黑曲霉菌恒化培养生物反应器

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姓名：学号：班级：学院： 课程设计 黑曲霉菌恒化培养生物反应器

摘要

柠檬酸作为当今世界第一有机酸，在食品、医药、化学工业等方面应用十分广泛。本设计采用薯干原料发酵，只需将薯干磨成粉，加水调浆，直接加入少量α－淀粉酶液化后灭菌、冷却即可接种发酵。制备柠檬酸一般采用晒干的薯干作为原料，本设计采用液体深层好氧发酵、钙盐法提取技术生产柠檬酸。

本设计以产量10.5t 为规模为糖化、发酵罐的设计，着重于工艺计算、设备选型。通过物料衡算、热量衡算，确定糖化、发酵主要设备发酵罐、管道的设计和选型。

关键词：薯干，黑曲霉， 柠檬酸 ，设备设计和选型

第1章 概述

1.1 柠檬酸的简介

1.1.1性质：

柠檬酸是无色半透明晶体或白色结晶性粉末，无臭，有强烈的令人愉快的酸味，其在温暖空气中渐渐风化，在潮湿空气中有潮解性。根据结晶条件不同，它的结晶形态有无水柠檬酸和含结晶水柠檬酸。商品柠檬酸主要是无水柠檬酸(C6H8O7)和异柠檬酸(C6H8O7·H2O) 。异柠檬酸由低温(低于36.6℃) 的水溶液中结晶析出，经分离干燥后的产品，分子量210.14，熔点70—75℃，密度1.542。放置在干燥的空气中，异柠檬酸中的结晶水会逸出风化。无水柠檬酸是在高于36.6℃的水溶液中结晶析出的，分子量192.12，密度1.665。异柠檬酸转变为无水柠檬酸的临界温度为36.6士0.15℃。

柠檬酸(citric acid)，学名2-羟基丙烷三羧酸，分子式C6H8O7。为无色透明斜方晶系晶体颗粒，或白色结晶性粉末。无臭，有很强的酸味，味阈值为0.0025%。在温暖的空气中渐渐风化，在潮湿空气中微有潮解性。柠檬酸易溶于水，能溶于乙醇，而不溶于乙醚、氯仿、苯、CS2、CCl4及脂肪酸。

柠檬酸的分子结构式如图1-1。

CH 2－COOH HO －HC －COOH HO －C －COOH HC －COOH CH 2－COOH 2－COOH 柠檬酸 异柠檬酸 图1-1 柠檬酸的分子结构式

1.1.2柠檬酸的来源和发展情况

1784年瑞典科学家Scheele 首次从柠檬汁中结晶出固体柠檬酸。1860年意大利开始用添加石灰乳的方法从果汁中得到柠檬酸，从而进行了工业化生产。直到20世纪初，柠檬酸主要是从柠檬中提取产量很低，主要应用于食品工业和洗涤剂，主要产地以意大利的西西里岛为主。1893年德国微生物学者Wehmer 发现一种青霉能够积累柠檬酸，但未能实现工业化生产。1917年，美国学者Currie 发现了一株产柠檬酸的黑曲霉，并通过美国的Pfizer(辉瑞) 公司于1923年采用浅盘发酵实现了工业化生产，原料主要是糖蜜。1952年，美国的Miles 公司首先成功地采用液体深层发酵工业化规模生产柠檬酸。到2000年，全球柠檬酸的年生产能力在90万吨以上，并一直保持比较平稳的发展速度。

我国柠檬酸生产成本较低，在国际市场上具有较强的竞争力。近年来我国柠檬酸的年出口量一直保持在10万吨以上, 随着墨西哥、日本和美国的不少生产企业相继关闭其柠檬酸生产线，今后我国柠檬酸将在国际市场上占主导地位、出口前景看好。

1.2 柠檬酸的用途和发酵方法

1.2.1 柠檬酸的用途

柠檬酸在自然界中分布很广, 主要存在于柠檬、柑橘等。柠檬酸具有宜人风味、高的水溶性和强的金属螯合力, 长期以来占据食用酸味剂70%左右的市场份额，除可口可乐和纯果汁以外，几乎所有的饮料（包括固体和液体）都使用柠檬酸作为酸味剂。此外，食品加工和奶制品也添加柠檬酸或柠檬酸盐。

用于香料或作为饮料的酸化剂，在食品和医学上用作多价螯合剂，也是化学中间体。柠檬酸与钙离子结合则成可溶性络合物，能缓解钙离子促使血液凝固的作用，可预防和治疗高血压和心肌梗塞，所以可以起抗凝血作用，柠檬酸和草酸钠被称为抗凝血剂。柠檬酸促进脂肪分解，快速实现减肥。

柠檬酸除用于食品和医药工业外，最大的用途是代替三聚磷酸钠作为洗涤剂的助洗剂，20世纪90年代初，国外还有人发现柠檬酸加入混凝土中可作为一种“减水剂”，并能提高混凝土的凝固强度。柠檬酸早已成为现代食品、医药业、日化行业及其他工业的重要原料。

1.2.2柠檬酸的发酵方法

发交由固态发酵，液态浅盘发酵和深层发酵3种方法。固态发酵是以薯干粉，淀粉粕以及含淀粉的农副产品为原料，配好培养基后，在常压下蒸煮，冷却至接种温度，介入种曲，装入曲盘，在一定温度和湿度条件下发酵。

液态浅盘发酵多以蜜糖为原料，其生产方法是将灭菌的培养通过管道转入一个个发酵盘中，接入菌种，待菌体繁殖形成菌膜后添加糖液发酵。发酵时要求在发酵室内通入无菌空气。

深层发酵生产柠檬酸的主体设备是发酵罐。微生物在这个密闭容器内繁殖与发酵。

第2章 柠檬酸生产工艺流程简介

2.1生产方法

常用菌种为黑曲霉（Aspergillus niger）。本设计使用的黑曲霉为TD-01。 本次生产工艺设计以薯干为原料，采用直接粉碎、调浆、液化，进行好气液体深层发酵，钙盐法提取，最后结晶、干燥得到柠檬酸。

2.2工艺流程

本次生产工艺的基本过程是：

图2-1 柠檬酸生产工艺流程示意图

在接收糖浆后，根据糖浆组成作适当的处理或配制，配成发酵原料，进行连续杀菌并冷却后，进入发酵罐，加入菌种和净化压缩空气后进行发酵；

发酵液经升温、过滤处理后，进入中和罐，用CaCl2中和处理；

再经过过滤洗涤，得到柠檬酸钙固体，送入酸解罐，再加Na2CO3，并加入活性炭进行脱色；

然后，通过带式过滤机过滤、酸解过滤，除去CaCO3及废炭；

酸解过滤液经离子交换处理后，进行蒸发、浓缩，再进行结晶；

结晶后，用离心机进行固液分离，对得到的湿柠檬酸晶体进行干燥与筛选，最后得到成品的柠檬酸。

2.3 操作工艺

2.3.1 原料处理

根据发酵的要求，对薯干原料，采用直接粉碎、磨粉、调浆、液化、连续灭菌的处理方法；以薯干原料生产时，根据我国薯干粗料的特征，发酵工艺要求将薯干从平仓运至备料车间，经过磁选装置除去原料中含铁杂质，以保护设备。然后进入粗粉碎机，将薯干先轧成1—3cm 大小的小块，以提高磨粉机的效率，便于物料的输送。粗碎后，由斗式提升机提送至中间粉仓，由粉仓落入磨粉机粉碎，粉碎后进入粉仓再经计量送至配料罐。配料罐内加水调浆，同时加入淀粉酶升温液化。液化完成后送至连消装置连续灭菌，再送至发酵车间。

2.3.2 发酵工序

由备料车间提供的经连续灭菌并冷却的料液，通过灭菌管道泵入已空消灭菌待料的发酵罐(或种子罐) ，通过差压法或零磅火焰倒种法，接入已培养好的柠檬酸菌种，在通风、搅拌情况下，进行发酵或培养。在发酵培养过程中，对罐温、罐压、通风量、搅拌转速等实行连续记录监控，并定期检测原糖消耗情况、菌种生长状态、pH 值、泡沫等变化情况。根据发酵的工艺特性要求，及时调整控制发酵工艺过程，以获得最佳工艺产酸率或种罐菌种活力，一般经66小时(种罐约25小时) 培养，大罐在残糖指标、产酸情况达到放罐条件即可放罐；种罐菌种活力及菌群数量达标后，即可移种。在发酵或培种过程的定期检测中，若发现异常情况，如染菌等，应针对具体情况及时处理，对中、前期染菌，可加大种量形成主菌群生长优势，或及时罐实消，补入适当营养源重新接种发酵；后期时可加强监控，提前放罐；对倒罐等应予灭菌排放处理，并认真查找原因，进一步强化灭菌操作中的各个环节。

2.3.3 醪液处理工序

柠檬酸发酵完成后，应即时进行热处理，以灭活发酵，絮凝蛋白、提高收率，为提高设备利用率，增设醪液贮罐，通过热交换器，及时将醪液加热至80℃后进入醪液热贮罐，再经泵压入过滤机，除掉固形物及菌体残渣，将清醪液泵入下

道工序。

2.3.4 提取工段

由压滤工段送来的柠檬酸清醪液泵入中和罐，在80℃下进行中和。碳酸钙经密闭的输送机送入车间，经无级调速下料螺旋分散投入中和罐，以防止局部浓度过高，使中和沉淀反应均匀，经终点检测合格后，将柠檬酸钙悬浮液排入带式过滤机中，将固体柠檬酸钙从悬浮液中分离出来，为满足玉米原料及薯干原料生产工艺的双重要求，中和带式过滤机用特定的加长、强洗型，生产原料操作灵活，以确保粗原料生产时的中和洗糖要求及成品的指标控制，要求并使中和废水经分流至污水处理站。分离后的柠檬酸钙经卸料螺旋送至酸解桶中，由热水或酸解液调浆，浓硫酸由酸碱站泵入，再计量到酸碱桶中与柠檬酸钙在80℃下生成硫酸钙与柠檬酸的悬浊液送入酸解带式过滤机进行过滤，清洗液即稀酸解液收集用于调浆，硫酸钙运至渣场综合利用，柠檬酸酸解送精制工段。

2.3.5 精制工段

离子交换与脱色 柠檬酸液从暂贮灌中泵送离交纯化工序，经由阳离于交换塔，阴离子交换塔和活性炭脱色塔，离交脱色除去色泽及影响成品质量加速设备腐蚀的阴阳离子，阴阳树脂需经过酸洗、碱洗再生处理，离交后的柠檬酸精制母液送入蒸发工序。

蒸发与结晶 在提纯溶液进入蒸发部分前，通过精过滤器除去清液中的微小树脂颗粒。精滤后的溶液经热交换器预热后送至双效真空浓缩器经浓缩至特定浓度后，转入真空结晶器，或者低温结晶器进行结晶。以确定产品(一水产品或无水产品) ，再经分离将柠檬酸晶粒从液相中分离出来，液相(母液) 在分离后分别放至各级母液贮罐，根据其杂质离交浓度情况，送往重新蒸发式回流到前工序处理提纯，晶体送往干燥机。

干燥与包装 从离心机分离出来的湿柠檬酸晶粒被送到流化床干燥器，根据生产品种控制干燥空气、温度及冷却空气量进行干燥，排空经湿式旋风分离器处理排放，干燥后的柠檬酸晶粒通过传送装置运到筛选机，不合格颗粒被筛分出来，溶解后返回到结晶系统，柠檬酸成品进行定量、包装，存放。

第3章 菌种及物料衡算

3.1 菌种

3.1.1 黑曲霉——简介

黑曲霉，壳霉目，杯霉科，中的一个常见种。自中伸出，直径15～20pm ，

长约1～3mm ，壁厚而光滑。顶部形成球形顶囊，其上全面覆盖一层梗基和一层小梗，小梗上长有成串褐黑色的球状。直径2.5～4.0μm 。分生孢子头球状，直径700～800μm ，褐黑色。蔓延迅速，初为白色，后变成鲜黄色直至黑色厚绒状。背面无色或中央略带黄褐色。有时在新分离的中能找到白色、圆形、直径约1mm 的。分生孢子头褐黑色放射状，分生孢子梗长短不一。顶囊球形，双层小梗。分生孢子褐色球形。广泛分布于世界各地的、性产品和中。是重要的发酵工业菌种。有的菌株还可将羟基孕甾酮转化为雄烯。生长适温37℃，最低相对湿度为88%，能引致水分较高的粮食霉变和其他工业器材霉变。

3.1.2 黑曲霉——形态特征

菌丛黑褐色，顶囊大球形，小梗双层，分生孢子为球形，呈黑、黑褐色，平滑或粗糙。对紫外线以及臭氧的耐性强。菌丝发达多分枝，有隔多核的多细胞真菌。分生孢子梗由特化了的厚壁而膨大的菌丝细胞（足细胞）上垂直生出；分生孢子头状如“菊花”。 曲霉的菌丝、孢子常呈现各种颜色，黑、棕、绿、黄、橙、褐等，菌种不同，颜色各异。

3.1.3 黑曲霉——经济用途

是制酱、酿酒、制醋的主要菌种。是生产酶制剂（蛋白酶、淀粉酶、果胶酶）的菌种。 生产有机酸（如柠檬酸、葡萄糖酸等）。农业上用作生产糖化饲料的菌种。可用来测定锰、铜、钼、锌等微量元素和作为霉腐试验菌。干酪成熟中污染会使干酪表面变黑、变质，对奶油也会产生变色。

3.2 物料衡算

本设计是以薯干为原料的100m ³的发酵罐，装满系数取0.75，得到有效容积为75m ³，设料液密度近似为1000kg/m³，产酸率为14% ，则发酵罐中发酵液为75t ，柠檬酸产量为：10.5t 。

①薯干原料消耗计算

薯干原料含淀粉65%，水分13%

淀粉原料生产柠檬酸的总化学方程式为

糖化：(C 6H 10O 5) n + n H 2O → nC 6H 12O 6)

162 18 180

发酵： 2C 6H 12O 6 + 3O 2 → 2C 6H 8O 7 + 4H 2O

180*2 32*3 192 18*4

则产生1000kg 柠檬酸需要的淀粉量为：1000⨯

总原料消耗为：（10.5×0.844）/65%=13.7t

②α-淀粉酶消耗量 162=844kg 192

应用酶活力为2000u/g的α-淀粉酶使淀粉液化，促进糊化，可减少蒸汽消耗，α-淀粉酶用量按8u/g原料计算，酶用量为：

(13.7×10³×8 )/ 2000=54.8kg

3.2.1 糖化酶的消耗

设所用糖化酶的活力为2000u/g，使用量为150 u/g原料，则糖化酶消耗量为： (13.7×10³×150 )/ 2000=1027.5kg

3.2.2 蒸煮醪量的计算

根据生产实践，淀粉原料连续蒸煮的粉料加水比例为1：3，故粉浆量为： 13.7⨯103⨯（1+3）=5.48⨯104kg

假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50 C , 应用喷射液化器使粉浆迅速升温至88 C ，然后进入罐式连续液化器液化，，在经115 C 高温灭菌后在真空冷却器中闪急蒸发冷却至63 C 后入糖化罐，薯干干物质含量为87%，则其比热容为：

c=4.18（1 - 0.7⨯87%）=1.63 KJ/(kg·k)

粉浆干物质浓度为：

B=87/（4×100）=21.8%

蒸煮醪比热容为：

c 1=Bc +（1.0 -B ）c w

=21.8%×1.63+（1-21.8%）×4.18

=3.62[KJ/(kg·K)]

K)] c w 为水的比热容[4.18KJ/(kg·

假设蒸煮醪的比热容在整个蒸煮过程中维持不变，则经喷射液化器加热后蒸煮醪量为：

5.48⨯104+ [5.48⨯104×3.62（88-50)] /（2748.9-88×4.18 ） =5.8×104Kg 其中，2748.9为经喷射液化器加热加热蒸汽的焓kJ/K

经第二液化维持罐出来的蒸煮醪量为：

5.8×104- [5.8⨯104×3.62（115-84)] /2288.3 =5.52×104kg

其中，2288.3为第二液化维持罐的温度为84 C 下饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/K）

经喷射混合加热器后的蒸煮醪量为：

5.52×104+[5.52⨯104×3.62（115-84)] /（2748.9-115×4.18）=5.79×104 Kg 其中，115 C 为灭酶温度。

经器液分离后的蒸煮醪量为：

5.79×104- [5.79⨯104×3.62（115-104.3)] /2245=5.69×104 Kg

其中，2245为104.3 C 下饱和蒸汽的汽化潜热kJ/K。

经真空冷却器后最终蒸煮醪量为：

5.69×104-[5.69⨯104×3.62（104.3-63)] /2351=5.33×104 Kg

其中，2352为真空冷却温度为63 C 下的饱和蒸汽的汽化潜热kJ/K

第4章 发酵罐选型及工艺计算

4.1 发酵罐的设计与选型

4.1.1 发酵罐的选型

选用机械搅拌通风发酵罐。

4.1.2 生产容积的确定

选用公称容积为100m 3的发酵罐。公称容积为100m 3的发酵罐，其全容积为118m 3。

4.2 主要尺寸的计算

发酵罐是由圆柱形筒体和上、下椭圆形封头组成。

V 总=V筒+2V封=118m3

封头体积V 封=πD h b +πD h a 2246

h b 为封头的直边高度 取h b =0.05m

h a 椭圆封头短半轴长度 ha =1D 4

2（h b +D ) 所以V 封=(π4)D 16

为了提高空气利用率，罐的高径比取2。

H =2D

V 全=(π4)D 2H +0.15D 3（近似公式）

π

24 V = V + 2 V = 0 . 785 D 2 ⨯ 2 D +全 筒 封 D 3 *2 = 118 ( m 3 )

解得D=4.01m,取4.0m

H=2D=8m

圆柱部份容积V 为：

V 筒=0.785*4.02 *8=1OO.48m3

上、下封头体积V 封为：

V 封=π/24*4*2=16.755

全容积验算[1]： π 3 2 = + = ⨯ +V V 2 V 0 . 785 D 2 D D ⨯ 2 = 117 ( m 3 ) 全 筒 封 24

' V 全≈V 全 3

符合设计要求，可行。

罐内径 罐筒高 总高度 单个封头容积 圆筒容积 罐的总容积 D 值（m ） H 值（m ） H ′总（m ） V ′封（m 3） V ′筒（m 3） V ′总（m 3）

4.0 8.0 10. 9.02 100.4117.2

08 8

4.3 冷却面积的确定

为了发酵在最旺盛、微生物消耗基质最多以及环境气温最高时也能冷却下来，必须按发酵热高峰、一年中最热的半个月的气温下，冷却水可能达到最高温度的恶劣条件下，设计了冷却面积。

计算冷却面积使用牛顿转热定律公式，即：

S =

式中 S——冷却面积，m 2

Q——换热量，kJ/h ∆t m ——平均温度差，℃

Q K ∆t m

K——总传热系数，kJ/(m2·h ·℃)

发酵过程的热量计算有很多方法，但在工程计算时更可靠的方法，仍然是实际测得的每1m 发酵液在每小时传给冷却器的最大热量；对柠檬酸的发酵，每33

1m 发酵液在每小时传给冷却器的最大热量大约为3.82⨯6000kJ/（m h ）。

118m3灌装液量为： 118×70%=82.6 m3

82 × = 18.9319× 10 KJ/h Q = 3 . 6000 ⨯ 82.6

6

3

设发酵液温度31℃，冷却水进口温度20℃，出口温度28℃，则平均温度差

∆t m 为：

∆t m =

(31-20) -(31-28)

=6. 15︒C

ln

31-28

采用竖式蛇管换热器取经验值K 取4.18×500kJ/(m2·h ·℃) ，

6

= = 113. 24 ( m 2 ) S =

K ∆ t m 4 . 18 ⨯ 500 ⨯ 8

4.4 搅拌器设计

采用涡轮式搅拌器，选择搅拌器种类和搅拌器层数，根据d 确定h 和b 的值 尺寸：量大，搅拌功率消耗也大；径d =700mm ， 则可以计算出

盘径d i =0.75d =525mm ， 叶高h =0.3d =210mm 搅拌叶直径取D i =700mm ， 其中D i /D =700/2300≈0.3, 符合D i /D =(0.3 0.4)

搅拌叶间距S =2D i =2⨯700mm =底搅拌叶至底封头高度C =D i =叶长b =175mm

4.5设备结构的工艺设计

(1) 空气分布器：本罐使用单管进风。

(2) 挡板：本罐因有扶梯和竖式冷却蛇管，故不设挡板。 (3) 消泡浆：本罐使用圆盘放射式消泡浆。

(4) 密封方式：本罐拟采用双面机械密封方式，处理轴与罐的动静问题。 (5) 冷却管布置：使用的是竖直蛇管冷却装置。

4.6接口管

以进料口为例计算，

设发酵醪液流速为v =1m /s ，2h 排尽。发酵罐装料液体积：V1 =15.4m

3

Q =V /2h =15.4/(3600⨯2) =0.00213m /s ， 1物料体积流量

3

2

F =Q /v =0.00213/1=0.00213m 则排料管截面积，

又F =0.785d ，得d=0.052m，取无缝钢管，查阅资料，平焊钢管法兰HG20593-97，取公称直径50，φ57⨯3.5mm 。

其他管道也是如此计算。

稀释速率：D=F/V 1/15.4=0.0649(1/s)

2

4.6.1 管道接口 （采用法兰接口）

进料口：直径φ57⨯3.5mm ，开在封头上， 排料口：φ57⨯3.5mm ，开在罐底； 进气口：φ57⨯3.5mm ，开在封头上； 排气口：φ57⨯3.5mm ，开在封头上； 冷却水进、出口：φ57⨯3.5mm ，开在罐身； 补料口：φ57⨯3.5mm ，开在封头上； 取样口：φ57⨯3.5mm ，开在封头上； 4.6.2 仪表接口

温度计；装配式热电阻温度传感器Pt100型，D ＝100mm ，开在罐身上； 压力表；弹簧管压力表（径向型），d1=20mm，精度2.5，型号：Y -250Z ，开在封头上；

液位计：采用标准：HG 5-1368 型号：R -61 直径：φ550(260⨯14) mm ，开在罐身上；

溶氧探头：SE -N -D O -F ；pH 探头：PH S -2型；

4.7 发酵罐壁厚的计算

根据《压力容器安全技术监察规程》规定，发酵罐属于一级压力容器，因此，其设计、制造、安装以及使用均须遵照该规定。设计计算须按GB150-1998《钢制压力容器》进行。

(1) 内压圆筒厚度计算：

pD

δi +C +C 12

2σΦ-p

式中 δ——圆筒的设计厚度，mm p——设计压力，p=0.3MPa Di ——圆筒的内直径，D i =4000mm

[σ]T ——设计温度下圆筒材料的许应用力，[σ]T =124.5MPa φ——焊缝系数，φ=0.9

C1——钢板的厚度负偏差，C 1=0.8mm C2——腐蚀裕量，C 2=1mm 将各值代入上式

p D 0 . 3 ⨯ 4000

+ C + C = + 0 . 8 + 1 = 7 . 16 ( mm )

1 2 σ 2[ ]T Φ - p 2 ⨯ 124 . 5 ⨯ 0 . 9 - 0 . 3

查附表可选用8mm 厚的碳钢钢板。

δ =

(2) 椭圆形封头厚度计算：

pD

δi

Φ2σ-0. 5p

式中 δ——圆筒的设计厚度，mm p——设计压力，p=0.3MPa Di ——圆筒的内直径，D i =4000mm

[σ]T ——设计温度下圆筒材料的许应用力，[σ]T =124.5MPa φ——焊缝系数，φ=0.9 将各值代入上式

δ =

⨯ 4000 pD 0. 3

= = 5 . 36( mm )

T σ Φ ⨯ ⨯ - ⨯ 2[ ] - 0.5p 2 124 . 5 0 . 9 0 . 5 0 . 3

查附表可选用8mm 厚的碳钢钢板。

第5章 设计结果

5.1 发酵罐参数设计汇总

发酵罐参数[2]

第6章 设计结果的自我评价

本次课程设计主要是发酵罐的设计。生产多少产品要多大的发酵罐，发酵的产品在生产过程中对各种仪器，设备及材料的选择都是要考虑到得。

开始做这个的时候有点不知所措，因为几乎没有接触过发酵罐，只是上课听了老师讲，再就是生产实习期间参观制药厂，看到了工业发酵罐，但是我们只是了解表面上的东西，没有更加深入地去理解，在脑海里呈现的是一个抽象的物体，如果让我对其具体的构想，设计，可能做出来的东西不尽人意。

不过，虽然不懂得很多，但是，依照老师给的要求，和自己查阅的一些资料，好歹也做出了一个模型，有的东西也翻阅了一些资料才找到，虽然由于对材料及制图方面的不理解，此次设计的发酵罐有诸多缺陷，但是却也是有付出了一些才做出来的。我发现将理论与实践还有很大的差异，理论知识只有与实践相结合才

能更加完善并更好的指导实践工作。此次设计使我们大学三年所学的专业知识得到了全面的巩固，使理论和实践达到更好的结合，进一步锻炼独立思考、分析问题和解决问题的能力。而且通过本次设计，我基本掌握了柠檬酸生产工艺流程设计、工艺计算、设备选型等技能，不仅使我们对专业知识的理解更加深入、系统，也使自己的专业水平有了大幅提高。更重要的是，让我们更加深刻地认识到理论联系实际的重要性，并为以后的学习和工作奠定了坚实的基础。

本论文设计时间仓促，工作量大，涉及的知识面比较广，加之设计经验有限 ，缺乏相关资料，仍有许多不足之处，恳请各位评审老师批评指正。

第7章 参考文献

[1] 梁世中，生物工程设备，中国轻工业出版社，2002 [2] 徐清华，生物工程设备，北京科学出版社，2004