瓦楞纸箱的检验知识

详细介绍

瓦楞纸板是一个多层的粘合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”或“瓦楞芯纸”）及一层纸板（俗称“牛皮卡”）构成。它有很高的机械强度，能经受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现就取决于芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构这三项因素。

瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制作而成，是使用最广泛的纸容器包装，广泛用于运输包装。瓦楞纸箱之所以应用广泛，是因为它具有许多独特的优点：

①缓冲性能好。瓦楞纸板具有特殊结构，纸板结构中60~70%的体积是空的，故具有良好的减震性能，可避免被包装物品受碰撞和冲击。

②轻便、牢固。瓦楞纸板是空心结构，用最少的材料构成刚性较大箱体，故轻便、牢固，与同容积的木箱相比，仅为木箱重量的1/4~1/5。

③外形尺寸小。瓦楞纸箱在贮运时，可以折叠成平板状，便于贮运；使用时，打开即成箱体，且比同容积的木箱、胶合板箱体积小得多。

④原料充足，成本低。生产瓦楞纸板的原料很多，边角木材、竹、麦草、芦苇等均可，故其成本较低，仅为同容积木箱的一半左右。

⑤便于自动化生产。现已制造出成套瓦楞纸箱生产自动线，可大批量、高效率地生产瓦楞纸箱。

⑥包装作业成本低。用瓦楞纸箱包装物品，易于实现物品自动化包装，减轻了包装工作量，也就降低了包装成本。

⑦能包装多种物品。瓦楞纸箱本身包装物品范围大，但若与各种覆盖物和防潮材料结合制造，更可大大拓展使用范围，如防潮瓦楞纸箱可包装水果、蔬菜；加塑料薄膜覆盖的可包装易吸潮物品；使用塑料薄膜衬套，在箱中可形成密封包装，以包装液体、半流体物品等。 ⑧金属用量少。瓦楞纸箱的成型，只需要少量箱钉，与木箱制造相比，仅及它的5%。 ⑨印刷性能好。瓦楞纸板有良好的吸墨能力，易于印刷，便于宣传商品。

⑩可回收复用。瓦楞纸箱可多次重复使用，降低了包装成本，且对环境无污染。

瓦楞纸纸箱的种类？及优点？

瓦楞纸箱的种类繁多，按其结构大体上可分为三大类：

开槽型纸箱（02型）：开槽型纸箱是运输包装中最基本的一种箱型,也是目前使用最广泛的一种纸箱。它是由一片或几片经过加工的瓦楞纸板所组成，通过钉合或粘合的方法结合而成的纸箱。它的底部及顶部折片（上、下摇盖）构成箱底和箱盖。此类纸箱在运输、储存时，

可折叠平放，具有体积小、使用方便、密封防尘、内外整洁等优点。

套合型纸箱（03型）：套合型纸箱由一片或几片经过加工的瓦楞纸板所组成，其特点是箱体和箱盖是分开的，使用时进行套合。此类纸箱的优点是装箱、封箱方便，商品装入后不易脱落，纸箱的整体强度比开槽型纸箱高。缺点是套合成型后体积大，运输、储存不方便。 折叠型纸箱（04型）：折叠型纸箱也称为异型类纸箱，通常由一片瓦楞纸板组成，通过

折叠形成纸箱的低、侧面、箱盖，不用钉合和粘合。

瓦楞纸箱附件

为了商品在运输过程中不受损坏，根据不同商品的特点和要求，需要设计出结构合理的

附件，起到保护商品的作用。最基本的纸箱附件由以下几种：

A 隔档：用于瓶类的易碎易损物品的包装，将各个物品在箱内隔开，防止晃动、碰撞。

B 衬板：衬板基本上由三中，一种是全衬板，用于箱内多层堆放作分层隔离之用。第二种是过桥衬板，是用于纸箱内摇盖合笼处，垫平空隙之用。第三种是衬圈，为提高纸箱的

抗压强度和保护商品，在纸箱的四个侧面均围上衬板。

C 衬垫：根据商品不同的形状及薄弱的部位，设计各种衬垫，用于固定商品，确保商

品在运输的过程中不致移动，同时具有缓冲的作用。

瓦楞纸箱检测项目大汇总

纸箱网 2009-02-27 12:39:19 作者:纸箱网 来源: 文字大小:[大][中][小]

瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中，要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。

当前，激烈的市场竞争，使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润，这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。

为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法，具有十分重要的意义。 基本检测项目

外观质量

合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且印刷位置误差小，大纸箱误差在7mm以内，小纸箱误差在4mm以内。表面质量要完好无破损，无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm之内，外形尺寸大小基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。 含水率

所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率对纸箱箱体强度有很大的影响，是纸箱3个重缺陷检验项目之一。

瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易破裂，且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时，就容易出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度明显下降，影响使用。

瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）％。纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。含水率的计算公式为：

含水率＝（试样原来的重量－试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100%

纸板厚度

瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，单位为毫米，是纸箱外观缺陷的检验项目之一，并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。影响纸板厚度的原因很多，若瓦楞纸板厚度偏薄，其边压强度、戳穿强度和抗压强度将相应降低。瓦楞纸板的楞型不同，其厚度也有所差别。

实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度。厚度计具有一个圆形底盘的量砧和柱状测量头，测量结果可以通过显示器读取。测量头施加的压力为20kpa±0.5kpa，测量面的直径约为35.6mm。

测量平面之间的平行度应在圆形底盘直径的1‰以内。仪器所测数据误差不超过0.05mm，测定量程至少为20mm。

测量时，在经恒温、恒湿处理后的待测纸箱或纸板上外观良好的若干部位（距边缘不小于50mm）上切取足够大的瓦楞纸板，作为检测样本，取样数量一般为10个。分别将试样置于测量头与量砧之间进行测量，并分别读取百分表的测量数值。最后，求其平均值，即为检验结果。

纸板的厚度越大，纸箱的垂直抗压和平面抗压性能相应就高。所以，瓦楞纸板的厚度指标，是生产过程中不可忽视的检测项目。一批产品的纸板之间的厚度应趋于一致，同一张纸板不同部位之间厚度也应均匀一致。

一般进行瓦楞纸板厚度检测时，常切取瓦楞纸箱上、下摇盖部分。特别要避免切取有被印刷机或别的加工机械压紧了的地方。切取时注意不要划伤和压碰待测部位。试样不得有损坏或其他不合规定之处，试样不宜太大。

纸板厚度测定仪使用时要放置在水平面上并调好零点，抬起上测量面放入样本，然后再轻轻地将上测量面压在被测瓦楞纸板上，应使试样保持与厚度计测量平面平行，将手离开仪器和纸板。读数稳定后或指针停止摆动时，读取读数。这时要特别注意，读数时不能将手压在仪器上或试样上，并避免对测厚仪施加任何压力，以避免影响测量结果的准确性。测试时试样的边缘与圆形底盘边缘之间的最小距离不少于50mm。此外瓦楞纸板含水率较高时，也会影响读数的稳定性和准确性。

每次测量前、后均应进行仪器零点的校正。如测量后发现仪器的零点漂移，其试验数据应舍弃重做。对于经常使用的仪器，每天要检查可重复性和准确度，每月要检查平行度和活动柱的压力。

纸箱重量的测量

纸箱重量的测量在纸箱企业也是一项重要的工作，纸箱企业在出口报关以及在统计产出时都需要对箱重进行测量。另外，有时客户也会将箱重作为纸箱用料检验的标准之一。纸箱的箱重测试方法虽然极为单，但容易受水分的影响，导致箱重测量值偏离真实值。

测量工具一般使用精度为1克以上的电子天平，称量范围应在0~5Kg。测量时从同一批纸箱随机抽取三个试样，依照GB/T10739标准，在相对湿度（50±2）%和温度23±1℃的环境中平衡24小时以上，然后再分别测试三个试样的箱重，计算三个重量值的平均值，即为此批纸箱的单个箱重。

要注意试样的温湿平衡处理对获得客观一致的箱重非常重要，没有经过温湿平衡处理的试样，测得的箱重误差可达15%以上。

纸箱的水份含量是影响箱重测量的重要因素，但很多纸箱生产企业或客户受交货时间或测试条件的限制，不经温湿平衡处理即进行称重，结果导致箱重严重偏离真实值。为此，可以使用快速测量的方法，不经温湿平衡即准确测试箱重。

大量的实验数据表明，纸箱在标准温湿环境充分平衡后，水份含量为8%左右，而纸箱的干重是不变的，因此，我们只要测出未经温湿平衡处理前纸箱的重量和水份含量，就可推算出纸箱的真实重量。

测量时，同样要从一批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测试试样。分别称出三个试样的箱重，取平均值。测得的值为参考重量，用Mc表示，单位为g；再分别测出三个试样的水份，取平均值，测得的值用W表示，单位为“%”。

最后将测得的Mc值和W值代入公式，便可推算出温湿平衡后的标准箱重，用M表示。标准箱重的推算公式为：

M=Mc×(1-w)

强度测量项目

边压强度

一定宽度的试样，单位长度所能承受的压力大小称为边压强度，瓦楞纸箱的边压强度是指承受平行于瓦楞方向压力的能力。按照有关的标准，进行边压强度检测时从3个纸箱中，每个分别切取3块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25mmx100mm，误差±0.5mm。要求取样器的刀口应保持锋利，并且刀片安装位置合适，刀刃口与刀槽所成角度可调整至45度。此外，刀尖不可碰擦到刀槽底部，防止刀口弯曲变形，以避免切取的试样边缘瓦楞损坏和起毛而影响检测的准确性。 边压强度的换算公式为：

R=F×1000／L

式中：R为瓦楞纸板的边压强度，用N／m表示：F是试样压溃时读取的力值；L是试样长边的尺寸，单位是mm。原纸的环压强度和纸板的粘合强度在很大程度上决定着纸板的边压强度。结果以平均值表示。 抗压强度

瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的最大负荷及变形量。

抗压测试过程分四个阶段：第一是预加负荷阶段，以确保纸箱与抗压机压板接触；第二阶段时横压线被压下，此时负荷略有增加，变形量变化很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；第四阶段纸箱被完全破坏，此时为纸箱的压溃点。纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，所以在生产过程中，我们应尽量减少对纸箱四个角周围瓦楞的破坏。

纸箱的抗压强度分为有效值与最终值。抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直接至溃点，有的是平稳递加至溃点。长期的抗压测试表明，力值的变化有时有一定的缓冲性，即当力值与变形量增加到一定程度后，施力停止而变形量继续增加，经过一段时间以后，力值继续增加，直至纸箱的溃点。可以把缓冲前的力值称为有效力值，缓冲前的变形量称为有效变形量。缓冲以后，虽然力值可以继续增加，但是纸箱已开始变形，不能达到使用要求了，所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值。 一般三层Ａ楞箱变形量在10mm以下，三层Ｂ楞箱变形量在7mm以下，三层Ｃ楞箱变形量在9mm以下，五层ＢＣ楞箱变形量在18mm以下，测试力值应达到抗压强度的有效力值。

纸箱的质量越好，抗压强度的有效力值越高，有效值和最终值的偏差越小。分析瓦楞纸箱的抗压强度一般要通过多个实验（≥３个）的平均值来表示，每个实验数据之间的偏差越小，纸箱的抗压性能越稳定。我们可以通过力值与变形量的变化过程，结合影响纸箱抗压的各种因素，进一步分析纸箱的质量。 粘合强度

瓦楞纸板的面纸、里纸、芯纸和波型瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内所能承受的最大剥离力，叫做瓦楞纸板的粘合强度，表示了瓦楞纸板裱贴的牢固度。

A型瓦楞纸板的检测，剥离架的插针应采用Φ3mm，而B、C型瓦楞纸板剥离架的插针则应采用Φ2mm比较合适。剥离架上的每根插针应正好对准瓦楞槽口的中心部位，且间距调整相等后，将各只螺丝拧紧固

定。粘合强度的检测试样，可从3个样箱中分别各取4块，其瓦楞方向为短边方向，材质应完好无损，无脱胶、无起泡现象。试样规格为25mmx80mm，误差在±1.0mm以内，这样可较好地保证检测结果的准确性。 粘合强度的换算公式为：P＝F／L。式中：P为瓦楞纸板试样的粘合强度，用N／m表示；F是试样分离时读取的力值，单位是N；L是试样长边的尺寸，单位是m。粘合剂的质量、配方以及设备、操作工艺等因素的合适与否，决定着纸板的粘合强度，而纸板粘合强度的好坏，在很大程度上影响着纸箱的抗压力强度、耐破强度和戳穿强度等性能。

戳穿强度

以一定形状的角锥穿过瓦楞纸板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度，单位是J，可采用戳穿强度测定仪进行检验。

检测时，挑选3个外观较好的样箱，从每个样箱的箱壁上各取4块无破坏、无水印、无折痕和无其他外观缺陷的纸板，规格为175mmx175mm的检测样12块。分切试样时应注意起始线应与瓦楞成平行状态。在每次检测之前应对仪器调零校准，根据试样的大体强度，选择适当的重锤，使测量值在测量范围的20％～80％之间；试样固定之后，将指针拨至最高刻度值，把磨擦环套在角锥后面，把摆锁至试验时的起始位置并按下释放装置，使摆臂推动角锥穿透试样，然后读取检测数值；将正面、后面、纵向、横向等检测的数值，求出算术平均值，保留3位有效数字即为测量结果。

检测时，应注意试样需夹紧，如出现滑移现象，该检测数值应视为无效。瓦楞纸板的戳穿强度与原纸的纤维韧性、硬度、紧度、含水率以及纸板的粘合强度和纸板的厚度等有着密切的关系。

耐破度

瓦楞纸板的耐破强度是指在一定的检测条件下，单位面积所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力，单位是Kpa。

耐破度的测定常用试样夹盘系统进行，检测时将试样置于胶膜上并用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kPa的夹持力。在压力下试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂，试样的耐破度即为此时施加力的最大值。

取样时要切取没有水印、折子、皱纹、损伤，规格为140mmx140mm的试样12块，即从3个样箱中，每个各取4块，试样的一边应与瓦楞方向平行。耐破强度检测时，将试样分成两组，一组以正面贴向橡胶膜，另一组反面贴向橡胶膜进行检测，当试样被压破时，读取检测数值。为保证结果的准确性，可以所有测定值的算术平均值来表示耐破度的大小。结果的精密程度决定于试样的均匀程度和其他一些因素，如压力表的误差、夹持力的情况、加压速率、系统中有无空气、胶膜的情况等。

耐破强度与原纸的纤维韧性、硬度和纸质的厚度、紧度、含水率以及纸板的粘合强度等有一定的关系，测试时必须在所规定的标准温、湿度条件下进行。

耐折度

纸箱作为一种包装容器，其摇盖需经常做开启的活动，这就要求纸板应具有一定的耐折性能。纸的横向耐折度是测定纸在一定的张力、速度和角度条件下，对150mmx15mm规格的试样，作135°角的往复折叠试验，当纸样断裂时，即为耐折度的检验次数。制造箱板纸和白板纸的浆料特性、原纸的含水率、紧度、

纤维长度和结合牢度以及原纸受存放时间和温度等因素的影响，很大程度上决定着原纸的耐折度，从而决定了纸箱的耐折能力。所以，为保证纸箱的耐折度，做好原纸的耐折度检测是必要的。

纸箱动态性能试验

对于一些特定商品如陶瓷、玻璃制品，电子仪器等的包装，还要检验纸箱对商品的缓冲性能，即进行模拟运输、装卸，振动，跌落等试验，以检测纸箱的性能。这些试验包括了跌落试验，斜面冲击试验，振动试验，六角鼓回转试验等，用到了滑车，振动台，装有冲击板的六角回转鼓。这些动态实验都是破坏性的，提高纸箱和商品的抗破坏能力还要在包装商品时使用缓冲衬垫、隔板或其他保护措施。

瓦楞纸箱的性能检测是纸箱生产企业控制生产，保证质量的一种重要手段，也是纸箱用户检验产品合格的主要途径。瓦楞纸箱的检测项目还有很多，根据不同的需要有时需要做不同的测试，在测试过程中，一定要按照检测标准，在规定的条件下进行，并要正确的操作检测设备，只有这样才能对纸箱质量做一准确的检测，从而避免生产使用中不必要的一些损失。

瓦楞纸箱也需要颜色管理

纸箱网 2009-02-27 13:26:12 作者:纸箱网 来源: 文字大小:[大][中][小]

色差就是相同产品与标样颜色之间的差距。色差逐步成为客户关注的焦点，成为市场竞争的一道屏障，成为一个包装印刷企业的品牌，成为企业搏杀市场的一柄利剑。事实上，客户对色差的要求提高，对于包装印刷企业来讲这是一把双刃剑。色差控制的好，可以藉此挫败竞争对手，若控制不好的话，必将遭到客户的抱怨、退货，甚至被市场无情淘汰。

销售包装的盛行促使其广告宣传作用渐渐大于其保护的功能。因此，客户对产品色彩的要求会更加具体，甚至数据化。然而，我国瓦楞纸箱的国家标准中尚无此项目的明确要求，而大多是借鉴《平版装潢印刷品》中的色差要求。但是对于瓦楞纸箱包装来讲，确实有些牵强。按照笔者的观察和总结，瓦楞纸箱产品色差主要分为三种情况：

同批产品之间的色差

GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999中规定：批指汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务（或者称为实施抽样检验而汇集起来的单位产品）。批分连续批与孤立批。在同一生产过程中连续生产的一系列批，只要产品的设计、结构、工艺、主要原材料等生产条件基本相同，即为连续批。不能定为连续批的批次称为孤立批，如单个批，少数几个批等。我们的实际生产中，也往往存在这两种情况。同批色差的标准在GB/T7705中2.4条表5中是这样规定：△Eab小于5.00。

不同批次之间的色差

不同批次之间产品色彩的差异。国家标准或者行业标准中暂无明确规定，一般依照客户的要求制定特许范围（有的客户制定颜色深、中、浅的三个标样）。此标准虽可以人为的放宽一些，但是现在消费者的要求提高，商家是决不会允许色差较大的产品陈列在自己的超市柜台中。因此，有的将不同批次的色差标准定为与同批色差相同。事实上，这个标准是非常

具有挑战性的。

不同包装印刷厂家之间的色差

这种色差主要是原材辅料、人员技术、生产环境等的不同造成的，可以说，任何一个环节的不同，都有可能造成包装品的色差。不同厂家的产品色差范围一般略微宽一些，但也是非常有限度的。

对于色差的认识，一是靠经验观察，二是靠仪器测量。现在大多数企业主要是依靠第一种方式，用密度仪或者分光密度仪进行检测的企业还是凤毛麟角。那么，两种方式孰优孰劣呢？笔者认为：对于色差的认识上，这两种方式尺有所短，寸有所长。经验观察的缺点是：不稳定，人的视觉随着外界环境的变化、生理情绪的变化而变化，是很容易造成印刷色差的。而分光密度仪相对来讲，就比较科学和稳定，但是成本较高，而且现在瓦楞纸箱印刷的线数较低，网点较大，测量方法不同也会造成较大的误差。但是，根据瓦楞纸箱包装的发展趋势来看，色彩的数据测量和数据管理是大势所趋。

那么，如何才能减小纸箱的色差呢？

稳定的油墨质量

稳定的油墨质量是控制色差的关键因素。因为，现在许多客户为了宣传自己产品的独特性和增加防伪功能，都会选择调制专色油墨。专色油墨的配比必须要准确，这样才能保证油墨的色相稳定，明度、饱和度符合要求。

油墨质量发生变化，便会“差之毫厘，谬以千里”。调墨的技术含量较高，对经验的要求也非常高，没有专门调墨师的企业可以要求油墨厂家派技术人员上门服务。但总之，油墨的质量牵一发而动全身，关乎全局，必须慎重选择和使用。

油墨的使用过程中，会存在挥发后粘度增大、串墨色相改变等问题，这都要根据具体的情况进行适时地调整。印刷的操作中，一线员工特别是机长会在实践当中摸索出很多行之有效的土办法和小创新。凡是经过验证有效的办法都要积极的总结和推广。比如：打点滴的方法控制油墨粘度等等。

版材的着墨性能

版材的着墨性能，特别是版材长时间磨损后的着墨性能。版材工艺的进步已经大大提高了印刷的质量，一定程度上降低了印品的色差，但是无论是胶皮版、树脂版还是柔版，长时间的磨损会大大降低其着墨性能。因此，往往会造成印迹发浅，墨层不饱和等问题，如果只是一味的增加印刷压力，不从根本上解决问题，只能造成版材的进一步损坏和瓦楞纸箱色差的增大，还有纸箱抗压强度的大幅降低。

压力均衡，匀速印刷

印刷速度的快慢以及稳定程度均会带来颜色的变化。印刷速度加快时，下墨量迅速增加，墨层变厚，颜色加重；反之，印刷速度降低时，下墨量减小，墨层变薄，印迹变轻，施墨量难以达到饱和。所以，要保持印品稳定的色彩，就必须要保持稳定的印速。印刷的压力控制

亦然。上压力过大，下墨量小，印迹发虚；上压力过小，墨辊间隙增大，下墨量过多，不仅造成墨层变厚，色相变重，网点印刷会造成糊版，实地印刷会造成渍墨现象。

控制纸材颜色、施胶度、平滑度等指标

分光密度仪测量项目中均有纸张白度，测定分析产品之间色差的大小均要减去纸张的影响，但是客户决不会原谅纸张的因素造成的印品色差。所以，控制纸张色差同样成为一项重要工作。尤其是目前纸箱包装市场上，白色纸张使用还相对较少一些，有色牛皮纸、板纸占的比重较大。在有色纸上印刷会产生“墨镜”效应，应在印前设计中注意预防。

纸张的平滑度、施胶度也会造成纸箱印刷色差的产生。平滑度高的纸张，墨层平面反射，颜色会显得鲜亮、色泽浅；反之，粗糙的纸张，墨层发生漫反射，色相会显得重。纸张的施胶度大小更是影响油墨的附着，而墨层的厚薄直接影响到色差的大小。

严格的色彩标样管理制度

一般情况下，客户会交付一个产品的色彩标样，如果是新开发的产品，客户也会在批量印制前确认一个色彩的标样。因此，客户的标样就是标准，色彩管理就必须以标样为依据。 ■尊重客户的原始标样，未经允许决不能随意改动

无论版材更换多少次，技术参数是不能变的，有条件的可以把色彩的密度、色差等标准项目输入分光密度仪之中。

■妥善保管，防止丢失、损坏或者变色

■样品保管不当是极容易造成变色的，一旦变化就失去了标准的意义，如果用于指导印刷生产的话，后果就不堪设想了。因此，必须建立严格的收发管理制度，提供一个良好的避光、防湿的环境。

记录管理

记录不仅使产品实现追溯，工艺记录还可以使操作有章可循。根据ISO质量管理体系的要求，记录有很多种，要逐一对照文件的要求，但是真正指导生产操作和质量控制的项目却是基本固定的。每批纸箱做完之后，都要详细记录印品的油墨配比、粘度指标、版材印数、机速、操作注意事项、产品检验测量数据，有的还会附有客户意见等等，这些都是有利于质量改进和质量提高的法宝和财富。

仅仅以上这些措施并不能确保可以高枕无忧了，印刷的过程千变万化。要做好色彩管理，降低瓦楞纸箱印刷色差还要求我们的机组操作人员、检验人员、管理人员细致观察、精心调整，勤于总结和改进创新。总之，搞色彩管理能够达到优化纸箱印刷质量的目的。