9.8套管护壁成孔灌注桩
9.8 套管护壁成孔灌注桩
套管护壁成孔灌注桩是指不排出土成孔的灌注桩。目前我国主要有振动灌注桩和锤击灌注桩两种。施工时,把套管沉入或打入地下,在套管内浇筑混凝土,然后拔出套管。一 般在套管端部采用预制钢筋混凝土桩尖或活瓣桩尖。套管护壁成孔灌注桩的施工工艺有单 打法、复打法(复打法又分全复打和半复打)及翻插法3种,在有地下水或无地下水的情况下都能施工。根据我国目前振动沉桩机的机械性能,一般有效桩长为15m左右,套管直径为27.3~50cm,适用于N63.5≤25的工程地质条件。使用时,可根据设计要求或施工情况灵活应用不同的施工方法。套管护壁成孔灌注桩和预制桩一样,其工作特性可以是端承摩擦桩,也可以是摩擦端承桩。
9.8.1 缩颈
1.现象
成形后的桩身局部直径小于设计要求(图9-12)。
一般发生在地下水位以下、上层滞水层或饱和的粘
性土中;冬期施工时,发生在冻层与非冻层接触处。
2.原因分析
(1)套管在强迫振动下迅速把基土挤开而沉入地
下,局部套管周围土颗粒之间的水及空气不能很快
向外扩散而形成 空隙压力,当套管拔出后,因为
混凝土没有柱体强度,在周围空隙压力的作用下,
把局部桩体挤成缩颈。
(2)在流塑状态的淤泥质土中,由于套管在该层
发生的振荡作用,使混凝土不能顺利地灌人,被
淤泥质土填充进来,形成桩在该层缩颈。
(3)活瓣桩尖在饱和粘土层中被抱着,使之张
不开或张开不大。
(4)柱基群桩布桩过密,桩径被挤压产生缩颈。
3.预防措施
(1)详细研究工程地质勘探报告。在上述工程地
质条件下采用套管护壁灌注桩要慎重,施工前应通
过试桩,提出切实有效的技术措施。
(2)浇筑混凝土时,要准确测定一根桩的混凝土
总灌入量是否能满足设计计算的灌入量。在拔管过
程中,应采用浮标观测每50~100cm高度内混凝土
用量(图9-13),通过下式,换算出桩的灌注直径(对
∮325的套管,可从图9-14曲线中直接查出),根据
换算出的灌注桩的直径做出桩形图,发现缩颈及时
采取措施处 理。
换算式如下:
D=d√h/H>[D]
式中 D——桩的灌注直径(cm);
[D]——桩的设计直径(cm);
d——套管内径(cm);
H——拔管高度(cm);
h——套管内混凝土下落高度(cm)。
(3)根据当地施工经验,认真控制拔管速度,一般拔管速度以控制在2.5m/min为宜。
(4)桩距应适当加大,一般在群桩基础中,桩中心距应为4倍桩径以上,若小于时,应提出保证相邻桩身质量的技术措施。
(5)施工中,同一柱基群桩成桩应一气呵成(必须连续完成一个群桩基),否则应在下班前把桩管沉到设计深度。
4.治理方法
(1)在淤泥质土中出现缩颈时,可采用复打法解决。根据实际缩
颈部位,可采取全复打(两次单打法重复)或局部复打。
(2)对于其他土中出现缩颈时,最好采用预制桩头,同时用下部
带喇叭口的套管施工,在缩颈部位采用翻插法即可解决缩颈。根据
实际缩颈部位可采取全翻插(整根桩翻插)或局部翻插。
以上(1)、(2)治理方法仅限于活瓣桩尖施工法时。
(3)在缩颈部位放置钢筋混凝土预制桩段(图9-15)。
9.8.2 断桩及桩身混凝土坍塌
1.现象
(1)桩身局部分离,甚至有一段没有混凝土(图9-16)。
(2)桩身的某一部位混凝土坍塌,在坍塌处上部没有混凝土(见
图9-17)。
2.原因分析
(1)地表土层较坚硬,下面为软弱土层,桩成型后,还未达到初凝强度时,在软硬不同的两层土中振动下沉套管,由于振动对于两层土的波速不一样,产生了剪切力把桩剪断。
(2)拔管时速度太快,混凝土还未流出套管外。周围的土迅速回缩,形成断桩。
(3)在流态的淤泥质土中孔壁不能直立,浇筑混凝土时,混凝土密度大于流态淤泥质土,造成混凝土在该层中坍塌。
(4)冬期施工,冻层与非冻层混凝土沉降不一样,被拉断;或混凝土不符合季节施工的要求,由于振动产生离析。
3.防治措施
(1)采用跳打法施工,跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行。
(2)同9.8.1“缩颈”的预防措施(3)及治理方法(1)。
(3)遇有上述工程地质条件时,尽可能避免采用套管护壁灌注桩。
(4)冬期施工混凝土要适合冬期施工要求,加
入混凝土外加剂,并保证浇筑温度。
(5)冻层与非冻层交接处要采取局部反插(应
超过1m以上)。
(6)混凝土充盈系数不得小于1.0,否则应全
长复打,对有断桩和缩颈的桩,应采取局部复打
(应超过lm以上)。当有配筋时混凝土坍落度宜为
80~100mm,素混凝土坍落度为60~80mm。
9.8.3 套管内混凝土拒落
1.现象
灌完混凝土后拔管时,混凝土不从管底部流
出,拔至一定高度后,混凝土才流出管外,因此
桩的下部没有混凝土或混凝土不密实(图9-18)。
2.原因分析
(1) 桩人士较深,并且进入低压缩性的粉质粘土层,灌完混凝土开始拔管时,活瓣桩 尖被周围的土包围压住而打不开,使混凝土无法流出套管而造成拒落。
(2) 在有地下水阶情况下,封底混凝土灌得过早,套管下沉时间又较长,封底混凝土经 长时间振动被振实,在管底部形成“塞子”,堵住了套管下口,使混凝土无法流出。
(3) 预制桩头的混凝土质量较差,强度不够。沉管时预制桩头被挤人套管内,堵住管口,
使混凝土不能流出管外。
3.预防措施
(1) 根据工程地质条件、建筑物荷重及结构情况,合理选择桩长,尽可能使桩不进入低 压缩性的土层中去,以防止出现混凝土拒落现象,反而影响单桩承载力。
(2)严格检查预制桩头的强度和规格,防止桩尖在施工时压人桩管。
(3)套管沉至设计要求后,应用浮标测量预制桩尖是否进入套管,如有预制桩尖进入套管的情况,应拔出处理。浇筑混凝土后,拔管时,也应用浮标测量观测,检查混凝土是否确已流出管外。也可用铁锤敲击桩管壁法,确定混凝土是否下落。
4.治理方法
同9.8.1“缩颈”的治理方法(2)。
9.8.4 套管内进入泥浆及水
1.现象
套管沉入过程中,地下水及泥浆进入套管内。套管沉至设计要求后用浮标可以测得。
2.原因分析
(1) 活瓣桩尖合拢后有较大的缝隙或预制桩头与套管接触不严密,地下水及泥浆从缝隙 进入套管。
(2)套管下沉时间较长;地下水丰富或有较厚的淤泥质土。
3.预防措施
(1) 活瓣桩尖加工要符合要求,活瓣间隙及预制桩头与套管接触处要严密,对缝隙较大 的桩尖或桩头应及时修理或更换。
(2) 在淤泥层中沉管速度很快,应事先把卷扬机刹车打开,使之迅速沉入,避免桩尖出 现较大缝隙。
4.治理方法
3(1) 在套管沉至地下水位以上50cm时,灌0.05~0.1m的封底混凝土,把套管底部
的缝隙用混凝土堵住,使水及泥浆不能进入套管。
(2) 采用须制桩头时,在预制桩头与套管接触处缠绕上麻绳或垫硬纸板等材料,使桩头 与套管接头处封严密。
9.8.5 灌注桩达不到最终控制要求
1.现象
同9.1.3“沉桩达不到设计要求”的现象。
2.原因分析
(1) (1) 遇有N63.5>25的硬夹层,且夹层又较厚(一般大于1m),或遇有大块石头、 混凝土块等地下障碍物。
(2)同9.1.3“沉桩达不到设计要求”的原因分析(1)、(3)、(4)。
(2) 振动沉桩机的振动参数如激振力、振幅、频率等选择不合适,或者由于正压力 不够而使套管沉不下。
(3) 套管细长比太大,刚度较差,在沉入过程中,由于套管的弹性弯曲而使锤击或 振动能量减弱,不能传至桩尖处。
3.预防措施
(1) 详细分析工程地质条件,了解硬夹层情况,如有可能穿不透的硬夹层,应预先采取措施,对地下障碍物必须预先清理干净。
(2)根据工程地质资料,选择合适的沉桩机械,套管的细长比宜不大于40。
4.治理方法
(1) 根据工程地质条件,选择合适的振动参数。沉桩时,如因正压力不够而沉不下, 可用加配重或加压的办法来增加正压力。锤击沉管时,如锤击能量不够,可更换大一级的锤。
(2)对较厚的硬夹层,可先把硬夹层钻透,然后再把套管植入沉下。也可辅以射水法一起沉管。
9.8.6 钢筋下沉
1.现象
桩顶钢筋或钢筋笼放入后,在相邻桩位下沉导管时,该桩顶的钢筋或钢筋笼下沉。
2.原因分析
新浇筑的混凝土处于流塑状态,钢筋的密度比混凝土的大,由于相邻桩沉人套管时 的振动,使钢筋沉入混凝土。
3.防治措施
钢筋或钢筋笼放入混凝土后,上部用木棍将钢筋或钢筋笼架起固定,这样,相邻桩 振动时钢筋或钢筋笼就不会下沉。
9.8.7 桩身夹泥
1.现象
桩身混凝土内有泥夹层。
2.原因分析
(1) 采用翻插法时,翻插深度太大,翻插时活瓣向外张开,把孔壁周围的泥挤进桩身, 造成桩身夹泥。
(2)采用复打法时,套管上的泥未清理干净,会把管壁上的泥带入桩身混凝土中。
(3)拔管速度过快,而混凝土坍落度太小,在饱和的淤泥质土层中施工,混凝土还未流
出管外,土即涌入桩身,造成桩身夹泥。
3.防治措施
(1) 采用翻插法时,翻插深度不宜超过活瓣长度的2/3,采用复打法时,在复打前应把套管上的泥清理干净。
(2) 混凝土应搅拌均匀,和易性要好,坍落度符合规范要求,在饱和淤泥质土中施工时, 应根据当地施工经验,控制好拔管速度,一般以2.5m/min为宜。
(3)拔管时用浮标测量,随时观察桩身混凝土灌人量,发现灌注桩径小于设计桩径 时,应立即采取措施c也可用敲击法检测混凝土下落情况。
(4)桩管内灌满混凝土后,先振动5~10s,再开始拔管,应边振边拔,每次拔0.5~1.0m,
停拔振动5~10s。如此反复,直至桩管全部拔出。
(5)在一般土层内,拔管速度宜为1.2~1.5m/min,用活瓣桩尖时宜慢,用预制桩尖时可适当加快,在软弱土层中,宜控制在0.6~0.8m/min。
9.8.8 混凝土用量过大
1.现象
浇筑混凝土时,混凝土的用量比正常情况下大一倍以上。
2.原因分析
(1)地下遇有枯井、坟坑、溶洞、下水道、防空洞等洞穴。
在饱和淤泥或淤泥质软土中施工,土质受到扰动,强度大大降低,由于混凝土侧压力, 而使桩身扩大。
3.防治措施
(1)施工前应详细了解施工现场内的地下洞穴情况,预先挖开,进行清理,然后用素土填死。
(2)对于饱和淤泥或淤泥质软土中采用套管护壁浇筑桩的混凝土时,宜先打试桩,如发现混凝
土用量过大,可与有关单位研究,改用其他桩型。