或缎纹不锈钢色US32D(630)。
4.2.5.11挡风雨条和门密封件
1)在上门框、侧门框及门底部安装连续的挡风雨条和门密封件,以防风雨、防火防烟、防光隔音。
2)门框密封条应为连续的弹性材料。
3)在指定的门上安装连续的隐藏式自动门底刷,以密闭门底缝隙。
4)在指定的双门上安装连续的中缝密封条,应选择适合的类型、尺寸和规格。
4.2.5.12门用及残疾人扶手
1)符合DIN1055-3公共及特种场所栏杆承载力标准。
2)需符合美国残障五金ADA标准。
3)产品采用金属制造,直径40mm。
4.2.5.13其他小五金
要求采用优质产品,美观耐用,表面装饰等与门锁等五金件相协调。