罐基础施工方案
罐基础施工方案
批准:
目录
1. 编制依据 ................................................................................................................................................... 3
2. 工程慨况 ................................................................................................................................................... 3
3. 罐基础施工顺序 ....................................................................................................................................... 3
4. 桩头处理方案 .
5. 垫层 .
6. 钢筋工程 .
7. 基础预埋螺栓的安装 .
8. 模板施工 .9. 砼施工 .10. 沥青砂绝缘层的施工 .11. 沉降观测 .12. .13. .14. 安全措施 .
1. 编制依据
同类工程施工经验
现行的国家和行业施工质量验收规范及标准。
IPMT/监理单位施工要求
2. 工程慨况
本工程为EOA中间罐区、EOD中间产品缓冲罐、EOA原料罐区、EOD综合罐程的施工程序就是罐基础的关键程序,整体质量。
3. 施工顺序:
测量放线→土方开挖→→→模板安装施工→螺栓安装施工→报验→→模板拆除→回填土→沥青砂施工→工程验收→4.
4.1
PHC(苏G03-2012)第51页,桩顶填芯混凝土高度3000mmL=900mm。填芯前,将管桩内壁清理干净,的纯水泥浆或混凝土界面剂2道。管腔设置托板并放C40,待填芯混凝土强度达到70%设计强度后,方可剔除h范围内的桩身混凝土。
4.2 截桩桩顶与承台连接
对于桩顶标高高于设计标高的桩头,采取截桩处理。先采用管腔设置托板并放置钢筋骨架后浇筑微膨胀混凝土,强度等级为C40,待填芯混凝土强度达到70%设计强度后,方可采用桩头专用切割器进行切除高出范围内的管桩。填芯前,将管桩内壁清理干净,涂刷不低于42.5MPa的纯水泥浆或混凝
土界面剂2道。节点按照《预应力混凝土管桩》(苏G03-2012)第50页进行施工。
4.3 接桩桩顶与承台连接
对于桩顶标高低于设计标高的桩头,则采取接桩处理。首先,采用人工进行单桩挖坑,挖坑深度自基低设计标高挖至桩顶标高以下25cm处;然后再砌筑砖胎模。桩坑的开挖和砖胎模的砌筑需要一定的工作面,对于坑深度在0.6m以内的每边增加0.2m并按1:0.33进行放坡;对于坑深度大于0.6m的,每边增加0.4m工作面并按1:0.33进行放坡。接桩砖模砌筑采用M10砌筑砂浆和普通烧结砖,(苏G03-2012)第52页进行施工。
PHC桩深度为3.2m。2标高。
5. 垫层
5.1 垫层采用C20100。
5.2 IPMT5.3 2m一个,钢筋头顶部刷红
5.4
5.5 后方可上人。
5.6
5.7 挖土时,露出桩头要加保护,防止机械碰坏,桩间土用人力清除,不能用挖土机,桩检测合格后,应及时派人,将桩顶砼凿除,然后按设计要求焊桩顶锚固筋。
6. 钢筋工程
6.1罐基础钢筋绑扎施工流程
下料制作→运至使用部位→底板钢筋安放→基础环壁钢筋绑扎→绑扎保护层垫块→钢筋焊
接。
6.2在厂区内建立钢筋加工棚和钢筋堆放场,钢筋按不同规格和品种分类堆放并标识清楚。钢筋用枕木垫高、不得接触地面。钢筋采用集中下料加工好后运到施工部位绑扎成型。受力采用搭接接头,加工后的钢筋表面不得有浮锈、油污、泥土及有害杂质等,并用塑料帽进行保护。钢筋绑扎完成自检后,我方书面通知IPMT/监理,联合进行验筋检查。
6.3基础钢筋绑扎前,先在垫层表面进行分档划线,主筋在下、分布筋在上,基础梁两侧两行钢
6.4置。
6.57. 7.1 根据基础地脚螺栓施工图作详细设计,按组做地脚螺栓布置图,采用设计专用固定架,螺栓固定架现场下料制作。
7.2 绑好基础底板钢筋后,在底板上按固定架设计平面进行放线,并埋设铁件。
7.3 在固定架预埋铁件上固定钢柱,并在钢柱上找测横梁标高,将横梁焊接在钢柱上,然后将螺栓或螺栓套筒固定框安于横梁上,一段一段的拼装,调整校正好后,彼此焊接固定,再接着焊接钢柱斜撑。
7.4 螺栓固定采用钢筋焊接固定。
7.5 将地脚螺栓插入固定框内,先初步找正螺栓顶部轴线位置,再找正垂直度,使其在L/50~L/100(L螺栓长度)以内,然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。
7.6 用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓相对位置标高和垂直度,校正垂直度应在两个互相垂直的方向进行。方法是根据测量在线板上划出基准点,用施工线拉出基础控制中心线与水平线,依控制中心线量出与地脚螺栓组或螺栓中心线垂直方向的相距位置,并用经纬仪校正。用水平线确定地脚螺栓将垫板焊于型钢上固定。
7.7 方向将下端焊固。
7.8 全部螺栓校正固定完毕后,进行一次全面的检查,
7.9
7.10 7.11 同时,应考虑刻点的方便。
7.12 ±3~4mm以内,然后找正垂直度,初步找正后,将底部
7.13 10m,以免出现偏差。
7.14 固定架不得与模板、脚手架相连,以防施工中的冲击,影响螺栓埋设精度,所有分组螺栓的固定架应最后连在一起,以增强稳定性。浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的三分之一时,应对主要螺栓中心线进行一次复查。螺栓安装应由专人负责,各工序之间应互相进行交班检查,发现偏差,即行纠正,避免遗漏。
8. 模板工程
8.1 模板选型:
基础采用新木模板,支撑与加固系统以钢管、扣件为主。支撑系统要有足够的刚度、强度及稳定性,而且符合易拆除、不会破坏砼的特点。
8.2 罐基础模板施工要点:
8.2.1罐基础模板拼装前复核垫层上的模板控制线,模板拼装前板面涂刷脱模剂,用吸尘器、鼓风机清除结构内的垃圾。
8.2.2对模板的标高及垂直进行校正。
8.3 模板施工要点
8.3.1基础侧模采用40×100≤150mm下二道。
8.3.2作为标记点。
控制点根据罐顶坡度长度均
8.4 模板拆除
8.4.1拆模条件
模板拆除应以同条件试块确定拆模时间,确保混凝土表面不会缺棱掉角、蜂窝麻面时方可拆除。
8.4.2柱模板拆除:
8.4.3模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
8.4.4模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
8.4.5
8.4.6修和涂刷好隔离剂,以备待用。
9. 砼施工
9.1 砼采用商品砼,为
9.2
9.3 :
12,预计泵送间歇超过45,
3)
9.4浇筑砼时要分层进行, 分层高度最大不超过50cm。浇柱子前先浇一层与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆,以免产生蜂窝现象。当浇筑高度超过3m时应用用串筒。
9.5砼浇筑时要均匀振捣,不得漏捣,振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件。浇筑板混凝土时,应在平台上搭设跑道,严禁踏踩钢筋,确保钢筋位置正确。在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、 预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位应及时采取措施进行处理。罐基础混凝土施工不留设施工缝。
9.6砼成型后的砼12小时后采用覆盖或浇水养护,如在干燥或强阳光气候施工,应在浇筑后2-3小时内及时覆盖,并增加浇水养护次数,以防表面泛白或出现温度裂缝。养护设专人进行,对强光照射,干燥及刮风、过热过冷及下雨等采取必要措施。以确保砼结构的成型质量,养护时间不得少于7d,浇水次数应能保持砼处于湿润状态。砼应分段分层连续浇筑,如必须间歇应不超过质量验收规范规定。如间歇超过规定时应留施工缝,并应在砼抗压强度达到1.2Mpa以上时,才允许继续浇筑。雨天施工必须采取保证砼质量的措施。
10. 沥青砂绝缘层的施工
1)环墙找平层的施工
灰饼,每隔1.5m设一条标筋,找平层施工时用2m度,达到10米弧长上相差不大于±的标准(设计要求10米弧长上相差不大于±3.5mm6.5mm)。
2
制依据。
1616
2m×2m,以控制沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度。
10mm,标高偏差不大于±5mm,厚度偏差不大于。如有超出允许范围者,马上进行修整。
3)沥青砂的搅拌、运输和摊铺
沥青砂绝缘层的搅拌,由专业施工队搅拌站搅拌,用专用保温运输车运至现场铺设。沥青砂采用洁净、均匀的中砂,加热至干燥,温度100~150℃;沥青采用30#甲建筑石油沥青,熬制至190~210℃后与砂拌合均匀。沥青与砂的体积比约为8:92。
沥青砂随拌随铺,拌好后马上运至现场,及时摊铺。运至现场后温度控制在140°~170°,碾压前温度不低于100℃,碾压完后温度大于60℃。
沥青砂施工时,按环墙标高分区铺设,铺时铺高1.5~2.0cm,作为压实的预留量。
沥青砂厚度为100mm,分层铺设;考虑到分层过细容易导致层与层之间粘结不良,将沥青砂分为二层进行铺设,每层50mm,且可以加快施工速度;上下层接缝错开不小于500mm。
沥青砂压实,采用手推热滚筒滚压5~6遍至沥青砂密实。滚子用重40~80公斤,内装加热设施的铁滚,滚压前表面涂刷稀释油。
沥青砂压实后用抽样法进行检验,抽检数量每200㎡不少于1处,压实后的密实度≥96%。压实后沥青砂容重≥1.55~1.60T/m3。
沥青砂不得在雨天施工,如遇下雨应严加覆盖。
11. 沉降观测
11.1个点。11.2
11.311.4 20mm
11.5 11.6 且不大于0.005D,最小沉降和最大沉降偏差不大于0.015D。
12 罐体防渗施工
所有储罐基础承台及承台以上环墙表面做防渗处理,防渗涂层采用聚合物水泥柔性防水涂料,干膜厚度不小于1.0mm。
防水涂料工序及做法 :
◎基面(底材)处理: •基底坚固、平整、干净,无灰尘、油腻、蜡、脱模剂等以及其它碎屑物质;
•基面有孔隙、裂缝、不平等缺陷的,须预先用水泥砂浆修补抹平
•新浇注的混凝土面(包括抹灰面)在施工前应让其干固完全,涂刷前对基面湿润至饱和,但不得有明水。
◎使用方法: •搅拌:先将液料倒入容器中,再将粉料慢慢加入,同时充分搅拌5-7分钟至形成无生粉团和颗粒的均匀浆料即可使用;(最好使用搅拌器)
•涂刷:用毛刷或滚刷直接涂刷在基面上,力度使用均匀,不可漏刷;一般需涂刷2遍(根据使用要求而定),每次涂刷厚度不超过1mm;前一次略微干固后再进行后一次涂刷(刚好不粘手,一般间隔1-2小时),前后两次垂直十字交叉涂刷,涂刷总厚度一般为1-2mm层时先用清水湿润。
•养护:施工24 •
◎注意事项: •请按以上基面处理和使用方法施工; •适宜在5℃-40• •配好的混合料在约1
•
•
•
13
、施工过程中的控制和施工后的控制。
1 有检查;质量预控有对策;施工项目有方案;技术措施有交底;图纸会审有记录;材料进场有合格证;隐蔽工程有验收;设计变更有手续;质量处理有复查;成品保护有措施;质量文件有档案;施工记录有签字;行使质检有否决。
2) 施工后的质量控制
施工后的质量控制是指在完成后,对形产品的质量控制,其具体工作内容有:准备竣工验收资料,组织自检和初步验收;按规定的质量评定标准和办法,对完成的分项、分部工程单位工程进行质量评
定;组织竣工验收。
3 )工程质量达优的保证措施
3.1 严格按照施工图及会审记要,技术变更通知等技术文件进行施工。
3.2 严格按照国家颁发的有关“规程”、“规范”及质检站颁发的“建筑设备安装质量核查要点及有关技术标准”进行施工。
3.3 建立以项目经理负责、质检部门监督检查、专业工程师和专业技术人员为核心的岗位责任制
3.4
3.5
3.6 施工质量进行检查、监督。
3.7 做好隐蔽工程的检查验收,并在隐蔽资料上签字后,方可进行隐蔽。
3.8 建立工程质量
4) 4.1
4.2 证明等。
4.3
14 安全措施
14.1作业前,技术人员必须将风险控制与削减措施向所有参与施工作业的人员进行交底; 14.2钢筋在加工过程中,涉及到切割等有火花飞溅的工作,应佩戴面罩。
14.3模板、木方用切割锯切割,必须佩戴面罩。
14.4施工区域内动火前,将施工区域内易燃物清理干净,并在动火作业后对施工现场进行清理,防止
暗火发生。
14.5坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针,杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故,轻伤事故频率控制在2.5‰以下。
14.6建立以项目经理为首的安全保证体系,配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员,强化安全施工管理。
14.7建立安全生产管理制度,如安全生产例会制度,安全生产检查制度,安全生产奖罚制度等,指导技术交底,并作书面记录。
14.8无证上岗。
14.9 须配戴安全帽,高处作业系安全带。
14.10
14.11
14.12
14.13 14.14
14.152名,专门负责现场用电安全管理。
14.16全生产标准化工地。
14.17现场施工危险源控制(检查)
3)施工人员应正确使用劳动保护用品,进入施工现场必须戴安全帽,高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度,禁止违章指挥和违章作业。
4) 施工用电、现场临时电线路、设施的安装和使用必须按照建设部颁发的《施工临时用电安全技术防范》(JGJ46-88)规定操作,严禁私自拉电或带电作业。
5)使用电气设备、电动工具应有可靠保护接地,随身携带和使用的工具应搁置于顺手稳妥的地方,防发生事故伤人。
14.19坚持安全管理六项原则
1) 管理生产同时管安全。安全寓于生产之中,并对生产发挥促进与保证作用,从安全管理与生产管理的目标和目的,是安全一致、高度统一的。
2)坚持安全管理的目的性。安全管理的内容是对生产中的人、物、环境因素状态的管理,有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态,消除和避免事故。
3) 必须贯彻预防为主的方针。安全生产的方针是“安全第一,预防为主”。
4)管理。
5) 6) 化后的管理,从而使安全管理上升到新的高度。
14.20 安全管理措施
1) 落实安全责任、实施责任管理。
坚持安全责任制,
2)
3) 安全检查
建立安全检查制度,确定安全检查的目的、步骤、方法,
4) 作业标准化、规范化
制定作业标准,明确规定操作程序、步骤,尽量使操作简单化、专业化,使作业标准尽量减少操纵者的精神负担,尽可能使专用工具代替徒手操作。定期实行内部作业标准考核制度,对多次纠正偏向,仍不能克服不符合标准的、可能有安全隐患的习惯操作人员,应调离其工作岗位。
5) 生产技术与安全技术的统一
生产技术与安全技术两者的实施目标虽各有侧重,但工作目的完全统一在保证生产顺利进行,实
施效益这一共同的基点上。生产技术、安全技术的统一,体现了安全生产责任制的落实,符合了“管生产同时管安全”的管理原则。施工项目中的分部分项工程在施工进行之前,应把该项工作的操作要点、要求,向作业人员进行充分的技术交底(包括安全技术和生产技术),对重点部位,有隐患部位做到有交代、有检查,对特殊部位做到有书面交底,有专人负责。