玩具检验标准

1.外观 A. 利角标准 第1页

目 的：检定产品有利角

 美国标准：

1. 适合4岁或以上儿童的玩具不可有任何利角。 2. 适合4岁以上8岁以下儿童的玩具，因功能问题例外，但必须有警性的字眼或

明白的标示，供有足够成熟的儿童阅读及明白此标示。

 欧洲标准：

1. 适合3岁或以下儿童使用的玩具不能有任何利角。

2. 适合3岁以上儿童使用的玩具，因功能问题例外，但必须有警性的语言 或标示。

 试验程序：

先旋转利角器规盖，把利角器的红灯调至亮舆不亮之间，然后参照锁紧 环上

的标示把规盖拧松五格，再锁紧锁紧环此时便可以进行测试。测试时把怀疑之利角竖立放入利角器的探测口内，施加LBS磅＝454g的力往下压，如红灯亮表示有利角，反之没有利角。

B. 利边标准

目 的：检验产品有否利边

 美国标准：

1. 适合4岁或以下儿童使用之产品，不可有任何利角。 2. 适合4岁以上儿童使用之产品，因功能性问题例外，但必须有警告性的语句或明白的标示，供有足够成熟的儿童阅读及明白此标示。

 欧洲标准：

1. 适合3岁或以下儿童使用之产品，不可有任何利角。

2. 适合3岁以上儿童使用之产品，因功能性问题例外，但必须有警告性的语句

或明白的标示，供有足够成熟的儿童阅读及明白此标示。

 试验程序：

将胶布（聚四氧乙烯）绕轴芯围绕一周，胶布的头尾端必须重叠或对接 在轴

芯的下方，重叠或对接宽度必须小于0.1〞，测试时先把怀疑之利边舆胶布垂直接触，施加1.35LBS的力，然后按动红色按掣，任轴芯自由转一周，如发

C. 小物体标准 第2页

1. 目的：制定一个测试标准，以限制容易误吞物被年幼者吸入口导窒息的危险。 2. 定义：任何产品或配件加1LBS的力能完全进入小物体圆筒内的称为小物体。 3. 应用范围：3岁以下儿童之玩具。

4. 试验设备：小物体圆筒试器。（如图）

〞 2.25

D. 咬力测试：

1. 目的：产品于正常使用中对咬啮的能力，避免儿童将产品咬烂吞下导致窒息的危

险。 2. 定义：任何产品或其配件厚度小于1.25〞进入口部深度大约0.25〞。 3. 试验设备：咬力测试器。（拉力磅） 4. 试验要求：

美国标准

欧洲暂时没有此要求！

E. 胶袋标准

一. 目 的：制定一个标准，避免儿童将胶袋套啊头部导致窒息的危险。 二. 应用范围：所有产品使用的包装胶袋。 三. 标 准：

1. 所有产品包装用的胶袋，胶片平均厚度不得小于0.0015〞，最薄的地方不

得小于0.00125〞。 2. 胶袋开口要小于14〞。

3. 如胶袋开口大于14〞时舆其深度之和应小于23〞。

4. 如不符合以上的要求，则必须在胶袋上打孔（每相距4〞的地方至少有1

个0.25〞的孔或印上警告性的语句，使家长避免给儿童使用。

四. 收缩薄膜包装的胶袋例外，因为此种薄膜拆开包装时会成为碎片。 去欧洲以外的国家的胶袋应印8国文字。

一. 目 的：评估产品在正常使用中对抗撞击的能力。

美国标准 欧洲标准

二. 投掷地板要求：

1. 美国标准：面为1/8〞的厚胶地板，此胶地板下至少有2.5〞厚的混泥土，面积为3×3＝9（平方英呎）。

2. 欧洲标准：面为2mm厚胶层，此胶层下至少有4mm厚钢板胶层，硬度为75°±5°，面积为2×2＝4（平方英呎）。 三. 试验方法：

1. 美国标准：玩具 2. 欧洲标准：玩具于5次后检查样板。 四. 投掷测试后之样板无利边、利角、小物体等安全问题为合格。 注：3岁以上儿童产品无小物体限制。

G. 扭力测试标准

一. 目 的：产品在正常或滥用中会受到扭力之标准。

二. 应 用：产品任意部份可供儿童之食指舆拇指捏住或牙齿咬住的地方。 三. 设 备：扭力磅，扭力钳。 四. 测试方法：

1. 测试部份用扭力钳固定为1/2至1/4之间，先于顺时针5秒内扭到要求磅数或

180°，然后停留10秒。

2. 瞬时针扭完后，逆时针方向同样扭1次。 五. 测试标准：

美国标准

六. 评 估：产品测试后不可出现利边，利角，小物体等安全问题。 注：1in-LBS=1.15kgfcm(千克扭力)，1kgfcm=0.87in-LBS(英寸磅)

一. 目 的：产品在正常或滥用中会受到拉力标准。

二. 应 用：产品任意部份可供儿童之食指舆拇指抓住或牙齿咬住的地方。 三. 设 备：拉力磅，拉力钳，台钳（固定）。 四. 测试方法：

1. 试验部份用拉力钳固定于1/2〞至1/4〞之间。

2. 试验部份主轴舆拉力磅成一直线舆5秒内拉至要求磅数然后停10秒。 3. 舆拉力磅成直角方向再拉一次。 五. 标 准：

美国标准 欧洲：

六. 评 估：产品测试后不可出现利边，利角，小物体等安全问题为合格。

没有年岁限制，由被测试部份的 长度来决定的长度来决定磅数！ 长度≦6mm 12磅 长度＞6mm 21磅

I. 压力测试标准

一. 二. 三. 四.

目 应 设 标

的：产品在正常或滥用中对抗压力测试标准。

用：产品任何部份可被儿童接触到之平面，且平面直径大于1.125〞。 备：拉力磅，一个直径为1.125〞，厚为3/8〞的金属圆饼。 准：

美国标准

欧洲EN71无压力测试

J. 折曲测试标准 第5页

一. 目的：制定一个标准，以限制可弯曲产品/配件骨架之

金属条断裂，产生安全问题。

二. 应用：所有产品/配件如果有金属片，胶条可屈曲60°，

和直立的均须进行此测试。 三. 美国标准：

四. 测试方法：将测试试品夹在两边直径为3/8〞的仪器上

（如图），以夹起2〞长的位置用力，沿顺时针方向将产品曲60°，达到最大力度再沿逆时针方向折曲120°以2秒/循环的速度来折曲，来回120°为一个循环，共做30个循环，（美国） 五. 欧洲标准：0－14岁无力度规定。

六.

测试方法：一个循环/秒速度来折曲10个循环后停10秒，共做30个循环。（欧洲）

K. 婴儿手摇发声玩具标准 第6页

一. 目 的：制定一个标准，一避免婴儿将玩具放入口内，导致危险。 二. 应 用：所有手持之婴儿发声玩具（小于18个月的儿童为婴儿）。 三. 设 备：测试器A、B。（如图）

四. 美国标准之测试方法：以玩具本身重量将任意部份穿过测试器。 五. 评 论：有任意部份突出测试器到另一端为不合格，反之为合格。

六. 欧洲标准：除进行美国标准外还要进行以下测试。

＊：先将玩具于85cm±5cm高连续跌落5次于欧洲地板上，然后用重为

1kg，面积为55c㎡的铁块于10cm高连续5次跌落在发声完具上，如玩具产生安全问题为不合格。

L. 孔洞舆间隙标准

一. 目 的：制定一个标准，以避免孔洞，间隙夹伤儿童手指或缠着儿童手指妨碍

血液循环。

二. 标 准：

1. 所有孔洞、间隙如能放入一支3/16〞的圆棒者必须能放入一支1/2〞直径之圆棒才算合格。

2. 凡适合5岁以下儿童的玩具上如有孔洞在一硬平面上，而其厚度薄于1/16〞者，若能插入一支1/4〞直径之圆棒者才算合格。

3. 凡适合3岁以下儿童的玩具，若有链条或皮带带动机械者，其链环的空隙如在松驰的状态时，若能放入一支3/16〞直径之圆棒者，必须要有适当的安全罩罩好，防止夹伤儿童的手指。

M. 绳类物料标准

一. 目 的：避免绳类物料对儿童引起之危险。

二. 定 义：包括丝线、绳纤维，链状物等舆此类似的物体。 三. 标 准：

1. 小于18个月婴儿床上玩具绳长不超过12〞。

2. 小于36个月儿童之拖拉玩具如超过12〞的绳上不能有珠子或附结物，预

防接驳成圈状。

第7页

4. 装有弹性绳子的玩具（＜36个月）在绳子尾端作5磅拉力时，绳长不能超

过12〞。 5.

N. 音量标准

一. 目 的：为避免噪音过大所引起之危险。

二. 应 用：所有具有发声玩具之成品或配件。 三. 标 准：

1. 发声玩具及噪音表距离墙、地板、天花板至少1米。 2. 噪音表距玩具10〞处度量，最高音量不能超过100分贝，环境噪音应低于

60分贝。

O. 燃烧标准

一. 目 的：制定一个标准，以避免儿童玩弄易燃玩具引致烧伤的危险。 二. 应 用：所有塑料玩具、布料玩具。 三. 美国标准：

1. 塑料玩具：将样板平放于燃烧架上，从玩具最长，最细的一端点燃，燃速不大于0.1〞/分钟为合格。

2. 布料玩具：将样板舆水平放置成45°，从较低一边点燃，燃速不大于0.3〞/分钟为合格。

注：必须有1/2〞高的火焰接触样板5秒。 四. 欧洲标准：主要针对面具玩具、假头发、假胡子、服装玩具、布面营帐。 五. 评 定：玩具燃速过快或有火花出现为不合格。

P. 填充玩具标准

填充玩具内所有填充物不得有昆虫，小鸟啮齿类物以及排泄物、碎片、金属屑等有害物。

2. 可靠性测试

A. 焗温测试

一. 二. 三. 四.

第8页

目 的：产品在寿命期间之正常使用或贮存及运输过程中之仿真环境测试。 应 用：包装成品，未包装成品或半成品。 试验条件：57℃±3℃的焗温。 试验程序

1. 先检查样板的外观及功能。 2. 放入焗炉48小时。

3. 从焗炉中取出放置室温至少4个小时。 4. 检查外观、功能、看舆测试前有什么区别。

五. 通常测试后出现的问题有：爆裂、变色、甩色、变形、功能不良或失功能等。

B. 湿度测试

一. 二. 三. 四.

目 的：产品在寿命期间之正常使用或贮存及运输过程中之仿真环境测试。 应 用：包装成品，未包装成品或半成品。

试验条件：57℃±3℃的焗温，95%－100%相对湿度。 试验程序

1. 先检查样板的外观及功能。

2. 放于温度为57℃±3℃，相对湿度为95%－100%的环境中24小时。 3. 取出放置室温至少2个小时。

4. 检查外观、功能、看舆测试前有什么区别。

五. 通常测试后出现的问题有：变色、甩色、变形、氧化、功能不良或失功能等。

C. 温差测试

一. 目 的：产品在寿命期间之正常使用及运输过程中对抗时及温差的变化之仿真

环境测试。

二. 应 用：包装成品，未包装成品或配件。 三. 试验条件：焗炉57℃±3℃，冰箱－18℃±2℃。（20℃－30℃为一般标准） 四. 试验程序

1. 先检查样板的外观及功能。 2. 放入冰箱中冷冻4小时。 3. 取出放置室温4个小时。

4. 在把样板放入焗炉中4小时。

5. 又把样板从焗炉中取出于室温4小时。 6. 重复此步骤一次。

五. 对样板进行外观、功能检查。

D. 寿命测试

一. 目 的：测试玩具的耐用程度。

二. 应 用：一切具有功能的玩具成品或配件。

三. 试验方法：接客人指示或说明书及彩盒的说明进行测试。 四. 通常测试后出现的问题有：功能不良或失功能。

第9页

E. 硬度测试

一. 目 的：测试啤件的确度。

二. 应 用：成品上之啤件部分（啤件、搪胶）。

三. 试验设备：设备A型确度计。 四. 试验程序

1. 在胶件上截自1/2〞×1/4〞或1/2〞×1/2〞面积之切片。 2. 将切片重叠至1/4〞高，然后放在硬度高之平面上。

3. 将硬度计之探测针放在切片中央压下，砰到硬度底部舆切片紧贴，切片又舆平

面紧贴为此。

4. 停留10秒，然后录取硬度计上的读数。

5. 重复2次，取平均数，此平均数为此胶片的硬度。（即做3次） 五. 测试后出现的问题：硬度过硬或过软。

一. 二. 三. 四. 五.

耐颈度ψF. 冲砂测试

目 的：对单层或多层有机涂层的抗磨擦能力进行评估。 应 用：所有产品表面涂层。

设 备：冲砂器（600um＜直径＜850um），标准天然硅砂、硅砂。 冲砂用量：100ml。 测试方法：见图标：

六. 评 估：冲砂用量500ml 砂粒后涂层见底────严重 冲砂用量1000ml 砂粒后涂层见底────轻微

G. 界油测试 第10页

一. 目 的：评估涂层/油漆在产品上的附着能力。 二. 应 用：所有产品表面涂层。

三. 试验设备：界刀、810、1〞、3m、scotcf胶纸或客户要求之胶纸。 四. 试验程序

1. 用界刀在涂层表面界11条相距为1/16〞的平行刻痕。

2. 再在此11条刻痕上分别界11条垂直之刻痕相距为1/16〞。 3. 将胶纸贴在刻痕上用手指压紧。

4. 将胶纸依45°角用力扯离油层表面。 五. 测试后出现的问题：甩油漆（见底色）。 六. 评 估：被胶纸扯落之油漆格数少于10%为轻微﹔ 被胶纸扯落之油漆格数多于15%为严重。

一. 二. 三. 四.

H. 擦油测试

目 的：试验油层对抗磨擦之能力。 应 用：所有产品表面之涂层。 试验设备：5367擦胶毕。 试验程序

1. 样板上油漆，需在常温下放置24小时，使其充分干透。 2. 将擦胶毕尖端擦胶部份斜切成45°角，如图：

见底为宜

1/16〞

3. 用1－1.5LBS将擦胶毕依45°角在油层表面磨擦，磨擦距离为3英尺。 4. 擦胶毕在油层表面磨擦前进一次后退一次，为一个循环。 5. 五个循环检查一次，再继续另五个循环。 五. 测试后出现的问题：甩油漆（见底色）。

六. 评 估：五个循环后见底色────严重﹔ 拾个循环后见底色────轻微。

I. 贴纸粘性测试

一. 目 的：测试电镀层在产品表面之附着能力。

二. 应 用：所有产品表面上之贴纸（纸贴纸、非纸贴纸）。

三. 试验设备：贴纸粘性测试器（如图）、拉力钳、拉力磅。 第11页

四. 试验程序

1. 将有贴纸的一面完全浸入水温35℃±3℃的水中5分钟后拿出，在室温23℃±3℃的环境中放置1小时。

2. 贴纸粘性测试器舆水平面成20°角，沿贴纸边缘在2秒内，推至2磅后收回。（如图）：

3. 如贴纸边缘被推起的宽度不超过2mm为合格，否则须进行〝4〞。

4. 用拉力钳钳住翘起之贴纸，并保持舆之成45°角，在2秒内拉至15磅停10秒后放松。

五. 评 定：贴纸被拉开的面积不超过总面积的25%为合格。

非纸贴纸不可被拉开，否则为不合格。

测试器

J. 电镀层黏（缡）油试验

一.

二.

三.

四. 目 的：评估涂层/油漆在产品上的附着能力。 应 用：所有产品表面涂层。 试验设备： 810、1〞、3m、scotcf胶纸。 试验程序

1. 将胶纸贴在要试验的电镀层表面，并用手压紧。

2. 依90°将胶纸迅速拉离电镀层表面（如图）。

90°胶纸

电镀层表面

五. 测试后将出现之问题：甩镀（即见底）。

六. 评 定：

1. 被胶纸拉脱之电镀面积多于总试验面积10%为轻微﹔

2. 被胶纸拉脱之电镀面积多于总试验面积15%为严重。

K. 运输测试 第12页

一. 目 的：测试包装好之产品及其外箱在运送或储藏中，对抗震动或投掷之功能。

二. 应 用：所有用卡通箱包装之产品。

三. 试验设备： 震动台。

四. 试验程序：运输试验由下列两个试验组成，但先应将产品之外观及功能检查一次。

＜a＞ 震动试验

1. 将两箱产品放在震动台上，一箱向上一箱向下﹔

2. 在震动台上留足够位置使两箱产品自由移动，但位置不可令卡通箱翻侧﹔

3. 震动台震动频率为200次/每分钟，或客方要求次数，震动时间为1小时，震动范围左右及上下（1吋至1.5吋）。

＜b＞ 投箱试验

1. 震动试验后之两箱产品无需整理包装﹔

2. 投掷之地面需为表面有1/8〞厚胶地板，而最少2.5〞厚之混凝土﹔

3. 投掷高度（以箱之毛重计算）((Remark: 1英寸=25.4mm)

1──25磅───────30英寸即 (76.2cm)

26──40磅───────24英寸 (60.9cm)

41──60磅───────18英寸 (45.2cm)

60──100磅───────12英寸 (30.5cm)

4. 投箱方向（顺序）

卡通箱夹口之角

此角延伸最短之边

此角延伸较长之边

此角延伸最长之边

卡通箱面积最小之面

相对之另一面 卡通箱面积较大之面 相对之另一面 卡通箱面积最大之面 相对之另一面

Remark:当第一箱测试完成后，另一箱必须以相对另一夹口角开始于以上顺序测试。