承台系梁施工方案
目 录
一、编制说明 ............................................. 1 1.1编制依据 ........................................... 1 1.2编制目的 ........................................... 1 1.3适用范围 ........................................... 1 二、工程概况 ............................................. 1 2.1工程简介 ........................................... 1 2.2计划工期 ........................................... 2 三、施工准备 ............................................. 2 3.1技术准备 ........................................... 2 3.2物资准备 ........................................... 2 3.3机械准备 ........................................... 3 3.4劳动组织准备 ....................................... 3 四、施工方案 ............................................. 3 4.1施工工艺流程 ....................................... 3 4.2施工方法 ........................................... 4 五、雨季施工 ............................................ 11 5.1雨季施工应急措施 ................................... 11 5.2 防暴雨措施 ........................................ 11 5.3雨季防雷措施 ...................................... 11 5.4防台风措施 ........................................ 11 六、工程质量保证措施 .................................... 12 6.1提高全员质量意识 ................................... 13 6.2建立严密的质量保证体系 ............................. 13 6.3建立严格的质量保证制度和管理程序 ................... 13 6.4对生产全过程进行质量监控 ........................... 15 七、保证工期的主要措施 .................................. 16
7.1建立岗位责任制,强化施工管理 ....................... 16 7.2合理资源配置,满足工期要求 ......................... 16 7.3坚持管理人员跟班作业制度 ........................... 16 7.4各部门齐抓共管,前方施工,后方支援 ................. 17 八、安全、环境、施工文明保证措施 ........................ 17 8.1安全、环境、施工文明保证措施 ....................... 17 8.2环境保护措施 ...................................... 18 8.3水环境保护措施..................................... 18 8.4文明施工保证措施 ................................... 19
*********承台、系梁施工方案
一、编制说明 1.1编制依据
1.1.1********标段施工图;
1.1.2《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011); 1.1.3《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2012); 1.1.4《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/T B07-01-2006);
1.1.5《公路桥梁抗震设计细则》(JTG/T B02-01-2008); 1.1.6实施性施工组织设计; 1.1.7现场调查的相关资料;
1.1.8我单位所拥有的技术能力、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。 1.2编制目的
1.2.1保证承台、系梁工作顺利开展; 1.2.2安排承台、系梁施工进度计划; 1.2.3明确施工任务及质量标准要求。 1.3适用范围
本施工方案适用于承台、系梁施工。 二、工程概况 2.1工程简介
本标段起止里程为K396+730~K405+000,主线桥梁 8 座,分离式立交1座,共有承台 11个,系梁 119 个。
承台、系梁主要工程数量表
2.2计划工期
计划 年 月 日开工, 年 月 日施工完成,计划工期 天。 三、施工准备 3.1技术准备
①熟悉图纸和规范:桥梁施工图;《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011),《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2012)等。
②掌握承台和系梁施工工艺流程和相关技术要求,了解设计意图。
③复核设计图纸给出的承台和系梁尺寸及高程,对存在问题的数据及时反馈设计。
④对桥位区的控制点进行加密,精测。减少测量时间及难度。 ⑤对施工队伍及时进行技术交底,以及安全培训。 3.2物资准备
①模板:采用定型钢模板; ②钢筋: 经业主同意后方可使用。
③水泥: 经业主同意后方可使用。 ④砂石料: 经业主同意后方可使用。 3.3机械准备
3.4劳动组织准备
下构作业队四家,副经理1名,现场技术员3名,领工员2人,测量工2名,电工1人,机修工1人。
四、施工方案 4.1施工工艺流程
4.2施工方法 4.2.1测量放样
根据施工设计图纸要求,进行测量放样,定出桩位平面位置。 4.2.2基坑开挖
基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,及时排除基坑积水,防止积水浸泡基坑。
采用挖掘机放坡开挖,坑底预留20-30cm人工清底。根据地质情况,做好基坑防护,防止边坡坍塌;开挖好的基坑做好安全围闭并设置危险警告标志。
基坑开挖完成后,对平面位置、尺寸、底面高程进行检查,保证尺寸及高程符合设计要求。 4.2.3凿除桩头
破桩头前,应在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿。桩身混凝土灌注完毕,强度达到15MPa后,即可开挖基坑,进行桩头截除,破除桩头应采用环切法,空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有10~20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土,保证桩顶平整和足够的钢筋保护层,并清理松散混凝土,不得扭曲桩基钢筋和破坏桩基钢筋保护层混凝土;若保护层破损,应凿除该处混凝土,然后与承台、系梁一次浇筑;严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋。
桩基凿桩头是一项确保下构施工质量的重要施工工序,应注意如下要点:
(1)桩头必须凿成凸面清理干净;
(2)桩头必须将浮浆、砂浆凿除,凿至正常的新鲜砼。 4.2.4桩基检测
桩基凿桩头达到要求后,申请桩基检测;对于检测合格的桩基并经业主代表、监理认可后方可进行下一道工序。 4.2.5垫层施工
系梁、承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后,方可浇筑混凝土垫层。垫层按照设计要求,采用C20素混凝土浇筑,厚度为10cm;混凝土垫层应超出钢筋绑扎边界10cm以上,且保证模板安装平台。垫层顶面应有一定的平整度,防止积水。 4.2.6钢筋制作及安装
(1)调整桩头钢筋
钢筋绑扎前,必须修整桩头钢筋。具体为:清理钢筋上的污泥,用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋外侧弯一定角度。
(2)加工钢筋
在钢筋加工场地,严格按照设计图纸要求加工成型承台系梁各部分使用钢筋。加工时钢筋表面应清洁且钢筋平直无局部弯折,成型后的半成品尺寸应满足规范要求,运至现场绑扎。
(3)绑扎钢筋
摆放底板主筋前必须摆放垫块,根据保护层的厚度,确定垫块的大小。一般底板采用混凝土垫块,按每1m左右的距离成梅花形布置。底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应按焊接规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。
钢筋绑扎时,底板水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎,侧面水平筋的相交点每点都绑扎。绑扎时扎丝一律甩头向内,采用八字扣,不允许顺绑,保证钢筋不位移。
顶板钢筋绑扎时,要保证水平筋间距均匀,扎丝一律甩头向内侧,采用八字扣绑扎。
(4)预埋墩台钢筋
承台系梁浇筑前,预埋好墩台钢筋,与承台系梁的钢筋固定牢靠,墩台钢筋的预埋位置要定位准确。
(5)钢筋的调直和除锈清理
①钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污的钢筋,其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
②钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直,调直方法应取得监理工程师的批准。
(6)截断与弯折
钢筋的截断与弯折必须有合格的工人用专门设备来完成。除非图
示另有说明或得到监理工程师的书面批准,钢筋的截断与弯折必须在钢筋加工场内进行。
(7)钢筋运输
将加工好的钢筋运往施工现场时,应做好钢筋的编号,并做好钢筋的运输管理,防止钢筋在运输过程中发生变形,被污染。 (8)钢筋的焊接接头应符合下列规定:
钢筋焊接采用电弧焊,一般采用双面焊缝,仅在双面焊无法施焊时,方可采用单面焊缝。采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,两结合钢筋的轴线应保持一致;电弧焊接头的焊缝长度,对双面焊缝不应小于5d,单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。电弧焊接与钢筋弯曲处距离不应小于10d,且不宜位于构件的最大弯矩处。
(9)钢筋与模板之间应设置垫块,垫块的制作、设置和固定应符合下列要求:
混凝土垫块应具有足够的强度和密实性;采用其他材料制作垫块时,除应满足使用强度的要求外,其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。垫块的制作厚度不应出现负误差,正误差应不大于1mm。
垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间,但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或结构件侧面和底面所布设的数量应不小于4个/m2,重要部分适当加密。
混凝土浇筑前,应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查,不符合要求时应及时处理,应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求和本规范的规定。
钢筋安装质量标准
4.2.7模板安装 1.模板的要求
(1)模板一律采用定型钢模板,钢模板使用前要除锈、刷油,检查模板有否变形。 模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性,应能承受施工过程中所产生的各种荷载。
(2)模板应能与混凝土结构或构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应,应保证结构物各部位形状尺寸和相互位置的准确。 (3)模板的面板应平整,接缝处应严密且不漏浆;模板与混凝土的接触面应涂刷脱模剂,但不得采用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝。 2.模板安装质量标准
模板安装质量标准
4.2.8混凝土浇筑
砼浇筑采用溜槽浇筑。浇筑砼时还应做如下工作:
(1)浇筑混凝土前,模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查,并清理干净模板内杂物,使之不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质。
(2)混凝土分层浇筑厚度不应超过有关规定。混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断,间断时间应经试验确定,并经监理工程师认可,且不得超过有关规定,若超过允许间隔时间,按施工缝处理。
(3)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
(4)砼只能按工程当时需用的数量拌和,已初凝的砼不得使用,不允许用加水或其他办法变更砼稠度,砼最短拌和时间和出筒坍落度都应符合设计规定。
4.2.9砼混凝土捣实
所有混凝土,应及时进行全面的捣实,使之形成密实、均匀的整体。
(1)振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,振捣器插入混凝土要紧插慢拨,以免产生空洞。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
(2)振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插进深度一般为50~100mm。
(3)插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距,应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。
(4)当使用插入式振捣器时,应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。
(5)模板角落及振捣器不能达到的地方,辅以插针振捣,保证混凝土密实及其表面平滑。
(6)不准在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土,以致引起离析。
(7)混凝土的捣实后1.5~24h之内,不得受到振动。
(8)工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器,以便可随时替补。
4.2.10混凝土结构模板拆除
混凝土浇完后,达到一定强度后即可拆除模板以加速模板的周转。但拆除时间不可过早,以防砼结构损坏、变形。拆模的时间可依水泥类别、结构形状、荷载状况及环境气温等情况而定。拆模时的砼结构模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除。
4.2.11混凝土养护
(1)混凝土面有模板覆盖时,应在养护期经常使模板保持湿润。
(2)当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向砼面上洒水。所用养护水同砼用水。
(3)抹平定浆后,再一次收浆压光,表面用草袋覆盖,洒水养生,养护时间不少于7天。每天洒水次数,以能保持砼表面经常处于湿润状态为准。当混凝土达到一定强度后拆模,并回填压实。 承台、系梁的允许偏差和检验方法
4.2.12混凝土表面的修整
所有混凝土外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、颜色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时,应凿到监理工程师同意的深度,并以监理工程师同意的混凝土等级重新填筑和修整表面。模板成型的混凝土表面一律不准粉刷,须保持混凝土原貌。
4.2.13施工要点:
承台、系梁基础施工前应检查基桩位置是否符合设计,如偏离过大超过检验标准要求,应会同设计、监理制订措施后施工。
五、雨季施工
雨季施工期间,要在坑顶外侧预设一道土埂,防止雨水倒灌;已开挖的基坑槽应及时进行封闭,并配备抽水机排水防止基坑槽被水浸泡。承台系梁施工完成后,应对施工场地进行平整,基坑回填后及时做好天然水流的导流措施,确保基坑附近不积水,避免地基沉陷。施工时注意防洪措施,备足防洪物资,防止钢筋锈蚀和模板、支架变形、下沉,做好工程材料的管理工作。
对于混凝土的雨季施工,为保证混凝土的质量,混凝土开盘前根据混凝土含水率调整施工配合比,适当减少加水量。施工要保持连续性,混凝土安排一次浇筑完,并经常检查砂石料的含水量,控制水灰比。混凝土、砂浆在终凝前要进行覆盖,防止雨淋而影响质量。
雨天施工时,由于脚手架湿滑,要加强对高空作业的安全管理,设置足够的防护网、护栏等安全设施,并采取其它防滑保护措施。
5.1雨季施工应急措施
雨季来临前期,应做好人员劳动力的准备和安排;平时材料应准备充足并有足够的富余,确保雨季不因材料问题而影响工期。
5.2 防暴雨措施
接到暴雨预报后,及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等,以保证其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出现时,立即停止场内所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业以及其他有危险性的施工作业;施工车辆暂停行驶;切断高压电源,关闭现场发电、用电设备。
5.3雨季防雷措施
施项目部内变电设备、发电房等处于雷击区的机械设备全部装设防雷保护设施,防止雷电击毁设备、击伤人员。防雷保护设施应符合有关规定的要求,并定期检查。雷电出现时,立即停止场内电器设备操作、焊接作业以及其他有危险性的施工作业。
5.4防台风措施
本项工程施工生产易受台风的影响,为了保障施工安全,须要采取以预防为主的对策。通过了解台风规律,掌握准确信息,制定防御台风的工作细则,并严密组织,统一指挥,确保工程安全。
⑴与当地台风预报部门紧密联系,指派专人负责联络。在得到台风预报后,积极组织防台风准备工作,在台风到来之前,由防台领导小组召开防台协调会,布置下属各单位的防台工作,凡处在危险地区的施工人员、机械设备、工程材料立即撤离至安全地带,确保人员和财产不受损失。
⑵加强防台知识的学习,提高全员防台意识,了解台风有关规律,提高防台、抢险救灾工作的认识,从组织上、思想上、物资保证(如尼龙绳、防撞轮胎、铁丝等)上做好充分的准备工作,搞好防台抢险工作。
⑶所有临建工程按防台标准设置,满足抗台能力。备足靠必要的铁丝、铁锹、编织袋等防台防汛器材和物资。防台领导小组定期对生产、生活房屋等进行检查,确保台风来后的生产、生活材料的安全。
⑷施工作业安排上尽量避开台风季节,特别是对要求严格控制的、作业危险的工作。台风危险期内停止立模,已立模板必须在预期内突击完成混凝土灌注。
⑸在台风季节到来之前,准备足够的防台应急材料,并对施项目部段防洪倒灌设施进行认真检查,发现问题及时处理。
⑹遵循安全生产管理原则,按气象预报,在台风出现前,停止现场施工,切断电源,关闭发电,用电设备,以及快速度撤离人员及设备,不便撤离的设备应做好加固措施。
六、工程质量保证措施
在施工中,我们将一如既往地保持和发扬重合同、守信誉、抓质量、创精品的优良传统,抱着对业主高度负责、诚恳接受监理工程师监督与指导的态度,采用针对性的先进技术、工艺、设备,从组织机构、管理手段、监测设施抓起,实行全员、全方位、全过程的质量监控,按期实现业主的要求。施工中加强测量工作,采用全站仪等先进
仪器进行定位控制,同时控制各施工环节,严格施工工序。为确保工程质量目标实现,我们将采取以下主要措施。
6.1提高全员质量意识,实行全面质量管理
⑴ 强化质量意识:为实现全面工作争第一目标,确保各级人员理解并贯彻执行。队伍进场后,我单位将认真进行质量意识教育,提高职工的技术素质,做到人人明白,个个清楚。
⑵全面质量管理:我单位以“以质量求生存,以信誉求发展”为基本宗旨,在施工过程中,实行全面质量管理。
6.2建立严密的质量保证体系,从组织上确保质量计划目标的实现。
⑴为了确保工程质量,我单位建立了严密的质量保证体系。 ⑵为了确保工程质量,质量安全室设专职质检工程师1人,各施工队设专职质检员1人。
各质检工程师负责现场质量管理,行使监督权、检查权和质量否决权,并接受业主及监理工程师的监督与指导。
专职质检工程师对试验、测量、施工队施工质量及原材料进行质量检查和监控,负责对施工班组的施工进行质量检查与监督。
⑶组建强干的试验室和测量队伍,配备先进的仪器和设备。试验室能进行所用材料的各项试验。
6.3建立严格的质量保证制度和管理程序,确保计划目标的落实。
为了确保工程质量,我单位在开工之前,根据工程建设的需要,建立起系统完善的质量管理制度,质量管理程序,并在施工中严格执行。
⑴ 建立开工前的技术交底制度
为避免盲目施工,在工程开工前,由主管工程师向全体施工人员进行技术交底,讲清该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等,使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
⑵建立“五不施工”、“三不交接”制度
“五不施工”是指未做技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚
不施工;测量桩和资料未经换手复核不施工;材料无合格证或试验不合格者不施工;上道工序不经检查签证不施工。
“三不交接”是指无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。
⑶ 对各工序实行严格的“三检”制度
“三检”是指自检、互检、交接检。上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。
⑷建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目首先由班、队、质检科逐级进行自检,自检合格后,应会同监理工程师一起复检,检查结果填入验收表格,由双方签字认可,同时并拍摄工程图片存档。
⑸建立测量计算资料换手复核制度
测量资料须经换手复核,最后交项目总工程师审核后报业主工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。
⑹ 建立严格“跟踪检测”制度
检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。
⑺ 建立严格的原材料、成品和半成品现场验收制度
对采购进场的原材料及成品、半成品要按《进货检验和试验程序》验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资材料部门及施工队的有关人员。
⑻ 健全原材料、成品、半成品的管理制度
检查合格,同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放,并设立标志和帐卡,坚持按用途归口保管发放,不得混杂,对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。
⑼ 建立仪器设备的标定制度
测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》的规定进行定期或不定期的标定。新购置的和正在使用的计量仪器均须进行标定,取得合格证书后方能使用。工地设专人
负责计量工作。设立帐卡档案,监督和检察仪器设备,由工地试验室指定专人管理。
⑽建立原始资料的积累和保存制度
在工程施工中要准备一套完整的质量保证文件和记录。包括:工序、项目的检查记录;不合格记录(质量事故报表);审查和处理结果记录;合格隐蔽工程验收记录;沉降观测记录以及有关质量问题的来往文件和一套完整的设计变更通知书,质量保证文件和记录应由项目负责人负责填写整理,工程结束时装订成册。
质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册。竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录,并按规定存入档案。
⑾ 建立质量保证奖惩制度,奖励先进,督促后进。
6.4对生产全过程进行质量监控,在施工各个环节上严把质量关。
在施工过程中,对确保产品质量起着决定性影响的有以下六个方面:
⑴ 熟练的操作工人
我单位首先选派具有丰富施工经验的队伍进行施工操作。针对该地区劳力资源,将根据严格的考核程序,选择合格的劳动力参加施工作业。
⑵先进的机具设备
我单位在本单位系统内调遣先进的施工设备上场。
⑶良好的材料
对于现场的原材料,要严格按照原材料试验程序及现场检测试验程序控制,严格按照原材料采购制度进料。
⑷正确的加工工艺
各工序施工工艺都要严格按照规范规定的要求进行。
各道工序严格按最佳工艺参数施工。
③对难度较大、技术性强的操作,要组织工前示范和专门讲解以便使所有参与施工人员掌握要领。
加强工人的考核、培训工作,关键工序执证上岗。
严格执行岗位责任制。坚持标准化作业。
⑸有效的监控手段
在施工中建立一套严密有效的施工过程程序控制,并选用先进的质检仪器设备对施工全过程进行有效的监控。
⑹ 严格的验收检测
每一分部工程完工后,都要进行质量检测。验收检测在项目部内部分两级进行,先由施工队进行全面检测、并认真做好记录。确定质量合格后,交项目部审查,并由专职质检工程师进行“复检”或“抽检”。确定合格后,双方签字报监理工程师复检或审批。
七、保证工期的主要措施
我单位进入施工现场后,严格按照业主和监理工程师的要求,组织强有力的施工队伍,精良的设备和具有一定施工经验、相应专业技术的管理人员,应用成熟的施工新技术、新工艺、新方法,合理安排工期,编制切实可行的施工计划,优质高效地按计划完成工程任务。为实现工期目标,将采取以下主要技术组织措施:
7.1建立岗位责任制,强化施工管理
实行工期目标管理,建立岗位责任制,签订包保责任状,明确各级管理人员的职责,完善考核及奖罚制度,实行分工负责。各职能部门进行目标管理,按大工序分工把守,围绕工期制定进度计划、工作计划,定期检查落实情况,召开工程例会,及时掌握施工动态,了解各项目进度情况,对未完成进度计划的查明原因,制订改进措施,使工程进度按计划进行,做到旬保月,月保总工期。
7.2合理资源配置,满足工期要求
根据本各个分项工程的特点,按施工要求合理配置施工资源,对重点分项工程重点投入。按施工要求进行规划布置,作出设备进场计划、材料分期供应和采购计划以及资金使用计划,并在规定的时间内,完成施工准备工作。
7.3坚持管理人员跟班作业制度
坚持管理人员深入施工第一线,跟班作业,发现问题及时处理,协调各工序间的施工矛盾,保质保量按工期完成任务。
7.4各部门齐抓共管,前方施工,后方支援
实行各部门齐抓共管,制定奖惩制度,做到人人关心质量,人人关心工期,调动一切积极因素保工期。对施工过程中遇到技术、人力、物力、财力等方面的问题及时反馈,迅速进行动员,全力支持,满足需要。
八、安全、环境、施工文明保证措施
8.1安全、环境、施工文明保证措施
(1)建立健全安全责任机构,责任到人;坚持“安全第一,预防为主”的指导思想;配备专职安全员,负责现场安全巡视和开工前安全交底。
(2)施工用电安全注意事项
施工用电设应有专门的电工管理,并经培训合格持证上岗。 ②移动的电气设备的供电线,使用橡胶套电缆。电缆线路采用“三相五线”接线方式,电气设备和电气线路必须绝缘良好,并经常检查。
③手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器,照明灯具的金属壳必须做接零保护。实行“一机一闸一漏”制,严禁“一闸多用”。
④各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。
⑤现场的配电箱坚固、完整、严密,有门、有锁、有防雨装置,同一配电箱超过3个开关时,设总开关,熔丝及热元件,按技术规定严格选用,禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。
⑥施工现场临时用电要定期进行检查,防雷保护、接地保护,移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。
(3)起重作业安全制度
①起重机械操作人员和车辆驾驶人员,必须取得操作合格证,对机械操作人员要建立档案,专人管理。
②操作人员必须按照本机说明规定,严格执行工作前的检查制度
和工作中观察及工作后检查保养制度。
③驾驶室或操作室要保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。
起重设备在施工现场停放时,选择安全的停放地点,夜间设有专人看管。
严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
起重机械作业指挥人员,必须站在可以了望的安全地点,并明确指挥联络信号。
⑥定期组织机械安全大检查,对检查中查出的安全问题,严格调查处理,并制定防范措施,防止机械事故的发生。
六级以上大风,禁止进行起重作业。
⑧使用的钢丝绳,在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳,用钢丝绳拖、拉机械或重物时,人员远离钢丝绳。
⑹施工现场悬挂安全标牌,设置安全标志,在主要施工部位、作业地点等处悬挂安全标语和安全警示牌,不准擅自拆除。
⑦经常性开展安全教育,强化全员安全意识。
8.2环境保护措施
⑴施工便道经常洒水,保证施工现场湿润。
⑵对施工现场的帐篷、仓库等临时生产房屋经常打扫,保持清洁卫生,并在竣工后及时拆除,进行退耕、绿化。
⑶及早施作防护工程、排水工程,防止水土流失。
⑷对施项目部域外的树木、植被采取隔离措施,防止损害。 ⑸临时用地范围内的耕地在工程结束后复耕,其它裸露地表植草或种树进行绿化。
⑹对建筑垃圾,运至指定地点进行掩埋。
⑺机械车辆途经居民居住场所减速慢行,禁止鸣叫喇叭。
⑻合理安排施工作业时间,尽量降低夜间车辆出入频率,夜间施工少安排噪音大机械作业。
8.3水环境保护措施
广东省********标 承台系梁施工方案
⑴靠近生活水源施工,用沟壕或堤坝同生活水源隔开,避免污染生活水源。
⑵施工废水、生活污水,利用临时排水系统排至污水坑,经处理达到标准后排放。
⑶施工机械的废油,采用隔油池加以处理,净化后指定排放,避免造成河流污染。
⑷临时设在河道、沟渠的措施,工程完工后进行彻底清理,恢复其原貌确保畅通。
⑸施项目部通过农田、河道时,要对既有的排灌系统、河道加以保护,必要时修建临时的水渠。
8.4文明施工保证措施
⑴施工现场树立工程标识牌。
⑵基坑开挖后,较深基坑四周设围挡。
⑶进入施工现场,所有人员佩戴安全帽。
⑷机械车辆途经居住场所减速慢行,禁止鸣叫喇叭。
⑸施工场地悬挂质量安全警示标语,强化全员质量安全意识。 ⑹进入施工现场的人员必须严格遵守施工现场安全管理规定,戴安全帽,非施工人员不准进入施工现场,上级来人及参观人员进入施工现场须有安全员引导。
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