砂石系统作业指导书

百色水利枢纽砂石系统作业指导

百色水利枢纽大坝工程砂石系统是以生产人工砂石料，满足大坝混凝土浇捣所需砂石料的系统，砂石料质量直接关系到大坝混凝土的质量。

1、 目的：规范本系统砂石料系统运行，保证所生产的产品质量合格。

2、 适用范围：适用与百色水利枢纽大坝工程砂石系统。

3、 相关文件：JGJ17－8 普通混凝土用砂质量标准及检验办法

JGJ53－92 普通混凝土用碎石成卵石质量控制及检验办法

4、 工艺流程：（改造后）

原

给料机顎破机

1＃

特大石 大石 中石 小石 碾压砂 常态砂 100～60㎜ 60～40㎜ 40～20㎜ 20～5㎜

5、 操作规程

5.1 皮带机操作规程

5.1.1 运行人员在开机前必须对机械各部分进行认真的检查外，还必须注意皮带上是否有人和其他杂物等，经检查无问题时才能开机检查各部位是否完好，多节皮带串联时其开机顺序是从卸料端至喂料端依次启动。

5.1.2 一声铃响后，准备开机。各机人员需把皮带机电柜开关拨至“集控”档，皮带机开动后，先空转3分钟，经检查各部分正常后，方能载负荷运行。

5.1.3 皮带机运行后，看守皮带机人员要经常沿线巡视，发现问题及时排除。

5.1.4 运行中注意检查电动机、变速箱、联系器、逆止器是否发热，应注意安全，托辊是否正常，清扫器刮板及制动装置是否正常有效，特别是上行、下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。

5.1.5 电工要经常检查电气设备的接地保护装置和绝缘情况，电动机要经常检查、定期保养，防止日晒雨淋。

5.1.6

5.1.7

关拉下。

5.1.8 机械运转中严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带机头睡觉看书。 在机械运行中，严禁重载停车（紧急事故除外）如突然停电，应将停车事故开停车前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸下后，才能发出信号停机，多节皮带串联时，其停车顺序是从喂料端至卸料端依次停机。

5.1.9 停机后检查机械各部分，同时必须做好清洁工作，并认真填写台班运转记录和交接班记录，把当班的情况向下一班人员交待清楚。

5.2 粗碎振动给料机操作规程

5.2.1 开机前认真做好检查保养工作，确认机械各部位完好后方能启动。

5.2.2 启动前必须按规定，不论是空载或重载启动，都必须在皮带机和破碎机正常运转后进行。

5.2.3

5.2.4

5.2.5

5.2.6 发生堵卡料，电动机超负载运行时，必须停机处理。 运行中发生不下料或异常响声，轴承异常发热，应停机检查处理。 受料仓放空后，应停机防止空振。 停机后检查机械各部分，同时必须做好清洁工作，并认真填写台班运转记录和

交接班记录，把当班的情况向下一班人员交待清楚。

5.3 颚式破碎机操作规程

5.3.1 开机前，必须检查各个润滑油部位，飞轮、调整装置、三角皮带是否正常，马达破碎机螺丝是否松动，有松动时必须在启动前加以紧固。

5.3.2 破碎机不允许带负荷启动，每次开机前都要检查破碎机腔，清除残存块石和其他物件，确认无误后方能启动。

5.3.3 破碎机加料须均匀，进料时不准夹有斗牙，履带板及其他金属物件，以防损坏机器。

5.3.4 若因破碎机腔内物料阻塞造成停机，应立即关闭电动机，待物料清除干净后，再行启动。

5.3.5 停机后检查机械各部分，同时必须做好清洁工作，并认真填写台班运转记录和交接班记录，把当班的情况向下一班人员交待清楚。

5.4 筛分机操作规程

5.4.1 机上人员必须了解本机构造和技术性能，熟悉本机安全操作规程。

5.4.2 启动筛分机前，必须按保养规定做好检查保养工作。

5.4.3 机械化联合作业，启动（或停机）顺序必须按规定进行，必须有统一的联系信号，未得到信号指令不得随意开机（或停机）。

5.4.4 启动后做好检查工作，观测上下筛箱是否正常平衡，各点振幅不得超过2毫米，

三角皮带打滑、缓冲器老化发热，震动筛频率下降，振幅减少等异常现象应停机处理。

5.4.5 振动筛运行后方能正常下料生产，给料必须均匀、不允许偏载或冲击，并注意电流是否在规定的范围内。

5.4.6 筛网有料堵卡时，必须随时清理，但不得辅以人工扒料，更不得用大锤打击在筛网上的大石。

5.4.7 筛网无料时方能停机，不允许重载启动时停机。

5.4.8 筛网不允许有二次震动现象，筛网破损时应及时更换。

5.4.9 停车后清除网上的余料，做好机械擦拭和周围杂物的清理工作，并认真填写台班运转记录和交接班记录，把当班的情况向下一班人员交待清楚。

5.5 地弄给料机操作规程

5.5.1 开机前认真做好检查保养工作，确认机械各部分完好后方能启动。

5.5.2 启动顺序必须按规定，启动必须在皮带机或其他机械正常运转后进行。

5.5.3 几台机同时卸料时，应适当调节各机的给料量，给料量不应超过皮带机的运载能力。

5.5.4 惯性振动器是整台给料机工作的关键。在使用过程中应对轴承定期加注润滑油脂。

5.5.5 给料器在运转过程中，应经常检查振幅、电流温度升降以及噪音的稳定情况，发现异常情况应立即停机检查处理。

5.5.6 停机后，应重新检查机械有无故障，并认真填写台班运转记录和交接班记录，把当班的情况向下一班人员交待清楚。

5.6 巴马克操作规程

5.6.1 熟悉巴马克破碎机的工作性能，认真阅读操作规程。

5.6.2 启动设备前，必须遵守厂家建议的启动顺序，在无熟练人员的监督指导下，不允许生手启动和使用设备。

5.6.3 启动设备前，应确保让工作区内所有人员都知道设备即将启动，在此，我厂以电铃响二声示意。

5.6.4 启动和设备运行中，经常观察安培计读数的起伏情况，读数太低或太高都是异常现象，应停机检查处理。

5.6.5 噪音量升高、振动变大都是异常现象，应停机检查。

5.6.7 定期检查易损部件磨损情况，如磨损超过限度，应停机更换、不允许机器带病运行。

5.6.8 检修、保养、润滑和校调时都应小心，必须遵守厂家各项规定。

5.6.9 关机步骤

5.6.9.1 在关闭巴马克破碎机前，先关闭给料装置。

5.6.9.2 切断巴马克破碎机电源，观察未负载状况下的安培计。

5.6.9.3 测定转子的停转时间并记录。

5.6.9.4 在进行任何维修或保养前，要确保能通过安全联锁装置控制破碎机的电源供给。

5.6.10 每个运转台班的人员都要清除破碎机周围阻碍运转的杂物，拧紧各部位螺栓。

5.6.11 停机后检查机械各部分有无故障，同时必须做好清洁工作，并认真填写台班运转记录和交接班记录，把当班的情况向下一班运行人员交待清楚。

5.7 旋回破碎机、圆锥破碎机操作规程

5.7.1 操作人员在上机前应熟悉旋回破碎机、圆锥破碎机设备，仔细读本规程。

5.7.2 起动设备前，须遵守厂家建议的启动顺序，即先启动油泵，后启动破碎的马达。

5.7.3 在破碎机启动前，必须先检查润滑油及调节油箱的油位高度，启动润滑油泵后，检查润滑油系统流回油箱的情况，检查油箱是否漏油。

5.7.4 启动设备前，给料机构须在破碎机、排料装置运转及破碎机轴承转速正常的前提

下方能送料。

5.7.5 在破碎机运行过程中，要注意观察润滑油泵及破碎机是否有不正常的声音，仔细检查回油温度。

5.7.6 在正常工作温度下，检查润滑油的油压是否有漏油现象。

5.7.7 检查驱动马达电流、功率和调节系统压力是否正常。

5.7.8 检查设备运行中，如破碎机发出不正常的声音、破碎机工作能力降低及自动停机现象应立即关机并查明原因。

5.8 电动葫芦操作规程

5.8.1 在使用中严禁在不允许的环境下如超过定额载荷（5T ）以及额定合闸次数（102次/小时）使用。

5.8.2 不准倾斜起吊重物及作拖拉工具使用。

5.8.3 操作人员在工作中应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不良情况并及时处理。

5.8.4 严禁在破碎机工作的情况下使用电动葫芦起吊物品。

5.8.5 不准同时按下两个使电动葫芦相反方向运动的手电门按钮。

5.8.6 电动葫芦应专人操纵。

5.8.7 工作完毕后，必须把电源的总闸拉开，切断电源。

6、 设备保养

6.1 B9100/B9000 巴马克破碎机保养条例

巴马克每运行8～15小时，应做好以下维修保养工作。

6.1.1 给轴承箱加油，每个油嘴加注15g 润滑脂。

6.1.2 检查破碎机外观。

6.1.3 检查破碎机内观。

6.1.4 检查转子以下内容

6.1.4.1 检查抛料头组件。

6.1.4.2 检查上、下耐磨板。

6.1.4.3 检查分料盘。

6.1.4.4 检查给料孔套。

6.1.4.5 检查后料筒。

6.1.4.6 检查导料板。

6.1.4.7 检查转子积料。

6.2 S-4000C/S4800EC/H4800MC/H4000MC旋回破碎机、圆锥破碎机维护保养制度

6.2.1 旋回破碎机、圆锥破碎机在起动前应检查

6.2.1.1 润滑油箱的油位高度。

6.2.1.2 调节油箱的油位高度。

6.2.1.3 油箱和油泵之间的断流阀是否打开。

6.2.1.4 下罩壳支杆上是否有石料堆积。

6.2.2 起动润滑油泵后应检查

6.2.2.1 润滑油流回油箱的情况及回油是否干净。

6.2.2.2 小齿轮轴的润滑回路是否正常。

6.2.3 起动破碎机后，检查机器的设置情况，检查给料斗或布料器中无石料堵塞并使给料中转。

6.2.4 破碎机工作中

6.2.4.1 观察破碎机是否有不正常的声音。

6.2.4.2 观察润滑油泵是否有不正常的声音。

6.2.4.3 检查回油温度。

6.2.4.4 检查驱动马达电流或功率的损耗。

6.2.4.5 检查调节系统压力。

6.2.4.6 检查小齿轮油箱的温度。

6.2.4.7

6.2.4.8

6.2.4.9

6.2.4.10 检查调节系统压力计的压力缓冲是否正常。 在正常工作温度下，检查润滑油的油压。 检查是否有漏油现象发生。 检查皮带是否松开。

6.2.5 破碎机停止运行后应检查

6.2.5.1 油加热器是否连接。

6.2.5.2 主轴顶端与主轴下侧的距离是否符合要求。

6.2.5.3 在回油滤油器中无过滤杂物是否增加或发生改变。

6.3 砂石系统电气维护细则

6.3.1 电气维护人员应熟悉砂石料电气系统的原理。

6.3.2 在进行任何电气作业前，应确保电路已切断、禁止带电操作，并在相应电路的电源控制上挂好相应警示牌。

6.3.3 动力配电盘每两周清扫一次，并检查紧固件，室内控制台每月进行清扫，并检查所有的紧固件。

6.3.4 现场的现地控制箱，每两周清扫粉尘（包括电机接线盒）同时对所有的紧固件进行检查紧固并检查触点。

6.3.5 对以上各项检查中，要检查各动力线，控制线有无破损，接线端有无过载现象，及时排除安全隐患。

6.3.6 在进行送配电过程中，要熟悉各开关所控制的电路避免进行误操作，同时通知有关人员、对存在的安全隐患情况下，可以拒绝送电。

6.3.7 电气值班人员要做好各项记录包括更换元件、故障排除及电表度数的核对。

7、岗位职责

7.1 筛分机工岗位职责

7.1.1 操作人员必须了解本机构造和技术性能、熟知安全技术操作规程。

7.1.2 起动前，必须按保养规定做好检查保养工作，确认各部分完好后，才能开机。

7.1.3 起动后，操作人员应集中思想，坚守岗位，发现运转不平稳、振动频率和振幅等有异常现象，应及时停机汇报，及时处理。

7.1.4 停机后认真做好筛分机平台的清理清洁工作，筛网有堵卡现象，必须及时处理，筛网压条螺栓松动须紧固，螺旋弹簧板弹簧断裂，橡胶弹簧和缓冲器老化、三角皮带打滑及筛网破损时，应及时汇报及时处理。

7.1.5 认真填好当班工作记录。

7.2 粗碎给料机、JM1211HD 破碎机工岗位职责

7.2.1 操作人员必须了解本机构造和技术性能，熟知安全操作规程。

7.2.2 开机前应认真检查地脚螺栓和机体各连接螺栓紧固情况和轴承润滑情况，按规定认真做好保养工作。

7.2.3 严格禁止破碎机带负荷起动

7.2.4 工作人员开机后应集中思想坚守岗位，使给料机能均匀供料，并使破碎机料腔中大致保持在2/3腔，在进料时，发现集料斗中有斗牙履带板钻头钻杆等金属物件时，应及时停机进行处理，以防损坏机器和皮带。

7.2.5 操作人员应及时阻止超径石进入破碎机，并及时上报当班班长及时处理。

7.2.6 停机后，做好清洁工作，填好当班记录。

7.2 粗碎给料机、JM1211HD 破碎机工岗位职责

7.2.1 操作人员必须了解本机构造和技术性能，熟知安全操作规程。

7.2.2 开机前应认真检查地脚螺栓和机体各连接螺栓紧固情况和轴承润滑情况，按规定认真做好保养工作，特别要检查自动润滑机工作状况，确保自动润滑机工作正常并及时补充储油器油料。

7.2.3 严格禁止破碎机带负荷起动。

7.2.4 工作人员开机后应集中思想坚守岗位，使给料机能均匀供料，并使破碎机料腔中大致保持在2/3腔，在进料时，发现集料斗中有斗牙履带板钻头钻杆等金属物件时，应及时停机进行处理，以防损坏机器和皮带。

7.2.5 操作人员应及时阻止超径石进入破碎机，并及时上报当班班长及时处理。

7.2.6 停机后，做好清洁工作，填好当班运行记录（包括更换主要零配件记录）。

7.3 皮带机工岗位职责

7.3.1 开机前，认真检查机头、机尾及各部位并按规定做好机械设备的保养工作。

7.3.2 在运行中，严格按照操作规程进行运行操作。

7.3.3 皮带运行中，操作人员须集中思想，坚守岗位，看护皮带要沿线巡视，发现皮带打滑、跑偏等现象要及时处理并进行调整。

7.3.4 机械运行中遇到下列情况应紧急停机。

7.3.4.1 发生人身伤亡事故。

7.3.4.2 皮带撕裂、断裂或折断、卡死。

7.3.4.3 机架倾斜、倒塌或严重变形。

7.3.4.4 电机冒烟、温度过高。

7.3.4.5 转动齿轮打坏、转轴折断、机械轴承轴瓦烧毁。

7.3.4.6 系统中一台皮带机发生故障停机。

7.3.4.7 发生其他意外事故。

7.3.5 做好机头、机尾平台、皮带机走道的清洁工作，属于地面机尾的一并清理。

7.4 控制房操作人员岗位职责

7.4.1 在开机前必须注意观察系统机械上有无人员或有障碍，并打铃发出开机信号，在接到带班人员发布的开机指令后，才能开机。

7.4.2 严格按照规定的操作程序进行作业。

7.4.3 在系统运行过程中，必须专心致志地观察系统运行情况，并随时接受带班人员的指令，敏捷准确地进行紧急情况处理。

7.4.4 认真做好控制房、控制柜台面的卫生清理工作。

7.4.5认真及时准确地做好各种记录。

7.5 旋回破碎机、圆锥破碎机、巴马克破碎机操作手岗位职责

7.5.1 操作人员必须了解本机构造和技术性能，熟知安全操作规程。

7.5.2 开机前应认真检查地脚螺栓和机体各连接螺栓紧固情况和轴承润滑情况以及润滑系统和提升系统的油箱油位，按规定认真做好保养工作。

7.5.3 严格禁止破碎机带负荷起动。

7.5.4 工作人员开机后应集中思想坚守岗位，使给料机能均匀供料，并使破碎机料腔中大致保持在2/3腔，在进料时，发现集料斗中有斗牙履带板钻头钻杆等金属物件时，应及时停机进行处理，以防损坏机器和皮带。

7.5.5 操作人员应及时阻止超径石料进入破碎机，并及时上报当班班长及时处理。

7.5.6 停机后，做好设备平台的清洁工作，填好当班运行记录（包括更换主要零配件记录）。

8、砂石厂职工交接班制度

8.1 交接班必须在各岗位对口进行交接。

8.2 交班人员必须按保养内容及润滑周期表，切实做好例行保养工作，认真填好运转记录，未经接班不得离开工作岗位。

8.3 接班人员必须提前15分钟到达工作地点。

8.4 交接双方要做好“六交”、“三查”。

“六交”

8.4.1 交生产任务、质量要求、所用材料品种

8.4.2 交设备运转情况及保养情况

8.4.3 交随机值班工具、油料表计备件数量

8.4.4 交设备事故处理及故障隐患情况

8.4.5 交设备及周围卫生清洁情况

“三查”

8.4.6 查随机运行记录是否正确完整

8.4.7 查随机工具、油料表计备件数量是否齐全

8.4.8 发现问题、查明问题，协商处理要向值班领导报告

8.5 由于交接不清或未予交接发生问题由交班人员负责

8.6 由于检查不周，敷衍了事而发生问题由接班人员负责

8.7 设备发生故障，原则上应由当班人员处理

8.8 交接时，先由交班人员填写记录共同签字，最后由交接班长签字，完成交接手续。

9、质量控制

9.1 技术人员应全面掌握不同工况的产品质量变化情况，指导操作人员调整工况。

9.2 初碎、中碎系统操作人员应及时清理来料中的杂质，对不符合质量要求的来料，有权拒绝进入给料仓，对来料中的杂质、铁件、树根等应及时清理。

9.3 中、细碎、制砂系统操作人员必须随时掌握供料数量，对自半成品料场出来的半成品中的杂质、铁件、超大径石块应及时清理。同时，发现筛分机筛网积料、堵料应及时清理筛面，采取措施改变供料量。

9.4 厂部技术人员应追踪控制产品质量，不定期取样检测，并及时与试验室保持联系。

闽黄联营体砂石料厂

2002.09.28