室内安装工程质量控制要点

室内安装工程技术交底

一、 基础部分

1、 各参建单位管理人员应充分熟悉设计图纸及合同约定内容的要求。

2、 建设单位充分组织好施工前的设计交底及施工要求工作，检查施工单位的技术交底是否到位，是否交到工人手中。

3、 专业工程师应复核施工单位的定位放线资料（包括接地极位置、数量，等电位箱位置等）

4、 利用底板钢筋及构造柱内的钢筋做接地装置，底板钢筋与柱筋应焊接牢固且遵循以下原则；

(1)、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，且不少于三面施焊。

（2）、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。

（3）、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。

（4）、扁钢与角钢焊接应紧贴角钢外侧两面或紧贴3/4钢管表面上下两侧施焊。

5、专业工程师应复查接地装置处是否有管线交叉或设备妨碍接地装置施工。

6、焊缝不应有咬边，气孔、焊瘤、夹渣等现象。

7、施工单位在申请验收前焊渣必须清理干净，否则不予验收

8、专业工程师应根据施工单位的资料复核各专业预留洞标高、位置、数量等形成验收资料

9、施工单位根据设计图纸、技术交底及合同要求做好预埋钢管的材质、壁厚、煨弯质量、位置以及钢管防腐质量、预埋管的成品保护工作，形成资料。

10、专业工程师应检查验收热镀锌扁钢的材料质量、厚度、观感质量形成资料。

11、专业工程师应做好预留洞口的堵洞质量检查工作。

二、主体部分

（一）给、排水、采暖工程

1、建筑给、排水、采暖、燃气工程使用的材料规格、型号必须符合设计要求及合同约定的相关内容；必须具有合格证明文件及检测报告建设单位专业工程师及监理工程师共同验收，形成资料。

2、所有材料进场包装应完好，表面无划痕及外力冲击现象或腐蚀现象。

3、施工单位应做好施工前的技术交底工作，严格按照经监理工程师批准的施工组织设计施工。

4、各安装分项工程施工时应和土建工程搞好配合，做好预留洞口和预埋管线的预埋工作，应进行交接质量检验形成资料。

5、穿墙套管的设置应按要求施工；

（1）、穿墙套管一般采用钢制套管；

（2）、给水、采暖、热水管道穿过楼板、墙面、屋面处均设置套管；套管管径应比管道大两号管径。

（3）、穿墙套管应保证两端与墙平齐，穿楼板套管应使下端与楼板

下端平齐，上端有防水要求的房间套管应高出地面10CM ，其他房间为20MM. 。套管环缝应均匀，用阻燃材料和防水油膏填塞外用腻子或密封胶封堵，管道接口不得在套管内。

（4）、套管内外表面及两端口要做防腐处理，断口要平整。

6、管道大面积施工前应先做样板经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格后方可大面积施工，形成资料。

7、管道成排施工时直线部分应互相平齐、平行，间距均匀；曲线部分当管道水平或垂直并行时应于直线部分保持等距，当管道水平上下并行时曲率半径应相同。

8、管道支、吊架、托架安装应符合下列要求：

（1）、位置正确，埋设平整牢固

（2）、与管道紧密接触固定牢固

（3）、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5MM 间隙，并留有一定的偏移量

（4）无热伴缩的管道吊架，吊架应垂直安装，吊架的朝向应一致

（5）有伴缩的管道吊架，吊架应向膨胀的方向偏移

（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全

（7）管材按材质的不同，支、吊架应符合规范要求

（8）采暖、给水供应系统的塑料管及复合管，垂直或水平安装的支架，若采用金属制作时，应在管道架设置铺垫或套管

9、严禁将地下管道及管道支墩设在冻土和未经处理的松土上

10、各种承压管道应作水压试验，进入冬季前应将管线内的水吹出来，

必须符合设计要求经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格后方可隐蔽并形成资料

11、各种非承压管道系统应作灌水试验，建设单位专业工程师和监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工并形成资料

12、各种管道隐蔽前，必须有定位放线图，并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格后方可进行隐蔽并形成资料

13、室内敷设管道安装暂停施工时，敞开的管口应临时封堵，建设单位专业工程师和监理工程师现场验收合格后方可继续施工。

14、管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙、板时，不宜强制校正

15、塑料管道出地坪时，应设置保护用钢套管，其高度应高出室内地坪100mm

16、暗装在地坪面层下的管道不得采用丝扣或法兰连接

17、PPR 管施工前建设单位专业工程师和监理工程师应组织施工单位技术工人进行试焊工作交流会，做好技术交流

18、PPR 管焊接严格按公司下发文件执行做操，按5% 抽检。

19、PPR 管不宜冷、热水混用，热水管可用于冷水管，但是冷水管不得用于热水管。不同材质的管件与管材不得混用。

20、PPR 管道安装时，必须按不同管径设置管卡或支架，若成排安装时应按最小管径的间距要求设置支架

21、PPR 管材及管件应存在仓库内，不得暴晒。

22、采暖管施工时供、回水管线应做好标记，不得有供，回水接反现象

23、防腐和保温的管道，其采用的保温材料及防腐级别应符合设计要求经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格后方可使用于拟定部位，并形成资料

24、PPR 管道焊接应采用厂家提供或指定的专用的热熔焊机或电熔焊接工具进行施工。

25、施工现场严禁对PPR 管道用明火煨弯

26、室内给水、采暖管道打压试验时，应根据季节及时将管道内的水排出建设单位专业工程师和监理工程师验收，防止管线冻裂

27、PPR 管热熔、电熔机的施工温度应进行巡检，并形成记录

28、排水管道应按施工图要求的位置、标高及坡度进行施工

29、雨水管道不得于生活、污水管相连

30、施工时应先做样板，以样板引路，同时按照卫生间布置图计算或现场排放卫生洁具，确保施工完毕后再有影响使用功能的位置经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格后方可大面积展开施工。

31、进场的材料必须符合要求，观察PVV-U 管的外观质量（颜色），同一批次的质量一致，防止有暴晒过的管材经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格后方可适用于拟定部位。

32、伸缩节的设置应符合要求

33、排水管预留洞的封堵应为二次封堵法，且应用微膨胀砼施工，进行灌水试验经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工，形成资料

34、PVC-U 管的粘接剂应使用同管材生产厂家产品，不得随意到市

场购买劣质的粘接剂，在现浇板下皮算起200MM 管段用200目砂纸打毛。

35、排水管口在施工时应进行临时封堵，做好产品防护，建议采用清扫口封堵

36、地热盘管中间不得有接头

37、采暖Pex-a 管施工时应做样板户，建设单位专业工程师和监理工程师验收合格后方可大面积进行施工，形成资料

38、采暖管线供热时紧固件应进行终紧，建设单位专业工程师和监理工程师现场进行巡视验收，形成施工资料

39、压力验收时建设单位专业工程师和监理工程师验收合格后应按户形成验收资料，同时检查PPR 截止阀的标识方向是否与热媒介质的方向一致

40、户内分集水器采暖立管处必须设置L30*3角钢支架，进行固定采暖立管

41、检查各户分集水器放气阀的质量形成资料

42、现场确定Pex-a 管在分集水器部位的预留管

43、对冬季不采暖用户，建设单位专业工程师书面协调物业公司通知业主用空气压缩机及时把地暖管线内水吹扫干净

44、室内、外交接供回水管排列位置方向，建设单位专业工程师和监理工程师验收合格后形成资料，便于追究责任方

45、手盆预留冷热水中心距250mm, 安装高度见图集（标高0.46M ）。

46、淋浴器预留冷热水中心距150mm, 安装高度见图集（标高1.15M ）。

47、洗菜盆预留冷热水中心距250mm, 安装高度见图集（标高0.5M ）。

48、坐便器给水在排水口左侧，距排水口中心250 mm,安装高度本层地面+0.2M。

49、所有地漏均采用深水封不锈钢地漏不加“S ”型存水弯。

50、 洗菜盆、洗手盆带检“S ”型存水弯在业主安装洗菜盆、洗手盆

时安装，板下不必预留“S ”型存水弯，施工时只预留排水口。

51、洗菜盆、洗手盆、坐便器排水管预留口要比本层地面高出150mm 。

52、出屋面通气管周围1米范围内有窗时高出窗顶0.6米；出屋面管根部要按规范做锥形泛水台。

53、出水口采用一个弯头加一个内丝直接，出墙30MM.

54、根据现场施工的实际走向作出竣工图。

（二）燃气工程

1、严格按照审图公司文件及市燃气公司的要求施工

2、不允许私自进行变更

3、结合现场先进行样板户施工建设单位专业工程师和监理工程师验收合格后方可继续施工。

4、施工材料的选定按设计要求及各地区有关规定选用

5、镀锌钢管及碳素钢管应采用丝扣连接、无缝管应采用焊接及法兰连接形成，小于等于DN40应采用烤焊（气焊），大于或等于DN50应采用电焊

6、进户管安装应靠近用气点

7、室内燃气管道应以明敷为主，立管垂直，横管水平。

8、燃气管道不得于电缆、电线、桥等设置在同一管道井内

9、燃气管道于其它管道平行敷设时，燃气管道应位于其他管道外侧且净距小于150毫米，竖向平行时净距小于100毫米，并应位于外侧

10、燃气管道不宜敷设在潮湿或存放有腐蚀气体、液体场所

11、特殊情况穿越浴室、厕所、吊顶和客厅时，管道应无接口

12、燃气管道穿越楼板时，应设置套管、套管应大二档

13、室内燃气管道的排放应有坡度，其坡向厚则为：室内坡向室外，小口径坡向大口径，支管坡向干管，坡度值为0.002经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格后方可继续施工。

14、燃气管道室外转弯处使用三通便于清通

15立管接至表具高度，应符合要求，标高允许偏差正负15MM

16、各类支、吊架、墙卡设置：位置合理，支、吊架应设置于承重结构，墙卡设置严禁使用木椎固定。

17、管道防腐处理：镀锌钢管连接的明露丝牙部分应有防腐措施，镀锌层破坏处管道安装时管钳卡坏镀层处需做防腐处理经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格后方可继续施工。

18、燃气管道安装完成后的严密性试验，应采用压缩空气试验压力及检测时间应符合当地标准，经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格后方可隐蔽。

19、室内燃气管道应采用U 型计进行压力试验，合格后才能进行送气。

（三）电气工程

1、 建设单位专业工程师和监理工程师要求督促施工单位根据

投标用的施工组织设计内的有关内容编制切实可行的施工方案技术交底，并实行层层交底的检查工作，做到有据可查，且工人都明白（要求交底人于被交底人真实）

2、 电线导管的规格、型号必须符合设计要求及国家现行的技术

标准的规定.

3、 使用泰霸牌中型阻燃型的PVC-U 塑料管其材质应有阻燃和

耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应检测报告建设单位专业工程师和监理工程师验收合格后方可使用。

4、 使用管材配件及开关 线盒根母套管必须使用配套的阻燃配

件。

5、 钢管壁厚均匀、无劈裂、砂眼和凹扁现象

6、 非镀锌管应进行防腐，用热沥青四油三布进行防腐. 建设单

位专业工程师和监理工程师验收合格后方可使用于拟定部位。

7、 XB 内施工时，应根据图纸要求的实际尺寸，标识在模板上，

然后再布管，建设单位专业工程师和监理工程师验收合格后方可隐蔽，形成资料。

8、 钢管管径在DN25及其以上管子应使用液压煨弯器煨制

9、 钢管弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90

度，弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝现象

10、 自弯配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下成

砼楼板时不应小于管外径的10倍

11、 在配管施工中管于盒、箱的连接一般采用锁母连接

12、 带丝螺母的管端在盒内露出锁母应为2—4根，不能过长或

过短

13、 多根管线同时入箱时应注意入箱部分的管端长度应一致

14、 套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙为1—2

毫米，套管长度应为连接管外径的1.5—3倍

15、 箱盒的固定应平整牢固、灰浆饱满、位置正确、符合设计图

纸及规范的要求，箱盒进行成品保护。

16、 加气砼砌块墙体施工时，根据土建放线位置确定箱的位置及

管线走向，然后剔槽，槽宽应大于管外径15毫米，槽深不小于管外径15毫米，外侧保护层厚度不应小于15毫米

17、 对于砼结构：如墙、板应及时进行扫管，随拆模随发现及时

处理不通现象.

18、 金属焊管应采用套管焊接严禁对口焊接.

19、 配电箱安装做样板，以样板引路必须经建设单位专业工程师

和监理工程师验收合格后方可大面积施工，形成验收资料.

20、 对于影响使用功能的部品进行样板间验收，确定开关、插座、

灯具及闭路、网络、电话、洁具、管道井具体位置

21、 电线的安全要求：

①电压等级，应用工程额定电压不应低于500V

②导线截面16平方毫米以下时，N 、PE 线应和相线一致

③导线相与相 、相与零、相与地、零与地之间绝缘电阻必须大于0.5m Ω

22、 导线的质量必须符合要求，经建设单位专业工程师和监理工

程师验收合格后，还应现场抽样送检有检测报告（绝缘检测）

23、 现场尽可能减少接头，且同一根线路中间不允许有接头，有

接头部位必须在线盒内

24、 导线铰接接头处应进行搪锡，应防止损伤导线绝缘层，建设

单位专业工程师和监理工程师现场巡视时进行抽查

25、 管内穿线的一般要求：

① 不同同路，不同电压等级的交流于直流的导线，不得穿在同一根管内

② 管内导线包括绝缘层在内的总截面不应大于管内径内空截面积的40%

③ 有抗干扰式屏蔽要求的导线，应穿入金属管内，不得穿入塑胶管内

④ 穿管敷设的导线，严禁在管内有接头

26、 管内穿线宜在建筑物抹灰工程结束后进行

27、 导线穿管前应将管内和箱盒内积水及杂物清除干净

28、 若管线路较长或弯头较多时，可向管内吹入滑石粉

29、 导线穿管时应理直送入，不应有折弯，打圈或相互缠绕

30、 电线在箱柜内应排到整齐、绑扎固定间距应同一、清晰、端

子号齐全

31、 导线相间、对地、对零间的绝缘电阻值应符合规范规定，经

建设单位专业工程师和监理工程师验收合格后形成资料

32、 开关的型号应符合设计规定，开关的通断位置应一致，一般

向下为开启，操作灵活，接触可靠

33、 开关、插座面板正确，紧贴墙面，固定牢固

34、 同一场所开关插座安装高度应以致，高低差不大于5毫米，

并列安装时高低差不大于1毫米，形成验收资料

35、 开关标高1.3米，插座0.3米，位置按图纸标注的尺寸，不

允许用比例尺定位。

36、 强电与弱电插座间距为200MM

37、 强电箱底边距地1.6米。

38、 线管预埋时管与砖之间必须用砂浆填实。

39、 线管进箱处待线缆穿设完毕后必须进行封堵，

（四）弱电工程

1、有线电视系统产品性应符合相应国家标准或行业标准，产品的生产厂必须持有生产许可证，还须按施工材料表对系统进行清点分类，经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格后方可使用于拟定部位。

2、产品附有铭牌，检验合格证和产品使用说明书，各种部件的规格、型号，数量应符合设计要求经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格后方可使用。

3、产品的外观质量应无变形、破损和明显脱漆现象

4、同一项目中，选用的主要材料和部件，具有性能和外观一致性

5、选用的设备和部件的输入、输出标称阻抗、电缆的标识特性阻抗均为75Ω

6、有源部件应用电检查经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格后，形成资料

7、公共广播系统扬声器箱的各项参数应符合设计要求

8、电缆布放的路由、位置和截面应符合施工图纸要求

9、捆绑电缆要牢固，松紧适度，平直、端平，捆扎线要整平一致， 半径应大于电缆直径的10倍

10、有源电缆和通信电缆宜分开敷设、

11、干线放大器的安装应保证放大器不得被水浸泡，应装载于金属箱内

12、传输部分的防雷安全和接地电阻应符合要求

13、电缆电力线平行交叉敷设时，其间距不得小于0.3M

14、放大器、分配器和支路器按图施工，固定牢固

（五）监控系统

1、监控系统材料、设备的品种、型号、规格、产地和数量应与设计相符

2、包装技术文件随机资料齐全

3、外观检查外壳、漆层应无损伤或变形

4、电缆保护管不应有变形、裂缝及严重锈蚀情况

5、电缆的型号、规格应符合设计要求

6、电缆的表面应无任何损伤，绝缘检查其芯线之间，芯线对地之间的绝缘电阻应大于5M Ω

7、当线路自底部进入箱、盘、柜时，应有防水密封措施

8、线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉

9、线路不应敷设在易受机械损伤的环境

10、线路从室外进入室内时，应采取防水措施，今后施工应加强

（六）避雷接地部分

1、避雷引下线不应少于2根，但引下线平均间距不应大于25M

2、明装敷设引下线采用热侵镀锌圆钢时其间距不得小于8M ，热扁钢镀锌截面不得小于12*4

3、暗装引下线利用钢筋砼、柱、板、梁钢筋作为引下线时可采用焊接或采用螺栓u 型卡

4、避雷引下线或接地干线所使用的刚才或支持件均应热侵镀锌

5、按照已批准的施工组织设计进行技术交底

6、在有焊接接头的位置和镀锌层破坏的位置应防腐，先用磨光机打磨然后用铁腻子找补，在刷2遍防锈漆和2遍银粉漆

7、接闪器位置设置正确，焊接固定的焊缝饱满，无漏焊、虚焊、咬边、夹渣现象。

8、螺栓固定时，各种防松动零件齐全，焊接处防腐漆完整

9、明装避雷带应平直，固定支持件间距均匀，固定牢固可靠，每个支持件承受垂直拉力应大于49N ，并应做试验经建设单位专业工

程师和监理工程师验收合格

10、当避雷带不在同一标高时，应用垂直避雷带将其连接且不小于2处

11、避雷带支架采用25*4扁钢制作。

12、等电位165盒设在洗手盆下方，设PVC-U16管引至暖气分、集水器和暖气片处。

13、等电位使用25*4的镀锌扁钢自等电位柱引出至165线盒。

三、竣工前应作的各项试验

1、各种材料的检测报告齐全

2、给水、采暖系统的压力试验

3、排水管的通球、通水试验

4、给水管的通水试验

5、电气的通电试验

6、绝缘电阻测试试验

7、采暖系统的调试记录

8、可视对讲的测试试验

9、闭路电视的信号测试记录

10、燃气系统的压力试验

11、各分项工程的隐蔽验收资料齐全

12、接地电阻的测试记录

13、配电箱相序检查记录

14、分户验收记录齐全

15、各分项技术交底资料

16、内控资料齐全。

交底人：

日 期： 接收人：日 期：