一中大门施工组织设计

第一章 工程概况和编制依据

第一节 工程概况

本工程位于天津市杨楼村，建筑面积23m2，房屋层高分别为8.7米，墙体部分为200mm厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，基础砼为C30，垫层砼为C15，钢筋为HRB400、 HPB300钢筋

第二节 编制依据

根据设计图纸要求和验收规范标准，结合工程实际情况和建设方的工期、质量和安全的规定编制本施工方案。

第二章 工程概况及主要工程情况

（一）工程简介：

本工程为杨楼村大门，工程位于天津市杨楼村，结构形式为框架结构，建筑高度8.7m。室内外高差0.3m。建筑设计合理使用年限为50年。

（二）主要工程情况

1、本工程为杨楼村大门。

2、根据《建筑工程抗震设计规范》，本工程按7度进行抗震设防，设计基础地震加速度为0.10g，设计地震分组为第二组，抗震设防类别为乙类，建筑结构安全等级为二级，场地类别为Ⅱ类，地面粗糙度为B类，地下水对钢筋具有腐蚀性。框架梁、柱抗震等级为二级，本工程根据中震防发

【2009】49号文，地震作用计算按7度（0.15g），抗震措施按8度。

3、本工程砼结构的环境类别：本工程室内潮湿环境、露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境为二a类，其余均为一类。

4、建筑耐火等级为二级，构件耐火极限要求不小于以下值：

120厚填充墙 1.0h 现浇柱 2.5h

现浇梁 1.5h 现浇板 1.0h

5、本工程结构的设计合理使用年限为50年。

6、土方工程：回填土必须分层回填夯实，填土内不得含有杂质和大于50mm的土块，回填土厚度采用机械夯实时，每层填土大于200mm，其密实度大于95%，边外须补夯密实。

7、墙：

室内地坪以上外墙均采用200厚加气混凝土砌块，砌筑砖必须保证砂浆饱满，不得有垂直通缝现象，凡砌块与柱联接处，以及内外墙交接处，外墙转角处均按每500高在其水平灰缝内配置2根φ6拉接筋，每端伸入墙内不小于1000 mm.

8、屋面：屋面防水等级为二级，两道防水，防水耐用年限为15年。 a:本工程严格按《屋面工程设计规范》（GB50345-2004）执行，在施工过程中，必须严格遵守程序规程，保证屋面各层厚度和紧密结合，确保屋面不渗漏。屋面分格缝必须严格按照有关规定施工。

b:本工程平屋面采用1:6炉渣混凝土2%找坡兼找平，最薄处不小于30厚，防水材料采用SBS 改性沥青防水卷材，防水卷材不小于4mm。

9、雨落水管采用φ100UPVC塑料管，接入室外地面。

第三章 施工管理机构及劳动力安排

（一）项目管理机构

根据合同任务和工期要求，立即组织成立施工现场管理机构，全面组织，实施本合同段工程的管理。施工组织机构框图见后。

1、项目经理部的组成原则：根据本工程的规模和特点，公司将派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理,项目组织结构见图。

2、项目经理部的人员构成：项目经理部由一名项目经理、一名项目技术负责人、一名施工员和二名专业技术人员组成。项目经理部承担该工程从基础施工、主体施工、水电施工的全过程施工组织。

（二）施工人员配备

1、劳动力组织和人员配备

根据本合同段施工强度和施工方法，通过计算分析汇总平衡，工种分为技术工和一般普工两种：技术工程主要有施工机械、运输车辆司机、钢筋工、木工、电工、普工、电焊工，依据施工进度计划及工程数量，投入本工程施工的劳动力按以下几点安排：

（1）劳动力投入主要以技工为主。

（2）工程：瓦工、钢筋工、模板工、普工等。（人员数量安排详见下表）。

劳动力数量表

第四章 施工机械设备配置

根据本合同段工程项目和主要工程数量，主要施工设备如下表：

拟投入的主要施工机械设备表

第五章 施工方案

第一节 测量施工

一、基础定位放线和标高测量

1、根据本工程的坐标和标高控制点，用全站仪测出该工程四边轴线并加设辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，同时按标高控制点测出该工程部位的原始地貌标高，复核坐标和标高正确后，请建设方、监理复查，放线定位资料和原始地貌资料签字入档。

2、轴线和标高等控制作引桩控制

根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及柱梁位置。主控轴线的容许测角误差6”，测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。

1）建立双控制轴线网，应设双十字控制轴线。

2）基础开挖前的现场定位施测

根据设计图纸，先计算出主控轴线的交点直角坐标和其他需要用到的坐标。

按总平面图和建设方提供的坐标控制点或控制网，进行交基础复核。对水准点控制点进行水准复核。

将全站仪架设在任意方测设、用精度较高的坐标点，对中整平后后视的总平面的控制轴线。用极坐标方法测出主控轴线交点位置，放好后立即打上木桩固定，并钉上小钉，加以保护。然后再由主控轴线放出其它各轴线。

将各点引测到基础处，在测点时一并延长各个统一的距离，并计算出各点直角坐标，以便于以后复位。放好后用混凝土将木桩固定，并钉上小钉。

第二节 土方工程施工

一、基础土方开挖

1、基础土方为机械大开挖，用台挖掘机和3载重自卸汽车，先把±0.000以上大量土方开挖后外运5公里以外堆放，待基础完工后再拉回回填。对土方进行开挖。同时基底应做好降排水措施。

2、专人指挥开挖和补线，控制好放坡边线和标高。

3、开挖宽度为基础、基础边槽每边增加300mm，开挖深度为基底上100mm～200mm。基础槽边坡需根据具体地质情况进行放坡。开挖后的土后堆放在基础边，待基础、边槽完成施工后再将该部分土方回填至基础槽内，剩余的土方由汽车运出场外。土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线基础上，并做好标高标记。土方开挖时均应及时抄平放线引测标高到开挖工作面。

4、基础土方开挖注意事项

土方开挖时，严格控制挖土深度，开挖部分基底的标高应平整一致。对超挖的部分，按设计换填夯实、振实。

基础土方开挖到设计标高时，要会同设计单位，建设单位、监理工程师及地质勘察部门进行验收槽签证和资料入档，验收合格后马上进行垫层浇筑施工，并注意做好有关隐蔽工程验收工作。

二、土方回填

基础结构施工完成后采用汽车从2km外运砂质土回填，分层机械夯实，分层回填。

回填时严格控制好填料的土质、含水量、铺土厚度（30cm）和分层夯实遍数，避免因填土质量不好而引起地面沉降。

夯压时拟采用蛙式打夯机分层夯实，夯迹应互相搭接，夯压来回各一遍。 另外由质检员旁站检查是否漏夯，以确保回填质量。

第三节 钢筋工程施工

一、施工准备

1、组织钢筋弯曲机、钢筋切断机、交流电焊机、砂轮切割机、钢筋调直机等进场并安装，专人专机试运行。

2本工程钢筋在施工准备阶段组织采购，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，按规范规定，分批进行抽检，检验合格方可使用。

二、钢筋制安施工

1、钢筋翻样

开料加工前，由钢筋工长严格按设计施工图的要求进行翻样，作出下料单，经技术负责人签字后交到加工场加工，加工好的钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐，并编号挂标牌，标牌上要注明该类钢筋的规格、使用部位或构件编号、制作班组、钢筋简图等。

2、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲：

① 钢筋弯钩：钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋90°为2d,钢筋135°为3.5d,半圆弯钩为4.9d，弯钩平直长度大于10d。

②弯起钢筋：弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩平直长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值

箍筋下料长度＝箍筋内周长-保护层厚度-箍筋调整值＋弯钩平直长度。

3、钢筋绑扎与安装

钢筋制作成型后进行垂直运输。钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁、柱箍筋的接头应错开，并与两根架立筋上绑扎。

箍筋的接头做到交错排列放置，箍筋转角与梁、柱钢筋全部绑扎牢固，相邻绑扎点相互成八字形。框架梁节点处钢筋密集，绑扎钢筋时，注意梁顶面钢筋净距至小留出30mm，以保证浇灌混凝土质量。

柱、梁、板(底)钢筋绑扎好以后,根据设计要求的保护层厚度,按一定间距,立即绑上或垫好砂浆垫块。

对柱内钢箍,先把主放入柱筋内，再放附筋和绑扎箍筋,以保证柱头内箍筋满足设计要求。

钢筋绑扎时，直径14以上钢筋用20#钢丝绑扎，直径14以下用22#钢丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据混凝土标号不同各异。

4、重点部位施工措施

（1）普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震能力，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠，也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋，后梁面筋的顺序。

（2）板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，须沿管长方向附加钢筋，并应采取施工措施确保预埋管敷设于板中位置。

（3）同层构件先绑扎柱，后绑扎梁板，当柱主筋与梁筋发生冲突时，要保证柱筋的位置，梁筋从柱筋内侧通过。

（4）板负筋采用铁马凳来控制间距。

（5）钢筋的保护层控制措施：

使用混凝土等标号混凝土垫块来控制保护层的厚度，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。

5、钢筋工程施工注意事项

1）柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止捣混凝土时引起钢筋的散乱。混凝土浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个箍筋，固定梁主筋以防移位。

2）梁板混凝土浇筑前，必须垫好垫块，保证钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。

第四节 模板工程施工

一 概述

主体工程模板体系采用组合钢模板。现浇板底模采用胶合板。

三 施工技术措施

1、模板施工准备工作

A、按班组计划的钢模型号、数量和加固钢管、扣件提前运至现场。

B、设置模板定位采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（主要用于柱模），以保证钢筋的保护层厚度。

2、主要结构构件模板及支撑施工

A、柱模板

柱模板采用拼装组合模板，钢管支撑加固，柱截面边长大于900mm时，需要加设Φ12穿心螺栓加固。

柱顶与梁交接处用木模板留设梁口。

①模板的支承：校正模板的垂直度后，模板每边设上、中、下斜顶撑，用钢管加可调支顶，底层固定于地下木桩或木板上，夹角不宜大于45°，支承点一定要牢固可靠。

B、梁模板、支撑及支设方法

梁模板采用钢模板。

① 梁模板采用钢模板，支撑用钢管架，架距柱边不得大于0.2m，梁高0.7m以下的架距为0.9m，梁高为大于0.7m的架距为0.6m。满堂架的交叉拉杆必须配足，单架必须加强拉杆。支承模板的支架超头不得大于0.2m，支架底部垫木板。

② 按设计高度调整支顶的高低位置，然后安装80×100木枋，铺上梁底板，弹出梁的轴线、位置线，拉线找平。当梁板跨度大于4m时，按图纸要求起拱L/400，主次梁交接，先主梁起拱，后次梁起拱。

③ 梁侧板安装应加压脚板、斜撑等。

④ 主次梁交接处，在主梁上留出与次梁截面尺寸相同的缺口，缺口底部加钉衬口挡木，以便与次梁模板相接。

C、楼板模板、支撑及支设方法

① 模板采用搭设满堂钢管脚手架支撑，在满堂架上铺设木质垫枋，木枋间距30cm，拉线找平再铺竹胶板。

② 铺模板可从一侧开始，若为压旁时，角位模应通线钉牢。板缝不应大于2mm。

③ 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板、梁面、柱头、板面应清扫干净，并将未用完的料般出堆放好。

3、模板的拆除

模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方向可拆除外，承重模板应按国家的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

4、模板施工注意事项

①严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距等参数组织实施，严禁任意更改；

②模板必须分类堆放，不得挪为他用而损坏模板；

③施工现场安全责任人在支模搭设、拆除、混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

④混凝土浇筑前，支模必须经现场技术负责人、施工员、安全员等人员验收合格无误后，方开始浇筑混凝土。

⑤混凝土浇筑过程中，现场必须设施工员、安全员、木工专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现问题，及时处理。

⑥支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全人员在现场监护。

5、成品保护措施

1）进入施工现场的模板，应按施工平面图指定的位置分门别类码放整齐，并设专人管理。模板下部垫起20cm左右的高度，以防锈蚀和受潮，并注意防雨、防晒、运离火源。

2）模板在搬运过程中，要轻起轻放，严禁碰撞及扔模现象的发生；安装时也要轻放起轻放，不得碰撞已完成的柱、梁等，以防模板变形和损坏结构。

3）在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须石棉板或薄钢板隔离。

4）拆模时，不得用大锤硬砸，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。

5）拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形，配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。

6）模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时保养。

第五节 砼工程施工

一）本工艺的重点及难点分析

混凝土施工质量是本阶段的施工重点。框架柱、梁、板和楼梯全是现浇砼，商砼天泵上料倒入砼快，振捣密实很容易忽视，砼振捣密实，是工程中的难点和关键，必须高度重视和掌握振捣操作中的各个环节。浇筑砼时，模板组和钢筋组必须值班。

二）、

2、混凝土的浇筑

混凝土浇灌前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查。钢筋、预留孔洞、预埋管线等要与监理人员办好隐蔽验收手续。

浇筑混凝土应均匀布料，随振随倒入砼并用灰匙清理执平，振动棒先放入桩底部后才倒入砼，边振动也慢慢抽取，梁板则按间距@400插入振捣。以模板外均匀溢浆和表面形成表面，不再下沉控制砼密实度。浇筑时要专门派泥工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝。

柱、梁、板混凝土浇筑时，在梁与柱、梁板与墙的节点区，梁与柱混凝土的强度等级相关两级以上时，用同柱混凝土强度等级相同的混凝土浇筑节点。

浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差及时校正。柱、梁板混凝土的养护采用浇水湿养护。

3、混凝土的养护

1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；

2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；

3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

4、注意事项

1) 浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇注，并应在已浇混凝土初凝前修整完毕。

2)浇筑混凝土时，施工员、质安员、试验员均要在现场进行监控，及时发现问题并纠正、解决。

3) 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应淋水湿润，但不得积水。

4)混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土

下料点应分散布置循环推进连续进行，肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用＂赶浆法＂推进。楼梯段混凝土自下而上浇筑。

5) 施工缝的留设要严格按混凝土结构工程施工及质量验收规范执行，在后浇缝和施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除松动石子以及软弱混凝土层，浇水冲洗干净，排干水后，在接缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥浆，然后浇注混凝土。

6) 混凝土浇筑完毕后，在12小时以内开始浇水养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于七天。特殊部位按设计要求养护。

5、混凝土质量保证措施

1）混凝土浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑混凝土速度，保证混凝土接合时间在终凝时间之内。

2）梁及柱用插入式振捣棒，人员必须是熟练技术工，不得漏振或振动时间过长，不得碰撞钢筋及预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。

3）楼面混凝土浇筑后，视其收水情况，在混凝土初凝前由泥水工抹平（粗面）。确保面层平顺，并有助于清除混凝土表面沉缩裂缝出现。

4）应按有关规定取样测混凝土坍落度，并做试块，对试块进行标准养护，送试验室检验作为混凝土是否合格的依据。

5）对各层梁板混凝土的浇筑，要加强对板面标高的控制。除在剪力墙位置的钢筋上划上板面标高外，再在梁、板中部增设板面控制点1～2点。浇筑时配备钢筋工、木工跟班，钢筋工随时调整钢筋位置，木工密切监视模板和顶架的变形，发现情况立即采取措施进行加固，瓦工在混凝土表面收水后，用木抹板抹平，将板面标高和平整度控制在施工规范允许范围之内。

6、混凝土浇筑施工注意事项及各项管理措施：

1）实行“三检制”（自检、互检、交接检），使工序质量处于受控状态；钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求严格认真做好测试工作；钢筋表面必须整洁。

2）安全及消防措施：

电弧焊机要可靠接地，焊把符合安全要求，操作时要穿绝缘鞋；所有特殊工种均需要持证上岗。

7、安全管理措施

①柱、梁、浇筑混凝土时必须搭设操作台、脚手架、安全栏杆，外墙外部设安全网，严禁站在模板或支撑上操作。

②振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

③用于施工照明的灯具必须是低压安全手把灯。

④夜间施工须有足够照明。

⑤要对职工时行安全思想教育，严格贯彻安全防护工作，尤其是结构冬期施工，要作好“五防”，定期进行检查。

⑥加强电气管理，电气设备未经检查不得使用。使用中的电气设备应保证正常工作状态，并经常进行安全用电教育。混凝土振捣手必须带绝缘手套。

第六节 砌体工程施工

1、主要机具准备

1）机械：搅拌机、手推车。

2）工具：灰斗、大铁锹、砖刀等。

2、作业条件

1）砌筑前，应结合设计图纸要求和施工现场具体情况，根据砌体砖块的施工特点，计划材料和施工机具，满足连续施工要求。若填充墙提前组织植筋，弹出水平控制线。

2）砌筑前，必须完成基础工程、基础工程验收合格且输了验收签字手续。

3）砌体基层应清理干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，应立好数杆，同时办理验线签字手续。

4）施工脚手架及卸料平台搭设完毕，操作层脚手板和安全网挂设好，施工脚手验收合格允许使用，环境保护有措施。

3、组织及人员准备

1）一名综合工长负责现场全面施工管理

2）砌体技术工人；20%高级技工、50%中级技工和30%一般技工组合成砌体作业队伍。

4、墙面砖工程施工

（1）选砖

面砖一般按1㎜差距分类选出若干个规格，选好后根据墙体面积，计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

（2）抹底子灰

按设计要求打底灰。

（3）吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

（4）将基层浇水湿润。

（5）预排砖快、弹线

（6）贴面砖

（7）清洁

5、抹灰工程施工

1．作业条件

抹灰前基层经过处理清洁后，方可进行抹灰工作。

检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好。

2．施工操作工艺

（1）面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般在抹灰前两天进行，每天不少于2遍。

（2）规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹灰的平均总厚，不得大于下面规定：

3．质量标准

保证项目

材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量要求。

抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

（1）基本项目

高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、表面光 滑、管道后面平整。

护角、门窗框与墙面间隙：填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。

分格缝：宽度均匀一致，平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。

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6、楼地面面砖施工

1、工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆刷水泥浆结合层→铺水泥豆石砂浆面层→木抹子搓平→粘贴地砖→养护。

2、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

3、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d 当抗压强度达5MPa 才能上人。

4、工艺流程

第七节 脚手架施工

本工程的脚手架采用钢管、扣件式双排脚手架。

1、施工准备

钢管杆件包括立杆、纵向平杆（大横杆）、横向平杆（小横）、剪刀撑、斜杆和抛撑（在脚手架立面之外设置的斜撑），贴地面设置的平杆亦称“扫地杆”，在作业层设置的、用于栏杆的平杆亦称为栏杆。

钢管采用外经48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。用于立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆的钢管长度为4～6m，横向平杆（小横杆）的钢管长度为1.8～

2.2m。

脚手架杆件使用的钢管必须进行防绣处理：即对构进行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。

扣件为杆件的连接件用机械性能不低于KT33-8的锻铸铁制造；扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管贴面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。

钢脚手板采用厚2mm的钢板压制而成，表面有均匀分布防滑孔，板长2-4m，宽250mm，木脚手板采用厚50mm杉木或松木制成，板长3-6m，宽不小于150mm。

2、双排扣件式钢管脚手架搭设

1）脚手架搭设的基本要求和顺序：

搭设场地应平整、夯实并设置排水措施；立于土面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不小于0.15m2；搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；搭设脚手架的场地必须分层夯实平整，每根立杆底部应设钢底座，并垫厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2。立杆底部加设纵横扫地杆，减少架体不均匀沉降。脚手架搭设程序为立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手

板→护身栏杆。

（1）立杆横距为0.9～1.2m，纵距为1.4～2.0m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内。与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。当采用双立杆时，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧1根，以避免其计算长度成倍增加。

（2）大横杆步距为1.5～1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

（3）剪刀撑剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°沿脚手架两端和转角处起，每7～9根立杆设一道，且每片架子少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。

（4）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

（5）连墙杆：可按4米x6米梅花式设置。

连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。

（6）水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。

（7）护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1.1m。挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2～0.3m）

代替。

（8）人行梯设置

架梯设在满堂架内，另加立杆和原立杆并列，锁短杆形成架梯。架梯宽为1.2m，每步高度0.4米，在立面架梯上安装扶手杆和横杆作为扶手。

（9）安全网彩条布或塑料板防护设置：一般沿脚手架外侧要满挂安全网及彩条布或塑料板，以防止人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距小于0.30m。

（10）安全挡板设置：根据规定在脚手架底部和层间设置水平安全挡板。安全挡板直接固定在脚手架上。

（11）脚手架搭设的质量要求

立杆垂直偏差：纵向垂直偏差不大于H/200，且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm（H为搭设高度）。

纵向水平杆偏差：水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。

脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。扣件紧固力宜在45-55N.m。连墙点数量足够，连接牢固，无松动现象。

（12）施工中应注意的问题

脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中能承受各种荷载作用而不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。

大横杆与立杆的交点处处必须设置小横杆与大横杆卡牢。

外脚手架沿建筑物连续封闭搭设，确实不能封闭处，应设置必要的横向支撑，端部加强连墙点。脚手架搭设满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求，同时保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。

3、脚手架拆除

脚手架的拆除与安装搭设程序相反。拆除时先将脚手板逐一传递到地面，但每档内应有一块翻到下一步去，以便人站在脚手板上进行拆除工作，拆完后把脚手板在往下翻一步，如此逐步下拆，剪刀撑随立杆拆除而卸下。

拆下来的钢管要逐根传递下来，不得从高处扔下，拆下来的扣件应集中放在工具箱内，装满后吊送下来，不从上往下抛丢。

拆除工艺要求：

拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

第八节、安全通道的搭设

1.1安全通道设计

综合现场情况，确定采用钢管搭设净高5m，净宽6m的安全通道. 安全通道棚顶共分上下两层，间距为0.9m，每层均满铺脚手板及安全网，且通道两侧满挂密目网。

1.2基础找平

为保证安全通道架体的稳固性，架体搭设（即所有立杆）处地基土壤应密实，并且标高应大致一致，立杆底部均设置垫板。

1.3立杆搭设

立杆按照双排设置，采用φ48×3.5钢管，沿通道长度方向以@1500mm的间距进行搭设，排距600mm；立杆上设置纵向扫地杆（即第一道大横杆），并用直角扣件固定在距地面200mm处的立杆上，立杆的垂直偏差不得大于架高的1/300，同时其绝对偏差不大于75mm。在竖立杆时，用单支6m的钢管,不得采用对接钢管,立杆纵距1.5米。禁止使用弯曲钢管。

1.4横杆搭设

（1）大横杆

大横杆步距为1600mm，长度不宜小于三跨立杆，大横杆置于双排立柱内侧，与立杆必须用直角扣件扣紧。

大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离不大于500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均匀相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距不小于500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该通道总长度的1/250且不得大于50mm。大横杆接头与相邻立杆距离不大于立杆纵距的1/3。同一水平和竖向相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻的水平间距部小于500mm。

（2）小横杆

小横杆采用φ48*3.5钢管，对立杆与大横杆起约束作用，沿通道长度方向进行搭设，紧贴立杆并用直角扣件扣紧在大横杆上。

1.5顶棚横杆

由于本通道净宽为6m，单支钢管的长度不足以作为顶棚横杆进行搭设，因此须进行搭接。杆件搭接长度不小于1000mm，并用扣件扣牢。横杆间距为1500mm，与立杆用扣件连接牢固。同一水平和竖向相邻的两根顶棚横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内。

1.6排架斜杆

排架内斜杆与立杆连接，搭设时将斜杆的一头扣在立杆上，另一头扣在上层顶棚钢杆中部，中间与下层顶棚钢杆相交处也用扣件扣紧，间距1.5米。

1.7第一层防护

在通道架高3000mm处，先沿通道宽度及长度范围内在顶棚横杆上铺设木方，木方间距不得大于300mm，并用22号铁丝与顶棚横杆绑扎固定；然后在木方上满铺18mm厚胶合模板一层，并与木方钉牢固定；最后沿通道宽度及长度范围内满铺密目网。

2.搭设注意事项

安全通道搭设过程中两侧拉警戒线，并设专人看守。若必须有人通过应由看管人员通知上方施工人员，待无隐患后才可通过。通过时必须佩带安全帽，并注意头顶上方情况。

搭设之前对进场的钢管以及配件进行严格的检查，禁止使用不和规格和质量不合格的杆配件。

搭设前清扫现场，处理立柱下方垫木部分路面的突出及凹陷。 通道的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按上述搭设程序进行。

通道应按“一”字形从一端开始并向另一端延伸搭设，搭设过程中随立随校正后予以固定。

木方及模板应铺平、铺稳，并用铁丝绑扎固定，防止移动。

工人必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。

在搭设过程不得随意改变通道结构，减少配件设置和对立杆、纵距作100mm以上的构架尺寸放大。

3．通道的安全措施

通道两侧内外均采用密目式安全网全封闭，密目式安全网挂设在外排架的外侧，内排架内侧。上、下两层棚顶脚手板上均设安全网。

通道门口挂置“安全通道”示牌，并悬挂“上面施工危险，请勿在此停留”警示牌。

4．成品保护

在使用中注意成品保护。任何人严禁随意拆除结构杆件，破坏通道结构。

过往车辆注意提防刮碰通道结构。本通道限高5m，限宽6m。禁止超高、超宽车辆通过。

通过较大型车辆时，通道四角派人看守，防止刮碰到通道立柱。 风雨后，及时组织人员对通道进行检查，若有损坏及时修缮。

5．安全生产与文明施工

通道搭设过程中四周拉警戒线，搭设通道的架子工必须持证上岗，按规定佩带安全帽、安全带。

搭设时派专人看守，防止人员通过，若必须通过时应有看护人员通知施工人员，待无安全隐患时方可允许人员通过，并必须佩带安全帽。

施工完毕后打扫现场垃圾，收回剩余剩余材料入库。在通道出入口设标语牌。

禁止人员在通道内逗留，通道内严禁堆放任何物品。

6.安全通道的拆除

（1）在安全通道拆除前应作好以下工作：

①对安全通道进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除安全通道的安全隐患，应先对安全通道进行修整和回固，以保证安全通道的拆除过程中不发生危险；

②在拆除安全通道时，应先清除铺设层上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的集中装入容器内运下。

③安全通道在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、拆除的安全措施和警戒区域。

（2）严格遵循拆除顺序，由后搭者先拆、先搭者后拆。

（3）拆除安全通道时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处置明显的停用标志和围栏。

（4）在拆除的安全通道周围，必须有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内。

（5）安全通道人工拆除，上下运输也为人工传递，拆下的钢管、扣件及其他材料，应及时清理，以免堵塞通道。将合格的、需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。

（6）安全通道拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；

（7）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。

（8）安全通道拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。

7.附图

第六章 环境保护保证体系及保护措施

在本工程施工管理中，我司将遵循“以人为本”的原则，在全面实施

ISO9001质量管理体系的同时，按照ISO14001:1996环境管理体系标准建立

一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系

(见下图)，以确

保环境保护目标和指标的实现，实现施工环境管理的系统化，标准化。

我公司在本工程施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执

行国家环境保护的三大基本政策：“预防为主”“谁污染水治理”“强化环境

管理”。实施“三同时”制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技

术和清洁生产，成立环境保护领导与实施机构，并建立环保专项资金。环

境保护保证体系：

第七章 工程质量管理体系及保证措施

第一节 质量管理体系

质量目标：达到国家现行合格规范及标准。

在本工程施工质量管理中，我们将有力地运作我公司质量体系，实施标

准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，并依照本规定承担相应的质量责任。

1、质量管理机构

建立健全质量管理机构，公司本部设全面质量管理办公室和质量部，项

目经理部设质量安全环境部，工区设立质量管理组。各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验，熟悉施工规范、规程和技术标准，责任心强的质量管理人员，严格把好工程质量关。

2、落实岗位职责制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、

操作人员的岗位职责，让人人对质量各负其责。坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则，各级行政一把手是质量的第一责任人，对本单位承建的工程质量负全面责任；各单位技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。

3、施工过程质量管理

1)各单位必须严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程认真编制

施工组织设计、审核图纸，精心组织施工，对所承包工程的施工质量负责。

2)各单位应根据所承包工程的规模、特点、配备相应的质检人员，在施

工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。

3)在施工要选用性能合格的机械设备，要有专人进行保养和维修，使机

械设备处于正常运转的状态。

4、施工操作的质量管理措施

1）施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须

具备相应的操作技能，并经考核持证上岗。

2）施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，要牢固村立“上道

工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。

3)操作过程中，要坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操

作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。

5、技术管理

工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、

拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实项目经理部各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，并推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。在施工前，严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划及控制，对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导，对产品进行防护。

第二节 ISO9001质量保证体系

按照国际标准化组织颁布的ISO9001/2000质量标准，已建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。

1、推行施工现场工程组织管理负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上；

2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用；

3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报关监理工程师审核。对于重大或关 键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批；

4、建立严格的奖罚制度，在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。

5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全公司的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。

质量保证体系如下：

7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正并进行跟踪验证。质量检查程序见。

8、实施混凝土浇长令签发制度。混凝土浇筑前，混凝土施工员必须向项目提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇筑条件后，签发“混凝土浇筑令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇筑令”时，必须递交以下资料：

1）“混凝土浇筑令”申请报告；

2）由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。

第三节 质量保证技术措施

一）施工过程质量保证总则

（1）各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。

（2）合理安排工序的穿插施工，加强成品的保护。

（3）做好施工组织设计深化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。做好图纸会审和各级设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求。

（4）严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。

认真处理好土建施工与水电安装之间的关系，积极配合水电安装工程的预留、预埋工作。

（5）各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。

（6）所有隐蔽工程必须经有关单位验收、签字盖章，并如实做好隐蔽

记录后，方可组织下道工序的施工。对完成的分部（分项）工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

二）保修措施

1、按质量管理规定进行工程回访

（1）在工程保修期内每年至少要回访二次，第一次在交工后半年内。

（2）工程回访或维修时，由生产科建立该工程的回访维修卡，生产科根据工程情况安排回访计划，确定回访日期。

（3）向业主发出保修卡。

保修卡一般在工程竣工后一个月内发出，保修卡的内容是：a）工程业主的称谓；b）关于保修的原则和目的；c）我们负责保修的部门和人员；

工程回访结束后，生产科集中回访人员意见，写出回访报告，报送主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订纠正措施并尽快维修。

2、保修

当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日起就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。

经审批后的维修任务书连同维修登记单，由生产计划部门发给维修责任人员，要确定完成的日期，并备份保存。

维修责任人员一般由原项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，生产部门主管应对维修责任人及维修人员进行技术交底，强调服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。

维修负责人员按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书返还生产部门，并填写维修登记单送生产部门、财务部门。

第八章 安全生产保证措施

第一节 安全管理工作

认真贯彻执行建设部颁发JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》。

1、设立各种安全宣传标志、警示标志、隔离标志、指示标志、隔离带、安全通道等，以保证现场内、外交通畅通。

2、建立安全管理体系，并按照安全管理体系建立相应的安全责任制。建立各工种安全技术操作规程，在各分项承包合同中落实安全指标，（详见项目安全管理职责系统图）。

3、实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故、二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。

4、设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育，特别是针对基础基坑的安全监护（当坑下有人作业时，坑口周围有监护人员）、安全设施，在基坑周围设置围栏、上下安全通道和安全警示标志、夜间警示灯等）必须做到持续检查、监督、纠正。

5、严格执行各分项工程的安全技术交底。

6、建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全、生产检查，班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。

7、建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。

（1）防火安全管理目标：无火灾事故。

（2）项目部防火安全教育：项目经理直接对项目管理人员进行防火教育并组织有关人员编制分项工程防火安全技术交底和对班组进行防火安全知识教育。

（3）施工平面布置合理，库房内外及周围不得堆放易燃、易爆物品要隔离且单独堆放（如油漆等）。

（4）不准乱拉电线，严禁使用电炉，作业点应与架空电线保持一定距离（10米）。

（5）各种电动机具要经常维修保养，不要空载动转，作业后要随时拉闸断电，开关箱要锁好，防止发生意外。

（6）临时住宅内不准乱拉电源线设置大容量灯炮、电炉、烤火取暖，严禁舍内乱丢烟头，人离宿舍必须关灯上锁，防止火灾事故。

（7）临时住宅不准堆放易燃、易爆、有毒物品。

第二节 安全管理措施

一、1、设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育，特别是针对深基坑的安全检查。

2、在班组之间，交换设置安全监护班组监督员，负责对监督班组施工区域的基坑施工阶段的安全管理工作进行监督、举报。

二、现场其他安全管理措施：

1、夜间作业时，作业场地和人行通道必须放置足够照明设施。

2、对整个施工现场实行封闭式施工，指派专人负责看守。

3、加强施工现场的安全管理工作，严禁酒后作业；实行定人、定位、定责任的管理制度，防止因管理漏洞而出现的安全事故。

4、现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》并建立用电档案资料，由专职电气人员管理。

5、施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。要求使用五蕊电缆。配电系统采用“三级配电两级保护”。开关箱必须设漏电保护器，“实行一机一闸”，开并箱的进线和出线设在箱底并应上锁。

6、现场设专人负责消防工作。

7、各种易燃、易爆物品应由专人入库管理。

8、做好施工现场的安全防火工作，现场设置专用的消防水源，每段增设消防用具，在电、气焊施工时，要有隔离火花措施。灭火器随工作面移动而配置。

9、自备发电机组设备要制订严密可靠的专门安装安全措施，保证人身及设备的安全。

10、进入现场必须戴安全帽，高空作业要系好安全带、扣好保险钩，禁止向上、向下扔材料、工具，禁止穿拖鞋，硬底鞋、高跟鞋，更不准找赤脚，新工人进场必须进行安全教育。

11、做好“三宝、四口、五临边”的安全防护措施；必须搭设封闭式安全网和水平安全网，确保安全。

12、安全工作作到层层落实，切实做到日程上有安排组织上有保证，任务上有要求，防护上有措施，工作上有检查，把事故消灭在发生之前。

13、工地在雨期应成立防洪抢险队，由工程项目经理负责。汛期应加强检查巡逻，发现问题，及时报告，并积极采取有效的防止措施和应急措施。 项目安全管理职责系统图：

项目安全管理职责系统图

第十章 施工总平面布置及说明 第一节 总体规划及施工通道布置

总平面布置的总体思想：根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，对施工现场进行科学合理的规划。

路面采用300mm厚建渣垫层处理，然后铺C20混凝土硬化路面200 mm厚。

第二节 临时设施布置及围蔽结构

1、办公和生活主要临设采用组合板房，生产性临设采用钢竹棚进行搭建。其中厨房、厕所、水电房采用240mm厚砖墙，钢筋加工在现场加工，运至现场各施工区空地堆放。

2、施工用临设主要布置设有项目部办公室、监理办公室、会议室、甲方办公室。钢筋、模板加工场，砂石堆场按排在现场的空地上。

杨 楼 村 大 门

施 工 组 织 设 计 方 案